防滲墻施工組織設計方案

PAGEPAGE231TOC\o"1-2"\h\z\u工程概況概述三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調節(jié)壩工程位于開縣新縣城下游約4.5Km，其配套的生態(tài)建設工程則主要集中在壩址以上的新縣城周邊，工程建設的主要任務是：減少三峽庫尾消落面積，降低消落區(qū)的水位變幅，改善開縣新城區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境，為消除疫情隱患，建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本標段水位調節(jié)壩土建工程設計分三期施工，總工期為22個月。本工程采用分期導流方式：一期工程施工先在左岸河床填筑防滲墻施工平臺，進行閘壩段壩基防滲墻施工，河水經(jīng)原河槽下泄。二期工程施工亦利用原河槽導流，在左側河灘部分修筑上下游及縱向土石圍堰，形成閘壩段施工基坑，進行閘壩施工。三期工程右岸土石壩施工利用已建成的泄水閘閘孔導流。2007年6月為工程準備期，2007年7月至2009年4月為主體工程施工期。2007年8月進行左岸防滲墻施工平臺填筑和防滲墻施工準備工作，2007年11月完成壩基防滲施工。2007年11月至2008年4月進行非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻等施工。2008年11月至2009年4月進行右岸土石壩段施工。非溢流壩、溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻基礎開挖部分砂礫石（約18萬m3）運至存料場或直接運至防滲墻施工平臺或直接運至圍堰，作壩體砂卵石料墊層或填筑用：其中溢流壩、魚道、泄水閘、擋墻利用約1萬m3，防滲墻施工平臺填筑利用約6.5萬多m3，圍堰填筑利用約5.4萬m3，余下部分作土石壩砂礫石填筑料。壩址工程地質條件主壩壩址河谷地貌開闊，呈“U”字型，河床主要為砂卵礫石覆蓋層，厚10.3～36.06m，下伏基巖為上沙溪廟組紫紅色粘土巖夾薄層砂巖，基巖頂板高程121.67～高程145.76m，無軟弱夾層分布，壩基沖積砂卵石結構不均，表層1～大壩兩岸壩肩無滑坡、危巖、泥石流等不良地質現(xiàn)象分布，右壩肩為順向坡，巖層傾角大，地形坡角小于巖層傾角，無卸荷帶；左壩肩為逆向坡，地形坡角稍緩，僅局部發(fā)現(xiàn)岸前卸荷裂隙，巖體較完整，自然岸坡穩(wěn)定。施工項目、布置和主要工程量指本合同工程施工圖紙所示溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎防滲處理工程，其防滲結構型式包括混凝土防滲墻和頭部分少數(shù)的高壓噴射灌漿（旋噴）。防滲墻頂高程分別為：溢流壩、魚道158.30m、泄水閘15左岸溢流壩、魚道、泄水閘、土石壩、擋土墻等建筑物基礎防滲工程為一期工程（控制點B～G）造槽面積12237.80m2，槽孔混凝土9011.3m2；二期為土石壩（右岸部分）建筑物的基礎（控制點G～H），造槽面積2925.80m2，槽孔混凝土2925.80m施工進度根據(jù)本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：一期防滲墻施工工期：2007年8月5二期防滲墻施工工期：2008年11防滲墻具體施工進度計劃見《防滲墻施工進度計劃圖》。工程特點本工程地質條件復雜，上部砂卵石層較厚，對成槽過程中槽孔穩(wěn)定造成很大困難，加之上部空槽部分太深（6.7～12.2）m，對于槽壁及上部導墻的穩(wěn)定性都有很大影響，很容易造成導墻坍塌，存在很大的質量及安全隱患。同時，由于防滲墻施工在汛期進行，可能由于洪水位過高，洪水將泥漿池等輔助設施淹沒，從而可能影響工期?？傊?，本工程基礎處理技術難度高、工序多、工期緊，要求的施工設備多樣化等特性。施工依據(jù)（1）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；（2）《粉煤灰混凝土應用技術標準》GBJ140-90；（3）《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82；（5）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》SL174-96；（6）《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-91；（7）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148-2001；（8）《低熱微膨脹水泥》GB2938－97；（9）《鉆井液用膨潤土》XY5060-85；（10）《三峽水庫開縣消落區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理水位調節(jié)壩主體工程基礎混凝土防滲墻施工技術要求》；（11）本工程招投標文件（合同編號KXSWTJB-SG-DB-2007-05）、設計文件、建設單位和監(jiān)理工程師的指示。施工布置風、水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用3組3×240+1×35鋁芯電纜接線至施工點，并設置分流器，用3×240+1×35鋁芯電纜向各施工作業(yè)面設備供電，根據(jù)投入防滲墻施工的設備功率統(tǒng)計，最大用電負荷高達1400KW，超過業(yè)主提供的1000KW部分由自備柴油發(fā)電機供電。