棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程

棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程前言為了保障生產(chǎn)安全，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，特制定以下棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程，嚴格遵守本規(guī)程，認真執(zhí)行操作流程，始終保持高度警惕，方可本著預(yù)防為主的原則，做到全面防范，確保生產(chǎn)過程中的安全。一、操作前準備工作環(huán)境必須整潔、寬敞，保持通風、無毒、無塵。檢查設(shè)備是否正常，機床、液壓系統(tǒng)、刀具、模具需要經(jīng)過檢查、驗收才能開機，其正常運行情況進行全面檢測。對所需要操作的工件進行檢查，確認其表面具有較高平滑度、無毛刺、坑洞等，表面色澤光亮無起泡、無裂紋、無瘤等，嚴格控制加工尺寸偏差范圍內(nèi)。確認工作服依照要求穿戴，未戴手表、項鏈、手套、圍巾等有傷害危險的物品。二、操作流程工件的抓放列隊入料時，站姿端正，不要交叉腳步，保持平衡，確定安全后，開始逐個抓放。工件抓放時，采用雙手操作，不得彎腰撿起和單手操作。工件上下機時，要注意防止工件掉落，要調(diào)整好姿勢，輕輕松松勿過量。設(shè)備操作在設(shè)備操作前，要注明設(shè)備型號和加工情況，并觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備是否有銹蝕、損壞等，如有發(fā)現(xiàn)要及時通報維修。段距離較遠時，一定要打開設(shè)備的安全保護措施，保障人、車、機不受損傷。剪切機下料工要熟知沖床的型號和作業(yè)程序，加工過程中實時觀察沖床上下行程，適時調(diào)整加工工藝參數(shù)。模具維護剪切機下料工需要認真檢測工作之后，對模具進行相關(guān)的檢查維護，防止模具老化損壞或出現(xiàn)粘卡情況。模具維護時，需要佩戴手套和安全眼鏡，以確保自身人員安全。三、操作要點剪切機下料工必須經(jīng)過相關(guān)安全學習，熟悉機器操作要點。不開借口、不大聲喧嘩，不喝酒，不吸煙。剪切機下料工應(yīng)保持工作臺面清潔，嚴禁亂放工件、機器刀具及周邊雜物。機械設(shè)備在開啟前，應(yīng)首先開啟閘閥壓縮氣路，確保在燈光亮的情況下原初始料前，不允許開機操作。在機器開啟后，不得隨意停止，必須等待工作完畢后再進行檢查、維修或調(diào)整。工件緊固時，應(yīng)合理選擇加緊力度和六角扳手，防止過度加壓而導致工件變形或破損。四、安全措施種種異常發(fā)生時，切勿慌亂；在原有的正常安全流程上進行緊急處理，及時通報安全管理部門。在操作機器時一定要關(guān)注設(shè)備警報和安全閥動作系統(tǒng)，將設(shè)備開關(guān)在安全狀態(tài)下。嚴禁使用不合格機器，如發(fā)現(xiàn)工作異常或設(shè)備損壞，請及時報告并將設(shè)備關(guān)停。液壓管路應(yīng)按要求安裝和固定，確保液壓管路正常使用，不得隨意變換或增加管路。若找到銳利或彩色小物件，不得擅自將其撿起并繼續(xù)使用設(shè)備，要通知并嚴格檢查，確保安全。五、本規(guī)程將有效地避免工人的操作失誤，確保每位工人的安全，防止機器故障，完善管理流程，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)線日常穩(wěn)