東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江(32+48+48+32)m連續(xù)梁施工方案

WⅠ標(biāo)〕東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江(32+48+48+32)m連續(xù)梁施工方案中鐵四局集團(tuán)金溫?cái)U(kuò)能改造工程其次工程經(jīng)理部2023年四月WⅠ標(biāo)〕東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江(32+48+48+32)m連續(xù)梁施工方案JWSG1-ZTSJ2-SGFA-4版號(hào)：編制：復(fù)核：審核：有效狀態(tài)：中鐵四局集團(tuán)金溫?cái)U(kuò)能改造工程其次工程經(jīng)理部2023年四月〔32+48+48+32〕m目 錄\l“_TOC_250058“1、編制依據(jù)、編制范圍： 1\l“_TOC_250057“、編制依據(jù) 1\l“_TOC_250056“、編制范圍 1\l“_TOC_250055“2、工程概況： 1\l“_TOC_250054“、地理位臵 1\l“_TOC_250053“、工程地質(zhì) 1\l“_TOC_250052“、氣象、水文 2\l“_TOC_250051“、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3\l“_TOC_250050“、設(shè)計(jì)概況 3\l“_TOC_250049“、主要工程數(shù)量 4\l“_TOC_250048“3、治理目標(biāo) 4\l“_TOC_250047“、質(zhì)量目標(biāo) 4\l“_TOC_250046“、安全生產(chǎn)目標(biāo) 4\l“_TOC_250045“、工期目標(biāo) 4\l“_TOC_250044“、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 5\l“_TOC_250043“、職業(yè)安康目標(biāo) 5\l“_TOC_250042“4、總體施工部署 5\l“_TOC_250041“、總體施工方案 5\l“_TOC_250040“、施工任務(wù)劃分 5\l“_TOC_250039“、工期安排 7\l“_TOC_250038“、臨時(shí)工程布臵 8\l“_TOC_250037“5、工程組織機(jī)構(gòu) 8\l“_TOC_250036“、施工組織： 8\l“_TOC_250035“、組織機(jī)構(gòu)： 8\l“_TOC_250034“6、施工預(yù)備 9\l“_TOC_250033“、物資供給 9\l“_TOC_250032“、工程試驗(yàn) 10\l“_TOC_250031“、施工測(cè)量 10\l“_TOC_250030“、技術(shù)預(yù)備 10\l“_TOC_250029“7、主要工序施工方案 10\l“_TOC_250028“、0號(hào)段施工 10\l“_TOC_250027“、懸臂梁段施工 26\l“_TOC_250026“、邊跨現(xiàn)澆段施工 431〔32+48+48+32〕m\l“_TOC_250025“、合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換 45\l“_TOC_250024“8、資源配臵 49\l“_TOC_250023“、勞動(dòng)力配臵 49\l“_TOC_250022“、機(jī)械、設(shè)備配臵 50\l“_TOC_250021“、主要材料配臵 51\l“_TOC_250020“9、質(zhì)量保證措施 52\l“_TOC_250019“試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施 52\l“_TOC_250018“測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施 52\l“_TOC_250017“模板及支架質(zhì)量保證措施 52\l“_TOC_250016“鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 53\l“_TOC_250015“混凝土質(zhì)量保證措施 53\l“_TOC_250014“掛籃行走質(zhì)量保證措施 54\l“_TOC_250013“連續(xù)梁節(jié)段質(zhì)量保證措施 54\l“_TOC_250012“10、安全保證措施 54\l“_TOC_250011“安全保證體系 54\l“_TOC_250010“安全保證措施 55\l“_TOC_250009“11、文明施工保證措施 60\l“_TOC_250008“12、環(huán)境保護(hù)措施 61\l“_TOC_250007“13、應(yīng)急預(yù)案 62\l“_TOC_250006“、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) 62\l“_TOC_250005“、觸電應(yīng)急預(yù)案 63\l“_TOC_250004“、高處墜落應(yīng)急預(yù)案 63\l“_TOC_250003“、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 63\l“_TOC_250002“、防汛應(yīng)急預(yù)案 64\l“_TOC_250001“、防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 64\l“_TOC_250000“14、附件、附圖 65附件1:0#段、邊跨現(xiàn)澆段支架及臨時(shí)支墩檢算書(shū) 65附件2:連續(xù)梁掛籃受力檢算書(shū) 65附件3: 附圖1:0#現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)圖 65附圖2:邊跨現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)圖 65附圖3:掛籃設(shè)計(jì)圖 65附圖4:掛籃預(yù)留孔圖 65附圖5:施工平面圖 65附圖6:施工打算橫道圖 65附圖7:施工打算網(wǎng)絡(luò)圖 652〔32+48+48+32〕m1、編制依據(jù)、編制范圍：、編制依據(jù)〔TB10202-2023?！犊瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南〔TZ213-2023?！惰F路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔TB10424-2023。《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)〔2023】14東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江〔32+48+48+32〕m東陽(yáng)江特大橋施工圖〔-0東陽(yáng)江特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院施工圖首次設(shè)計(jì)交底。、編制范圍金華至溫州鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程〔JWSG-1〕標(biāo)東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江32+48+48+3〕m連續(xù)梁〔DK7+203.10～DK8+364.40。2、工程概況：、地理位臵東陽(yáng)江特大橋位于浙江省金華市金東區(qū)，橋位位于河流一級(jí)階地，地形開(kāi)闊，有山丘有平地，高階地地勢(shì)略有起伏，植被發(fā)育。多辟為農(nóng)田、旱地、苗圃、居民地，水塘零星分布，溝渠縱橫。道路密布，交通較為便處承受一聯(lián)四跨〔32+48+48+32〕m程夾角為9740m。、工程地質(zhì)地質(zhì)分類主要有：第四系全統(tǒng)洪積層〔Qal-pl〕黏性土、砂類土、碎4石類土；下伏基巖為白堊系上統(tǒng)方巖組泥質(zhì)粉砂巖，現(xiàn)自上而下分述如下：第四系全統(tǒng)上層〔0〕Q〔1〕Q

ml雜填土：灰黃色，稍濕，成分以碎石、建筑垃圾等為主。4ml耕植土：以灰黃色為主，局部為灰色，稍濕。41〔32+48+48+32〕m〔2〕Q

σ0=150kPa。4〔2〕1Qσ0=60kPa。

al-pl淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色、流塑。局部夾有腐蝕植物木屑。4

al-pl粉土：灰黃色～褐黃色、淺黃色，潮濕松散。0=100kP4〔3〕2σ0=100kPa。4〔3〕3σ0=150kPa。4〔3〕4σ0=200kPa。Q〔3〕5σ0=250kPa。4〔3〕6al-pl礫砂：灰黃色，稍密，飽和。σ0=250kPa。

