企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)

LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)-美中央空調(diào)-廣州頂點(diǎn)企業(yè)顧問有限企業(yè)MIKECHENMAY21–22，企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第1頁WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹價值流分析IE工業(yè)工程TPM運(yùn)行效率看板拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行策略案例分享模擬演練討論企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第2頁LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

1制造系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)精益企業(yè)之屋？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第3頁Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車企業(yè)，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采取。伴隨微利時代降臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第4頁制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當(dāng)成機(jī)器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動按時化連續(xù)流

手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第5頁制造業(yè)面臨環(huán)境快速并按時交貨需求品種增加，特殊定制不停改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹

問題：怎樣面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第6頁精益:形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖，多肉，過重，不堅(jiān)固，過分肥,豐滿，粗短，肥大，軟Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化需要，在多品種小批量市場需求制約下誕生全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)關(guān)鍵是消除一切無效勞動和浪費(fèi)精益“精”就是指更少投入，而“益”指更多產(chǎn)出企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第7頁WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個標(biāo)準(zhǔn)LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程一切活動Flow流動象開發(fā)河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美不停改進(jìn)降低成本，改進(jìn)質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第8頁TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間降低90%庫存降低90%生產(chǎn)效率提升60%抵達(dá)客戶手中缺點(diǎn)降低50%廢品率降低50%與工作相關(guān)傷害降低50%

……不然，要檢驗(yàn)一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年時間里企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第9頁觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)體精神及5S，連續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動按時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全方面質(zhì)量管理全方面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第10頁企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第11頁Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Transportation搬運(yùn)Correction返工Processing過程不妥Motion多出動作Waiting等候Aptitude智力

識別和消除八大浪費(fèi)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第12頁計(jì)劃不周信息不全過程不妥溝通不暢調(diào)整審批檢驗(yàn)返工批量等候動作技能業(yè)務(wù)流程中八大浪費(fèi)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第13頁增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%時間是增值！從增值比看改進(jìn)空間企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第14頁ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中時間從增值比看改進(jìn)空間成批和流動企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第15頁TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供給商L/T運(yùn)輸用戶依據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法依據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購用戶流動制造/按時生產(chǎn)原材料/在制品/成品企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第16頁ValueStreamMapping

價值流分析

2了解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供給商用戶信息控制工序C工序A工序B企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第17頁ValueStream價值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個提供用戶產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價值流。挑戰(zhàn)在于怎樣去看到它?！逼髽I(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第18頁8價值流包含是特定產(chǎn)品從進(jìn)企業(yè)到發(fā)貨至客戶全部要素(包含增值和非增值)。設(shè)計(jì)原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求ValueStream價值流企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第19頁WhyMappingtheValueStream為何要圖析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)覺浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間聯(lián)絡(luò)Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益概念與技術(shù)…防止“只挑輕易”來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第20頁ScrapManufacturingProcessKaizen閃光點(diǎn)/爆炸點(diǎn)外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Iooo卡車運(yùn)輸成品至客戶推進(jìn)箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools繪制價值流分析圖所需工具企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第21頁ValueStreamMappingSteps價值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是怎樣運(yùn)作設(shè)計(jì)一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”實(shí)施計(jì)劃企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第22頁物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝過程

Weekly卡車運(yùn)貨數(shù)據(jù)筐庫存I300pieces1Day推進(jìn)式物料流動物流/來自外部資源最多20件FIFO先進(jìn)先出次序流超市拉動通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強(qiáng)調(diào)“改進(jìn)”信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補(bǔ)充看板生產(chǎn)看板分批地看板抵達(dá)每七天計(jì)劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板搜集盒“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排外部資源XYZCorporation操作工

