T-XJPCIA 0002-2023 油氣集輸非金屬管道不動火（帶壓）搶維修工藝技術(shù)規(guī)范

ICS

75.200CCS

E

98XJPCIA T/XJPCIA

0002—2023油氣集輸非金屬管道不動火（帶壓）搶維修工藝技術(shù)規(guī)范Technical

non-hotwork

repairing

pressure)

of

and

gasgathering

and

non-metal

pipelines

發(fā)布

實(shí)施發(fā)

布T/XJPCIA

0002—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

14 不動火（帶壓）搶維修作業(yè)范圍

.......................................................

35 卡具通用要求

.......................................................................

36 施工前的準(zhǔn)備

.......................................................................

3施工單位

.......................................................................

3書面計劃

.......................................................................

4施工工具及器材

.................................................................

4人員勞動安全防護(hù)

...............................................................

47 不動火帶壓堵漏工藝

.................................................................

4確定卡具類型

...................................................................

4確定卡具長度

...................................................................

4計算施工距離和安全施工壓力

.....................................................

4確定卡具空腔高度

...............................................................

4安裝卡具

.......................................................................

4注劑密封

.......................................................................

58 不動火帶壓開孔工藝

.................................................................

5玻璃鋼管道

.....................................................................

5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道

.......................................................

69 不動火連接工藝

.....................................................................

6玻璃鋼管道

.....................................................................

6鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道

.......................................................

810 合格判定

..........................................................................

8判定方法

......................................................................

8施工后處理

....................................................................

8附錄

A（資料性） 密封注劑成分及性能特點(diǎn)...............................................

9附錄

B（規(guī)范性） 卡具設(shè)計及相關(guān)計算..................................................

10B.1 卡具結(jié)構(gòu)設(shè)計

..................................................................

10B.2 卡具結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則

..............................................................

14B.3 卡具的計算

....................................................................

14附錄

C（規(guī)范性） 安全施工壓力設(shè)計....................................................

18C.1 一般規(guī)定

......................................................................

18C.2 安全系數(shù)

......................................................................

18C.3 失效準(zhǔn)則確定

..................................................................

18T/XJPCIA

0002—2023C.4 施工距離及安全施工壓力設(shè)計計算

.................................................

18C.5 注劑操作壓力計算...............................................................

21參考文獻(xiàn)..............................................................................

22IIT/XJPCIA

0002—2023 本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司、新疆維吾爾自治區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化研究院提出。本文件由新疆維吾爾自治區(qū)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會歸口。能源技術(shù)有限公司、新疆維吾爾自治區(qū)計量測試研究院。學(xué)惠、熱娜·艾爾肯、賀芙蓉、于倩、朱秋波、史濤、牛國輝、鮑新。IIIT/XJPCIA

0002—20231 范圍工藝和合格判定的要求。本文件適用于設(shè)計壓力不大于16

、設(shè)計溫度為

℃的陸上油田集輸非鋼質(zhì)管道新建、改建和擴(kuò)建的工程施工。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

13927 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)GB/T

50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）SY/T

6524 石油天然氣作業(yè)場所勞動防護(hù)用品配備規(guī)范SY/T

6554 石油工業(yè)帶壓開孔作業(yè)安全規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。油氣集輸 oil

and

gathering

在油氣田內(nèi)，將油氣井采出的油、氣等加以匯集、處理和輸送的全過程。[來源：GB

50350—2015,2.0.1]注劑槽式密封卡具

groove

sealing

fixture卡具雙弧面結(jié)構(gòu)，分上、下兩盤，利用注劑槽實(shí)現(xiàn)卡具與管道密封的金屬構(gòu)件?？ň呒友b在油氣集輸管道待搶維修部位。密封 流體介質(zhì)在泄漏狀態(tài)下或者為預(yù)防泄漏進(jìn)行有效密封的技術(shù)手段。注劑法密封 injecting