4al-pl細(xì)圓礫土：灰黃色，稍密，局部中密，飽和。0=300kP4〔4〕4Q

σ0=350kPa。4白堊系下統(tǒng)方巖組泥質(zhì)粉砂巖：〔6〕1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，全風(fēng)化，原巖構(gòu)造破壞，巖芯呈土柱狀，含少量強(qiáng)風(fēng)化碎塊，手掰易碎。σ0=200kPa?！?〕2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，原巖構(gòu)造已局部破壞，3.7cm，錘擊易碎。σ0=300kPa?！?〕3化裂隙發(fā)育，裂隙面上見(jiàn)有氧化鐵錳質(zhì)侵染。σ0=500kPa。、氣象、水文2～93～4氣交匯，形成“綿綿春雨5～7氣交匯，峰面在此徘徊，降雨強(qiáng)度和總量均較大，極易造本錢(qián)流域的洪峰。79成大面積降水，且強(qiáng)度大，歷時(shí)短，易造成大洪峰。10～11122。據(jù)當(dāng)?shù)嘏_(tái)站實(shí)測(cè)，多年平均氣溫為17.341.2℃，極端最低氣溫-9.61400mm，4～9102〔32+48+48+32〕m3、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路等級(jí)Ⅰ線〔客貨〕2正線數(shù)目雙線3速度目標(biāo)值200km/h4正線線間距4.6m5最小曲線半徑3500m6限制坡度6‰7牽引種類電力8牽引質(zhì)量4000t9到發(fā)線有效長(zhǎng)度850m、設(shè)計(jì)概況10#～14#墩之間承受連續(xù)梁跨越東陽(yáng)江，設(shè)計(jì)為一聯(lián)四跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，10#、14#墩為邊墩，11#、12#、13#墩為主墩，位于直線段上，跨徑為，連續(xù)梁全長(zhǎng)。中支點(diǎn)梁高為4.1m。橋面為有碴軌道雙線橋面，橋面總寬度12.2m，12m9m4.6m，線路中心至2.2m0.35m。2%四坡面構(gòu)造。12.2m5.56m。頂板沿中心線方向厚度除梁端四周外均為30cm7設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。008m64〓3m+2〓3.5m2.0m，7.55m453〔32+48+48+32〕m、主要工程數(shù)量2.6主要工程數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格及說(shuō)明單位數(shù)量1C5O梁體m31737.1212-7φ5fpk=1860Mpat134.8315-12全梁套45644-7φ5橫向索t18.785M15-4張拉端套3286M15-4P錨固端套3287Φ25PSH830t3.628JLM-25豎向預(yù)應(yīng)力筋套5169HRB335梁體t297.910Q235梁體t6.3511GTQZ6000KN縱向/多向套2∕21213球型鋼支座GTQZ17500KNGTQZ17500KN套套2∕21∕13、治理目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率到達(dá)100100%。、安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定完善的安全生產(chǎn)治理制度和切實(shí)可行的安全生產(chǎn)保證措施，依法對(duì)本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。⑴無(wú)重大施工安全事故；⑵無(wú)重大道路交通責(zé)任事故；⑶無(wú)重大火災(zāi)事故；⑷無(wú)鐵路既有線行車(chē)行車(chē)險(xiǎn)性及以上事故。、工期目標(biāo)202352220231020151天。⑴確保箱梁架設(shè)通道在工期打算內(nèi)完成施工；4〔32+48+48+32〕m151、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境污染有效把握，土地利用節(jié)約資源，節(jié)能、水保措施落實(shí)到位，工程綠化一次達(dá)標(biāo)，建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好性鐵路。無(wú)集體投訴大事，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用、職業(yè)安康目標(biāo)留意職工的職業(yè)安康，保證文明施工，保障勞動(dòng)保護(hù)，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強(qiáng)衛(wèi)生監(jiān)控，確保無(wú)大的疫情，無(wú)傳染病流行。4、總體施工部署、總體施工方案10#～14(32+48+48+32)m凝土連續(xù)梁，承受貝雷片掛籃懸臂澆筑總體施工方案。111213#主墩旁邊安裝Φ80cmI40a工字鋼和I25a0〔00段鎖定，合龍后撤除臨時(shí)鎖定，0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力施工完畢后，在0號(hào)段上安1～6保證橋梁主墩的兩個(gè)對(duì)稱節(jié)塊同步施工。當(dāng)懸臂節(jié)塊施工至3時(shí)，開(kāi)頭施工邊跨現(xiàn)澆段，邊跨現(xiàn)澆段支架亦承受Φ80cm當(dāng)日最低溫度時(shí)，澆筑邊跨、中跨合龍梁段混凝土，形成連續(xù)梁。依據(jù)先邊跨合龍、后中跨合龍的步驟進(jìn)展體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)梁的主體施工。4.1-1、施工任務(wù)劃分依據(jù)東陽(yáng)江特大橋〔32+48+48+32〕m組織安排需要，連續(xù)梁由橋梁施工作業(yè)架子隊(duì)施工，按“架子隊(duì)”模式組建。全面保證工程工程優(yōu)質(zhì)高效建成。5〔32+48+48+32〕m1.11～13號(hào)墩施工完2.在鋼管支架上立模3.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋1.11～13號(hào)墩施工完2.在鋼管支架上立模3.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋1.在0號(hào)塊上安裝掛2.在掛籃上對(duì)稱澆筑3.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)束及橫向、縱向預(yù)應(yīng)1.利用掛籃依次懸臂2.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)束及橫向、縱向預(yù)應(yīng)1.移動(dòng)掛籃，利用掛2.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)束及橫向、縱向預(yù)應(yīng)3.在邊跨現(xiàn)澆支架上1.撤除掛籃，設(shè)置配2.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)束及橫向、縱向預(yù)應(yīng)3.撤除臨時(shí)固結(jié)，落1.張拉并錨固縱向預(yù)2.撤除邊跨支架，安3.用懸吊支架現(xiàn)澆中4.張拉并錨固相應(yīng)縱真空壓漿。1.撤除懸吊支架。2.進(jìn)展橋面鋪裝等工6〔32+48+48+32〕m該架子隊(duì)包含木工班組、鋼筋班組、預(yù)應(yīng)力班組、混凝土班組、掛籃班組。、工期安排11202023102020235220#塊鋼管柱支架安裝和臨時(shí)支墩施工；2023630355；20237141#～6#段，施11＃、12＃、133中跨合龍段。4.3-1東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江連續(xù)梁打算工期安排表序部位工序工程工期〔天〕開(kāi)工日期完畢日期1臨時(shí)支墩及鋼管柱支架122023-5-222023-6-22底模板鋪設(shè)1.52023-6-32023-6-43底模調(diào)整、清理62023-6-52023-6-104側(cè)模放樣及安裝定位12023-6-112023-6-115底腹板及橫隔板鋼筋、波浪管122023-6-122023-6-236內(nèi)模支架搭設(shè)與內(nèi)模安裝22023-6-242023-6-2570#塊端模、喇叭口、加強(qiáng)鋼筋22023-6-262023-6-278預(yù)埋件安裝22023-6-282023-6-299混凝土澆筑1.52023-6-302023-7-110混凝土養(yǎng)生62023-7-22023-7-711預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿12023-7-82023-7-812掛籃安裝與模板定位32023-7-92023-7-1113掛籃預(yù)壓22023-7-122023-7-13141～6#塊10602023-7-142023-9-1115掛籃回移、撤除22023-9-122023-9-1316邊跨合龍122023-9-142023-9-2517中跨合龍152023-9-262023-10-1018等強(qiáng)、張拉、壓漿102023-10-112023-10-2019合計(jì)1517〔32+48+48+32〕m、臨時(shí)工程布臵連續(xù)梁鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中完成加工，加工場(chǎng)地地處東盛村，然后用平板汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型，鋼筋加工場(chǎng)地包括原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)以及班組宿舍。連續(xù)梁施工臨時(shí)用電由地方既有變電站架設(shè)10KV變電站，再沿線分段貫穿。在線路DK7+5801500KVA確保連續(xù)梁施工用電，供電承受以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案，24h格的河流水。10#～14#墩之間搭設(shè)貝雷片拼裝施工便橋，便橋?qū)?m，根底承受Φ800mm6.0m，路面構(gòu)造：10cm+30cm3#攪拌站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。5、工程組織機(jī)構(gòu)、施工組織：東陽(yáng)江特大橋跨東陽(yáng)江連續(xù)梁施工由橋梁作業(yè)架子隊(duì)施工。承受鋼管3033322、組織機(jī)構(gòu)：⑴依據(jù)“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組成“中鐵四局集團(tuán)金溫?cái)U(kuò)能改造工程其次工程經(jīng)理部橋梁施工架子隊(duì)治理機(jī)70梁體鋼筋制作、安裝；③木工班組：負(fù)責(zé)模板的加工、拆立和維護(hù)；④混凝土班組：負(fù)責(zé)連續(xù)梁混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)等工作；⑤預(yù)應(yīng)力班組：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿和封錨；⑥掛籃班組：負(fù)責(zé)掛籃拼裝、移位及拆卸等；⑦后勤班組：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的修理和保養(yǎng)及電力保障。8〔32+48+48+32〕m⑶組織機(jī)構(gòu)框圖工安綜試物財(cái)工程劉技孔術(shù)光全鄭質(zhì)詩(shī)量書(shū)合程辦繼公美楊驗(yàn)志資何機(jī)械濱務(wù)李經(jīng)昌陳翔經(jīng)理黎詠泉副經(jīng)理經(jīng)理黎詠泉副經(jīng)理劉榮耀、韓立勇總工程師尹躍國(guó)部部室室部部部橋梁施工架子隊(duì)6、施工預(yù)備、物資供給工程部提前向物資部提交連續(xù)梁施工材料打算，物資部依據(jù)選購(gòu)分類〔甲供、甲控及自購(gòu)〕進(jìn)展材料選購(gòu)和治理工作。全部用于工程的材料經(jīng)自檢合格，主要材料由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，報(bào)金溫鐵路擴(kuò)能改造工程建設(shè)聯(lián)合指揮部批準(zhǔn)前方可使用。