化工過程安全管理-PPT

化工過程安全管理1化工過程安全管理為什么會發(fā)生重大事故不知：沒有意識到安全的重要性沒有意識到風(fēng)險(xiǎn)的存在無為：沒有有效的工具管理風(fēng)險(xiǎn)沒有從經(jīng)驗(yàn)中汲取教訓(xùn)是什么讓管理層夜不能寐2化工過程安全管理如何避免重大事故發(fā)生：讓化學(xué)品留在管道中！識別分析風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)確、完整的工藝安全信息設(shè)備、P&ID危險(xiǎn)化學(xué)品工藝知識人員培訓(xùn)全面合適的工藝危害分析（PHA）采用有效的手段去管理風(fēng)險(xiǎn)來自常規(guī)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)：全面、準(zhǔn)確的SOP來自非常規(guī)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)：許可作業(yè)管理來自外部的風(fēng)險(xiǎn)：承包商管理來自硬件的風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備完整性和可靠性管理來自人員的風(fēng)險(xiǎn)：培訓(xùn)和績效考核來自變更的風(fēng)險(xiǎn)：MOC（變更管理控制）來自殘余的風(fēng)險(xiǎn)：應(yīng)急和危機(jī)管理3化工過程安全管理法規(guī)要求2013年7月23日，《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）2013年8月20日，浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局轉(zhuǎn)發(fā)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理指導(dǎo)意見的通知AQ/T3034—2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》4化工過程安全管理化工過程安全管理的主要內(nèi)容收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息；風(fēng)險(xiǎn)辨識和控制；不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；通過規(guī)范管理，確保裝置安全運(yùn)行；開展安全教育和操作技能培訓(xùn)；嚴(yán)格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理；保持設(shè)備設(shè)施完好性；作業(yè)安全管理；承包商安全管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理的持續(xù)改進(jìn)等5化工過程安全管理《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》4.1工藝安全信息4.2工藝危害分析4.3操作規(guī)程4.4培訓(xùn)4.5承包商管理4.6試生產(chǎn)前安全審查4.7機(jī)械完整性4.8作業(yè)許可4.9變更管理4.10應(yīng)急管理4.11工藝事故/事件管理4.12符合性審核6化工過程安全管理4.1工藝安全信息工藝安全信息是關(guān)于物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化信息資料。工藝安全信息提供了工藝或操作的描述，提供了識別和了解所包含危險(xiǎn)的依據(jù)—是工藝安全管理工作的第一步，是工藝安全管理系統(tǒng)其它要素的基礎(chǔ)。7化工過程安全管理4.1工藝安全信息1、物料的危害信息物料范圍數(shù)據(jù)的收集化學(xué)反應(yīng)性危害8化工過程安全管理4.1工藝安全信息2、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是對工藝的描述，包括工藝的物理或化學(xué)反應(yīng)，物料及能量平衡，工藝步驟及每步的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的范圍（例如：最大值，最小值或設(shè)定值）及偏離工藝參數(shù)范圍的后果。9化工過程安全管理4.1工藝安全信息3、設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。10化工過程安全管理4.1工藝安全信息4、其它信息標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范裝置啟動信息工藝危害分析信息操作記錄工藝技術(shù)設(shè)備變更記錄設(shè)備日常維修、停工檢維修記錄事故資料

11化工過程安全管理4.2工藝危害分析工藝危害分析（PHA）是工藝管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統(tǒng)性的和徹底的分析活動來發(fā)現(xiàn)、估計(jì)或評價(jià)一個(gè)工藝過程的潛在危害。12化工過程安全管理4.2工藝危害分析何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析：新工藝和設(shè)施(在開發(fā)的不同階段進(jìn)行的若干次評審)試驗(yàn)、原始數(shù)據(jù)、預(yù)審、設(shè)計(jì)、啟動前工藝危害分析基準(zhǔn)現(xiàn)有設(shè)施定期循環(huán)分析—(頻率根據(jù)危害的程度)設(shè)施“退役”-（封存或拆除）其他變更管理、事故調(diào)查、和其他特別場所（儲存設(shè)施、實(shí)驗(yàn)室、小型中試車間）13化工過程安全管理4.2工藝危害分析14化工過程安全管理4.2工藝危害分析步驟：選擇四種方法當(dāng)中的一種來進(jìn)行評估。識別工藝中可能發(fā)生的危險(xiǎn)事件。列出防范危險(xiǎn)事件發(fā)生的現(xiàn)有防護(hù)。評估現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠。如果現(xiàn)有的防護(hù)措施不足夠，就此給出建議。歸納建議項(xiàng)和所有評估的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)，遞交管理層。15化工過程安全管理4.3操作規(guī)程提供一個(gè)清晰的、具體的操作說明正確的操作步驟合適的操作順序安全操作條件從而……避免或降低風(fēng)險(xiǎn)保障產(chǎn)品品質(zhì)降低成本最好的新員工培訓(xùn)資料……16化工過程安全管理4.3操作規(guī)程開車準(zhǔn)備正常開車正常停車正常操作檢修后開車異常操作緊急停車17化工過程安全管理4.3操作規(guī)程工作循環(huán)檢查（JCC）是以專業(yè)技術(shù)人員/班組長和操作人員合作的方式，對已經(jīng)制定的操作規(guī)程與操作人員實(shí)際操作行為進(jìn)行檢查和評價(jià)的一種方法。操作規(guī)程其他操作