sealing性能特點(diǎn)見附錄A。[來源：GB/T

26467—2011,3.2,有修改]安全施工壓力

pressure對油氣集輸管道中的缺陷管道進(jìn)行注劑法密封工程時，管道所能承受的最大彈性壓力。注劑操作壓力

operating

pressure在進(jìn)行注劑法密封工程的過程中，注劑壓力表所顯示的壓力。密封比壓

T/XJPCIA

0002—2023作用在注劑槽面單位有效面積上實(shí)現(xiàn)有效密封的最低壓力。缺陷管道 defective

pipeline存在斷裂、開裂、孔洞或裂紋等缺陷的管道。環(huán)形注劑槽 annular

groove實(shí)現(xiàn)卡具與油氣集輸管道密封。條形注劑槽

groove具上、下盤之間的密封。注劑裝置

tools在壓力作用下，將密封劑注入到特定注劑槽，實(shí)現(xiàn)有效密封的專用器械。注劑閥injection

valve實(shí)現(xiàn)注劑孔與注劑裝置連接，起到接通和關(guān)閉注劑通道的專用旋塞閥。[來源：GB/T

26467—2011,3.7,有修改]注劑接頭

轉(zhuǎn)向、加長注劑孔道，實(shí)現(xiàn)注劑孔與注劑閥及注劑裝置剛性連接的管件。卡具空腔

卡具內(nèi)弧面內(nèi)徑大于管道外徑時，卡具與管道外壁產(chǎn)生的密封空間。注劑孔 injection

hole連接注劑閥、注劑接頭，形成注劑通道的螺紋孔。[來源：GB/T

26467—2011,3.11]快換接頭 hydraulic

adaptor能快速接通油路通道的裝置。內(nèi)襯卡瓦internal

kava固定卡瓦

kava卡瓦。定位墊片

gasket置。不動火帶壓堵漏

online

sealing油氣集輸管道在流體介質(zhì)泄漏狀態(tài)下，利用卡具將泄漏部位進(jìn)行有效密封的搶維修作業(yè)。不動火帶壓開孔

hot-tapping157.5

1/41260

mm210

T/XJPCIA

0002—2023利用卡具對油氣集輸管道進(jìn)行的帶壓開孔并更換缺陷管道、加裝支線、局部改道等搶維修作業(yè)。不動火連接

connection油氣集輸管道在發(fā)生斷裂、嚴(yán)重變形、破損面太大等情況下，利用卡具進(jìn)行的搶維修作業(yè)。初始注劑壓力

pressure密封注劑流變性難易程度的技術(shù)指標(biāo)，單位為兆帕（MPa）。4 不動火（帶壓）搶維修作業(yè)范圍適用于不動火（帶壓）搶維修作業(yè)非金屬管道的壓力、溫度條件如下：a)

陸上油田集輸非金屬管道設(shè)計壓力不大于

16

MPa、設(shè)計溫度為-20

℃～120

℃；b)

不動火帶壓開孔壓力小于

10

MPa；c)

不動火連接適用于常壓狀態(tài)。搶維修作業(yè)的條件如下：a)

現(xiàn)場不具備安全施工條件的泄漏點(diǎn)，如下：1)

極度有毒有害介質(zhì)的泄漏；2)

作業(yè)空間不能滿足搶維修要求；3)

泄漏點(diǎn)危險性分析評估不具備施工條件要求。b)

管道強(qiáng)度達(dá)不到施工注劑操作壓力要求，如下：1)

因腐蝕和沖刷形成蜂窩狀管道；2)

管道內(nèi)外壁減薄，最薄處低于原壁厚的

；3)

管道使用壽命超期。c)

管道缺陷超過維修施工界限，管道缺陷維修施工界限見表

1。表1 管道缺陷維修施工界限表表1 管道缺陷維修施工界限表應(yīng)提供各種卡具出廠試壓檢測報告及合格證?？ň咝螤睿☉B(tài)）應(yīng)滿足管道維修要求。卡具強(qiáng)度根據(jù)管道的注劑操作壓力確定,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力大于

1.5

倍管道注劑操作壓力為合格?？ň咴O(shè)計及相關(guān)計算應(yīng)符合附錄

B

6 施工前的準(zhǔn)備施工單位應(yīng)具備以下條件：a)

施工單位應(yīng)具有特種設(shè)備安裝改造維修（壓力容器壓力管道）資質(zhì)證明；b)

崗作業(yè)；c)

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備大專以上學(xué)歷和中級以上技術(shù)職稱；d)

施工作業(yè)人員中取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》資質(zhì)的不應(yīng)少于

5

e)

施工單位應(yīng)有健全的相關(guān)管理制度和有效的質(zhì)量保證體系。T/XJPCIA

0002—2023書面計劃GB/T

50484術(shù)交底。施工單位應(yīng)編制不動火（帶壓）搶維修施工方案，主要包括以下內(nèi)容：a)

帶壓密封施工方法選擇；b)

