塑料件設(shè)計(jì)工藝

第一章塑料件設(shè)計(jì)工藝一、膠件連接方式自攻螺絲、扣位、超聲波(超聲線)、螺紋連接、膠水、嵌件、過(guò)盈協(xié)作等。塑膠件設(shè)計(jì)一般步驟塑料件是在工業(yè)造型的根底上進(jìn)展的構(gòu)造設(shè)計(jì)，首先看有無(wú)相像的產(chǎn)品借鑒，再對(duì)產(chǎn)品及零件進(jìn)展詳盡的功能分解，確定零件的折分、壁厚、脫模斜度、零件間的過(guò)渡處理、連接處理、零件的強(qiáng)度處理等主要工藝問(wèn)題。１〕相像借鑒些缺乏，參考現(xiàn)有的成熟構(gòu)造，避開(kāi)有問(wèn)題的構(gòu)造形式。２〕確定零件折分、零件間的過(guò)渡、連接、間隙處理〔不同的外表狀態(tài)要么分為不同的零件，要么在不同的外表之間須有過(guò)度處理間的過(guò)度處理，打算零件之間的連接方式，零件之間的協(xié)作間隙。３〕零件強(qiáng)度與連接強(qiáng)度確實(shí)定依據(jù)產(chǎn)品大小，確定零件主體壁厚。零件本身的強(qiáng)度，由壁厚塑料件、構(gòu)造形式〔平板外形的的塑料件強(qiáng)度最差、加強(qiáng)筋與加強(qiáng)骨共同打算。在打算零件的單個(gè)強(qiáng)度的同時(shí)，須確定零件之間的連接強(qiáng)度，轉(zhuǎn)變連接強(qiáng)度的方法有，加螺釘柱，加止口，加扣位，加上下頂住的加強(qiáng)骨。４〕脫模斜度確實(shí)定公司不同的產(chǎn)品系列推舉的材料種類。6-1不同塑料零件的推舉材料脫模斜度要依據(jù)材料〔PP，PE硅膠，橡膠能強(qiáng)行脫模、外表狀態(tài)〔飾紋的斜度要比光面的大，蝕紋面的斜度盡可能比樣板要求的大0.5度，保證蝕紋外表不被損傷，提高產(chǎn)品的良品率公司不同的產(chǎn)品系列推舉的材料種類。6-1不同塑料零件的推舉材料序零件分類推舉材料標(biāo)記示留意問(wèn)題號(hào)例1扳手類阻燃級(jí)ABS阻燃級(jí)ABS加色肯定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好2小面板類阻燃級(jí)ABSHF-606加色肯定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好3導(dǎo)軌類PA66+ 玻纖PA66-RG25零件看起來(lái)外表粗糙，顏色難以調(diào)配，此種材料脆，韌性不好，構(gòu)造件上的扣位等小構(gòu)造易斷，在構(gòu)造設(shè)計(jì)上要加圓角，增強(qiáng)強(qiáng)度4燈鏡，導(dǎo)PMMA，PMMA透亮PC韌性好，不易脆裂，價(jià)格高，透5光柱類鏡片，透PC透亮PC560F陶氏光性差些。PMMA易脆，透光性較好，價(jià)格低些。PCPMMA的流淌性不好，設(shè)明窗302-05計(jì)要充分考慮6防塵網(wǎng)絲織防網(wǎng)塵PPK15X13H/B珠海使用環(huán)境溫度太高要考慮改換材料。金海三喜公司阻燃級(jí)阻燃級(jí)ABSABS７雙色注塑PC雙料注塑工藝較簡(jiǎn)單。標(biāo)牌候材料電鍍材料ABSPA-757塑膠件的外表處理6-2塑料外表處理的選擇序號(hào)種類工藝實(shí)質(zhì)外表效果留意事項(xiàng)1模具型塑膠外表光滑，光面腔外表拋光光亮。度越高，零件的光澤越均勻。2對(duì)模具表塑膠外表呈現(xiàn)微蝕紋板分為光紋，半光紋，亞光紋面面拋光的基紋；礎(chǔ)上再飾紋面有不同的光澤粗紋一般不與噴油聯(lián)用；狀態(tài)。蝕紋板越細(xì)越不耐刮花；亞光紋易刮花。3對(duì)塑膠表面能得到不同的顏噴漆有亮光效果和亞光效果，噴噴油進(jìn)展噴涂處漆能明顯提高塑料件外表的外觀檔理態(tài)，不同的手感，次，但是，本錢(qián)也隨之增加很多。不同的耐磨程度的外表。4對(duì)塑膠零件能印字、圖案，其效果主要取決于油墨及顏色；外表局部印能有不同的顏色刷狀態(tài)。5真空鍍能有不同的顏光澤性取決于塑膠的原生狀態(tài)；真空鍍顏色取決于真空鍍本身；燈鏡或燈板。真空鍍的產(chǎn)品不耐磨，一般要在真空鍍后噴UV提高耐磨性。6塑膠電鍍能有不同的顏光澤性取決于塑膠的原生狀態(tài)；電鍍色，不同的光澤，顏色取決于電鍍本身；但不能制作半透電鍍產(chǎn)品本身耐磨性好；的。有些塑膠原料不能電鍍7工藝可理解薄膜本身耐磨，薄膜一般掩蓋在外表IMD為在塑膠的外表掩蓋一根本上印刷能可以掩蓋白膜，在薄膜上或工件后面絲印，移印在噴UV漆。層可印刷的方法在塑膠外表薄膜。都能到達(dá)。設(shè)計(jì)要求。8 薄膜層比較薄膜本身耐磨薄膜一般掩蓋在外表。IML厚，可理解為利用薄膜的厚單獨(dú)的零件，度多層疊加能達(dá)設(shè)計(jì)要求。可疊加在塑到立體效果。膠的外表或里面。塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.2～5.4防火ABS0.751.251.63.2～5.4PA66+玻纖0.450.751.62.4～3.2PMMA0.81.52.24～6.5透亮PC0.951.82.33～4.5塑膠件的工藝技術(shù)要求.塑膠件零件的壁厚選擇塑膠件的工藝技術(shù)要求.塑膠件零件的壁厚選擇6-3塑膠件零件的壁厚選擇0.40.6.塑膠零件的脫模斜度塑膠零件的脫模斜度由材料，外表飾紋狀態(tài)，零件透亮與拒絕定。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。表6-4 脫模斜度的選擇序號(hào) 影響脫模斜度的主要方面塑膠材料的影響飾紋的影響