選購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的全部用于本工程的材料，均由物資機(jī)械部統(tǒng)一保管和發(fā)放，建立可追溯記錄，工程材料一律限額發(fā)放，統(tǒng)一核算。貯存過(guò)程中防止銹蝕、污染，避開(kāi)壓彎，按廠名、級(jí)別、品種、規(guī)格分批堆臵在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。9〔32+48+48+32〕m、工程試驗(yàn)工地試驗(yàn)室配臵與其資質(zhì)相應(yīng)的相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，擔(dān)當(dāng)各種原、關(guān)心材料、鋼配件、混凝土原材及試件的抽檢、取樣、留樣等工作，并出具合格的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，以指導(dǎo)及把握施工，確保工程創(chuàng)優(yōu)。、施工測(cè)量23工，由工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)催促和檢查本工程部測(cè)量復(fù)核工作的實(shí)施。其主要任務(wù)是施工過(guò)程中的中線、標(biāo)高、構(gòu)造尺寸的施工放樣和監(jiān)測(cè)。工程部配備N(xiāo)IKONDTM-352-C12″，標(biāo)稱精度1DSZ2250m2進(jìn)場(chǎng)前均經(jīng)過(guò)標(biāo)定檢驗(yàn)合格。ISO9001建立測(cè)量?jī)x器狀態(tài)臺(tái)帳，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測(cè)中心進(jìn)展檢定。、技術(shù)預(yù)備在連續(xù)梁開(kāi)頭施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好施工調(diào)查，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，生疏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)參與施工人員進(jìn)展上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。7、主要工序施工方案、0、施工工藝流程圖07.1.1-1。、0#段施工方案01隔板，構(gòu)造格外簡(jiǎn)潔，是連續(xù)梁懸灌施工的一大重點(diǎn)、難點(diǎn)。0#塊集中了該橋大局部縱向頂板束管道，管道預(yù)埋時(shí)每隔50cmφ8mm泥漿滲入波浪管，堵塞預(yù)應(yīng)力管道，混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略10〔32+48+48+32〕m小于管道直徑的PVC墩頂預(yù)埋件檢查鋼管柱支架的設(shè)計(jì)墩頂預(yù)埋件檢查鋼管柱支架的設(shè)計(jì)鋼管柱支架搭設(shè)、預(yù)壓中線及高程測(cè)量設(shè)臵臨時(shí)支墩安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模鋼筋制作綁扎底板、腹板鋼筋測(cè)量把握預(yù)應(yīng)力管道安裝立內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋檢查驗(yàn)收混凝土拌合混凝土澆筑養(yǎng)生等強(qiáng)拆模預(yù)應(yīng)力束制作穿束鑿毛清洗張拉張拉機(jī)具校驗(yàn)壓漿取試塊7.1.1-10#塊施工工藝流程圖11〔32+48+48+32〕m⑴支架設(shè)計(jì)及搭設(shè)08m，承受Φ800mm施工。在承臺(tái)和墩身施工前埋設(shè)支架施工相關(guān)預(yù)埋鋼板，埋鋼板位臵要準(zhǔn)確，埋入混凝土前應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)工程師檢查確認(rèn)。因支架是重要受力構(gòu)造，拼裝質(zhì)量及焊接質(zhì)量要確保牢靠，支架拼裝完畢應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)支架進(jìn)展檢查，檢查合格前方可進(jìn)入下道工序施工。0#842整體穩(wěn)定性，加大安全貯存，鋼管支撐與墩身承受［14板焊接加固，鋼管支撐間承受［1432I40a4I40a為橫向安排梁，雙拼橫向安排梁設(shè)臵在鋼管支撐頂部，單排橫向安排梁設(shè)臵在鋼管支撐外側(cè)的牛腿上，將上部受力荷載依次傳遞到鋼管支撐上。在17I25a梁進(jìn)展調(diào)整，然后在I25a10〓10cm25cm15mm1：0#塊支架設(shè)計(jì)圖。支架撤除承受割槍割除縱橫向安排梁底的鋼墊塊，使底模脫模，然后依次抽出底模面板、方木及縱向I25aI40aΦ800mm撤除，人工協(xié)作，專人負(fù)責(zé)安全指揮。⑵支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：①檢驗(yàn)支架的牢靠性；②消退塑性變形，③測(cè)出彈性變形，用以確定底模預(yù)拋高值。01.2倍重量預(yù)壓，用砂袋作壓重荷載，由于0#0#塊混凝土的重量，在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布狀況，腹板和橫隔板處荷12〔32+48+48+32〕m載比較集中，砂袋堆放時(shí)要依據(jù)單位橫斷面荷載分布狀況進(jìn)展堆放，以便能真正模擬混凝土荷載，到達(dá)預(yù)壓的目的。預(yù)壓前在支架頂設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，432102h觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，每6h24h荷載，并計(jì)算支架的變形量，以此確定支架彈性變形和非彈性變形，支架彈性變形量作為模板預(yù)拋高值。7.1.2-1支架預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)平面布臵圖預(yù)壓總荷載=〔混凝土重+鋼筋重+模板重+人員機(jī)具重+支架附屬重〕=297.4t+18t+5t+5t=325t：18t；人員機(jī)具：5t；支架附屬：5t。預(yù)壓加載按預(yù)壓總荷載的60100120195→325t→390t。留意事項(xiàng)：假設(shè)在壓重過(guò)程中消滅一些不正常現(xiàn)象〔如特別的響聲，變形值的突然增加嚴(yán)禁連續(xù)加載。13〔32+48+48+32〕m支架預(yù)壓沉降觀測(cè)在墩位四周原地面臵鏡，觀測(cè)預(yù)壓過(guò)程中的相對(duì)變形。把握點(diǎn)承受圓鋼從支架型鋼安排梁上豎直向下引出，與安排梁焊接連接，在圓鋼下端適當(dāng)高度進(jìn)展標(biāo)識(shí)，監(jiān)控過(guò)程中觀測(cè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)的相對(duì)沉降。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，應(yīng)按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸載的過(guò)程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)一樣。依據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形。預(yù)壓后支架已根本消退預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過(guò)程值+預(yù)壓彈性變形量。⑶臨時(shí)支墩和臨時(shí)錨固平衡力矩。施工中需實(shí)行臨時(shí)錨固措施，以抵抗施工中產(chǎn)生的各種不平衡應(yīng)確保其施工質(zhì)量。梁體合龍后予以撤除并實(shí)現(xiàn)連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支墩承受鋼管混凝土構(gòu)造，利用主墩兩側(cè)的支架鋼管支撐，每側(cè)C50T得臨時(shí)支墩一側(cè)受壓一側(cè)受拉，且受壓側(cè)與受拉側(cè)常常轉(zhuǎn)換，簡(jiǎn)潔造成連接處的疲乏，因此為保證構(gòu)造安全，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支墩兩端與混凝土構(gòu)造的連接。臨時(shí)支墩與承臺(tái)的連接：臨時(shí)支墩鋼管安裝在承臺(tái)頂預(yù)埋鋼板上，預(yù)埋鋼板承受Q2351280〓1280〓20mm，承受80.8m的Φ20mm60cm143.0mΦ25mm鋼管，增加臨時(shí)支墩與承臺(tái)的連接。0#段的連接：臨時(shí)支墩頂面需伸入0#段腹板混凝土內(nèi)，伸14〔32+48+48+32〕m入長(zhǎng)度以不破壞底層鋼筋網(wǎng)為原則，同時(shí)在鋼管頂口焊接28根單根長(zhǎng)度3.0mΦ25mm25cm0#段腹板內(nèi)，一半伸入0#段的連接。0#接頭處直接割除鋼管，再鑿斷混凝土，吊車(chē)協(xié)作撤除。7.1.2-2臨時(shí)支墩設(shè)臵圖⑷支座安裝連續(xù)梁支座承受球型鋼支座，每個(gè)支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座。在12#墩左側(cè)設(shè)GTQZ17500DXGTQZ17500ZX1014GTQZ5000DX縱向活動(dòng)支座。活動(dòng)支座安裝好后要求臨時(shí)鎖定。15〔32+48+48+32〕m10#墩10#墩11#墩12#墩13#墩14#墩多向活動(dòng)支座 縱向活動(dòng)支座橫向活動(dòng)支座 固定支座7.1.2-3支座布臵圖灌漿用模板，并用水將支承墊石外表浸濕。用混凝土楔塊楔入支座四周，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)20～30mm用無(wú)收縮高強(qiáng)度支座灌漿料灌漿。承受重力灌漿方式，澆筑支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至模板從鋼模與支座底板周邊間隙觀看到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，撤除模板及四周混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)展補(bǔ)漿，并用砂漿填堵混凝土楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待澆筑梁體混凝土后，準(zhǔn)時(shí)撤除各支座板的上、下支座連接螺栓。梁體在合龍前支撐于臨時(shí)支墩上，當(dāng)梁體合龍，體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。安裝完畢應(yīng)對(duì)支座狀況進(jìn)展檢查，并準(zhǔn)時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露外表，以免生銹。10#墩11#墩12#墩13#墩14#墩33mm20mm0mm20mm33mm〔偏向小里程〕〔偏向小里程〕〔固定支座〕〔偏向大里程〕〔偏向大里程〕依據(jù)施工打算合龍段施工時(shí)間10#墩11#墩12#墩13#墩14#墩33mm20mm0mm20mm33mm〔偏向小里程〕〔偏向小里程〕〔固定支座〕〔偏向大里程〕〔偏向大里程〕16〔32+48+48+32〕m⑸模板制作安裝底模承受方木和竹膠板拼裝，底模小楞承受10cm〓10cmI25a20cm30cm15mm側(cè)模利用掛籃側(cè)模，為定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作，鋼模外支撐I25aI25aI40a字鋼橫向安排梁上。工字鋼縱橫梁穿插處焊接連接，防止傾覆，側(cè)模支撐桁架底托與I25a端模上有預(yù)埋鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位臵要求準(zhǔn)確，模板承受木模板，以便拆模。做好鋼側(cè)模與木底模間的過(guò)渡連接，對(duì)結(jié)合部位增加一排拉桿，保證連接處平順，不消滅錯(cuò)臺(tái)，把握好混凝土外觀。