生產(chǎn)操作

檢維修作業(yè)化驗(yàn)或檢定相關(guān)18化工過程安全管理4.3操作規(guī)程

從安全的角度審視目前的操作規(guī)程，確保重要作業(yè)任務(wù)的操作規(guī)程準(zhǔn)確、適宜、可操作，并持續(xù)改進(jìn)。通過評估標(biāo)準(zhǔn)工作程序，觀察工作過程，辨識危險(xiǎn)因素，制定改善措施，優(yōu)化工作程序，并強(qiáng)化培訓(xùn)。

檢查員工對工作程序理解的充分性及遵循程度。19化工過程安全管理4.4培訓(xùn)1建立各個(gè)崗位的技能與培訓(xùn)需求（矩陣）2評估各崗位員工現(xiàn)有的技能水平3完善每位員工的培訓(xùn)計(jì)劃，建立培訓(xùn)檔案4落實(shí)培訓(xùn)資源5建立員工崗位技能評估機(jī)制6定期對崗位員工進(jìn)行能力評估7通過實(shí)踐持續(xù)完善和改進(jìn)崗位技能與培訓(xùn)需求矩陣20化工過程安全管理4.5承包商管理承包商預(yù)選合同準(zhǔn)備授標(biāo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理與監(jiān)督合同評估21化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之一：

進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)境未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品或操作時(shí)佩戴飾物22化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之二：

攀爬、登高作業(yè)未采取防護(hù)措施或上下臺階不扶扶手23化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之三：

未執(zhí)行監(jiān)護(hù)監(jiān)督制度單人進(jìn)行操作24化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之四：

選用工具不當(dāng)，隨意放置和丟棄工具，忽視工具維護(hù)保養(yǎng)25化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之五：

隨意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害廢棄物26化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之六：

進(jìn)入易燃易爆環(huán)境未按規(guī)定做消除靜電處理、攜帶火種或接打手機(jī)27化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之七：

使用汽、柴油等有機(jī)溶劑擦拭設(shè)備、場地或用濕布擦拭帶電電氣設(shè)備28化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之八：

酒后駕駛、疲勞駕駛、駕駛時(shí)不系安全帶或接打手機(jī)，超速，超載或客貨混運(yùn)29化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣違章之九：