卡具選型；c)

密封注劑選用及用量估算；d)

注劑操作方法及注意事項(xiàng)；e)

作業(yè)工器具及耗材準(zhǔn)備；f)

安全和消防防護(hù)措施；g)

應(yīng)急處置預(yù)案。施工工具及器材6.3.1 施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案，準(zhǔn)備所需注劑閥、注劑接頭和快換接頭的規(guī)格和數(shù)量、密封劑用量及其他耗材配備。6.3.2 施工單位應(yīng)提供卡具產(chǎn)品合格證，包括帶壓密封專用注劑裝置、器具及設(shè)備，其中計量器具應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。6.3.3 注劑用的工具連接裝配后，經(jīng)測試均應(yīng)處于完好狀態(tài)。人員勞動安全防護(hù)6.4.1 應(yīng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。6.4.2 應(yīng)根據(jù)防燙、防凍、防靜電、防輻射、防油、防砸、防滑、防沙、防寒、防曬、防刺及有毒有

SY/T

6524

用品佩戴。7 不動火帶壓堵漏工藝確定卡具類型7.1.1 現(xiàn)場勘測管道材質(zhì)、外徑、額定壓力，管道缺陷位置（如直管段、彎頭、三通等）、缺陷形狀壁發(fā)生腐蝕程度等）。7.1.2 將管道泄漏部位進(jìn)行預(yù)處理，便于后續(xù)施工。7.1.3 按照第

4

章的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如能進(jìn)行不動火（帶壓）搶維修作業(yè)，應(yīng)按照勘測情況確定卡具類型。確定卡具長度進(jìn)行處理，使表面平整光滑，滿足卡具注劑槽施工要求。計算施工距離和安全施工壓力應(yīng)符合附錄C確定卡具空腔高度7.4.1 卡具空腔高度不應(yīng)超過

mm。7.4.2

10

部分的卡具其他空腔部分。7.4.3 若其卡具空腔高度等于異物高度，應(yīng)加裝內(nèi)襯卡瓦，使上、下兩盤交錯搭接，與卡具本體內(nèi)側(cè)環(huán)形凹槽配合包裹待搶維修作業(yè)部位。安裝卡具T/XJPCIA

0002—20237.5.1 將卡具上、下盤扣在管道（內(nèi)襯卡瓦）上，先調(diào)整方位，消除對接間隙，通過螺栓連接緊固。7.5.2 安裝時，應(yīng)輕推嵌入，不應(yīng)采用強(qiáng)力沖擊的方法扣合卡具。7.5.3 卡具注劑孔均應(yīng)裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。注劑密封7.6.1 用液壓油泵和注劑裝置將密封注劑注入到注劑槽內(nèi)，注入順序沿注劑孔距泄漏點(diǎn)由遠(yuǎn)到近依次注入。7.6.2 當(dāng)注入壓力穩(wěn)定時，開始緩慢注入，以免密封注劑泄漏；操作時，注劑操作壓力小于等于計算值,C.5），注劑完成后安裝螺栓密封注劑孔。8 不動火帶壓開孔工藝玻璃鋼管道8.1.1管段加固 對帶壓開孔段進(jìn)行加固，加固管段長度為

2

3

倍開孔孔徑，經(jīng)打磨使管道表面粗糙。 在帶壓開孔管段兩端加裝定位管卡；在帶壓開孔管段確定預(yù)開口位置，加固模具管道外徑大于帶壓開孔孔徑

5mm～10

1。1mm2mm12圖1帶壓開孔管段加固結(jié)構(gòu)根據(jù)模具形態(tài)，現(xiàn)場裁剪與玻璃鋼管道同型號玻璃纖維布，并在玻璃纖維布上均勻涂抹玻璃

～mm，再取出金屬管道待其固化。8.1.2修整管道管道厚度一致。8.1.3 安裝卡具

5mm～mm中心對準(zhǔn)管道預(yù)開口中心，卡具長度應(yīng)大于

2

倍～3

倍管道外徑，通過螺栓進(jìn)行連接緊固。 卡具注劑孔均應(yīng)裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。8.1.4 注劑密封應(yīng)按照7.6的要求執(zhí)行。8.1.5檢測密封性T/XJPCIA

0002—2023應(yīng)按照GB/T

13927的規(guī)定對閥座的密封性進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.6帶壓開孔 應(yīng)按照