ValueStreamMapping–Icons

繪價值流分析圖之圖標(biāo)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第23頁ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前情況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每七天兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測每七天訂貨90/60/30天預(yù)測天天訂單企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第24頁我們怎樣才能實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動Flow3.拉動Pull企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第25頁TypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業(yè)務(wù)流程分析企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第26頁第７步驟：確認(rèn)結(jié)果第６步驟：實(shí)施改進(jìn)第５步驟：確立改進(jìn)改革方案第４步驟：提煉出問題點(diǎn)并進(jìn)行歸納第３步驟：現(xiàn)實(shí)狀況調(diào)查:制作業(yè)務(wù)過程流動圖第２步驟：描述背景和目第１步驟：確定對象課題卷紙分析:業(yè)務(wù)流程改進(jìn)步驟企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第27頁案例：Jun.20,輸入Apr.4,量產(chǎn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第28頁1天工作60%25%真正業(yè)務(wù)20%教育·培訓(xùn)5%碰頭會（溝通會）移動調(diào)查準(zhǔn)備·收拾輔助作業(yè)事務(wù)處理事后處理休息離席基本機(jī)能輔助機(jī)能真在進(jìn)行產(chǎn)生價值工作么？用精益思想來思索我們工作。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第29頁?追求與定型業(yè)務(wù)和思索業(yè)務(wù)相適應(yīng)工作方法?創(chuàng)造關(guān)系融洽富有溫情業(yè)務(wù)空間。?經(jīng)過分析數(shù)據(jù)把握改變?經(jīng)過培養(yǎng)通曉各種業(yè)務(wù)人才對應(yīng)改變經(jīng)過IT設(shè)備工作機(jī)制提升質(zhì)量、降低工時經(jīng)過手工制作工具降低損耗接收用戶評價進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)（內(nèi)容·時機(jī)等）創(chuàng)造理想辦公室流動化機(jī)器、工具靈活利用可視化管理業(yè)務(wù)部門布局改進(jìn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第30頁3布局和連續(xù)流防錯技術(shù)動作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡IndustrialEngineeringIE

工業(yè)工程企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第31頁IE追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善方法

ImprovingConstantly連續(xù)不停改進(jìn)EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更加好Cheaper更省錢Doable可行Easier更輕易Faster更加快企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第32頁5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消無須要任務(wù)目標(biāo)為何做？為何這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須？澄清目標(biāo)位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變次序或組合次序何時做？什么時間是做這項(xiàng)工作最正確時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓他人做嗎？為何是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？怎樣做這項(xiàng)工作？這是最好方法嗎？還有其它方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一個改進(jìn)方法企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第33頁Simplification簡單化使結(jié)構(gòu)單純使方法簡單使數(shù)（量）降低降低零件件數(shù)使位置決定單純化自動化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格統(tǒng)一傳票統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂定搜集配送時間定時化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等專業(yè)化職務(wù)專門化（裝配、搬運(yùn)、檢驗(yàn)……）改進(jìn)方法:

3S企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第34頁

該作業(yè)能夠取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)能夠合并嗎？(Combine)

該作業(yè)能夠重排嗎？(Rearrange)

該作業(yè)能夠簡化嗎？(Simplify)

改進(jìn)方法:ECRS(四巧)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第35頁關(guān)于人體使用標(biāo)準(zhǔn)雙手并用標(biāo)準(zhǔn)對稱反向標(biāo)準(zhǔn)排除合并標(biāo)準(zhǔn)降低等級標(biāo)準(zhǔn)利用慣性標(biāo)準(zhǔn)防止突變標(biāo)準(zhǔn)彈道運(yùn)動標(biāo)準(zhǔn)節(jié)奏輕松標(biāo)準(zhǔn)手腳并用標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)姿勢標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第36頁ErrorProofing

差錯預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防基礎(chǔ)zz企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第37頁布置基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功效進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第38頁工藝標(biāo)準(zhǔn)布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第39頁單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第40頁1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace含有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第41頁生產(chǎn)線布局關(guān)鍵點(diǎn)

輔助線終點(diǎn)盡可能靠近于需要此部品主生產(chǎn)線工位.

充分研討各工程部品供給方式.

充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等返送方法.

按線設(shè)置適當(dāng)空間部品保管地點(diǎn).

在線內(nèi)設(shè)置檢驗(yàn)工程或不良修理工位.