氣瓶暴曬30化工過程安全管理4.5承包商管理習(xí)慣性違章之十：

進(jìn)入有限空間或可能存在有毒有害、易燃易爆氣體空間作業(yè)前未按規(guī)定進(jìn)行檢測31化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查在工藝設(shè)備啟動前對所有相關(guān)因素，通過使用清單系統(tǒng)的進(jìn)行檢查確認(rèn)，并將所有必改項(xiàng)整改完成，確保操作，維修等生產(chǎn)活動能夠安全的運(yùn)行，并批準(zhǔn)啟動的過程，簡稱PSSR（啟用前安全檢查）。應(yīng)用于所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目、新設(shè)備（包括租用設(shè)備）或修改后工藝設(shè)備有所變更的裝置。32化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查基本目標(biāo):設(shè)施的安裝符合設(shè)計(jì)與安全要求和設(shè)備制造商建議的安裝要求滿足工藝安全管理的要求滿足行為安全及健康環(huán)保通過評估來確定試車安全性33化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查施工開始送能量前的機(jī)電儀的設(shè)備系統(tǒng)的靜態(tài)檢查：1，機(jī)械設(shè)備安裝2，電器設(shè)備安裝A類檢查項(xiàng)目整改完畢后，通電送能投料前（水聯(lián)運(yùn)）：－使用低危害的物料(水或氮?dú)?進(jìn)行系統(tǒng)測試，驗(yàn)證系統(tǒng)的可操作性；檢驗(yàn)裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求；一般應(yīng)先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運(yùn)。如可能，盡量使用液體而非氣體進(jìn)行試運(yùn)行。開車整體PSSR，回顧、簽署并確認(rèn)開車設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收單機(jī)試車前PSSR投料前PSSR通電前PSSR項(xiàng)目中PSSR的各個(gè)階段通電水聯(lián)運(yùn)整體PSSR34化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查1．編制試生產(chǎn)方案試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計(jì)、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案，經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。化工投料階段試車方案報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容：試車目的；試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；試車必須具備的條件；試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；試車所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案；試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；試車工藝條件及控制指標(biāo)；試車程序和進(jìn)度表；開、停車及緊急事故處理的程序與要求；試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。35化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查2．單機(jī)試車驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時(shí)一并進(jìn)行。單機(jī)試車時(shí)，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置；36化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查3．聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。37化工過程安全管理4.6試生產(chǎn)前安全審查4．投料試車在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實(shí)施；盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格；投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗(yàn)收合格；投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序試車；投料試車時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時(shí)做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。38化工過程安全管理4.7機(jī)械完整性QA新設(shè)備維護(hù)程序維護(hù)培訓(xùn)測試及檢驗(yàn)基礎(chǔ)維護(hù)材料的質(zhì)量控制修理及變更可靠性審計(jì)39化工過程安全管理4.7機(jī)械完整性把有限的資源、關(guān)注點(diǎn)和在工藝安全管理系統(tǒng)中的努力，集中到會嚴(yán)重影響工藝安全的部件、設(shè)備和系統(tǒng)中來，保證它們在工藝生產(chǎn)中能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免工藝事故發(fā)生。40化工過程安全管理4.8作業(yè)許可企業(yè)要建立并不斷完善危險(xiǎn)作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進(jìn)入受限空間、動土、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)安全條件和審批程序。實(shí)施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。41化工過程安全管理4.8作業(yè)許可作業(yè)許可管理范圍非計(jì)劃性維修工作承包商作業(yè)偏離安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、程序要求的工作交叉作業(yè)在承包商區(qū)域進(jìn)行的工作缺乏安全程序的工作屏蔽報(bào)警、中斷連鎖和安全應(yīng)急設(shè)備對不能確定是否需要辦理許可證的其他工作，選擇開許可證42化工過程安全管理4.8作業(yè)許可進(jìn)入受限空間挖掘作業(yè)高處作業(yè)吊裝作業(yè)管線打開如果工作中包含下列工作，還應(yīng)同時(shí)（?。┺k理專項(xiàng)作業(yè)許可證臨時(shí)用電動火作業(yè)放射性作業(yè)爆破作業(yè)潛水作業(yè)43化工過程安全管理4.7機(jī)械完整性作

業(yè)

許

可

管

理

流

程44化工過程安全管理4.9

變更管理變更包括：工藝技術(shù)變更設(shè)備變更人員變更45化工過程安全管理4.9

變更管理變更申請同類替換重大變更微小變更緊急變更跟蹤、驗(yàn)證實(shí)施變更審批確認(rèn)不執(zhí)行是否是永久變更恢復(fù)原狀PSSR

、溝通培訓(xùn)文件歸檔同意不同意(口頭)否46化工過程安全管理4.10

應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練完善企業(yè)要建立完整的應(yīng)急預(yù)案體系，包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案等。要定期開展各類應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，評估預(yù)案演練效果并及時(shí)完善預(yù)案。提高應(yīng)急響應(yīng)能力企業(yè)要建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，明確組成人員（必要時(shí)可吸收企外人員參加），并明確每位成員的職責(zé)。要建立應(yīng)急救援專家?guī)?，對?yīng)急處置提供技術(shù)支持。發(fā)生緊急情況后，應(yīng)急處置人員要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位，按照應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行處置。要授權(quán)應(yīng)急處置人員在緊急情況下組織裝置緊急停車和相關(guān)人員撤離。企業(yè)要建立應(yīng)急物資儲備制度，加強(qiáng)應(yīng)急物資儲備和動態(tài)管理，定期核查并及時(shí)補(bǔ)充和更新。47化工過程安全管理4.11

工藝事故/事件管理30,000危險(xiǎn)因素

-不安全的行為

-員工造成的不安全狀況

未遂3,000

急救箱事件300

可記錄傷害30

重傷

(LWCsandRWCs)1

死亡48化工過程安全管理4.11

工藝事故/事件管理果（善后）事故調(diào)查因（管理）死亡損工事件醫(yī)療