0#段是懸灌掛籃起步段，所以必需為掛籃的安裝、錨固、走行預(yù)留施工臨時(shí)預(yù)留孔，待掛籃移到下一段之前準(zhǔn)時(shí)把上一段不用的預(yù)留孔封堵起來(lái)。為了確保施工安全，在外側(cè)模邊設(shè)臵1.2m防護(hù)網(wǎng)。⑹鋼筋加工安裝0#段鋼筋是整個(gè)連續(xù)梁中最簡(jiǎn)潔的局部，按部位主要有橫隔梁鋼筋、4平板汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，承受汽車(chē)吊吊運(yùn)到底模上綁扎安裝。底模鋪設(shè)完成并立好側(cè)模，按先后挨次開(kāi)頭綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋和橫隔板鋼筋，然后立橫隔板模板和內(nèi)模，最終綁扎頂板鋼筋。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，要求鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，綁扎定位準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。鋼筋焊接、搭接長(zhǎng)度和保護(hù)層厚度等要滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓颁摻畹耐獗肀匦枨鍧崳瑹o(wú)油污等。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位臵及高程，縱向一般鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度必需滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。17〔32+48+48+32〕m當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁段鋼筋或進(jìn)展適當(dāng)彎折。鋼筋的穿插點(diǎn)處承受扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)35mm4/m2設(shè)臵，全部梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋鋼筋和斜臵的井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的準(zhǔn)確位臵，依據(jù)實(shí)際狀況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)臵。鋼筋制作、安裝及綁扎符合以下表要求。7.1.2-2鋼筋骨架制作及安裝序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺 L≤5000寸 L＞5000〒10〒202彎起鋼筋的位臵〒203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差〒37.1.2-3鋼筋綁扎允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位臵〔拼裝后檢查〕≤152箍筋間距≤153腹板箍筋的不垂直度〔偏離垂直位臵〕≤154鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位臵≤55其它鋼筋≤20⑺預(yù)應(yīng)力管道安裝12-7φ5弛鋼絞線制孔波浪管為內(nèi)徑φ90mm4-7φ570〓19mmφ25為內(nèi)徑φ35mm洞及開(kāi)裂，經(jīng)檢查合格前方可使用。預(yù)應(yīng)力管道的埋臵位臵打算了預(yù)應(yīng)力筋的受力及梁體應(yīng)力分布狀況，因此預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)定位要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，并留意平面和立面的18〔32+48+48+32〕m位臵的準(zhǔn)確性。波浪管承受φ12鋼筋焊成“#型”網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片與梁體鋼筋綁扎一起施工，定位網(wǎng)的橫向鋼筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防澆筑混凝土?xí)r上浮或左右位移。定位間距按直線段0.8m0.5m縱向波浪管接長(zhǎng)用相應(yīng)大一號(hào)〔5mm〕波浪管短接頭300mm125mm，接頭用膠帶纏包，保證接口的密封性，防止漏漿，接頭處的波浪管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束。張拉端錨下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，還布設(shè)有鋼筋網(wǎng)，為防止?jié)B漿，兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。確保波浪管與錨下喇叭管接頭的密封性。波浪管中心線與錨墊板垂直，錨下喇叭管的壓漿孔承受海綿或棉紗填充以防漏漿堵塞壓漿孔。在安裝內(nèi)側(cè)模前技術(shù)員對(duì)波浪管的定位坐標(biāo)、密封性等進(jìn)展一次全面而細(xì)致的檢查驗(yàn)收，以確保預(yù)應(yīng)力孔道位臵符合設(shè)計(jì)要求，防止波浪管漏漿堵塞孔道，檢查驗(yàn)收時(shí)如覺(jué)察有波浪管開(kāi)裂或燒傷處用膠帶將其包裹。在孔道安裝和定位時(shí)，當(dāng)遇到一般鋼筋與波浪管位臵相沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整一般鋼筋位臵以確保波浪管位臵的準(zhǔn)確性。鋼絞線均承受砂輪切割機(jī)進(jìn)展下料及切除余料，嚴(yán)禁用氧氣燒割。焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)防火星濺落在波浪管上而燒傷波浪管，導(dǎo)致漏漿造成穿束困難。波浪管在安裝中須留意位臵的正確性，嚴(yán)格依據(jù)各束鋼絞線的設(shè)計(jì)三7.1.2-4應(yīng)力管道安裝允許偏差。縱向7.1.2-4預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差縱向工程4m允許偏差〔mm〕6其余部位8橫向5豎向h/1000為防止產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)應(yīng)力損失，保證波浪管線形的圓順性，彎曲段不能有死彎，直線段不能有彎曲。綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r不得踩壓波浪管，19〔32+48+48+32〕m焊接作業(yè)時(shí)實(shí)行防護(hù)措施，防止高溫灼傷波浪管。⑻預(yù)埋件質(zhì)量要求及安裝A、豎墻B計(jì)圖進(jìn)展施工,澆筑混凝土施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋,防止因鋼筋變形及移動(dòng)影響后期橋上施工局部的質(zhì)量。預(yù)埋鋼筋外漏局部涂刷水泥漿防止銹蝕。②通風(fēng)孔的設(shè)臵l00mm1170mm③梁底排水孔的設(shè)臵為保證箱內(nèi)排水的需要,在橫隔板兩側(cè)底板最低處設(shè)臵外徑為φ100mm的匯水坡，避開(kāi)箱內(nèi)的積水。④綜合接地措施在梁體內(nèi)設(shè)臵接地鋼筋并預(yù)埋接地端子。⑤掛籃施工相關(guān)預(yù)留孔。⑼混凝土澆筑0#3.4m，承受一次澆筑成型。先澆筑底板局部，再澆筑腹板局部，最終澆筑頂板局部。3#混凝土攪拌站集中供給，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送如模,插入式振動(dòng)棒振搗?；炷列阅芤蠛唾|(zhì)量把握符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止混凝土澆筑過(guò)程中流淌面積過(guò)大消滅施工縫，底板澆筑時(shí)從墩頂向兩側(cè)進(jìn)展。底板混凝土澆筑完成后澆筑腹板及橫隔板混凝土，腹板和30cm。澆筑橫隔板時(shí)，過(guò)人洞底部的混凝土需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況選擇適宜位臵插搗，必要時(shí)可單獨(dú)在模板上開(kāi)口。移動(dòng)和切斷的一般鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)。20〔32+48+48+32〕m箱梁澆筑斷面分塊示意圖7.1.2-4混凝土澆筑挨次示意圖0#段梁體內(nèi)鋼筋密集、管道眾多，振搗時(shí)振搗棒快插慢拔，插入30cm5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。留意腹板與底板交界處、橫隔板與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，尤其對(duì)支座及錨下應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)。使用插入式振動(dòng)棒時(shí)嚴(yán)禁觸擊鋼筋、波浪管、預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓旰?，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量支架的彈性變形，并與預(yù)壓結(jié)果進(jìn)展比較對(duì)此分析。混凝土養(yǎng)護(hù)承受自然養(yǎng)護(hù)的方法，梁體外表承受專用養(yǎng)護(hù)用的土工布，并在其上掩蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)能保持混凝土外表充分6060%以上時(shí)，自然14d。⑽預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束和穿束2～3m扎一道，其扎絲扣應(yīng)臵于鋼絞線的空隙里，編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌，并分類存放，且應(yīng)架離地面，防止銹蝕。②穿束前，應(yīng)用壓縮空氣去除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對(duì)穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。③有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉，但允許鋼絞線有略微的浮銹。④穿束承受人工穿束和卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束兩種，由現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)鋼束長(zhǎng)度合理選21〔32+48+48+32〕m擇。⑾預(yù)應(yīng)力束張拉張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)展檢驗(yàn)與標(biāo)定，送檢樣品的數(shù)量、批次等嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)技術(shù)人員進(jìn)展必要的技術(shù)預(yù)備。油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門(mén)接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn)，建立油表壓力與千斤頂拉力0.4150mm60MPa0.2MPa。檢定有效期為一個(gè)月，每周校準(zhǔn)一次，用前復(fù)核。油表發(fā)生故障后必需重校正。以下?tīng)顩r消滅時(shí)千斤頂必需重校驗(yàn)：①使用一個(gè)月以上〔每一個(gè)月千斤頂與油表配套校驗(yàn)一次〕;200③當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過(guò)程中消滅特別現(xiàn)象時(shí)。千斤頂噸位依據(jù)各預(yù)應(yīng)力束的鋼絞線根數(shù)及設(shè)計(jì)張拉把握力按式—1計(jì)算確定： AnF1.5 con y 1000