施工用風：采用移動式空壓機供風。施工場地安排和道路布置根據(jù)本工程混凝土防滲墻布置情況，沿壩軸線用土石料填筑高程165.00m的一期施工平臺，該施工平臺平均寬度19.0m，邊坡系數(shù)1:2.0。泥漿循環(huán)系統(tǒng)1.0m+鉆機平臺6.0m+導向槽1.0m+施工道路4.0m+液壓抓斗平臺7.0m，詳見《防滲墻施工平面布置示意圖》。根據(jù)液壓抓斗（自重70噸）等設備的承載力要求，施工平臺需采用YJZ18振動碾分層碾壓密實。施工道路布置在平臺軸線上游。倒渣平臺布置在軸線上游側，沖擊鉆機布置在軸線的下游側，倒渣平臺填筑壓實后，在其表面澆筑寬7m厚15cm的C20混凝土路面，防止泥漿水滲透平臺造成槽孔前臺坍塌,并在路面下加鋪20cm厚級配碎石墊層以避免混凝土攪拌車頻繁行使而損壞路面。JS1500混凝土拌和站布置在左岸166.00m根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取的施工布置如下：（1）液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側需7.0m寬。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側，便于施工設備、材料及槽孔混凝土從上游左側臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工道路主要用于設備吊裝及槽孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時，混凝土運輸設備無法通過，因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬4.0m的施工道路（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質條件復雜。根據(jù)以往施工經(jīng)驗需采用泥漿循環(huán)造孔成槽。因此需布置不小于1.0m寬的循環(huán)系統(tǒng)。（4）鉆機平臺布置由于施工任務重，工期緊，防滲墻造孔采用CZ-8D型連續(xù)沖擊鉆機，鉆機垂直軸線長6.0m，（5）供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。（6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質條件較差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設為寬4.0m、高2防滲墻平臺施工及度汛措施平臺施工（1）平臺填筑料的技術規(guī)格要求平臺填筑料主要包括砂礫石料、墊層料、塊石等，其技術規(guī)格要求按設計院技術要求執(zhí)行。（2）填筑料源1）砂礫石料：就近從河灘開采，不足部分從二期工程施工圍堰以外500m范圍內采運。2）墊層料：就近在河灘料中進行篩分，人工鋪散，挖機碾壓密實。3)塊石：塊石主要用于平臺的防沖保護，在滴水巖料場開采，要求粒徑d=0.3～0.5m（3）填筑施工一期混凝土防滲墻施工平臺第一段填筑量58000m3，日填筑量約6000m3/d；第二段填筑量約5000m3，日填筑量約3000m3/d。砂礫石采用1.6m3挖掘機裝車，20t自卸汽車運輸?shù)绞┕て脚_后直接拋投，水下部分靠自重壓實；水上部分填筑時需清除基礎表面的雜物和耕作松土層,并分層用TY-320推土機平料；平臺填筑料不允許填筑大粒徑塊石，防滲墻兩側5m范圍內的砂礫石料，不允許混入粒徑大于20cm的堅石及其它雜物；同時,沿防滲墻軸線上、下游各1.5m范圍內,從回填平面以下2m至施工平臺頂?shù)母叨葍?采用粘土填筑。（4）裹頭防護裹頭部位防護按設計院藍圖實施。水下拋投塊石用20t自卸汽車運到現(xiàn)場，挖機拋投。干砌石按如下方案實施：1）干砌石砌筑在壓實的砂礫石墊層上，按錯縫原則鋪砌。2）表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣做到順直、整齊牢固。3）砌體外露面的頂面和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。4）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。施工時盡量利用晴好天氣加快填筑進度，并根據(jù)水文預報及時做好塊石裹頭保護，減少水流對平臺的沖刷。（5）主要機械設備配置主要機械設備配置見表7-1。表7-1主要機械設備配置表名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注推土機TY-320臺1挖掘機CAT330臺31.自卸汽車20t臺8振動碾YZJ18臺118t防洪度汛措施7.2.1度汛標準一期混凝土防滲墻施工平臺設計洪水標準為全年20%頻率最大瞬時流量為3650m3/s，壩址處相應水位為EL163.6m7.2.2水文條件小江流域徑流主要來源于降水，多年平均年降雨量自東北至西南1700mm遞減至1200mm；東河最大，多年平均1454mm，其余平均為1200mm左右。汛期5～9月5個月雨量占全年降雨量的75%，11～3月5個月為枯水期，降雨量占全年11%，4、10月為平水期，降雨量占全年14%。