現(xiàn)代工業(yè)工程及統(tǒng)計程序控制培訓(xùn)PPT課件教材

現(xiàn)代工業(yè)工程

及

統(tǒng)計過程控制

ModernIndustrialEngineering

&

StatisticalProcessControl課程內(nèi)容生產(chǎn)方式的演變工業(yè)工程概論動作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)施規(guī)劃和布置工作研究防錯SPC1.生產(chǎn)方式的演變

Evolutionof

ProductionMode生產(chǎn)方式的演變手工作坊式生產(chǎn)勞動分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制2工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關(guān)鍵概念工業(yè)工程

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialscien???!——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSFIE定義：工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)----美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機(jī)械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)．斯密司(AdamSmith)英國1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國1913年移動的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進(jìn)度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解埃爾頓．梅耶(EltonMayo)美國1934年工作活動的抽樣調(diào)查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學(xué)小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包工業(yè)工程意識工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！DefinitionofWastes什么是浪費？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的東西！Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Correction返工Motion多余動作Processing過程不當(dāng)Waiting等待Conveyance搬運EliminateWastes消除七種浪費消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機(jī)會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的計算機(jī)消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低問題是什么？問題：當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標(biāo)問題意識標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費為零消除反復(fù)的錯誤WorldWideClass問題創(chuàng)造的問題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=◆期待水平-技術(shù)能力=問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策提高生產(chǎn)率的基本著眼點一個恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經(jīng)濟(jì)原則Thereisalwaysabetterway!!

凡事一定有更好的方法！FrederickW.Taylor1856~1915科學(xué)管理之父1881年,MidvaleSteel總工程師,研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了”時間研究”，改進(jìn)了操作方法；提出了一系列科學(xué)管理原理與方法；每次運搬量(A)Taylor’sshoveling(1898)次數(shù)/時間(B)運搬量/時間(A×B)舊方法新方法作業(yè)員400－600人140人每人每日平均工作噸數(shù)16噸59噸每人每日平均工資1．15

1．88每噸人工成本0．072

0．033Frank&LillianGilbrethFrank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作測量方法之父創(chuàng)立了“動作研究”（Motionstudy)：分解動作確定基本動作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時高效和最滿意的操作順序吉爾布雷斯砌磚研究舊方法新方法動作18

41／2

每時砌磚數(shù)120塊350塊效率100％300％IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法?{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題{EliminatingWaste消除浪費Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)3SSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時間定時化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運、檢查……）5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。??WHY：為什么會負(fù)荷過大??

因為軸承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因為潤滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。?????WHY：為什么磨損了?????

因為沒有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進(jìn)后將花費多少？選擇一種改進(jìn)方法