(完整版)拉動(dòng)系統(tǒng)

拉動(dòng)系統(tǒng)精益思想的原則建立生產(chǎn)節(jié)拍平準(zhǔn)化顧客需求在過程單元內(nèi)建立“流”用“看板”拉動(dòng)“流”實(shí)現(xiàn)“流線化”生產(chǎn)精益思想五項(xiàng)原則精益思想的原則產(chǎn)品、服務(wù)和信息通過流程從一端到另一端的連續(xù)移動(dòng)從客戶角度定義價(jià)值，價(jià)值體現(xiàn)在具體的產(chǎn)品/服務(wù)上沒有什么可以由上道流程完成直到下道流程給出需求的信號(hào)浪費(fèi)的徹底排除，以至所有活動(dòng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值2識(shí)別價(jià)值流3建立流動(dòng)4實(shí)施拉動(dòng)5盡善盡美1確定價(jià)值勾勒出所有步驟：增值和非增值。把一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶應(yīng)用精益的方法，努力消除3M8TypesofWaste:八種浪費(fèi)Overproduction生產(chǎn)過剩Correction改正MaterialMovement材料搬運(yùn)Processing加工過程Inventory庫(kù)存Waiting等待Motion動(dòng)作LackofEmployeeInvolvement缺乏員工的參與目標(biāo)：消除3MMUDA7大浪費(fèi)

MURI超負(fù)荷

MURA不均衡節(jié)拍（TaktTime）的概念建立生產(chǎn)節(jié)拍什么是Takttime？Takt

是一個(gè)德語(yǔ)單詞，用來描述音樂中的使用的節(jié)拍或節(jié)奏。Takttime（T.T）稱為節(jié)拍時(shí)間或需求節(jié)拍，是公司生產(chǎn)產(chǎn)品以滿足客戶需求的速度。按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)意味著生產(chǎn)的速度與銷售的速度保持一致節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）=每班有效工作時(shí)間每班顧客需求量例如：T.T==59S說明：1）顧客以每59秒一件的速率購(gòu)買這種產(chǎn)品。

2）該T.T就是生產(chǎn)一種產(chǎn)品和其他部件的目標(biāo)速率。注意：對(duì)于產(chǎn)量很高的價(jià)值流要按秒計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。27000S/班455件/班例如，某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)每天運(yùn)行8個(gè)小時(shí)。為了得到可利用的生產(chǎn)時(shí)間，你需要從8小時(shí)（總的可利用的生產(chǎn)時(shí)間）中減去常規(guī)安排的停工時(shí)間（如吃午飯的時(shí)間、中間休息的時(shí)間或班前開會(huì)的時(shí)間）?？衫玫纳a(chǎn)時(shí)間：8小時(shí)x60分=480分鐘減去兩次10分鐘的中間休息

-20分鐘 減去一次10分鐘的班前會(huì)議時(shí)間

-10分鐘 減去30分鐘的午餐休息時(shí)間-30分鐘

=420分鐘轉(zhuǎn)換成秒數(shù)：420分鐘x60秒=25200秒假定顧客每天的需求量是420個(gè)部件，則其生產(chǎn)節(jié)拍T.T=25200/420=60（秒）Takttime用于使生產(chǎn)節(jié)拍與銷售節(jié)拍同步Takttime用來協(xié)調(diào)生產(chǎn)的節(jié)奏與銷售的節(jié)奏，是一個(gè)流程速度的參考，幫助你思考應(yīng)如何行動(dòng)和需要提高哪方面的效率；在將來的價(jià)值流圖上，takttimes標(biāo)注在數(shù)據(jù)盒子中。沒有它，我們將要猜測(cè)需要多少資源來履行客戶需求的速率。按照TAKT進(jìn)行生產(chǎn)聽其來似乎很簡(jiǎn)單，但需要許多方面的努力:

對(duì)問題提供最快的反應(yīng)(withintakt)