小江流域大洪水以5、7、9三個月出現(xiàn)的頻率最高，其表現(xiàn)形式為典型的山區(qū)暴雨洪水特性，來快去快，一般歷時1～2d。設計洪水成果表詳見表7-2，壩址處水位流量關系曲線詳見表7-3。表7-2：設計洪水成果表項目頻率（%）0.050.11253.331020Q(m3/s)102609520706062905270550044803650表7-3：壩址水位流量關系曲線水位(黃海、m)流量(m3/s)水位(黃海、m)流量(m3/s)151.68016014201531716119801546016227501551421633630156225164466015743016556901587271666900159102016781007.2.3施工布置及道路布置2007年度，開縣水位調節(jié)壩工程汛期防汛重點主要為一期混凝土防滲墻施工設備及人員安全，其施工道路主要為防滲墻施工平臺頂部道路及連接云開公路的臨時施工道路。當洪水來臨之前應提前進行液壓抓斗的撤退工作，確保其余施工設備及材料及時撤退，并在每天安排專人維護施工道路，確保施工、交通道路暢通。7.2.4防洪度汛措施（1）項目部成立防汛渡汛領導小組統(tǒng)一協(xié)調指揮防汛人員和物資設備，成立防汛搶險突擊隊，服從防汛渡汛領導小組的統(tǒng)一指揮。同時制定了防汛渡汛預案，做到汛期突發(fā)事件時整個項目部反應快速和物資設備保障有力。（2）混凝土防滲墻施工平臺特別是端頭部位直接承受河水的侵蝕和沖刷，極易導致施工平臺跨塌和失穩(wěn)，在遭遇超標準洪水時必須增加防沖保護措施：1）在施工平臺堤頭上游迎水面進行拋填塊石保護，拋填塊石應達到高程160.00m；2）（3）加強與業(yè)主水情的中長期預報，如有洪水水情，盡量將施工設備、材料等及時退出施工平臺，并采取一定措施，保護施工平臺安全。（4）汛期根據(jù)業(yè)主提供的水情預報，當預報來水流量將超過砼防滲墻施工平臺擋水標準時，采取在槽孔周邊碼粘土袋擋水（具體高度及斷面型式由設計確定），迅速盡可能的撤離平臺上電器施工設備、材料等至安全部位。（5）平臺上施工材料按材料品質及規(guī)格分類堆放，便于搶險撤退時能迅速吊裝轉移。（6）合理安排施工計劃，加大投入，提高生產(chǎn)效率，加快施工進度。（7）汛期對施工電源線路及防雷接地經(jīng)常進行全面檢查，確保防汛搶險時供電萬無一失。（8）汛前備足防汛所需的材料和設備，確保運輸車輛和吊車完好。防滲墻施工先導孔施工（1）施工時間：先導孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。（2）孔位布置：沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導孔，并視情況進行調整，軸線起點、端點各布置一孔《一期防滲墻先導孔施工平臺布置圖（3）鉆孔直徑：開孔孔徑φ150mm，基巖終孔孔徑（4）孔深：進入弱風化基巖5.0m。（5）鉆進方法：上覆蓋層及砂卵石層采用MGY—80型鉆機跟管沖擊鉆進，巖石采用XY-2PC鉆機配金剛石鉆頭回轉鉆進造孔，在進入基巖開始取芯并按順序裝箱編號。技術人員及時進行巖芯描述。鉆進過程中準確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元（部位）先導孔完成后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應做壓水試驗，以便指導施工。（6）防滲墻底線繪制：根據(jù)先導孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監(jiān)理人批準?；炷练罎B墻施工布置防滲墻槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進形成，暫計劃一期槽和二期槽段長為6m，每個槽孔分主孔和副孔，主孔為φ60cm，副孔根據(jù)施工工藝進行調整。槽段的劃分可根據(jù)施工實際情況進行調整《混凝土防滲墻槽段劃分布置圖》。施工設備和勞動力安排（1）施工設備配置1)設備配置原則根據(jù)本工程施工特點、施工方法和施工進度安排，結合各施工設備的實際施工能力及工效分析，對防滲墻施工設備進行選擇和配置，選用的施工設備見表8-1。2)工效分析沖擊鉆機鉆主孔約8m/天=4.8m2沖擊鉆機成槽約13m/天=7.8m2液壓抓斗成槽70m28臺沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽+4臺沖擊鉆機單獨成槽每月完成工程量約=（8×4.8+70）×30+4×7.8×30=3252+936=4188m2表8-1主要施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（kw）進場時間1沖擊鉆機MGY-80臺1358.102地質鉆機XY-2PC臺1158.103泥漿泵BW100/100臺18.104高速制漿機800L臺18.105沖擊鉆機CZ-8D臺16558.186液壓抓斗KH180臺29.57強制式攪拌機JS1500臺1158.108攪拌運輸車3臺48.269攪拌機1X0.35m臺18.2610氣舉反循環(huán)QJ-108臺28.1811排污泵3PNL臺3228.1812泥漿泵3PNL臺16228.1813清水泵臺1618.1814吊車16t輛18.1815導管φ250m1508.1816移動式空壓機12m臺2908.1817高噴臺車GJY-500臺28.2618高噴臺車GP-Ⅱ臺18.2619高壓泥漿泵PP-120臺38.2620拔管機BG80臺38.2621制漿機JZ-350臺148.2622照明配電箱個518.1823柴油發(fā)電機組200GF/380V臺18.26以上投入的施工設備包括備用設備，根據(jù)現(xiàn)場施工中的一些不可預見因素及前兩個槽段施工工效考核需新增加的設備、人員在7天之內必須到達現(xiàn)場施工。