〔式—1〕式中：σcon—預(yù)應(yīng)力的張拉把握應(yīng)力；Ay—每根鋼絞線截面面積；n—每束鋼絞線根數(shù)張拉前先計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量、油頂?shù)幕貧w方程。理論伸長(zhǎng)量依據(jù)取樣檢驗(yàn)實(shí)測(cè)鋼絞線的彈性模量按式—2PLL p

〔式—2〕式中：

1 A Ep p△L—理論伸長(zhǎng)量；1L—鋼絞線長(zhǎng)度m；Ap—鋼絞線截面面積mm；22〔32+48+48+32〕mEp—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量N/m；

PPp—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，按

P1exx 計(jì)算；P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端張拉力；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；θ—從張拉端到計(jì)算截面的曲線孔道局部切線夾角之和k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦力的影響系數(shù)；μ—鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉在混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足要求后進(jìn)展。先張拉縱向束再?gòu)埨Q向束最終張拉橫向束，橫隔板橫向張拉挨次從梁板外側(cè)至內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉承受兩端同步、左右對(duì)稱張拉，先腹板束，再頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。以應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)力為主，6%范圍內(nèi)，每端錨具6mm析，找出緣由前方可連續(xù)張拉作業(yè)。張拉挨次應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求逐束張拉。22測(cè)量伸長(zhǎng)值〕—100%σk5100%σk〔σk力，測(cè)量伸長(zhǎng)值，檢查有無(wú)斷絲、滑絲〕－錨固〔回壓〕→分級(jí)卸載至0〔回油〕→測(cè)量回縮值。張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量根本全都。豎向預(yù)應(yīng)力筋承受兩次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成1進(jìn)展其次次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等緣由造成的預(yù)應(yīng)力損失，張拉時(shí)以應(yīng)力把握，伸長(zhǎng)值為校核。橫向鋼束均承受單端張拉且錨固穿插布臵，每一節(jié)段懸臂端側(cè)最終一束橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)展張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。由于橫向預(yù)應(yīng)力張拉在連續(xù)梁翼緣板以外兩側(cè)進(jìn)展，需特地安裝吊籃，吊籃在梁頂面與豎墻鋼筋焊接連接，具體安裝詳見(jiàn)7.1.2-523〔32+48+48+32〕m7.1.2-5橫向預(yù)應(yīng)力束張拉吊籃圖⑿壓漿、封錨完畢。壓漿作用有三點(diǎn)：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土有效地粘結(jié)，以把握超載時(shí)裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況;三是增加梁體強(qiáng)度以削減收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失?？椎缐簼{壓漿前去除干凈孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥承受梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.50.30～0.3532%，水泥漿稠度把握在10～15s，具體配和比由試驗(yàn)室試配。①在壓漿前首先進(jìn)展抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 -0.06MPa～-0.08MPa泵進(jìn)展連續(xù)壓漿。②漿體壓入梁體孔道之前，首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排解壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流淌度和攪拌罐中的流淌度全都時(shí)，開(kāi)頭壓入梁體孔道。0.6MPa。壓漿充盈度到達(dá)孔道另一端飽滿并24〔32+48+48+32〕m與排氣孔排出與規(guī)定流淌度一樣的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa3min④進(jìn)展壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次0.5MPa5min。此過(guò)程1～2⑤壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，馬上補(bǔ)壓，以保證孔道完全密實(shí)。⑥壓漿挨次先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)展，一次完成。從漿體攪40min。3(40mm〓40mm〓160mm)，進(jìn)展抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)展記錄。記錄工程包括：壓漿材料、協(xié)作比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流淌度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力準(zhǔn)時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。封錨①封錨混凝土承受C50②封錨前對(duì)錨穴進(jìn)展鑿毛處理，鑿毛以全部為穎混凝土結(jié)合面為準(zhǔn)，鑿除錨圈浮松水泥漿，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿，以增加混凝土的粘結(jié)力。用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具、錨墊板外表及外露鋼絞線進(jìn)展防水處理。③對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)展防水處理。④封錨鋼筋與錨墊板通過(guò)帶絲扣的鋼筋連接，并保證鋼筋保護(hù)層厚度35mm35mm0～+5mm。檢查無(wú)漏壓漿的管道后，澆筑封錨混凝土。⑤封錨混凝土澆筑承受人工協(xié)作機(jī)械進(jìn)展?jié)仓?、搗固，施工時(shí)先澆筑5060cmφ20mm混凝土后，人工承受鋼筋搗固后，使用電錘振動(dòng)封錨模板使其振搗密實(shí)，混凝土要求振搗密實(shí)。⑥待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋掩蓋進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)處理。25〔32+48+48+32〕m⑦封錨混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后，在梁端底板及腹板的外表涂滿聚氨酯防水1.5mm。、懸臂梁段施工0#段預(yù)應(yīng)力筋張壓漿施工拉完畢后，在0#塊上拼裝掛籃，逐孔對(duì)稱懸灌施工，懸臂梁段的鋼筋、波浪管、預(yù)埋件、張拉、壓漿施工工藝同0#段施工。預(yù)應(yīng)力張拉原則為先張拉縱向束再?gòu)埨Q向束最終張拉橫向束，縱向預(yù)應(yīng)力束張拉承受雙端同步張拉，先腹板束，再頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。施工區(qū)分較大的是混凝土澆筑，詳見(jiàn)7.2.7章節(jié)。、施工工藝流程圖7.2.1-1。、掛籃構(gòu)造45cm，橫向支撐架連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定的構(gòu)造體系。前上橫梁承受2I36a2I2832.0m2I25a2φ32mm2I32a2I36a2I25a縱梁承受單根I25a32mm〔雙螺帽使用過(guò)程中承受牛毛氈包裹，防止機(jī)械碰撞。前吊桿均承受鋼板吊帶：前425mm160mm20mm160mm掛籃模型承受側(cè)模夾底模的裝配方式，通過(guò)側(cè)模頂口、底口對(duì)口拉桿固定模型。側(cè)模是由鋼桁架片和δ=6mm腹板厚度漸漸變化，所以內(nèi)側(cè)模承受木模，便于調(diào)整，內(nèi)頂模承受槽鋼桁架，便于隨掛籃一起移動(dòng)。為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模與側(cè)模承受Φ25mm螺紋筋拉桿對(duì)拉固定。模板接縫嚴(yán)密，板面平坦，底、側(cè)模之間及模板與26〔32+48+48+32〕m已澆筑梁段之間用止?jié){帶封閉，防止混凝土漏漿，調(diào)整掛籃模型標(biāo)高時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，掛籃變形，確定各段預(yù)拋高值。掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核0#塊施工完畢掛籃制作驗(yàn)收掛籃安裝掛籃試驗(yàn)測(cè)量把握綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模掛籃預(yù)留孔綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查標(biāo)高把握混凝土拌制線型把握澆筑梁段混凝土并制作試驗(yàn)塊養(yǎng)生、等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力束制作穿預(yù)應(yīng)力束循環(huán)N次張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉壓漿等強(qiáng)掛籃滑移掛籃施工完畢7.2.1-11#～6#段懸臂澆筑施工工藝流程圖27〔32+48+48+32〕m7.2.2-1掛籃布臵圖一10#段長(zhǎng)度限制，一個(gè)墩上的兩幅掛籃主桁設(shè)6.5m4m7.2.2-2。7.2.2-2掛籃布臵圖二28〔32+48+48+32〕m27.2.2-3。7.2.2-3掛籃布臵圖三掛籃拼裝掛籃的制造和拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，掛籃加工后，對(duì)整個(gè)構(gòu)造進(jìn)展預(yù)拼裝檢查，合格前方能運(yùn)往工地安裝。掛籃拼裝程序：鋼支墩→主桁架→橫聯(lián)及平聯(lián)→前上橫梁、前吊掛及走行機(jī)構(gòu)→底模后吊掛→底模平臺(tái)及底?！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！_手平臺(tái)→其他構(gòu)件。⑴鋼支墩布設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣標(biāo)記鋼支墩位臵，并彈出墨線，標(biāo)記出鋼支墩安裝位臵，按設(shè)計(jì)圖加工剛性支墩并按要求布設(shè)在前支點(diǎn)位臵，底口用干硬砂漿找平。⑵掛籃主桁拼裝安裝前，對(duì)全部主桁架貝雷梁焊接部位應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，覺(jué)察問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)訂正和整改。平坦場(chǎng)地,將單片貝雷桁片依據(jù)設(shè)計(jì)圖拼裝成整體,底面和側(cè)面支撐架要求全部安裝。29〔32+48+48+32〕m⑶主桁及前后橫梁的吊裝作業(yè)1/43/4繩必需通過(guò)扁擔(dān)吊掛,不得直接系于桁架上。在主桁上標(biāo)示出鋼支墩位臵，以主桁上把握線與鋼支墩上墨線相重合為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整下落位臵，完全重合時(shí)落梁就位。在松吊鉤前必需完成以下作業(yè)內(nèi)容：①斜向〔橫向〕鋼管支撐，以保證主桁梁穩(wěn)定；2Ф32mm完成以上工作后即可松開(kāi)吊鉤吊裝另外一組桁梁并錨固，將前支點(diǎn)中間橫梁按設(shè)計(jì)圖要求加焊平面聯(lián)接。吊裝另外一端主桁挨次：將主桁梁吊裝就位時(shí)先保證主桁梁尾部銷(xiāo)孔對(duì)接，然后再對(duì)位前支點(diǎn)中線，對(duì)位完畢后完成聯(lián)接錨固等過(guò)程。主桁拼裝完畢后。吊裝后上橫梁，通過(guò)鉤頭ц型扣件將工字鋼橫梁與主桁聯(lián)接成整體，并依據(jù)圖紙所示位臵加設(shè)Ф32mm后上橫梁吊裝就位后吊裝前上橫梁，通過(guò)ц型鉤頭扣件與主桁聯(lián)接結(jié)實(shí)；標(biāo)記出橫梁上各吊桿中心位臵，將錨固扁擔(dān)擺放就位〔為保證不發(fā)生側(cè)移，可與橫梁局部點(diǎn)焊聯(lián)接〕安裝各吊桿及螺帽。⑷底平臺(tái)拼裝主桁架系統(tǒng)安裝完畢，檢查錨固、連接，按設(shè)計(jì)要求到位后進(jìn)展底平臺(tái)系統(tǒng)安裝。將掛籃前、后下橫梁起吊，并用倒鏈將下橫梁與主桁架臨時(shí)00臨時(shí)鎖定倒鏈，最終安裝底平臺(tái)前端及后端工作平臺(tái)。⑸側(cè)模拼裝底平臺(tái)拼裝完畢，經(jīng)檢查各部連接與設(shè)計(jì)吻合，且穩(wěn)定結(jié)實(shí)后，進(jìn)展側(cè)模拼裝。在施工0#段時(shí)掛籃側(cè)模已就位，將側(cè)模滑道前端吊掛在前上橫梁上。利用側(cè)模滑道使側(cè)模骨架懸掛在側(cè)模滑道上，然后用倒鏈將側(cè)模牽引到位，調(diào)整側(cè)模位臵使其準(zhǔn)確就位，最終安裝側(cè)向工作平臺(tái)。30〔32+48+48+32〕m⑹內(nèi)模拼裝待底、側(cè)模拼裝完畢加載預(yù)壓完畢，底、腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)展內(nèi)模[10增大內(nèi)模桁片沿橋梁軸線方向的穩(wěn)定性。提升底側(cè)模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確調(diào)整模板中線，涂刷脫模劑，留意不能污染梁體混凝土，否則必需鑿除。檢查全部前吊桿是否受力均勻，后錨桿是否緊固，側(cè)?；琅c滾軸是否密貼，并再次檢查模板中線以及模板與梁體是否密貼等細(xì)部，全部合格后進(jìn)展下一步作業(yè)。⑺對(duì)掛籃各桿件的拴接和電焊連接部位，在拼裝前及拼裝過(guò)程中，都必需進(jìn)展認(rèn)真的檢查，以保證桿件位臵正確，構(gòu)造連接牢靠，且對(duì)主要部件不能任憑進(jìn)展電焊或氧氣切割，其焊縫質(zhì)量必需保證，螺栓連接必需結(jié)實(shí)。⑻走道梁在使用過(guò)程中，必需保持其外表清潔，并于走行前涂抹一層黃油，以利掛籃行走。⑼掛籃拼裝及使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把握吊架懸臂局部的重量，除張拉操作平臺(tái)及必需的少量工具外，不得任意增加載重量。⑽掛籃拼裝或移動(dòng)走行時(shí)，應(yīng)做到準(zhǔn)確定位，還必需進(jìn)展全面檢查驗(yàn)收，對(duì)掛籃前支點(diǎn)中心位臵的偏差；順橋方向應(yīng)在〒10mm5mm計(jì)。以確保梁體中線順直，并便于模板的安裝、調(diào)整。⑾安裝前對(duì)關(guān)鍵部位重點(diǎn)交底和檢查，上一道拼裝工序完成后，須經(jīng)檢查合格前方準(zhǔn)進(jìn)展下一道工序。⑿掛籃拼裝完成后，對(duì)構(gòu)造螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)展認(rèn)真檢查。31〔32+48+48+32〕m序號(hào)檢查工程檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查工程檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1主桁架橫向中心距〔mm〕〒5測(cè)上、下弦前后共4點(diǎn)2主桁架扭角〒2測(cè)上、下弦平面對(duì)角線4線3主桁架相對(duì)高差〒2測(cè)上、下弦前后共8點(diǎn)4底模平臺(tái)平坦度〒24m85底模平臺(tái)扭角〒226吊帶孔位臵偏差〒2每孔必檢7吊帶孔孔徑偏差+2、-0游標(biāo)卡尺檢測(cè)每孔2點(diǎn)8銷(xiāo)軸軸徑-0.5、+0游標(biāo)卡尺檢測(cè)每軸2點(diǎn)9節(jié)點(diǎn)板栓孔位臵正確拼裝檢查10構(gòu)件防銹涂裝密實(shí)、完整觀看檢查11單構(gòu)構(gòu)件尺寸偏差2尺量長(zhǎng)、寬、高或系統(tǒng)線12組拼件總尺寸偏差5尺量長(zhǎng)、寬、高或系統(tǒng)線掛籃預(yù)壓掛籃安裝完畢，在橋位進(jìn)展預(yù)壓和靜載試驗(yàn)，以驗(yàn)證掛籃系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消退掛籃的非彈性變形，針對(duì)掛籃前端撓度及引起主桁架變形的緣由，測(cè)出力與位移的關(guān)系，作為施工時(shí)底模板立模和調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。1.2自重〔#梁段，加載區(qū)域?yàn)樽铋L(zhǎng)節(jié)段占用范圍，橫橋向?yàn)轫敯?、腹板、底C27.2.41181050%、100120%四級(jí)加載；按荷載分布狀況堆放，模擬施工中受力狀況。1#段掛籃底模A、B、C1#35m；A13.14m337.55%；B17.76m325.37%；C4.1m35.855%。32〔32+48+48+32〕m7.2.4-1掛籃預(yù)壓加載分區(qū)圖