確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理空間.企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第42頁生產(chǎn)線作業(yè)改進(jìn)關(guān)鍵點(diǎn)考慮先后次序使各工位時間均勻.各工位節(jié)拍盡可能靠近于理論節(jié)拍.遵照分業(yè)化,同時化標(biāo)準(zhǔn).執(zhí)行流程直線化,簡單化.理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進(jìn)行單獨(dú)作業(yè).考慮工具交換,及機(jī)械調(diào)整部分.考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品流動與布置關(guān)系.以手工操作為中心生產(chǎn)線時，極端分工對心理造成壓力。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第43頁P(yáng)-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第44頁單元布置部品路線矩陣

MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x x企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第45頁工作單元柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化123456企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第46頁TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線節(jié)奏或拍子企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第47頁Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間天天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第48頁LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)搜集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產(chǎn)廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機(jī)時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第49頁JobSequence&Balance工作次序及負(fù)荷平衡企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第50頁Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工數(shù)量等于總單件產(chǎn)品人工工作量除以單條生產(chǎn)線之需求節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線需求節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第51頁VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心操作。它是一個評定系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第52頁WorkstationRegularlyReview

對工位定時評審組織3-6人多功效團(tuán)體每七天定時輪查工位確定改進(jìn)辦法并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/4/27/轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/彎腰動作1陳麥良5/9/料架擺放3張?zhí)m英5/14/工作空間5--------擔(dān)心程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/……假如你是工人話不舒適動手做工位評審卡工位日期人員

企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第53頁ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：以下B/F中???各為多少？BF企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第54頁TPM-OperationalAvailability

運(yùn)行效率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油途經(jīng)濾器清潔油路調(diào)整彈簧張力調(diào)緊螺釘檢驗(yàn)線路檢驗(yàn)馬達(dá)12345678企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第55頁1．所謂【故障】能夠說是指設(shè)備失去要求機(jī)能者；

2．所謂【故障】能夠說是人類“故”意發(fā)生“障”礙，也就是說人刻意造成，人類想法或行動錯誤才會有故障發(fā)生。

故障種類:

1．突發(fā)型故障（機(jī)能停頓型故障）l設(shè)備突然停頓故障l即使只故障一部分設(shè)備也無法使用

2．劣化型故障l設(shè)備一部份生產(chǎn)機(jī)能下降，即使設(shè)備還沒停頓，但會發(fā)工程不良及其它損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）

故障定義與起源企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第56頁企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第57頁設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)(1)平均故障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動時間故障停頓次數(shù)

=小時/次MTBF=(3)平均保養(yǎng)時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停頓時間故障停頓次數(shù)=分鐘/次MTTR=企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第58頁

隱藏異?，F(xiàn)象故障只是露在水面上冰山一角暴露隱藏異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功效缺點(diǎn)故障磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料粘連、表面缺點(diǎn)破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。零故障標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第59頁控制故障辦法企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第60頁TPM五大支柱訓(xùn)練和技能發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理/維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement/MaintenancePreventionDesign自主性維護(hù)Autonomous

Maintenance改進(jìn)維護(hù)程序MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)設(shè)備改進(jìn)SystematicEquipment

Improvement小組企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第61頁操作人員應(yīng)該具備4種能力1)發(fā)覺異常能力能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識別和定義能力?；謴?fù)異常至原來正確狀態(tài)，確保設(shè)備功效正常發(fā)揮能力。為判斷設(shè)備是否正常，制訂一個確定標(biāo)準(zhǔn)值能力。能按照要求標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作能力。2)處理異常能力3)制訂基準(zhǔn)能力4)維持管理能力企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第62頁AM小組活動路徑我們關(guān)心和管理我們設(shè)備!人改變機(jī)器改變態(tài)度改變技能提升創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)備情況維持設(shè)備基本情況回復(fù)設(shè)備基本情況企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第63頁CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其它損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第64頁操作時間停工損失純操作時間速度損失增值操作時間廢品損失51%總可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷80%較小停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

經(jīng)過提升總設(shè)備有效性改進(jìn)生產(chǎn)率企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第65頁工序總效率＝時間效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時間效率＝操作時間計(jì)劃運(yùn)行時間X100%操作時間＝計(jì)劃運(yùn)行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時間XX100%３．質(zhì)量效率＝合格品率OEECalculation