（2）勞動力安排根據(jù)本工程施工工期緊施工強度難度大等特點，合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標的實現(xiàn)?；A防滲施工高峰期需人員126人，其中管理人員6人，技術工人20人，普工100人。輔助設施布置（1）導向槽結構及鉆機平臺布置根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場測量基準點，測放防滲墻軸線及樁號，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始導向槽的開挖和導墻的制作，混凝土導向槽開挖寬度2.0m，導墻沿防滲墻軸線兩側布置，采用“長矩型”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，要求導墻內面與防滲墻軸線平行，導墻內面豎直，允許誤差±10cm；導墻頂面水平，高程一致，允許誤差±10cm；導墻內平面間距允許誤差±10cm。計劃深度為2.0m鉆機平臺凈寬6.0m，并根據(jù)施工機械進行調整，平行防滲墻軸線鋪設2×2道鋼軌，鋼軌間距依據(jù)鉆架的結構現(xiàn)場確定。鋼軌下部鋪設20cm×20cm×120cm的枕木，間距0.4～（2）制漿系統(tǒng)根據(jù)場地條件及施工安排現(xiàn)場布置，在防滲墻施工平臺（高程EL165.00m）的下游邊緣修建泥漿池，泥漿制漿站設置于泥漿池側，緊靠泥漿池布置，主要為膨潤土、粘土及外加劑倉庫，庫內設置1.5m高的平臺，緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內，制漿站面積為8×8m，高2～4m，磚瓦結構。并沿軸線邊相距為30m設一個約（3）混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺設一臺JS1500型攪拌機，理論生產(chǎn)能力為60～90m3/h，8月底投入運行；另我項目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù)施工，再配備1X0.35m3攪拌機。由此分析，攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑地點。在因故停電時，自備柴油發(fā)電機組供電，確?；炷练罎B墻施工槽孔施工工藝及技術參數(shù)（1）施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開始沖擊鉆進，形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工準備→軸線放樣→先導孔施工、導槽開挖及導墻制作→一期槽孔成槽施工→清孔換漿→澆筑→鉆接頭孔→二期槽孔成槽施工→清孔換漿→澆筑成墻→空槽段回填夯實?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。（2）技術參數(shù)墻體寬度：600mm；入巖深度：≥1.0m；混凝土強度：C10；抗?jié)B等級：W8圖8-1混凝土防滲墻施工工藝流程圖備備料鉆機進場到位鉆主孔現(xiàn)場試驗混凝土坍落度、擴散度，試塊制作養(yǎng)護送檢測量放樣清孔驗收下設導管混凝土拌制、運輸劈副孔修小墻終孔驗收平整場地制漿站建造制漿儲漿池供漿池泥漿回收凈化處理導墻施工泥漿性能檢測澆筑混凝土鉆機轉移廢碴排除 現(xiàn)場試驗（1）為探求適應性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結合施工進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術參數(shù)以及相應的施工經(jīng)驗，為基礎防滲墻施工打下基礎。（2）試驗部位：根據(jù)設計要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。泥漿制備

（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質條件允許時可加入適量堿。粘土質量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174—96）標準。2）膨潤土質量標準滿足《鉆進液用膨潤土》(XY-5060-85)標準。3）施工用泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料等，需滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174—96）標準。