SY/T

6554

的規(guī)定安裝帶壓開孔設(shè)備、試壓、開孔。 開孔結(jié)束后，關(guān)閉平板閘閥并拆卸開孔設(shè)備。

8.1.1

求加固管道，纏繞

mm

玻璃纖維布定位加固卡具，安裝固定支墩固定旁通管道閘門。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道8.2.1 安裝卡具開孔完成后，通過工作筒下入內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)密封橡膠復(fù)合筒，將開空后的

PE

母管與介質(zhì)有效隔離，見圖

2。圖2工作筒下入結(jié)構(gòu) 卡具上盤卡具弧面連接的平板閘閥的金屬管段，其內(nèi)徑大于帶壓開孔直徑

5

mm～10

mm通管道中心對準(zhǔn)管道預(yù)開口中心，卡具長度應(yīng)大于

2

倍～3

倍管道外徑。 根據(jù)卡具對應(yīng)弧面定位墊片槽的位置，在帶壓開孔管段上標(biāo)識出定位墊片槽與管道接觸的位置，再用定位銷釘固定定位墊片，防止管道偏移。 對應(yīng)定位墊片的位置，將卡具上、下盤扣在帶壓開孔管段上，卡具上盤旁通管道對準(zhǔn)管道預(yù)開口位置，通過螺栓進(jìn)行連接緊固。 卡具注劑孔均應(yīng)裝配注劑閥，旋塞處于開啟的位置。8.2.2 注劑密封應(yīng)按照7.6的要求執(zhí)行。8.2.3 檢測密封性應(yīng)按照8.1.5的規(guī)定執(zhí)行。8.2.4 帶壓開孔應(yīng)按照和的要求執(zhí)行，并安裝固定支墩固定卡具及旁通管道閘門。9 不動火連接工藝玻璃鋼管道T/XJPCIA

0002—20239.1.1 確定卡具類型根據(jù)管道材質(zhì)、外徑和額定壓力確定卡具類型。9.1.2 修整管道 操作前，試驗(yàn)確定玻璃鋼管道失穩(wěn)的外壓（臨界壓力），并檢查確認(rèn)與密封注劑接觸管段的完好情況?！?° 20

° °分別修出

5

～10

錐角的外錐面，同時

h1/h2應(yīng)不小于

1/2

3。1mm2mm圖3玻璃鋼管管道端面修整結(jié)構(gòu)9.1.3 制作密封接頭 選擇同材質(zhì)、同管徑（內(nèi)徑）的玻璃鋼管，壁厚增加

10

mm，制作長

的環(huán)形短節(jié)。

6

管道軸向延伸

mm，端面齊整形成對接短節(jié)，h3應(yīng)≥10

，玻璃鋼管密封接頭管道端面修整結(jié)構(gòu)見圖

4。3mm4mm5mm52+h3

mm圖4 玻璃鋼管密封接頭管道端面修整結(jié)構(gòu)9.1.4 粘接70

面應(yīng)齊整完好，形成環(huán)形凹槽。9.1.5安裝卡具及內(nèi)襯卡瓦按環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸選擇合適的內(nèi)襯卡瓦，卡具應(yīng)包裹內(nèi)襯卡瓦進(jìn)行安裝。 卡具安裝應(yīng)按照

7.5

的要求執(zhí)行。9.1.6 注劑密封T/XJPCIA

0002—2023應(yīng)按照7.6的要求執(zhí)行。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道9.2.1 確定卡具類型根據(jù)管道材質(zhì)、外徑和額定壓力確定卡具類型。9.2.2 修整管道5%具之間的配合間隙。9.2.3安裝卡具對于管道接頭破損，未發(fā)生形變的管道，應(yīng)按照的要求執(zhí)行。9.2.4注劑密封應(yīng)按照7.6的要求執(zhí)行。10 合格判定判定方法施工作業(yè)點(diǎn)連續(xù)24

h無泄漏，判定為合格，并填寫施工驗(yàn)收記錄。施工后處理場地清”。-180600T/XJPCIA

0002—2023附錄 A（資料性）密封注劑成分及性能特點(diǎn)表A.1給出了密封注劑成分及性能特點(diǎn)。表A.1表A.1

密封注劑成分及性能特點(diǎn)T/XJPCIA

0002—2023附 錄 B（規(guī)范性）卡具設(shè)計及相關(guān)計算B.1 卡具結(jié)構(gòu)設(shè)計B.1.1 常規(guī)型雙槽卡具B.1.1.1 應(yīng)設(shè)計為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形耳板相連形成管狀結(jié)構(gòu)，常規(guī)型雙槽卡具結(jié)構(gòu)見圖

