宇航材料技術規(guī)范AMS4943F

宇航材料技術標準 AMS4943F退火態(tài) 公布：1971年11月3Al－2.5V 修訂：19968月鈦合金無縫液壓管材 代替：AMS4943E1、范圍品種：本標準適用于無縫鈦合金管材。應用：主要適用于溫度高達600℉〔316℃〕要求的強度、抗氧化性和焊接力氣的典型部件，如液壓管路等，但不限于這些用途。適用文件本。SAE400CommonwealthWarrendalePA15096-0001AMS2244鈦及鈦合金管材的尺寸公差。MAM2244鈦及鈦合金管材的尺寸公差〔米制〕AMS2249鈦及鈦合金化學分析極限AMS2750高溫測定方法AMS2809鈦及鈦合金加工產品的標識ASTM出版物：可以美國材料和試驗協(xié)會獲得。地址：100BaarHarborDrive.WestConshohocken.PA19428－2959。ASTM E8－金屬材料拉伸試驗ASTME8M－金屬材料拉伸試驗〔米制〕ASTME120－鈦及鈦合金的化學分析ASTME1409－承受惰性氣體溶解技術測定鈦及鈦合金中氧。ASTME1447－承受惰性氣體溶解導熱率方式測定鈦及鈦合金中氫。美國政府出版物可從海軍出版物和表格中心的指揮官處獲得，地址：700RobbinsAvenuePhiladephiaPA19111－5094MIL－STD－163－美國國家標準協(xié)會〔ANSI〕出版物適用的復印件應從美國國家標準協(xié)會地處獲得11區(qū)第42NEAYork10036-8002ANSI/ASMEB46.1－外表光滑度技術要求〔R〕化學成分：1要求，氧的測定按ASTME1409進展；氫的測定按ASTME1447ASTME120用濕法學分析方，光譜分析方法或承受用戶認可的其他分析方法測定。表1 成分元素 最小最大Al 2.503.50V 2.003.00Fe0.30O0.12C0.05N0.020(200PPm)H0.015(150PPm)Y0.005(50PPm)剩余元素單一〔3.1.2〕0.10剩余元素總和〔3.1.2〕0.40Ti 余量3.1.1 當承受ASTM E1447分析時，樣品量應為0.35克以上。常規(guī)驗收不要求測定檢驗分析：成分偏差應符合AMS2249的規(guī)定3.2〔R〕熔煉工藝合金應當是屢次熔煉的，至少有一個熔煉過程應在真空下進展，首次熔煉可承受自耗電極、非自耗電極、電子束或等離子束熔煉方式。其后的一次或屢次熔煉應承受自耗電極方式，不允許加如合金元素?！睷〕狀態(tài)管材經(jīng)冷軋并退火，退火溫度在1100～1450℉〔593～788℃〕范圍，在選擇溫度±25℉〔±14℃〕范圍內保溫30應依據(jù)AMS2750性能：產品的性能應符合下述要求：拉伸性能：依據(jù)ASTME8或ASTME8M2的規(guī)定。到達屈0.003－0.007英寸/英寸/分〔0.003～0.007mm/mm/分〕然后增加應1在裝有應變速率定速裝置試驗機上進展仲裁試驗，到達屈服強度前應承受的應變速率為0.005/英寸/分〔0.005mm/mm分〕通過屈服強度后十字頭的最低速度為0.10/分〔0.04mm/秒〕表2 最小拉伸性能性能性能拉伸強度Ksi(MPa)屈服強度〔0.2％〕Ksi(MPa)2英寸〔50.8mm〕數(shù)值90〔621〕75〔517〕15擴口試驗按4.3.4.1節(jié)所取的試樣，應在室溫條件下軸向恒定壓力作用下進展擴口而不產生裂紋或其它可見缺陷，承受可產生錐形孔夾角為74°堅硬而光滑的鋼制錐頭，使其產生永久性變形，外徑的擴大值應不小于名義直徑的1.3倍。壓力試驗75Ksi〔517MPa〕的拉應力的內部液體壓力〔P〕時，經(jīng)水壓試驗的管子不能消滅膨脹、漏水、針孔、裂紋或其他缺陷。