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往池內注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為5～7分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當泥漿性能惡化時，應抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質量控制：新制泥漿從儲漿池內取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設計施工圖及報批監(jiān)理批準的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應采集取巖樣由地質監(jiān)理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內泥漿漿面保持在導墻面以下30～50cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標準：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應平整垂直，不得有小墻，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。清孔終孔驗收結束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質量要求后方可結束。清孔質量標準：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。膨潤土泥漿密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不大于6%混凝土拌制和運輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：采用細度模數(shù)2.4～3.0的中細砂，其含泥量不大于3％，黏粒含量不大于1.0％。粗骨料：其最大粒徑應小于20mm，含泥量不大于1.0％，泥塊含量不大于0.5％。水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有關規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內試驗確定，并符合DL/T5100-1999的有關規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標混凝土配合比經(jīng)試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標滿足下列要求：1)入槽孔塌落度18cm～22cm；2)擴散度34cm～40cm；3)塌落度保持15cm以上的時間應不小于1h；4)初凝時間不小于6h；5)終凝時間不宜大于24h；6)混凝土密度不小于2.1g/cm3；7)膠凝材料用量不少于350kg/m3；8)水膠比小于0.65。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運輸車運至混凝土澆筑（1）導管安裝混凝土澆筑導管采用φ250㎜的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導管安裝應垂直，不應彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)槽段的長度情況，每個槽段布置2～3套導管，控制Ⅰ期槽孔兩端的導管距孔端小于1.5m，Ⅱ期槽孔兩端的導管距孔端小于1m，導管間距不得大于3.5m，當孔底高差大于25cm時，導管中心放置在該導管控制范圍內的最低處，導管底口距槽底距離控制在20～25cm范圍內。（2）澆筑采用泥漿下直升導管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導管內下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。澆筑過程中，保持導管在混凝土中埋深不小于1m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40min。槽孔內混凝土應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每1～2小時取樣一次，杜絕不合格混凝土進入槽孔內。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時，混凝土面應比設計高程高出0.50m，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土施工特殊情況處理（1）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。1)改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數(shù)，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。2)盡量縮短成槽時間或縮短槽孔長度，以增加槽壁的穩(wěn)定。3)成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）導墻變形、槽口坍塌，應根據(jù)具體情況，移開造孔設備，回填槽孔，拆除舊有的導墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標號混凝土（或向槽孔內加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。