PE，PP可強(qiáng)制脫模，強(qiáng)制脫模量一般不超過(guò)型芯5%。一般狀況下，脫模角比蝕紋板許可得大0.5度工件透亮預(yù)防的影響 透亮的工件一般取3度一般狀況取值 一般狀況下取0.5～1.5度表6-5 不同材料的推舉脫模斜度塑膠種類塑膠種類ABS型腔斜度型芯斜度35”～1度防火ABS40”～1.2度35”～1度PA66+玻纖25”～45”20”～40”P(pán)MMA35”～130”30”～1度透亮PC35”～1度30”～50”塑膠零件的尺寸精度塑膠零件一般精度不高，寸，及其它需要掌握的尺寸。我們?cè)趯?shí)際中主要考慮尺寸的全都性，如上下蓋的邊需對(duì)齊，寸，及其它需要掌握的尺寸。我們?cè)趯?shí)際中主要考慮尺寸的全都性，如上下蓋的邊需對(duì)齊，序號(hào)根本尺寸(mm)表6-6 不同精度在不同尺寸范圍的數(shù)值精度等級(jí)12345678公差數(shù)值〔mm〕1<30.040.060.090.140.220.360.460.582>3～60.040.070.100.160.240.400.500.643>6～100.050.080.110.180.260.440.540.704>10～140.050.090.120.200.300.480.600.765>14～180.060.100.130.220.340.540.660.846>18～240.060.110.150.240.380.600.740.947>24～300.070.120.160.260.420.660.821.048>30～400.080.140.180.300.460.740.921.189>40～500.090.160.220.340.540.861.061.3610>50～650.110.180.260.400.620.981.221.5811>65～800.130.200.300.460.721.141.441.8412>80～1000.150.220.340.540.841.341.662.1013>100120～0.170.260.380.620.961.541.942.4014>120140～0.190.300.440.701.081.762.202.8015>140160～0.220.340.500.781.221.982.403.1016>160180～0.380.550.861.362.202.703.5017>180200～0.420.600.961.502.403.003.8018>200225～0.460.661.061.662.603.304.2019>225250～0.500.721.161.822.903.604.6020>250～0.560.801.282.003.204.005.1028021>280315～0.620.881.402.203.504.405.6022>315355～0.680.981.562.403.904.906.3023>355400～0.761.101.742.704.405.507.0024>400450～0.851.221.943.004.906.107.8025>450500～0.941.342.203.405.406.708.60塑膠種類