消除意外故障的原因

消除下游裝配類過程的換型時(shí)間目標(biāo)是只根據(jù)需求速率生產(chǎn)或提供服務(wù)!節(jié)拍時(shí)間可用工作時(shí)間不應(yīng)該包括:等待信息或原料時(shí)間重做時(shí)間設(shè)備停工時(shí)間正常勞動(dòng)力間斷時(shí)間疲勞/休息時(shí)間這些沒有給我們的客戶帶來價(jià)值!周期時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間快速評(píng)估當(dāng)前狀況!周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間>1<1不能滿足‘takt’;問為什么?(變異?需要更多資源?)過多的容量;需要更多的工作!=1~!高興的客戶!但并不意味著流程是lean!Note:使用現(xiàn)有流程及資源的實(shí)際周期時(shí)間。當(dāng)前的份額或批量大小必須考慮!現(xiàn)有周期時(shí)間滿足‘takt’嗎?滿足Takt（工作節(jié)拍）的資源計(jì)算人數(shù)=完全工作內(nèi)容TAKT時(shí)間Note:為了確定完全工作內(nèi)容，使用一個(gè)單元的實(shí)際周期時(shí)間，而這個(gè)單元必須通過自始至終的每個(gè)流程步驟。為滿足Takt時(shí)間，需要多少操作員?充滿式工作分配法產(chǎn)品型號(hào)

月需求量

產(chǎn)量（臺(tái)/天）冰箱A 400 16冰箱B 300 12冰箱C 200 8冰箱D 100 425個(gè)工作日，7小時(shí)/天1000臺(tái)/25天=40臺(tái)/天40臺(tái)/7小時(shí)=5.71臺(tái)/小時(shí)60分鐘/5.71臺(tái)=10.5分鐘/臺(tái)將需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量平準(zhǔn)化顧客需求例：計(jì)算如下的冰箱生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏水平1：A(400)--B(300)--C(200)--D(100)水平2：A(16臺(tái)/天)--B(12臺(tái)/天)--C(8臺(tái)/天)--D(4臺(tái)/天)水平3：AAAA--BBB--CC-D水平4：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D不斷減小作業(yè)批量，輪番生產(chǎn)小批量混合生產(chǎn)的利弊是什么？弊端：增加作業(yè)轉(zhuǎn)換頻次損失了生產(chǎn)產(chǎn)能降低了質(zhì)量穩(wěn)定性......利益：快速的市場(chǎng)反應(yīng)增加生產(chǎn)彈性短的平均制造周期更少的庫(kù)存更少的空間占用易于進(jìn)行作業(yè)平衡使工人更容易熟練......單件流生產(chǎn)（OPF，OnePieceFlow）在過程單元內(nèi)建立“流”連續(xù)流是最經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)方式指的是一次只生產(chǎn)一個(gè)部件或產(chǎn)品；每件立即從一個(gè)過程傳遞到下一個(gè)過程，中間不停頓批量處理–1minuteperpieceABC連續(xù)流動(dòng)–MakeOneMoveOneABC如何給出生產(chǎn)的信號(hào)Howtosignalproduction如何給出取走材料和材料移動(dòng)的信號(hào)Howtosignalwithdrawalandmovementofmaterials多大或多小的批量來進(jìn)行生產(chǎn)Howlargeorsmalltomakethelotsizes如何溝通到員工下步該做什么Howtocommunicatetooperatorswhattodonext生產(chǎn)控制的基本問題用“看板”拉動(dòng)“流”看板指示了生產(chǎn)或供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量（Kanban不總是卡片）看板源自于雙箱存貨系統(tǒng)看板維護(hù)了拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)則看板授權(quán)生產(chǎn)（生產(chǎn)看板）或材料的移動(dòng)（領(lǐng)取看板）看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等?？窗迳a(chǎn)控制系統(tǒng)一個(gè)簡(jiǎn)單的例子產(chǎn)品被選擇和購(gòu)買下個(gè)產(chǎn)品移動(dòng)到P.O.S.(也可能是一個(gè)不同的產(chǎn)品…)空位給出信號(hào)：需要補(bǔ)充/產(chǎn)品空缺循環(huán)往復(fù)WhattoProduce-WhentoProduce-QuantitytoProduceStorageLocation(NextProcess)部件號(hào)產(chǎn)品描述上道流程下道流程標(biāo)準(zhǔn)容器容器數(shù)量生產(chǎn)的數(shù)量生產(chǎn)的時(shí)間儲(chǔ)存地點(diǎn)看板數(shù)量供應(yīng)商OtherConsiderations解剖KanbanKanban拉動(dòng)的方法或供應(yīng)商Process1Process2下游過程上游過程一個(gè)流一個(gè)流或客戶Process3一個(gè)流看板流看板流看板流看板流材料流材料流材料流材料流為了顯示下游流程需要獲得什么樣的部件或產(chǎn)品，相關(guān)信息以pick-up/withdrawl

