焦炭管家系統(tǒng)在7.63m焦?fàn)t中的應(yīng)用-修改建議稿-

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準(zhǔn)電流信號。在推焦車的PLC室內(nèi)，有西門子S7-300PLC接收所有的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，通過其配套的西門子觸摸屏可查看所有溫度數(shù)據(jù)。自動測溫模塊的S7-300PLC通過DP\DPCoupler與推焦車的S7-400PLC建立通信連接，其中S7-400PLC作為Profibus通信的主站，S7-300PLC作為Profibus通信的從站，2套PLC互相傳送信號。焦炭管家服務(wù)器與自動測溫模塊的S7-300PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)建立通信連接。自動測溫模塊把每5次推焦測得的炭化室溫度、平煤信息及相關(guān)數(shù)據(jù)信息打包成數(shù)據(jù)包后，通過TCP/IPSocket報文通信方式傳給焦炭管家服務(wù)器。焦炭管家服務(wù)器接收到數(shù)據(jù)后，同樣以報文形式向自動測溫模塊發(fā)送確認(rèn)接收信號。自動測溫S7-300PLC有固定的數(shù)據(jù)塊作為數(shù)據(jù)存儲區(qū)，用于存儲的推焦記錄等信息。焦炭管家系統(tǒng)信號交互如圖4所示。圖4焦炭管家信號交互示意圖推焦車執(zhí)行推焦動作時，推焦車S7-400PLC把推焦桿編碼器的編碼信號轉(zhuǎn)化成推焦桿伸入炭化室的距離信號，精度可達(dá)到1mm。推焦桿伸入炭化室的距離信號經(jīng)自動測溫模塊的S7-300PLC中轉(zhuǎn)，最終傳給焦炭管家服務(wù)器，由焦炭管家服務(wù)器計算得出推焦桿在炭化室的具體位置，從而匹配出炭化室爐墻對應(yīng)立火道的序號。調(diào)火人員可以通過操作員站查找每次推焦結(jié)束后自動生成的相關(guān)操作記錄和溫度曲線，掌握炭化室內(nèi)部爐墻具體的溫度分布，有利于對異常溫度點進(jìn)行人工調(diào)控，對炭化室兩邊爐墻的耐火磚進(jìn)行準(zhǔn)確定位修復(fù)[2]。2.3推焦力監(jiān)測模塊推焦車上的S7-400PLC收集每次推焦的推焦桿在炭化室內(nèi)的距離和該距離上的推焦電流。每次推焦結(jié)束后，推焦車PLC將數(shù)據(jù)發(fā)送給地面協(xié)調(diào)PLC，通過地面協(xié)調(diào)PLC傳遞給焦炭管家服務(wù)器。推焦力監(jiān)測模塊負(fù)責(zé)對推焦車每次執(zhí)行推焦過程的推焦電流進(jìn)行存儲和分析，并自動生成該次推焦動作的電流曲線，其結(jié)果作為焦炭成熟度、焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t加熱優(yōu)化的評判依據(jù)之一。操作人員通過分析推焦力數(shù)據(jù)，不僅能發(fā)現(xiàn)回收工段和焦?fàn)t生產(chǎn)加熱過程中出現(xiàn)的問題，避免出現(xiàn)“粘爐”現(xiàn)象，還可以判定焦炭的成熟程度以及是否有生焦等。改變煤種的配比能有效改善推焦過程中推焦困難的問題，對于推焦力超限的爐號，在裝煤時避免出現(xiàn)“滿裝”，可有效減少“粘爐”現(xiàn)象，的發(fā)生。當(dāng)推焦力低于“最大保護(hù)”值并有下降趨勢時，可以進(jìn)行“滿裝”操作。2.4爐溫控制模塊首鋼京唐公司7.63m焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)由液壓交換DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。整個焦?fàn)t的加熱熱量和時間均與結(jié)焦質(zhì)量有著密切的關(guān)系。焦炭管家系統(tǒng)通過接收焦?fàn)t公輔的DCS采集的原料（煤種的配比、煤的濕度和裝煤量）及工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)（環(huán)境溫度、廢氣的溫度及氧含量、手動測溫模塊和自動測溫模塊的數(shù)據(jù)等），通過接收和匯總這幾個方面信號，爐溫控制模塊自動計算出熱量需要求，將計算的結(jié)果通過工業(yè)以太網(wǎng)通信傳遞到液壓交換DCS系統(tǒng)中，實現(xiàn)對加熱循環(huán)暫停時間、入燃燒室煤氣壓力和廢氣吸力等數(shù)據(jù)的優(yōu)化控制，實現(xiàn)整個焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的自動優(yōu)化調(diào)節(jié)。對于焦?fàn)t操作過程中的數(shù)據(jù)變更，如操作延遲導(dǎo)致增加加熱時間，爐溫控制模塊會比較實際加熱時間和設(shè)定加熱周期時間，并調(diào)整加熱系統(tǒng)，及時調(diào)整加熱控制參數(shù)等，保證焦炭成熟，同時實現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)自動儲存、曲線自動繪制等功能[3]。2.5推焦計劃自動編制模塊推焦計劃自動編制模塊是一個自動推焦裝煤計劃的計算程序。焦炭管家系統(tǒng)可向地面協(xié)調(diào)PLC發(fā)出推焦、裝煤時間信號，并接收機(jī)車返回的推焦、裝煤動作的時間數(shù)據(jù)。焦炭管家系統(tǒng)根據(jù)工藝人員設(shè)定的結(jié)焦時間進(jìn)行計結(jié)焦周期的計算，并把計算結(jié)果定時發(fā)送給地面協(xié)調(diào)PLC，由地面協(xié)調(diào)PLC負(fù)責(zé)分別向推焦車和裝煤車發(fā)送推焦、裝煤的始發(fā)動作信號，從而實現(xiàn)整個推焦、裝煤在時間