B.1。1mm2mm3mmmm1mm2mm3mm4mm5mm1mm2mm5412312315

mm1

mm圖B.1

常規(guī)型雙槽卡具結(jié)構(gòu)10T/XJPCIA

0002—2023B.1.1.2卡具空腔高度

h≤

h等于內(nèi)襯卡瓦（固定卡瓦）厚度。B.1.1.3 卡具上、下盤均設(shè)有條形耳板，根據(jù)卡具耳板的不同長度加工相應(yīng)螺栓孔，具體為：a)

當(dāng)耳板長度

L≤200

mm

時，耳板設(shè)置兩條螺栓孔，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為

20

mm～mm；b)

當(dāng)耳板長度

200

＜L≤30

mm

時，螺栓孔以“三分法”布置，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為2

mm～4

mm，中心孔在橫向中心位置設(shè)置；c)

當(dāng)耳板長度

L＞

時，螺栓孔中心與近側(cè)邊距離

D1為

2

mm～4

mm，螺栓孔間距

D取

mm～15

mm

均勻分布設(shè)置。B.1.1.4 上、下盤耳板內(nèi)側(cè)設(shè)有條形注劑槽，條形注劑槽呈長方體結(jié)構(gòu)，注劑槽長度根據(jù)卡具耳板長度確定，寬度應(yīng)設(shè)置為

mm～30

8

～

，條形注劑槽兩端與環(huán)形注劑槽連為

8

～

mm，加工完畢后安裝注劑閥。B.1.1.5 環(huán)形注劑槽設(shè)置在卡具本體內(nèi)側(cè)，環(huán)形注劑槽寬度應(yīng)設(shè)置為

15

mm～30

mm、深度設(shè)置為

8mm～25

。環(huán)形注劑槽與條形注劑槽連通，注劑孔直徑應(yīng)設(shè)置為

8

～

，加工完畢后安裝注劑閥。B.1.2 槽邊擴(kuò)展型雙槽卡具B.1.2.1如管道及管道接頭變形較大，與常規(guī)卡具達(dá)不到要求配合間隙時，應(yīng)采用槽邊擴(kuò)展型卡具，構(gòu)見圖

B.2。1mm2mm3mm1mm2mm3mm11T/XJPCIA

0002—20234mm5mm54123L1=L2L2L315

30

mm圖B.2

槽邊擴(kuò)展型雙槽卡具結(jié)構(gòu)B.1.2.2 耳板、注劑槽等卡具其余參數(shù)的設(shè)計與常規(guī)性卡具相同。B.1.3 密封搭接卡具B.1.3.1管道密封搭接卡具由

3

個部分相互搭接而成，分別是前段、中段和后段。前段的前部與常用段的后部相連，后段的后部與常用管道卡具相同。密封搭接卡具結(jié)構(gòu)見圖

。 圖B.3

密封搭接卡具結(jié)構(gòu)B.1.3.2 前段、中段和后段都由上、下盤構(gòu)成，扣合形成密封結(jié)構(gòu)，上、下盤接合面彼此相連貫通兩間密封，各搭接部位配合間隙應(yīng)＜

mm。密封搭接卡具連接結(jié)構(gòu)見圖

B.4。圖B.4

密封搭接卡具連接結(jié)構(gòu)12T/XJPCIA

0002—2023B.1.4 密封異形卡具B.1.4.1 密封異形卡具適用于具有多個支管的復(fù)雜管道維修問題，能在施工現(xiàn)場調(diào)制加工卡具與管道的配合間隙。B.1.4.2 當(dāng)水平支管管徑等于垂直支管管徑時，可使用的卡具見圖

B.5

a)。B.1.4.3

B.5

b)加過渡組件，見圖

d)。B.1.4.4

B.5

c)加過渡組件，見圖

d)。a)

b)

c)

d)

圖B.5

密封異形卡具及過渡組件結(jié)構(gòu)B.1.5可變徑管道卡具卡具結(jié)構(gòu)見圖。13/MPa0.110/mm0.20.1T/XJPCIA

0002—2023S

=

S

=

???????