表6-7 不同材料所使用的經(jīng)濟(jì)精度建議承受的精度等級(jí)ABS高精度2一般精度3低精度4未注公差5防火ABS2345PA66+玻纖3456PMMA2345透亮PC2345PC+ABS2345塑膠的外表粗糙度.標(biāo)注外表狀態(tài)為鏡面。塑膠零件的外表一般平滑，光亮，外表粗糙度一般為Ra2.5～0.2um..求比塑膠零件的外表粗糙度高一到二級(jí)。用超聲波、電解拋光模具外表能到達(dá)Ra0.05。圓角注塑圓角值由相鄰的壁厚打算，一般取壁厚的0.5～1.50.5mm。邊，制作有肯定難度，在圓角處有微小的痕跡線。但需要防割手時(shí)需要圓角。1.5t

t0.5t

1.5t

t0.5t加強(qiáng)筋的問(wèn)題注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為0.4倍，最大不超過(guò)0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t，如圖6-1。在提高零件強(qiáng)度的方法中，一般加筋，不增加壁厚，如圖6-1所示。螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件外表，或分型1.0mm。多條筋相交，要留意相交帶來(lái)的壁厚不均勻性問(wèn)題。t t>4tt<

<0.6t

0 00 1 1

0支承面

6-1塑料件加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)當(dāng)改為小凸點(diǎn)，凸環(huán)。斜頂與行位問(wèn)題能有膠位阻擋運(yùn)動(dòng)，要有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，如以下圖6-21686-2斜頂與行位問(wèn)題塑膠的極限工藝問(wèn)題的處理方法１〕壁厚的特別處理方法特別大的工件，如玩具汽車外殼，承受多點(diǎn)進(jìn)膠的方法，能將壁厚取的相對(duì)薄些。6-3的方法處理。加長(zhǎng)芯子 內(nèi)壁減膠 外壁減膠圖6-3 壁厚的特別處理２〕小斜度與垂直面的處理。將工件小斜度的地方單獨(dú)鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工，如圖6-4。如圖6-4 小斜度與垂直面的處理一般將接線放在圓角與大面的交接處，如圖6-5。圖6-5 小斜度與垂直面的處理塑膠零件常須解決的問(wèn)題過(guò)渡處理問(wèn)題：同一零件的不同外表之間一般用小槽過(guò)渡，不同零件之間可用小槽，凹凸錯(cuò)面處理，如6-6所示。圖6-6 外表過(guò)度處理塑膠零件的間隙取值：零件間直接裝配，相互間無(wú)運(yùn)動(dòng)一般取0.1mm；0.15mm；0.3mm0.5mm。3〕塑膠零件止口的常見(jiàn)形式