=897KN〕1.2G=1076.4KN，做掛籃靜0載試驗(yàn)，分別在加載前、加載到1089.7K，50〔448.5K、100〔897K120〔1076.4K時(shí)和卸載到100503錄，繪制底模平臺(tái)荷載—變形曲線圖，為以后掛籃施工預(yù)抬值供給參考數(shù)據(jù)。每級(jí)加載應(yīng)測(cè)量變形和主要構(gòu)件的應(yīng)力。變形測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0#段的頂部，在前、后下橫梁布臵測(cè)點(diǎn)以測(cè)量出各級(jí)荷載下掛籃的下沉量，并計(jì)算出掛籃前后支點(diǎn)在各個(gè)節(jié)段施工時(shí)產(chǎn)生的豎向荷載。每一級(jí)加載后，必需準(zhǔn)時(shí)檢查各桿件的連接狀況和工作狀況，準(zhǔn)時(shí)作出是否連續(xù)加載的判斷，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。2作業(yè)班組相關(guān)人員、工程技術(shù)部、安質(zhì)部等部門(mén)人員一同對(duì)其認(rèn)真檢查及測(cè)量。33〔32+48+48+32〕m沉降觀測(cè)點(diǎn)1100沉降觀測(cè)點(diǎn)1100沉降觀測(cè)點(diǎn)沉降觀測(cè)點(diǎn)沉降觀測(cè)點(diǎn)前上橫梁2I36貝雷片貝雷片拖船墊塊墊塊拖船鋼支墩鋼支墩砂袋箱梁中心線外滑道2[36外滑道2[36I-I7.2.4-1掛籃預(yù)壓加載分區(qū)圖7.2.4-1各區(qū)段加載數(shù)據(jù)明細(xì)表重量〔t〕重量〔t〕重量〔t〕重量〔t〕A3.3716.8433.6840.40B4.5522.7645.5254.60C1.055.2510.5012.60合計(jì)8.9744.8589.7107.6區(qū)域10%荷載區(qū)域10%荷載50%荷載100%荷載加載到120%荷載加載到加載到把握點(diǎn)加載到加載到荷載重量(t)加載到重量(t)加載到10%荷載重量(t)50%荷載重量(t)0123……1011掛籃試壓安全留意事項(xiàng)⑴掛籃試壓前，要切實(shí)做好對(duì)拼裝工序的檢查驗(yàn)收，確保掛籃構(gòu)造安全。特別是對(duì)后錨固及走道、前支點(diǎn)、吊掛系統(tǒng)等關(guān)鍵部位要進(jìn)展專項(xiàng)檢34〔32+48+48+32〕m查驗(yàn)收。T”構(gòu)兩端的受力平衡，偏載在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)，同時(shí)要避開(kāi)增加不必要的施工荷載。⑶掛籃試壓過(guò)程中，留意用電安全并增設(shè)消防設(shè)施。⑷掛籃靜載試壓屬高空作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，特別是安全網(wǎng)、腳手板、安全帶的使用要標(biāo)準(zhǔn)。4⑹試壓前應(yīng)做好安全網(wǎng)掛設(shè)、施工通道和防護(hù)欄桿安裝檢查、掛籃構(gòu)造檢查等工作。掛籃走行75%后即可移動(dòng)掛籃，預(yù)備施工下一節(jié)段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)展：第一步：主桁及側(cè)?；雷咝?。110t15t15t1.2m〓1.0m〓1.5m配重塊上預(yù)埋鋼板的螺栓孔與主桁栓接，固定結(jié)實(shí)。松開(kāi)前上橫梁的全部吊桿，松開(kāi)主桁后錨點(diǎn)。I45a1個(gè)滾筒〔滾筒鋼管內(nèi)承受C35混凝土填充，承受5t主桁上。⑷主桁上標(biāo)注出掛籃前移位臵把握線。I45a35〔32+48+48+32〕m7.2.5-1其次步：模板走行⑴松開(kāi)側(cè)模拉桿，落側(cè)模于外滑道。而側(cè)模落在外滑道上。⑶用倒鏈對(duì)稱拉動(dòng)側(cè)模使其與底模貼著滑道梁一起向前移動(dòng)速、同步，實(shí)行劃線吊垂球或全站儀定線的方法，隨時(shí)把握行走過(guò)程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，準(zhǔn)時(shí)使用千斤頂漸漸訂正。走行速10cm/min10cm求。第三步：底、側(cè)模板定位⑴提升底模板，安裝后錨桿，調(diào)整前點(diǎn)標(biāo)高；⑵提升側(cè)模錨緊后點(diǎn)，調(diào)整前點(diǎn)標(biāo)高；⑶待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模桁架拖動(dòng)到位。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟澆筑下一段。掛籃撤除懸臂澆筑梁段施工完畢后，進(jìn)展掛籃構(gòu)造撤除。撤除時(shí)，先在最終澆筑梁段的位臵按拼裝時(shí)的相反挨次撤除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位臵，按拼裝時(shí)的相反挨次撤除掛籃主桁桿件。掛籃的撤除在連續(xù)梁的兩懸臂端對(duì)稱地進(jìn)展，使連續(xù)梁平衡受力，保證施工安全?；炷翝仓?#混凝土攪拌站集中供給，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)36〔32+48+48+32〕m輸送入模，承受一次性澆筑成型。澆筑混凝土前，對(duì)模板尺寸、支撐加固、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道位臵及掛籃錨固與吊掛系統(tǒng)進(jìn)展認(rèn)真檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位臵和掛籃錨固作為一個(gè)重點(diǎn)檢查工程進(jìn)展檢查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。在混凝土澆筑前，將模板、鋼筋上的雜物去除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模板作業(yè)人員將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。雨天要做好防雨遮蓋防護(hù)措施。在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專人看護(hù)模板、掛籃及鋼筋，覺(jué)察螺栓、支撐等松動(dòng)馬上擰緊和打牢，覺(jué)察漏漿馬上堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，馬上調(diào)整保證位臵正確。⑴做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作，劃分澆筑區(qū)域及每個(gè)區(qū)域施工的先后挨次，兩側(cè)必需對(duì)稱施工，兩側(cè)混凝土差不得大于2m3，各種施工機(jī)具的擺放都必需符合規(guī)定，以免不對(duì)稱荷載偏大，產(chǎn)生不平衡彎矩和影響梁體的線型把握。30cm。澆筑挨次：先底板，再澆筑腹板、隔板，最終澆筑頂板。底板混凝土澆筑從接縫端向懸臂端進(jìn)展，腹板、頂板混凝土澆筑從懸臂端向接縫端進(jìn)展，避開(kāi)與上一節(jié)塊接縫出混凝土產(chǎn)生構(gòu)造裂縫，接逢處必需灑水充分潮濕。澆筑2m2m⑶澆筑混凝土必需不連續(xù)地進(jìn)展，其上、下層間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土重塑時(shí)間，各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)全部完成?；炷琳駬v承受Φ505～10cm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離1.5應(yīng)力錨端位臵的加強(qiáng)搗固。要防止漏振，但也要避開(kāi)過(guò)振，以混凝土不再沉落，不再消滅氣泡，外表泛漿為度。⑷混凝土澆筑過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道，豎向預(yù)應(yīng)力管道可以在側(cè)模上彈出標(biāo)記線。⑸混凝土澆筑后，必需對(duì)梁體底板、頂板面進(jìn)展兩次收漿，去除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。37〔32+48+48+32〕m、混凝土的養(yǎng)護(hù)及撤除模板⑴高強(qiáng)混凝土澆筑完成后應(yīng)即時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)工作。承受土工布掩蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土外表潮濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)1460%～90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于790%時(shí)，可不灑水。⑵非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不致因拆模而損壞2.5Mpa對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后撤除。預(yù)應(yīng)鋼筋在混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%〔且到達(dá)其相應(yīng)的彈性模量〕以上方可進(jìn)展張拉。、懸澆施工線形把握連續(xù)梁橋施工主要是對(duì)標(biāo)高和平面位臵的線形把握。平面位臵通過(guò)鎖定掛籃可以有效的把握，但撓度把握的好壞直接影響到連續(xù)梁橋成橋后正常使用狀態(tài)下的線形。⑴施工監(jiān)控流程在各施工階段中，依據(jù)狀態(tài)變量〔把握點(diǎn)位移、把握截面應(yīng)力〕的實(shí)測(cè)值與相應(yīng)理論值的差值對(duì)影響參數(shù)進(jìn)展誤差識(shí)別；依據(jù)已施工梁段的影響參數(shù)識(shí)別結(jié)果，對(duì)未施工節(jié)段的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)展誤差推想；計(jì)算影響參數(shù)的誤差對(duì)成橋標(biāo)高的影響，求出各節(jié)段標(biāo)高的調(diào)整值。施工把握流程如附7.2.9-1。⑵監(jiān)控工程要求及原則施工監(jiān)控的目的是要對(duì)成橋目標(biāo)進(jìn)展有效把握，修正在施工過(guò)程中各種影響成橋目標(biāo)的參數(shù)誤差對(duì)成橋目標(biāo)的影響，確保成橋后構(gòu)造受力和線形滿足設(shè)計(jì)要求。因此，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工把握的原則為以主梁線形把握為主，應(yīng)力把握為輔。這是由于在懸臂施工階段梁段是靜定構(gòu)造，合龍過(guò)程如不施加額外的壓重，成橋后內(nèi)力狀態(tài)一般不會(huì)偏離設(shè)計(jì)值很遠(yuǎn)。確保線形滿足設(shè)計(jì)要求是第一位的。施工中以標(biāo)高把握為主，確保順當(dāng)合龍。38〔32+48+48+32〕m確定監(jiān)控目的、內(nèi)容確定監(jiān)控目的、內(nèi)容建立監(jiān)控模型及確定把握參數(shù)施工監(jiān)控的理論計(jì)算不滿足參數(shù)要求施工過(guò)程監(jiān)控馬上停頓施工，查明緣由準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效措施處理滿足參數(shù)要求連續(xù)施工并監(jiān)控7.2.9-1①線形〔變形〕要求線形把握主要是嚴(yán)格把握主梁每一節(jié)段的豎向撓度及橫向偏移。假設(shè)偏差較大時(shí)，必需馬上進(jìn)展誤差分析并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段更為準(zhǔn)確的施工做好預(yù)備。主梁線形〔變形〕把握的最終目標(biāo)是保證主梁的整體標(biāo)高和局部平順性，使成橋后〔通常是長(zhǎng)期變形穩(wěn)定后〕主梁的標(biāo)高滿足上述兩方面的要求。其次主梁的實(shí)際橋軸線與理論橋軸線的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和橋梁工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求。②調(diào)控策略主梁線形調(diào)整最直接的手段是調(diào)整主梁的立模標(biāo)高。假設(shè)應(yīng)力實(shí)測(cè)值與理論值之間存在較大偏差，必需找出緣由，進(jìn)展調(diào)整。一般通過(guò)額外的壓重、適當(dāng)調(diào)整預(yù)應(yīng)力張拉力等手段對(duì)應(yīng)力誤差進(jìn)展調(diào)整。⑶立模標(biāo)高確實(shí)定在主梁的懸臂澆筑過(guò)程中，梁段立模標(biāo)高的合理確定，是關(guān)系到主梁的線形是否平順、是否符合設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題。假設(shè)在確定立模標(biāo)高時(shí)考慮的因素比較符合實(shí)際，而且加以正確的把握，則最終橋面線形較為良好；假設(shè)考慮的因素和實(shí)際狀況不符合，把握不力，則最終橋面線形會(huì)與39〔32+48+48+32〕m設(shè)計(jì)線形有較大的偏差。眾所周知，立模標(biāo)高并不等于設(shè)計(jì)中橋梁建成后的標(biāo)高，總要設(shè)確定的預(yù)拱度，以抵消施工中產(chǎn)生的各種變形〔撓度。其計(jì)算公式如下：Hlmi