+??(B.1)B.2卡具結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則B.2.1 承受注劑壓力和泄漏介質(zhì)壓力的卡具部位的金屬材料壁厚應(yīng)滿足剛度條件，使用中不應(yīng)出現(xiàn)變形，卡具的連接部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度條件，使用中不應(yīng)發(fā)生斷裂。B.2.2 選擇卡具結(jié)構(gòu)形式時，不應(yīng)產(chǎn)生對泄漏缺陷部位形成拉應(yīng)力的受力狀態(tài)，卡具注劑槽槽邊與管道外表面接觸部位的密封間隙符合表B.1的要求。表B.1

表B.1

卡具槽邊與管道外表面接觸的密封間隙B.2.3 卡具空腔的寬度應(yīng)大于泄漏缺陷實(shí)際尺寸15

mm，卡具空腔高度＜10

mm，使用內(nèi)襯卡瓦（固定B.2.4 注劑孔的數(shù)量和分布應(yīng)確保密封注劑能注滿整個密封劑槽?？紤]帶壓堵漏作業(yè)時應(yīng)排出卡具注劑槽內(nèi)的氣體，同時排放尚未停止泄漏的壓力介質(zhì)，卡具上、下盤應(yīng)各加工n個注劑孔，沿上、下盤外弧面均勻分布，兩孔間直線及弧面間距＜100

mm，注劑孔直徑應(yīng)設(shè)置為8

～12

mm。當(dāng)管徑≤100

mm，分布4孔；當(dāng)管徑為

mm～

，分布6孔；當(dāng)管徑＞

mm，分布8B.2.5 卡具所用的材質(zhì)強(qiáng)度及性能參數(shù)不低于修復(fù)管道的材質(zhì)參數(shù)。B.3 卡具的計算B.3.1 卡具本體厚度計算卡具的壁厚按式（）計算：????式中：S ——卡具強(qiáng)度計算壁厚，單位為毫米（mm14T/XJPCIA

0002—2023P ——卡具設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）；D ——卡具計算直徑，單位為毫米（mm[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；φ ——焊縫系數(shù)，一般取0.7；當(dāng)卡具采用整體材料制作時，φ；C ——附加厚度，單位為毫米（mm

×熱膨脹量；熱膨脹量計算公式見B.614

mmB.1B.3.2耳板厚度的計算B.3.2.1單螺栓耳板結(jié)構(gòu)見圖

B.7。??[??]????[??]??

(B.2)mm

mm

mm

mm圖B.7

單螺栓耳板結(jié)構(gòu)B.3.2.2 單螺栓連接耳板的厚度按式（）計算：??

=

√3????1????式中：t ——卡具耳板厚度，單位為毫米（mm）；B ——卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mm）；L1 耳板螺栓孔中心線至卡具外壁與耳板連接（焊接部位）處距離，單位為毫米（mmP ——卡具設(shè)計壓力，單位為兆帕（D ——卡具計算直徑，單位為毫米（mm）；b ——卡具耳板長度，單位為毫米（mm）；[??]??

泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。

+5

×熱膨脹量；熱膨脹量計算公式見B.6B.3.2.3雙螺栓耳板結(jié)構(gòu)見圖

B.8。15T/XJPCIA

0002—2023??[??]??

??[??]??

(B.3)??

=

1.29√

??[??]??

(B.4)??[??]??

(B.5)mm

mm

mm

mm圖B.8

雙螺栓耳板結(jié)構(gòu)B.3.2.4雙螺栓連接耳板的厚度按式（）計算：??

=

√3????2????式中：t卡具耳板厚度，單位為毫米（mmB

卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmL

——耳板螺栓孔中心線至法蘭卡具外側(cè)面的距離，單位為毫米（mmP

卡具設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mma ——卡具耳板寬度，單位為毫米（mm[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。B.3.3連接螺栓的計算B.3.3.1 法蘭卡具連接螺栓的計算見式（B.4）：??????????式中：d ——計算最小螺紋直徑，單位為毫米（mm????

預(yù)緊和剛度系數(shù)，????=1.5；B卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmP——卡具設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mmn ——連接螺栓數(shù)量；[??]??——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。M12B.3.3.2 直管段卡具連接螺栓的計算見式（）：??

=

√????????1620

100

200

300

11.5312.2512.9013.58Cr5Mo10.9111.3911.9012.38Cr19Ni1416.8417.2517.6117.99Cr139.9410.4510.9611.41Cr25Ni2015.8416.0516.0716.13[??]

——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。T/XJPCIA[??]