（4）在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實際施工情況，適當調整泥漿配比，并適當放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。（5）混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管堵塞、拔脫、漏漿等事故時，及時采取相應措施處理。（6）槽孔孔斜嚴重超標，回填后重新鉆孔，如果是探頭石造成的，則將探頭石爆破后再修孔。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫上及兩側布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結合。（8）基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜控制增加了難度，擬在造孔時采用回填大塊石墊平，輔以聚能爆破，漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。（9）防滲墻施工至拐角部位時，合理安排槽段，并根據(jù)實際情況，可采用增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（10）防滲墻二序孔施工時一序孔空槽部分的處理：使用粘土袋填筑護壁。高壓旋噴施工壩基松散透水地基防滲處理采用混凝土防滲墻，在混凝土防滲墻轉角接頭處，控制點為F2～F5縱橫防滲墻交叉點處兩側上游面（樁號分別為0+65.000m、0+81.120m、0+230（1）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部施工完14天后開始施工。（2）施工工藝本次高噴灌漿采用二管法，具體見圖10-1。圖10-1二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣孔位放樣鉆孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回漿利用提升旋轉旋噴灌漿試壓、下噴桿下一個循環(huán)旋噴臺車就位質量保證措施原材料質量控制（1）嚴格進貨渠道，水泥、粘土、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質檢人員分批次隨機抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應檢測資質的機構進行檢測，其性能須滿足設計要求，對檢驗不合格的原材料嚴禁使用。（2）砂石骨料質量由現(xiàn)場試驗室監(jiān)測，主要檢測砂的細度、小石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標的砂石料現(xiàn)場沖洗、檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。成槽質量控制（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：根據(jù)設計防滲墻底線分段計算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造槽，并按要求測記孔深，必要時配合取樣，槽孔終孔深度不得小于設計孔深，并確保入巖深度。（3）孔斜控制：造孔機械底座應置于穩(wěn)定、牢固、平整的工作平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”，采用小沖程（500～800mm），高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩的鉆進方法，對于堅硬地層，采用加重平底鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）的重打法，確保孔斜率不大于0.4%。（4）槽孔寬度控制：鉆頭直徑應能保證槽孔寬度大于設計墻厚。清孔質量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性能須滿足設計要求。對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥皮進行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內淤積不再增加為止?；炷涟韬汀⑦\輸質量控制（1）由現(xiàn)場試驗室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場原材料情況（含水量、細度等）提供配料單，施工人員嚴格按照配料單進行配料，采用稱量法控制。（2）混凝土拌和過程中嚴格控制投料順序和拌和時間。（3）現(xiàn)場試驗人員分別在出料口和入槽口取樣檢測混凝土性能，杜絕不合格混凝土進入槽孔?；炷翝仓|量控制（1）開工前進行導管密封性試驗，并編號。下設時嚴格控制導管間距、槽孔兩端的導管距槽端距離及導管底部距孔底距離。導管下設時保證導管密封。（2）澆筑時及時拆卸導管，確保導管埋入混凝土深度，既要使混凝土順利上升，又要避免導管提出混凝土面。（3）施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設備的完好率，混凝土澆筑連續(xù)進行，槽孔內混凝土上升速度大于2m/h，中斷時間不超過40min。