塑料瓶制作工藝

生產(chǎn)條件〔工藝參數(shù)〕瓶體注吹塑注吹設(shè)備：SZC塑料注吹中空成型機(jī)注吹工藝條件2.1.2.1.加熱溫度：185~245°C2.1.2.2.30分鐘2.1.2.3.吹風(fēng)壓力：0.9~1.25MPa預(yù)塑時(shí)間：1~3S合模時(shí)間：1~2S吹氣時(shí)間：1~2S2~4S1~2S瓶蓋注塑注塑成型設(shè)備：FT-1307塑料注塑機(jī)工藝條件注塑的各段溫度180-240°C2.2.2.2.預(yù)塑壓力：6.0~7.5MPa注塑壓力：4~6MPa保壓時(shí)間：1~2S注射時(shí)間：2~4S冷卻時(shí)間：2~4S3.操作步驟制瓶操作步驟協(xié)作料：按配方原料準(zhǔn)確稱量，將稱好的高密度聚乙烯與聚乙烯著色母料依次參加混合機(jī)中，在肯定的時(shí)間內(nèi)完成混合。加料、塑化：將配好的料參加注吹機(jī)料斗內(nèi)，通過(guò)多段加熱和螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送、攪拌作用完成塑化。注射：熔融的塑化料通過(guò)大噴嘴注入集料管，再經(jīng)過(guò)集合支管小噴嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，經(jīng)適度冷卻使型坯外表固化，此時(shí)瓶頸已完成成型。吹塑：翻開(kāi)壓機(jī)，升起中心塔臺(tái)及相連的模芯棒，芯棒夾持著型坯轉(zhuǎn)入吹塑模，然后關(guān)閉吹塑模。從芯棒通入干凈的壓縮空氣，將型坯吹漲并緊貼吹塑模型腔內(nèi)壁，經(jīng)短暫冷卻定型成塑料瓶型。3.1.5.脫瓶：吹制完畢，塔臺(tái)升起，塔臺(tái)及相連的芯棒又夾持著瓶子轉(zhuǎn)入脫瓶工位，由一組對(duì)應(yīng)的脫瓶板卡住瓶頸，將瓶子從芯棒上脫離，輸送至傳送帶上。3.1.6.包裝：在傳送帶上目測(cè)合格的塑料瓶，經(jīng)適當(dāng)冷卻后，逐個(gè)通過(guò)自動(dòng)計(jì)數(shù)器，落入清潔、枯燥、無(wú)污染、具有規(guī)定厚度和足夠強(qiáng)度的塑料袋內(nèi)包裝。塑料袋內(nèi)放入合格證后扎口，隨后通過(guò)物料通道送出干凈車(chē)間，用清潔、枯燥、不受污染、具有肯定強(qiáng)度編的織袋外包裝。制蓋操作步驟協(xié)作料：塑料瓶蓋的原輔料處理要求及過(guò)程與瓶身的全都。加料、塑化：將配好的料參加注塑機(jī)頂部料斗，機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，隨塑化器料筒內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗內(nèi)的料不斷進(jìn)入料筒，進(jìn)入料筒的塑料協(xié)作料在料筒中受熱到達(dá)流淌狀態(tài)并且具有良好的可塑性。其要求是塑料在進(jìn)入模腔前到達(dá)規(guī)定的成型溫度，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)供給足夠量的熔塑料〔塑化量〕。熔料各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻全都，不發(fā)生熱分解，以確保塑料蓋的物理性能和連續(xù)生產(chǎn)的需要。注射：先是將塑化好的熔體在螺桿的推壓下注入模具，工藝要求必需有足夠大的注射壓力，保障沖模完全。然后進(jìn)入模塑階段，經(jīng)過(guò)沖模、壓實(shí)、倒流和澆口固化四個(gè)步驟。然后模腔的塑料熔體經(jīng)冷卻定型為塑料蓋子。冷卻、脫模包裝聚乙烯的主要理化性質(zhì)聚乙烯樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味。其化學(xué)穩(wěn)定性好，不受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和大多數(shù)溶劑的影響，它耐寒性，耐磨性，阻濕性較好，但阻味性、耐油性較差，高密度聚乙烯的耐油性稍好一些，其他性能也更好一點(diǎn)。主要缺陷及解決方法瓶體尺寸超差產(chǎn)生缺陷的主要緣由塑料原料有水分，造成收縮加大。成型工藝條件有變化。測(cè)量溫度與實(shí)際溫度有誤差。5.1.2.解決方法當(dāng)瓶體超差時(shí)，應(yīng)對(duì)塑料原料進(jìn)展枯燥處理，并經(jīng)試驗(yàn)確定枯燥溫度與枯燥時(shí)間，對(duì)成型工藝參數(shù)的取值應(yīng)提高注射壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間。適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間有利于瓶體獲得較小的收縮率，并能消退室溫下存放時(shí)的變形，而且提高瓶體各部位的尺寸精度，從而保證瓶體的尺寸符合規(guī)定。瓶體外表有雜質(zhì)產(chǎn)生缺陷的主要緣由熔料溫度過(guò)高，原料過(guò)熱分解。注嘴口處的塑料混入模具內(nèi)。原料混合工序中混入異物。原料本身不干凈或有異物。5.2.2.解決方法合理選取機(jī)筒溫度，以形成肯定的溫度梯度，避開(kāi)物料因溫度過(guò)高而分解。常常清洗注嘴口，加強(qiáng)混合工序的質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原輔料的檢驗(yàn)工作，確保瓶體外觀質(zhì)量。飛邊及印痕產(chǎn)生缺陷的主要緣由注射壓力過(guò)高。模具鎖模力缺乏。模具有雜質(zhì)。解決方法主要是掌握好注射壓力、熔料溫度、模具溫度及注嘴溫度。型坯注射量缺乏產(chǎn)生缺陷的主要緣由成型工藝條件選擇不當(dāng)(注射壓力缺乏〕。塑化力量缺乏。塑料流淌性差。解決方法可適當(dāng)提高熔料的溫度和模具溫度，提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。在原料混合過(guò)程中應(yīng)提高塑料顆粒與協(xié)作劑的混合均勻度，以保證物料有良好的流淌性。塑料瓶肩部變