——泄漏介質(zhì)溫度下卡具材料的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。式中：d ——計算最小螺紋直徑，單位為毫米（mm????

預(yù)緊和剛度系數(shù)，????=1.5；B ——卡具密閉空腔寬度，單位為毫米（mmP——卡具設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）；D

卡具計算直徑，單位為毫米（mmn ——連接螺栓數(shù)量；??、、與單螺栓連接耳板厚度一致。M12B.3.4熱膨脹量B.3.4.1卡具承受泄漏介質(zhì)系統(tǒng)溫度作用，產(chǎn)生伸長變形?？ň邿崤蛎浟堪词剑˙.6）進(jìn)行計算：?=

??????(B.6)式中：Δ——卡具熱膨脹量，單位為毫米（mm）；β——金屬材料的熱膨脹系數(shù)，單位為百萬分之一每攝氏度（10-6/℃）；T——卡具材料所處的溫度，單位為攝氏度（℃）；L——卡具長度或內(nèi)徑，單位為毫米（mmB.3.4.2 不同金屬材料在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)應(yīng)符合表

B.2

表B.2表B.2

不同金屬材料在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)M222.7M242.5M223.5M243.0M522.7M221.6M241.5????2.7????1.5????2.7????1.5T/XJPCIA

0002—2023附錄 C（規(guī)范性）安全施工壓力設(shè)計C.1 一般規(guī)定計計算應(yīng)遵循仿真模擬和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)的綜合結(jié)果。算可參考本方法。C.2安全系數(shù)C.2.1 卡具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮材料和受力特性等因素，以確定適宜的安全系數(shù)，進(jìn)而確定允許用于安全設(shè)計計算的許用應(yīng)力。許用應(yīng)力應(yīng)按規(guī)定的安全系數(shù)計算。C.2.2 卡具本體及耳板的安全系數(shù)應(yīng)符合表C.1的要求。表C.1

卡具本體及耳板的安全系數(shù)C.2.3連接螺栓的安全系數(shù)應(yīng)符合表表C.1

卡具本體及耳板的安全系數(shù)C.2.3連接螺栓的安全系數(shù)應(yīng)符合表的要求。表C.2

連接螺栓的安全系數(shù)C.3失效準(zhǔn)則確定認(rèn)為整個管道發(fā)生功能失效，失去承壓能力。C.3.2鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道效采用彈性失效準(zhǔn)則，即在外力作用下鋼絲網(wǎng)層達(dá)到彈性屈服則認(rèn)為管道失去承壓能力。C.4 施工距離及安全施工壓力設(shè)計計算C.4.1 施工距離C.4.1.1 在進(jìn)行注劑法密封作業(yè)前，首先需確定卡具注劑槽與管道泄漏缺陷的距離，再根據(jù)實(shí)際距離18T/XJPCIA

0002—2023及卡具長度計算安全施工壓力。C.4.1.2 按

C.4.2

和

C.4.3

P際運(yùn)行壓力，將現(xiàn)場勘測得到的

d、D、P、δ

的值，帶入相應(yīng)公式，計算出施工距離

L。C.4.1.3 安全施工壓力計算方法如下：a)

當(dāng)所選用卡具的注劑槽與管道泄漏缺陷的距離小于施工距離時，可使用公式計算安全施工壓力；b)

當(dāng)所選用卡具的注劑槽與管道泄漏缺陷的距離大于施工距離時，以管道能承受的極限外壓作為安全施工壓力。C.4.2 玻璃鋼管道C.4.2.1 在滿足失效準(zhǔn)則的前提下，管道泄漏部位為圓孔形時，見圖

。管道的安全施工壓力宜按式（）、式（C.2）進(jìn)行計算：P管道運(yùn)行壓力，單位為兆帕（MPaLmmdmmDmmδmm圖C.1

管道圓孔形泄漏部位及卡具注劑槽位置示意圖C.4.2.2 當(dāng)管道處于高壓（P：

MPa～

；δ：

～9.24

mm式（??????????

=

?0.15??????

+

5.10??????

?

4.38????2

+

2

+

7.40????

+

1.48????

+

0.74????

+

94.22????

?2.04????

?

13.33????

?

255.04????

+

?

?

?

?

+

17607.30(C.1)式中：Psafe——安全施工壓力，單位為千帕（d 圓孔缺陷直徑，單位為毫米（mmL ——注劑槽距缺陷邊緣的距離，單位為毫米（mm）；D