但允許管材在直徑方向上產生0.002英寸/英寸〔0.002mm/mm〕的永久變形，液體的壓力〔P〕通過下式確定。D2－d2P＝SD2＋d2式中：P＝液壓試驗壓力Ks〔或MP；S＝75.0Ks〔517D＝名義外徑；d＝名義內徑3.4.4〔R〕彎曲當管材在室溫下圍著以3倍于本身名義外徑為旋轉半徑相適應的彎曲模具進展180°彎芯桿，以便使管材在彎曲時支撐管材的內部。3.4.5〔R〕壓扁4.3.5節(jié)所取的試樣不應消滅裂紋、撕裂、斷裂，不應顯露出模具的劃痕或拋光的劃痕，壓20－353.4.5.1管材內部形成－大約3/8英寸〔9.5mm〕寬的平面。一個或多個型芯規(guī)定為：壓平區(qū)域的寬度應平行于管材半斷面的長向。3.4.6〔R〕金相組織β供雙方協(xié)商解決。3.4.7〔R〕α〔8.2〕200×顯微鏡檢查或由買方認可的其它方法檢查。3.5〔R〕質量光滑度，管材應光滑、無厚氧化皮或氧化、無毛刺、裂痕、裂開、裂紋、溝條、折疊、裂縫、為是無害的，但這些缺陷不要求去除。每根管材均應進展超聲探傷檢驗，標準按AMS2634執(zhí)行，并應符合AA級要求。外表狀態(tài)0.0005〔12.7μm〕的壁厚。染是可承受的。3.6公差：應符合AMS2244MAM2244質量保證措施檢驗責任：產品的供方應供給供方試驗用全部試樣并應負責完成全部要求的試驗符專用要求，保存對產品取樣和完成認為是必要的任一檢驗證試驗的權利。試驗分類4.4節(jié)再確認時，當買方認為有必要進展驗證試驗時，全部技術要求均為驗收試驗和試制性試驗，試驗應在最初管材發(fā)給買方之前或所發(fā)的管材上，按每爐或適應的批進展。4.2.1取樣和檢驗：的具有一樣名義尺寸的全部產品。每批次產品上取一份。1000〔305m金相組織：從每一批次取一個試樣壓力、彎曲及擴口試驗：每批取三個試樣對于擴口試驗〔3.4.2〕的試樣應是整管或把管子切成段用于擴口的試樣端頭應光滑、無毛刺，但不能是圓弧狀的。35〔41m〕103〔76m〕切為兩半，切口應與管材的軸線平行。超聲檢驗：每根批準經(jīng)知名工程機構批準，除非這種批準被買方放棄。因素的各項參數(shù)做任何轉變，賣方應提交需批準的修訂工藝流程圖表以及樣品管〔需要時〕在承受批準之前，表達修訂規(guī)程的管材不得交貨。4.4.1.1〔R〕生產管材的把握因素包括如下，但不限于以下內容：管坯的承受標準管坯的修整操作冷加工程序退火程序管材內、外外表的精整成品檢驗程序4.4.1.2每一變化都應規(guī)定一個修訂的標記符號。〔R〕報告管材供方應隨每批發(fā)貨供給一份報告，其上注明每爐次的化學成分和每批次的氫含量，以及拉伸性能、壓力試驗、彎曲、壓扁要求的檢驗結果，并注明管材符合其它技術要求，報告中還應包括選購訂單號、批號、AMS4943F、尺寸及數(shù)量。4.6(R)重復取樣和重復試驗：假設上述試驗中承受的任何試樣未能滿足本標準的要求不合格，導致該試樣所代表的產品應被拒收，全部試樣結果都應予以報出。交貨預備5.1〔R〕標識：依據(jù)符合AMS28095.25.2.1〔R〕條例，以確保承運者承受和安全運抵交貨地點。5.2.2 對于美國軍方直接訂購貨物，包裝應符合MLI－STD－163C級要求，除非在訂購中規(guī)定A級。認可認可選購訂購單后，供方應在全部報價單中指明本標準的編號和它的修訂字母。拒收 不符合本標準或未經(jīng)需方認可變更標準的管材應予以拒收。附注：R是為了使用者的便利在那里是本技術條件以前存在的問題，假設這個符號“R”是下一個條款的題目，則該符號表示本技術條款完全修改。AMS中使用的術語解釋在ARP 1917中給出并說明如下：8.2.1富氧層如a層，硬而脆且會