（4）槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。當槽孔底部高低不平時，先從較低處澆起。（5）混凝土澆筑時，孔口應設置蓋板，防止混凝土及其他雜物落入槽孔內。質量管理體系框圖見圖11-1。圖11-1質量管理體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師總會計師項目副經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師總會計師項目副經(jīng)理試驗室主任綜合部部長財務部部長綜合部合同部部長機電物資部部長施工部部長質量管理部部長安全環(huán)保部部長技術部部長試驗室主任綜合部部長財務部部長綜合部合同部部長機電物資部部長施工部部長質量管理部部長安全環(huán)保部部長技術部部長土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任混凝土工區(qū)主任基礎處理工區(qū)主任混凝土工區(qū)主任基礎處理工區(qū)主任班（組）長班（組）長操作工人操作工人安全環(huán)保措施（1）文明生產(chǎn)，安全第一。為確保本工程施工作業(yè)文明有序，生產(chǎn)安全可靠及施工環(huán)境整潔，杜絕安全事故發(fā)生，切實做到員工職責明確，責任到人，根據(jù)國家安全法律、法規(guī)和有關安全施工技術操作規(guī)程、規(guī)范及技術標準，結合本工程實況，建立和完善了安全保證體系，制定行之有效的安全防護措施；建立安全文明生產(chǎn)責任制等安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度。（2）開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，人工挖槽、高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護網(wǎng)。（3）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（4）各種機械設備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。（5）土地利用、水土保持和綠化1）按設計和合同要求合理利用土地。因施工平臺建設、堆料、運輸或建筑臨時占用合同規(guī)定以外的土地，向建設單位提出申請，批準后方可使用。施工作業(yè)時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復原來地表面貌。2）嚴格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破壞植被和其它環(huán)境資源。按設計要求合理砍伐樹木，清除地表余土或其它地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被。3）做好泥漿池建造和管理工作，嚴禁任意排放泥漿，所有廢漿經(jīng)沉淀除渣處理并經(jīng)現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)理工程師批準后，廢水采用排污泵和排污溝排放至規(guī)定地方，所有廢渣采用汽車運至指定棄渣場。安全文明施工管理體系框圖見下頁圖12-1。質量檢查和驗收在墻體混凝土達設計強度后，按工程師批準的孔位和方法鉆取墻體質量檢查孔，進行室內芯樣試驗、現(xiàn)場壓水、注水、超聲波檢測等檢查項目，具體檢查內容和方法根據(jù)監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。如檢查有不滿足設計要求的墻體，必須與設計、監(jiān)理一道研究處理的方法，并進行實施，直到滿足設計要求為止。圖12-1安全文明施工管理體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師總會計師項目副經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師總會計師項目副經(jīng)理試驗室主任綜合部部長財務部部長綜合部合同部部長機電物資部部長施工部部長質量管理部部長安全環(huán)保部部長技術部部長試驗室主任綜合部部長財務部部長綜合部合同部部長機電物資部部長施工部部長質量管理部部長安全環(huán)保部部長技術部部長混凝土工區(qū)主任土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任混凝土工區(qū)主任土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任基礎處理工區(qū)主任基礎處理工區(qū)主任班（組）長班（組）長操作工人操作工人PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項目概況 1317891.2建設單位概況 3162241.3項目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結論與建議 665262項目建設背景和必要性 9302042.1項目區(qū)基本狀況 9237942.2項目背景 11327472.3項目建設的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2