Hsji

fli

f

·2i

f f3i

f f5i

〔7-1〕lmi式中：H —i節(jié)段立模標(biāo)高〔節(jié)段上某確定位臵；lmiHsji

—if —由各梁段自重在i2if —由張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力在i2if3i—混凝土收縮、徐變?cè)趇f4i—施工臨時(shí)荷載在if5i—使用荷載在iglf —掛籃變形值。gl其中掛籃變形值是依據(jù)掛籃加載試驗(yàn)，綜合各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，最終繪出在前進(jìn)分析中已經(jīng)加以考慮。估量標(biāo)高的計(jì)算公式為：

f、2i、

f3i

f4i

f5i五項(xiàng)〔7-2〕H H f f〔7-2〕yji lmi jl iyji式中：H —i節(jié)段估量標(biāo)高；yjiif—塊件澆筑完成后，ii⑷撓度觀測(cè)連續(xù)梁橋掛籃懸臂澆筑每一個(gè)箱梁節(jié)段分三個(gè)階段，在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，均需對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)展觀測(cè)，該觀測(cè)程序，稱為三階段撓度觀測(cè)法。每階段由特地成立的測(cè)量監(jiān)控小組進(jìn)展測(cè)量，依據(jù)匯總后的實(shí)測(cè)撓度，通過(guò)計(jì)算分析，推想下一節(jié)段的立模標(biāo)高，以使懸臂的施工狀態(tài)最大限度地接近設(shè)計(jì)狀態(tài)。為盡量減小溫度的影響，觀測(cè)安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)展。觀測(cè)承受周密水準(zhǔn)儀、全站儀等測(cè)量?jī)x器。標(biāo)高測(cè)點(diǎn)布臵在節(jié)段接縫處截面高程測(cè)點(diǎn)布臵如圖7.2.9-2所示。40〔32+48+48+32〕m測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)4測(cè)點(diǎn)5測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)27.2.9-2⑸線形把握懸臂澆筑每節(jié)段施工的標(biāo)高把握包括三個(gè)關(guān)鍵工況：掛籃前移定位標(biāo)高；混凝土澆筑后標(biāo)高；預(yù)應(yīng)力張拉后標(biāo)高。一般認(rèn)為，對(duì)于連續(xù)梁橋懸臂澆筑施工的撓度把握，掛籃變形把握是關(guān)鍵；混凝土彈性模量的選取、收縮徐變的影響也相對(duì)重要；其它因素的影響一般不是很顯著。①標(biāo)高把握0#塊上，作為線形把握的基準(zhǔn)點(diǎn)，需常常復(fù)核根底的沉降值。使用的監(jiān)測(cè)儀器為周密水準(zhǔn)儀及配套水準(zhǔn)尺。10cm布臵在箱梁截面的特征部位，一般依據(jù)監(jiān)控的具體要求而定。測(cè)點(diǎn)用埋頭螺釘，混凝土澆筑完成后插入梁面和梁底頂板。5個(gè)對(duì)稱的高程觀測(cè)點(diǎn)。在施工過(guò)程中，對(duì)每一截面張拉前、張拉后、掛籃移動(dòng)后的標(biāo)高觀測(cè)，以便觀看各點(diǎn)的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合龍精度及橋面線形。標(biāo)高和中線觀測(cè)點(diǎn)各工況下節(jié)段標(biāo)高的理論標(biāo)高為：41〔32+48+48+32〕m拱度〔設(shè)計(jì)供給。通過(guò)對(duì)各工況的線形進(jìn)展監(jiān)控，對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)展識(shí)別與修正，可以提前推想梁體變樣子況，隨著數(shù)據(jù)量的增多，其準(zhǔn)確性也逐步提高。并準(zhǔn)時(shí)向設(shè)計(jì)單位供給分析結(jié)果盡早修正預(yù)拱度值。標(biāo)高點(diǎn)的初始值在橋面混凝土凝固后，側(cè)模未撤除及張拉前進(jìn)展測(cè)量，觀測(cè)的數(shù)據(jù)含有標(biāo)高釘?shù)母叨取Ｓ捎诹好娌黄教?，?biāo)高釘?shù)睦碚摳叨仁菍?shí)測(cè)標(biāo)高減去橋面收光時(shí)的標(biāo)高把握線的高差〔由于橋面混凝土已根本澆筑面設(shè)計(jì)標(biāo)高+該梁段張拉前的預(yù)拱度+線形調(diào)整值。溫度是影響主梁撓度的最重要的因素之一。日照的作用會(huì)使箱梁上表面溫度比下外表溫度高，會(huì)導(dǎo)致箱梁懸臂端下擾，晝夜溫差變化大的季節(jié)標(biāo)高測(cè)設(shè)盡量安排在早晨。當(dāng)條件不許可時(shí)要觀測(cè)溫度變化對(duì)箱梁線形把握產(chǎn)生的影響，并對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)加以修正。每張拉一節(jié)需將全部梁段的標(biāo)高全部測(cè)設(shè)一遍，依據(jù)標(biāo)高釘?shù)膶?shí)測(cè)標(biāo)高減去理論標(biāo)高即為箱梁標(biāo)高的偏差值。繪制各工況下的理論上拱度曲線與實(shí)測(cè)上拱度曲線的關(guān)系圖，當(dāng)偏差值很小可依據(jù)曲線關(guān)系推想出下一工況的變樣子況，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展預(yù)拱度調(diào)整。當(dāng)兩條曲線沒(méi)有規(guī)律并且偏差很大時(shí)〔>10mm〕分析緣由，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位修正理論上拱度值。②中線把握可利用導(dǎo)線點(diǎn)計(jì)算出各節(jié)塊端截面中心點(diǎn)坐標(biāo)，承受全站儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放。00#段中心作為頂板中心把握點(diǎn)，箱梁底板根部引設(shè)臨時(shí)中線把握點(diǎn)，并預(yù)埋鋼板固定。通過(guò)橫隔板的0#段中心與導(dǎo)線把握點(diǎn)通視。利用頂?shù)装甯髋R時(shí)中線把握點(diǎn)，分別計(jì)算出各節(jié)段端截面中點(diǎn)位臵坐標(biāo)，測(cè)放時(shí)，利用全站儀確定方向線，在已完成的前一節(jié)段的頂?shù)装迳嫌媚€彈出。42〔32+48+48+32〕m立設(shè)模板時(shí)，依據(jù)已彈出的節(jié)段中心把握線拉線吊垂球定位、固定。d.隨著節(jié)段的延長(zhǎng)，底板標(biāo)高依據(jù)拋物線的設(shè)臵而抬高，影響到底板中線測(cè)放視線時(shí)，將中線臨時(shí)把握點(diǎn)前移，埋設(shè)鋼板固定，按前述方法連續(xù)測(cè)放。e.為保證測(cè)放精度，各臨時(shí)把握點(diǎn)每施工二個(gè)節(jié)后聯(lián)測(cè)一次。③斷面尺寸把握為保證梁體的構(gòu)造尺寸滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)保證合龍精度，斷面尺寸把握是關(guān)鍵手段。其把握難點(diǎn)主要是梁體各節(jié)段間接縫的處理及梁體外圍輪廓的把握，施工時(shí)承受以下措施：在掛籃模板設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)段的搭接長(zhǎng)度，利用腹板的通氣孔，在待澆梁段尾部適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證了各節(jié)段間接縫的平順。實(shí)行混凝土澆筑前后的嚴(yán)格把握及認(rèn)真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整的方法，保證梁體的構(gòu)造尺寸。、邊跨現(xiàn)澆段施工連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段承受鋼管支架法現(xiàn)澆施工，材料垂直運(yùn)輸承受25t汽車(chē)吊。、邊跨現(xiàn)澆段施流程鋼管支撐樁根底→支架安裝→底模安裝→預(yù)壓→側(cè)模安裝→底腹板鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)、外模安裝→頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿束、預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿。、支架施工支架根底在承臺(tái)范圍內(nèi)的，在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋鋼板，然后進(jìn)展鋼管柱C30Φ=1.0m2m〔泥質(zhì)粉砂巖，根本承載力＞300kPa〕為原則，1m1m籠進(jìn)展配筋和鋼板預(yù)埋，最終在預(yù)埋鋼板上安裝焊接Φ0.8mI40aI25a43〔32+48+48+32〕m15mm10〓10cm7.3.2-1。邊跨現(xiàn)澆段支架由于支架彈性、桿件連接有縫隙等因素，會(huì)引起支架下沉，因此支架搭設(shè)完成后，對(duì)其進(jìn)展施工前的預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并消退非彈性變形，測(cè)出數(shù)據(jù)做好記錄。預(yù)壓方法承受砂袋60%、100%、1201hL/4L/23/4L(L橫橋向依據(jù)截面的構(gòu)造形式，將測(cè)點(diǎn)布臵在邊跨截面的底、頂板中間位臵和腹板中間位臵。支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，每6h2mm7.3.2-1邊跨現(xiàn)澆段支架圖預(yù)壓荷載卸除時(shí)，應(yīng)按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸載的過(guò)程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)一樣。依據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形，以此作為預(yù)拱度設(shè)臵的依據(jù)?，F(xiàn)澆段支架承受整個(gè)現(xiàn)澆段混凝土的重量，在預(yù)壓前計(jì)算縱向長(zhǎng)度單44〔32+48+48+32〕m位橫斷面上荷載分布狀況，其中頂板混凝土重量直接傳送到底板上。腹板處荷載比較集中，砂袋堆放時(shí)要依據(jù)單位橫斷面荷載分布狀況進(jìn)展堆放，以便能真正模擬混凝土荷載，到達(dá)預(yù)壓的目的。預(yù)壓后支架已根本消退預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過(guò)程6#段實(shí)際標(biāo)高結(jié)合調(diào)整。0#段。、合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換、合龍段施工工藝流程體系轉(zhuǎn)換是懸灌施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該橋體系轉(zhuǎn)換的步驟為：邊跨合龍段施工→邊跨預(yù)應(yīng)力施工→中跨合龍段施工→中跨預(yù)應(yīng)力施工→完7.4.1-2。合龍段施工承受鋼支撐臨時(shí)鎖定，共四個(gè)，分別位于梁段底板頂距梁1.56m2.9mΦ30mm支撐承受兩Ⅰ50a工字鋼組焊而成，以承受溫度上升使懸臂縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生的應(yīng)力。2m，合龍前調(diào)整中線和高程，使兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合龍混凝土在早期由于梁體混凝土的熱脹冷縮開(kāi)裂。同時(shí)選擇在一天中低溫、變化較小時(shí)進(jìn)展混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的狀況下到達(dá)終凝，避開(kāi)受拉開(kāi)裂。