kanban的形式附在需要的部件或產(chǎn)品上。當(dāng)該部件消耗掉，thepick-upkanban

從該部件上取下，傳遞到上游流程。在上游流程，該信息告訴什么部件被取走和需要生產(chǎn)什么部件

(productionkanban)當(dāng)部件被pick-upkanban取走，生產(chǎn)看板從部件上取下。生產(chǎn)看板傳遞到上游流程中，在上游流程中的成品部件轉(zhuǎn)移到超市中上游流程按照生產(chǎn)看板的指令生產(chǎn)被取走的數(shù)量工序１工序２工序３工序４完成庫(kù)存１庫(kù)存２庫(kù)存３庫(kù)存４生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表其物流方向與信息流方向相同各工序相對(duì)獨(dú)力，各自為戰(zhàn)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量往往與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量不同傳統(tǒng)生產(chǎn)方式看板管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序１工序２工序３工序４完成看板看板看板其物流方向與信息流方向相反各工序緊密相連，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量往往與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量相同看板管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式對(duì)比看板的功能生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息。防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板規(guī)則之一：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。進(jìn)行“目視管理”的工具通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等改善的工具通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存看板的起源-作為庫(kù)存管理方式的看板看板方式是后工序?qū)λ那肮ば蛟谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)候，僅按適當(dāng)?shù)臄?shù)量，“訂購(gòu)”必需的零部件供應(yīng)商庫(kù)存管理發(fā)出訂購(gòu)信息物料補(bǔ)充到貨何時(shí)訂（When）訂多少（HowMuch）何品種（What）定量訂貨方式定期訂貨方式前工序后工序發(fā)出看板信息物料補(bǔ)充到貨定量領(lǐng)取方式定期領(lǐng)取方式看板管理庫(kù)存管理何時(shí)領(lǐng)（When）領(lǐng)多少（HowMuch）何品種（What）看板的定量領(lǐng)取方式后工序B完成件完成件存放場(chǎng)生產(chǎn)看板取料看板A前工序定量生產(chǎn)指示定期領(lǐng)取完成件看板箱看板箱取料看板是采用定期領(lǐng)取方式，即定時(shí)收集取料看板卡到前工序超市領(lǐng)料生產(chǎn)看板則是采用定量領(lǐng)取的方式，即達(dá)到一個(gè)“經(jīng)濟(jì)的”生產(chǎn)批量后開始生產(chǎn)本質(zhì)上是“定量訂貨”，故稱之為“定量領(lǐng)取”。后工序定期領(lǐng)取無(wú)非是便于領(lǐng)取看板的回收。工序看板或過程看板（IPK，In-ProcessKanban

）也稱為看板方區(qū)（KanbanSquare）

標(biāo)記一個(gè)區(qū)域，用于保持過程加工件信號(hào)看板（SignalKanban）三角看板，用于向前一個(gè)工作站發(fā)出生產(chǎn)信號(hào)（通常是批量作業(yè)的場(chǎng)合）材料看板（MaterialKanban）用于向前工序訂購(gòu)材料供應(yīng)商看板（SupplierKanbans）在工廠和供應(yīng)商之間循環(huán)使用看板的細(xì)分類型不要把不良品交給后工序。由后工序到前工序來領(lǐng)取零件。前工序僅生產(chǎn)將被后工序領(lǐng)用去的數(shù)量。生產(chǎn)必須均衡看板只作為微調(diào)的手段，其張數(shù)必須減到最少。過程必須穩(wěn)定和合理化看板系統(tǒng)的應(yīng)用規(guī)則努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)通過使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)，我們只需要計(jì)劃價(jià)值流中的一個(gè)流程點(diǎn)--thepacemakerprocess,因?yàn)槿绾慰刂圃摿鞒痰纳a(chǎn)決定了所有上游流程的節(jié)奏。如何決定該P(yáng)acemakerProcess？Process1Process2Process3Process4SupermarketPullPullPullFlow生產(chǎn)計(jì)劃客戶其它連接流動(dòng)的方式－FIFO管道在一些情況下，可以在兩個(gè)不匹配流程之間使用一個(gè)FIFO的連接通道以替代超市，從而維持一個(gè)連續(xù)流–一個(gè)FIFO連接通道只能維持一定數(shù)量的庫(kù)存，如果該FIFOlane滿載，供應(yīng)流程必須停止生產(chǎn)，直到客