工序總效率計(jì)算企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第66頁ContinueImprovement-5Why？

連續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個為何：為何停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個為何：為何會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為何：為何潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠油）第四個為何：為何油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為何：為何泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為何：為何金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第67頁Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：降低停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計(jì)劃靈活性，降低浪費(fèi)，降低庫存成本，提升運(yùn)行能力企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第68頁現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟統(tǒng)計(jì)時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析全部換型動作把可能內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新構(gòu)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第69頁內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：不論怎樣也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。QCO-QuickChangeOver快速換型企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第70頁改進(jìn)后作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第71頁標(biāo)準(zhǔn)：一旦設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參加外部作業(yè)轉(zhuǎn)換操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第72頁Kanban&PullSystem

看板拉動系統(tǒng)8我們只在需要時候發(fā)運(yùn)需要物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第73頁

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確時間以正確方式按正確路線把正確物料送到正確地點(diǎn)，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動目標(biāo)每次都剛好及時！企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第74頁MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動和拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗用量物料從上工位向下工位授權(quán)移動以補(bǔ)充下工位消耗用量物料從外部供給商向工廠授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumption企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第75頁P(yáng)ushversusPull

推進(jìn)和拉動對比PUSH(生產(chǎn)計(jì)劃)PULL(看板拉動)物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點(diǎn)全部工序單點(diǎn)控制(下游)庫存較高(過量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差(關(guān)注工序)好(關(guān)注流程)反饋時間長(變更周期長)短(及時反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低(月,周計(jì)劃)高(日,小時計(jì)劃)適應(yīng)能力高(波動,定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn))企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第76頁P(yáng)ullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第77頁

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板看板掛板Runline生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)

B-E-D-A企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第78頁FivePrinciplesforKanbanManagement

看板管理五個要素后工序在必需時候,向前工序領(lǐng)取必需數(shù)量物品前工序僅按被領(lǐng)走數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取物品不合格品絕對不能送到后工序必須把看板枚數(shù)降低到最少程度看板必須適應(yīng)小幅度需求改變企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第79頁

Calculation-ReplenishmentKanban

補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示批量大?。ū热?，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具可用率，距離，處理交付周期

包含作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等候與移動（包含其它諸如熱處理之類操作）在內(nèi)補(bǔ)充時間安全時間

填補(bǔ)需求與反應(yīng)改變（比如，輸送故障或暫時供給商質(zhì)量問題）容器容量

普通常識取決于尺寸、價值與補(bǔ)充頻率企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第80頁P(yáng)ullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第81頁P(yáng)ullEnvironmentChallenges

影響看板拉動系統(tǒng)要素過長換型時間和頻率較低設(shè)備總效率(OEE)上游工序廢品率及返工較差現(xiàn)場管理對現(xiàn)場問題反應(yīng)太慢搬運(yùn)距離太遠(yuǎn)沒有改進(jìn),看板系統(tǒng)本身并不能自動降低庫存!企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第82頁LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.9WhyOurCompanyhavetoBeInLean？LeanPrincipleTimeFrameforLeanJourney

為何我們企業(yè)要精益生產(chǎn)？精益準(zhǔn)則精益進(jìn)程時間表企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第83頁LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%人員需要扎實(shí)培訓(xùn)關(guān)鍵流程主管和精益推行者需要更深入培訓(xùn)當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第84頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變生產(chǎn)部門把支持功效從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)體用團(tuán)體處理問題并施行改進(jìn)整理工作場地毀滅浪費(fèi)，實(shí)施流動計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少工作中心經(jīng)過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動線工具與換型管理企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第85頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能地方進(jìn)行差錯預(yù)防支持單元/流動線團(tuán)體處理改進(jìn)事宜采購部門供給與需求“拉動”速率相連接采購準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價格供給商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)沖擊防止緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)第86頁Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位改變產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)降低設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品周期時間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)“工位效率”差錯預(yù)防工藝將焦點(diǎn)從提升單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生