安全閥基本知識

安全閥知識講座安全閥知識講座內(nèi)容一、安全閥的基本知識二、安全閥圖片介紹三、安全閥安裝注意要點(diǎn)四、安全閥常見故障及其排除方法五、案例-安全閥

一、安全閥的基本知識

閥門：安裝在壓力容器，受壓設(shè)備及其連接管道上，用以控制介質(zhì)流向的，具有可動的機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。閥門各類：閥門的公稱通徑：是指閥門與管道及所有其它附件連接外道的名義直徑，單位是毫米(用DN表示)公稱通徑DN連接的實(shí)際內(nèi)徑，簡稱為通徑或口徑(GB1047)

目前我公司用：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、175、200、225、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000(1米)閥門的公稱壓力：一個用圓整數(shù)來表示的與壓力有關(guān)的代號，并在350℃溫度允許下的最大工作壓力，名義為PN，常用MPa[在閥門上面有25公斤]①2.5其中點(diǎn)不要鑄，②去圓點(diǎn)來表示壓力有關(guān)數(shù)據(jù)。安全閥：一種自動閥門能不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出一種閥。在化工單位常用安全閥：①杠桿式安全閥：一種利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，而起到池壓保護(hù)的安全閥。②彈簧式安全閥：一種利用壓縮彈簧的壓縮預(yù)緊力加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，從而起到池壓保護(hù)的安全閥。③全啟式安全閥：閥瓣開啟，高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥。④微啟式安全閥：閥瓣開啟高度為閥座喉徑的1/40—1/20的安全閥⑤雙聯(lián)彈簧式安全閥(一般用石油、煉油)⑥切換式安全閥(用于電廠)，我單位即將新建自備電廠。公稱壓力等級：在指定溫度下表示的最大允許工作壓力.閥門公稱壓力MPA系列：0.5、1、1.62.5、4.0、6.0、8.0、10.0、16.0、20、25、40、50、63，其中我公司最高壓力在4.5MPA，主要用在鍋爐1、按使用介質(zhì)分A.蒸汽用安全閥(A48Y型為代表)半開口式彈簧在外充分達(dá)到散熱作用，防止材質(zhì)有關(guān)性質(zhì)變化)B.空氣及其它氣體用安全閥(A42Y型為代表)封閉式，氯化氫、氯氣、單體、腐蝕有毒。C.液體用安全閥(通常以A41H型為代表)（一）安全閥分類：

2、按公稱壓力分：A.低壓安全閥→公稱壓力PN1.6MPa的安全閥B.中壓安全閥→公稱壓力PN2.5—6.4MPa的安全閥C.高壓安全閥→公稱壓力PN10—80.0MPa的安全閥D.超高壓安全閥→公稱壓力PN>100MPa的安全閥3、按溫度分：A.低溫安全閥：-100℃<-40℃安全閥B.常溫-40℃<t≤120℃C.中溫安全閥120℃<t≤450℃特別指出：當(dāng)安全閥用于350℃以上工況條件時，采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花藍(lán)時，以便彈簧更好散熱，確保鋼度不變，從而保證安全閥正確開啟、回座及其性能要求4、按連接方式分： A.法蘭連接；B.螺紋連接(使用在工作壓力比較低的)；C.焊接5、按結(jié)構(gòu)形式分：A.杠桿重錘式安全閥；(動力車間鍋爐上使用)B.彈簧式安全閥；C.微啟式(閥瓣高度為閥座通徑的1/40—1/20，如A27W—10T、A47H—16CD.全啟式安全閥：如A42Y—16C，開啟高度1/4E.全封閉式A42Y—16CF.半封閉式A48Y—16CD.奇數(shù)是微啟式偶數(shù)是全啟式6、按密封面的材料分類：a.硬質(zhì)合金(適用于高溫高壓場合，過熱蒸汽)b.合金鋼是閥座，閥瓣密封面為聚四氟乙烯(適用于天然氣、密封面要求嚴(yán)格)c.密封為奧氏體、不銹鋼，這種閥蓋多為奧氏體不銹鋼，適用于介質(zhì)中含有酸堿等腐蝕性成分的場合。7、按開啟高度分類：a.微啟式安全閥1/40—1/20b.全啟式=1/4c.中啟式是在二者中間A42Y16C—DN50⑦⑥⑤④③②① ①表示公稱通徑50②安全閥殼體、C表示碳素鋼③公稱壓力:16公斤④密封面材質(zhì)、硬質(zhì)合金Y⑤結(jié)構(gòu)形式代號(1代表微啟式、2代表全啟式)⑥連接形式(4代表法蘭、1內(nèi)螺紋、2外螺紋);⑦A代表安全閥的標(biāo)志注：在A前面加D(表示低溫低于-40℃)，B.保溫帶加熱套C.W(波紋管)WFQH16，WF表示某閥門，QH表示切換㈡安全閥的型號編制方法：1、閥門類型代號：閘閥Z、截止閥J、節(jié)流閥L、球閥Q、蝶閥D、隔膜閥G、旋塞閥X、止回閥底H、安全閥A、減壓閥Y、疏水閥S。2、連接形式代號：1、內(nèi)螺紋2、外螺紋3、法蘭 4、焊接5、對夾3、安全閥結(jié)構(gòu)形式：以彈簧為主體來分A.封閉：a.微啟式b.全啟式B.不封閉：帶扳手奇數(shù)為微縮式偶數(shù)為全啟式4、閥座密封面、材料代號：T銅合金X橡膠N尼龍F(tuán)氟塑料B軸承合金H合金鋼D滲氮鋼Y硬質(zhì)合金J襯膠Q襯鉛5、閥體材料代號：Z灰鑄鐵K可鍛鑄鐵Q球墨T銅合金C碳鋼P(yáng)不銹鋼㈢安全閥的基本要求：A：1、準(zhǔn)確地開啟2、適時地全開3、穩(wěn)定排放4、及時關(guān)閉5、可靠密封密封壓力：90％整定壓力×3—0.3小于3公斤安全閥述語：1、工作壓力P：閥門在適用介質(zhì)溫度下的壓力2、整定壓力：安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，整定壓力=工作壓力乘以(1.05—1.1)倍B：安全閥基本技術(shù)要求：1、蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力75％以上時，能利用扳手將閥提升。2、對有毒或易燃性介質(zhì)用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護(hù)罩、墊片外的泄漏。E：密封壓力：1.空氣或其他氣體用以及水或其他液體，用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，此整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時，為90％整定壓力。2.蒸汽用安全閥密封壓力為90%整定壓力為最小值F：閥體材料：鑄造碳鋼ASTM、A216等級WCB二.安全閥圖片彈簧式安全閥三、安全閥安裝注意要點(diǎn)1．在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝，但對于設(shè)置在液體管道、換熱器、容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。2．安全閥的安裝應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。3．安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。4．安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間。5．對于大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時設(shè)吊桿。6．安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。7．

安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對于普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。8．排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。9．安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設(shè)一定的坡度（干氣系統(tǒng)除外）。10．安全閥排放管向大氣排放時，其出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等。11．濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)部應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥口低于泄壓總管或排出管道需要抬高接入總管時，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包。12．當(dāng)安全閥出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿合閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。四、安全閥常見故障及其排除方法1.安全閥閥門漏泄在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：A.臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時，首先做安全門跑砣(熱脹冷縮)試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進(jìn)行沖刷。

B.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差