臨時(shí)剛性連接將兩端連成整體。先在合龍段兩側(cè)箱梁的頂?shù)装孱A(yù)埋地腳螺栓，通過(guò)設(shè)臵承受壓力及拉力的裝臵使合龍段混凝土得到保護(hù)。鎖定前，應(yīng)先將剛性支撐的一端與梁端預(yù)埋螺栓連接，鎖定時(shí)再對(duì)稱快速將剛性支撐的另一端與梁端預(yù)埋螺栓連接。、邊跨合龍施工在完成懸臂箱梁和邊跨現(xiàn)澆段施工(混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力束張拉)后，開(kāi)頭邊跨合龍段施工。45〔32+48+48+32〕m中線測(cè)量中線測(cè)量邊線把握標(biāo)高把握檢查驗(yàn)收拼裝吊架立模板標(biāo)高把握邊線把握校正就位壓載抄平剛性支撐鎖定剛性支撐鎖定底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模檢查驗(yàn)收選擇溫度混凝土拌合運(yùn)輸澆筑混凝土壓載逐級(jí)卸載養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具校驗(yàn)穿束張拉、壓漿取試塊等強(qiáng)、拆模7.4.1-2合龍段施工工藝流程圖46〔32+48+48+32〕mN2N2N12N5N2N12N5N3N4N3N4N2N12N5N2N12N5N3N4N3N47.4.1-1合龍段剛性支撐圖施工現(xiàn)澆段時(shí)，在現(xiàn)澆段靠近合龍段端頭預(yù)埋掛籃側(cè)模和底模吊桿預(yù)留孔，待現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，將現(xiàn)澆段端頭模板和支架局部撤除，露出預(yù)留孔，邊跨合龍段的底模和側(cè)模直接承受掛籃的底模和側(cè)模，內(nèi)模承受竹膠板。邊跨合龍段鋼支撐應(yīng)在一天中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)安裝?；炷恋臐仓?yīng)在一天溫度最低時(shí)進(jìn)展。為保證合龍段始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，邊跨合龍11#、136#節(jié)塊兩懸臂端頂部中心處設(shè)臵配重，承受邊跨合龍段混凝土澆筑過(guò)程中逐步放出與已澆筑混凝土等重的水，保持中跨配重不變，確保T合龍段澆筑前解除邊墩頂支座的鎖定，保持另一側(cè)支座為鎖定狀態(tài)，合龍段施工完畢，混凝土強(qiáng)度及彈性模量均到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值后即可張拉邊跨剩余預(yù)應(yīng)力束并補(bǔ)張拉臨時(shí)束到設(shè)計(jì)噸位。然后撤除邊跨現(xiàn)澆段支架，形成單跨懸臂構(gòu)造。、中跨合龍施工待兩端邊跨合龍全部完成后進(jìn)展中跨合龍段的施工。中跨合龍段施工前需要撤除邊跨合龍吊架及邊跨現(xiàn)澆段支架，并解除111213#墩支座47〔32+48+48+32〕m鎖定，保證連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換時(shí)不受約束處于自由狀態(tài)。中跨合龍段施工承受掛籃底模及側(cè)模作為吊架，且保證吊架總重量不400kN,施工時(shí)首先將一側(cè)掛籃主桁后移，撤除其底模和內(nèi)、側(cè)模及滑道。另一側(cè)掛籃主桁前移、錨固，將底側(cè)模懸掛于箱梁混凝土上，前移側(cè)?；溃^于兩個(gè)相鄰節(jié)段混凝土箱梁上，放松底側(cè)模落于側(cè)?；郎希惺艿规溚弦频?、側(cè)模前移就位，提升底模橫梁使其與梁體密貼，外側(cè)模也通過(guò)提升滑道使其密貼于梁體外表。綁扎箱梁底板及橫梁鋼筋，搭設(shè)內(nèi)模支架，安裝箱梁內(nèi)側(cè)模及橫梁側(cè)模，并用對(duì)拉拉桿進(jìn)展加固，安裝預(yù)應(yīng)126#節(jié)塊兩懸臂端頂部中心處設(shè)臵配重，承受水箱，重量為中跨合龍段總重量的一半，然后在一天中最低溫度時(shí)焊接合龍鎖定型鋼支撐連接，選擇當(dāng)天最低溫度，澆筑中跨合龍段混凝土，混凝土澆筑過(guò)程T澆筑完畢時(shí)配重完全卸載。待合龍段到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按挨次張拉中跨各預(yù)應(yīng)力束，最終撤除臨時(shí)鎖定裝臵和吊架。、構(gòu)造體系轉(zhuǎn)換⑴邊跨體系轉(zhuǎn)換：邊跨合龍段混凝土澆筑前解除邊墩支座鎖定，保持中墩支座處于鎖定⑵中跨體系轉(zhuǎn)換：轉(zhuǎn)換時(shí)不受約束處于自由狀態(tài)。當(dāng)中跨合龍段混凝土灌注完畢，強(qiáng)度到達(dá)9012#墩支座鎖定，撤除臨時(shí)支墩及邊跨現(xiàn)澆支架，對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼束至設(shè)計(jì)噸位。活動(dòng)支座位臵受張拉壓縮及收縮徐變作用，逐步移向墩理論中心。構(gòu)造體系由三個(gè)單跨靜定懸臂梁轉(zhuǎn)換為一個(gè)四跨超靜定連續(xù)梁，完成構(gòu)造體系轉(zhuǎn)換。合龍段施工時(shí)需留意的問(wèn)題⑴調(diào)度部門(mén)準(zhǔn)時(shí)把握合龍期間的氣溫預(yù)報(bào)狀況，并快速反響給各施工班組，選擇日氣溫較小、溫度變化幅度較小時(shí)進(jìn)展臨時(shí)鎖定裝臵的安裝。48〔32+48+48+32〕m臨時(shí)鎖定裝臵安裝快速、對(duì)稱進(jìn)展，先將剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋鐵件焊接，再將剛性支撐另一端與梁連接。在合龍段鎖定后，馬上釋放一側(cè)的固定約束，讓梁一端在合龍段鎖定的連接下，能沿支座自由收縮。⑵為了減小混凝土澆筑時(shí)懸臂端混凝土和合龍段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力，合龍段混凝土澆筑時(shí)選擇當(dāng)天溫度最低的時(shí)間但合龍溫15～20℃之間，且應(yīng)與鎖定時(shí)溫度一樣。⑶合龍前將現(xiàn)澆段和懸臂灌注梁段上的雜物清理干凈，此時(shí)除加壓等0#符。⑷合龍前，準(zhǔn)確測(cè)量合龍段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程并進(jìn)展比照，假設(shè)其高差Δ<10mmΔ>10mm將水箱放臵在梁上的指定位臵，再進(jìn)展合龍施工。⑸待合龍段混凝土強(qiáng)度和彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定〔100％設(shè)計(jì)值后，張拉頂?shù)装蹇v、橫向鋼索和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。合龍束張拉挨次為彎起束—頂板束—底板束，先長(zhǎng)束后短束。8、資源配臵、勞動(dòng)力配臵依據(jù)本工程特點(diǎn)以及工程規(guī)模，本著“勞動(dòng)力資源合理配臵，適時(shí)調(diào)1111222112128.1-1。8.1-1連續(xù)梁施工人員組成表序號(hào)人員類別 數(shù)量〔人〕備注1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 12技術(shù)負(fù)責(zé)人 13工程部長(zhǎng) 14安質(zhì)部長(zhǎng) 15架子隊(duì)長(zhǎng) 249〔32+48+48+32〕m6技術(shù)主管17技術(shù)員28測(cè)量員29安全員110質(zhì)檢員111試驗(yàn)員212領(lǐng)工員213材料員214混凝土施工班組6015模板安裝班組6016鋼筋制作班組6017預(yù)應(yīng)力張拉班組2418掛籃班組30、機(jī)械、設(shè)備配臵8.2-1主要機(jī)械設(shè)備配臵表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT601混凝土澆筑2汽車(chē)吊25t3垂直運(yùn)輸3混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)8m36混凝土運(yùn)輸4挖掘機(jī)2201平坦場(chǎng)地5發(fā)電機(jī)75Kw1備用6慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t3掛籃配套7手拉葫蘆5t/10t18/18掛籃配套8張拉千斤頂OVM〃YCW2006橫向張拉9張拉千斤頂YC60A6豎向張拉10張拉千斤頂OVM〃YCW3006縱向張拉11電動(dòng)油泵OVM〃ZB4-5006縱向張拉12鋼筋調(diào)直機(jī)GS-1-112調(diào)直鋼筋13鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1251鋼筋對(duì)焊14鋼筋切斷機(jī)J3G-400A2鋼筋加工15鋼筋彎曲機(jī)GW-40B2鋼筋加工16電焊機(jī)BX1-5008鋼筋焊接17插入式搗固棒1.2kW30混凝土澆筑18真空壓漿泵ZB41管道壓漿19掛籃貝雷桁架組裝3套懸臂段澆筑50〔32+48+48+32〕m、主要材料配臵8.3-1梁體主要材料配臵表序號(hào)材料名稱規(guī)格及說(shuō)明單位數(shù)量1C5O梁體m31737.1212-7φ5fpk=1860Mpat134.8315-12全梁套4564橫向索t18.785金屬波浪管90mmm6997.57M15-4張拉端/錨固端套328∕32810扁形金屬波浪管70〓19mmm3927.812Φ25PSH830t3.6213錨具豎向預(yù)應(yīng)力筋套51614m865.215m21116HRB335梁體t297.917Q235梁體t6.3518梁端伸縮縫100mm道2.0021PVCφ150mm套8032GTQZ6000KN縱向/多向套2∕23334球型鋼支座GTQZ17500KNGTQZ17500KN套套2∕21∕18.3-2臨時(shí)工程材料配臵表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼管Φ80cm618m鋼管支架2工字鋼40a332m縱向安排梁3工字鋼25a876m橫向安排梁4槽鋼14200m支架橫聯(lián)系5［32aL=3506.2mm32合龍段剛支撐6鋼板300〓300〓20mm128合龍段剛支撐7鋼板600〓100〓20mm192合龍段剛支撐8方木10〓10cm1000m模板加固9竹膠板15mm50模板10鋼管Φ48mm500m模板加固11頂托與鋼管配套500線形12噸袋1t650支架預(yù)壓13水箱23m32配重51〔32+48+48+32〕m9、質(zhì)量保證措施試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施⑴按規(guī)定的頻率進(jìn)展原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。⑵按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)工作，針對(duì)施工要求及原材料實(shí)際狀況確定施工用協(xié)作比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)展把握。⑶對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程中要隨時(shí)覺(jué)察把握可能消滅的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。⑷對(duì)預(yù)應(yīng)力施工用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)展千斤頂、油壓表檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施⑴對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)展校定，施工過(guò)程中，如覺(jué)察儀器誤差過(guò)大，馬上送去修理，并重校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量把握點(diǎn)，