精誠軟件石油石化行業(yè)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

精誠軟件石油石化行業(yè)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案簡介：“精誠軟件EASSoftwareMESSystem生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)石油石化行業(yè)解決方案基于條碼、RFID、PDA和工業(yè)自動化技術，集合眾多石化行業(yè)加工企業(yè)的特殊需求，幫助石化行業(yè)企業(yè)建立完善的產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化控制和質量追溯體系，是企業(yè)提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的最佳解決方案。”精誠軟件（EASSoftware）付紅旭解決方案研發(fā)背景石油石化行業(yè)客戶的迫切需求石油石化行業(yè)屬于典型的流程性重復制造模式，生產(chǎn)線一級自動化程度較高，DCS、PLC系統(tǒng)已成為石化企業(yè)的主要控制手段，基于計劃層面的ERP、APS等系統(tǒng)又作為上層系統(tǒng)解決了生產(chǎn)計劃和財務核算的基礎業(yè)務，但針對生產(chǎn)車間的自動化控制、設備狀態(tài)監(jiān)控、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)能調度和物料批次可追溯性，完整的質量控制等還比較欠缺，大部分車間還是沒能解決以上生產(chǎn)中的實際問題；石油石化行業(yè)企業(yè)的整個加工過程涉及油品的多次流轉及物性的改變，從原油運輸進廠，到輸入一次加工裝置（以物理反應過程為主）、二次加工裝置（以化學反應過程為主）、精制裝置等進行油品加工，然后輸出到罐區(qū)進行油品調和，直至產(chǎn)品合格。在這一系列油品加工移動過程中，涉及大量過程數(shù)據(jù)的實時采集與分析、生產(chǎn)現(xiàn)場設備與物料的監(jiān)控、生產(chǎn)調度優(yōu)化以及能源合理供應等問題，迫切需要利用信息技術，實現(xiàn)石化企業(yè)生產(chǎn)管理的優(yōu)化。精誠EAS-MES石化行業(yè)解決方案精誠軟件（EASSoftware）石油石化行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國石化行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結合國內相關石化行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經(jīng)驗，通過為石化加工企業(yè)導入精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產(chǎn)品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。?Pi)1■UJEl祐MW?Pi)1■UJEl祐MW3昭憂AMKJ9UtirriI?精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可將石油石化加工企業(yè)的各類智能化生產(chǎn)設備、智能化數(shù)據(jù)采集接口、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸線路、高性能的數(shù)據(jù)存儲設備和中央數(shù)字化控制樞紐有機的結合起來。通過精確的軟件操作實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的數(shù)字化監(jiān)控、生產(chǎn)設備上生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化采集、快速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸以及數(shù)據(jù)分析和處理程序，使整條生產(chǎn)線處于一個連同的、安全的信息環(huán)境中，設備之間相互協(xié)作，層層控制，數(shù)據(jù)信息按生產(chǎn)流程一步步向前傳導，指導機器和操作人員完成燃料組件的生產(chǎn)工作。使因人為因素造成誤差和錯誤的幾率降到最小，在提高潤滑油生產(chǎn)效率的同時，又保證燃料組件的產(chǎn)品質量。精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是精誠軟件公司自主知識產(chǎn)權的面向大中型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可根據(jù)制造廠商的特定需求進行定制開發(fā)，依據(jù)豐富的第一手自動化控制資料和數(shù)據(jù)倉庫技術，實現(xiàn)和現(xiàn)有硬件設備（生產(chǎn)設備和檢測設備）、ERP/MRP/PDM/ERP等系統(tǒng)的無縫集成，為實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)，幫助管理者及時決策提供依據(jù)。

解決方案設計為了更好的完成各類石油產(chǎn)品在輸送、存儲、調合、罐裝和發(fā)運等環(huán)節(jié)的制造任務，建立企業(yè)的全壽期數(shù)字化、信息化管理，實現(xiàn)公司產(chǎn)品從基礎油、潤滑劑到各加工工序和人員、設備的自動化追溯，搭建基礎的信息化管理平臺，公司重點將從如下幾點著手，基于整體規(guī)劃分步實施的原則，來逐步完成企業(yè)的信息化建設。1、生產(chǎn)制造方面：實現(xiàn)各類潤滑油生產(chǎn)線全過程的數(shù)字化控制，實現(xiàn)生產(chǎn)線全系統(tǒng)、全過程的數(shù)據(jù)采集、處理和監(jiān)督檢測。（適用于潤滑油調合和罐裝的制造設備的工藝數(shù)據(jù)采集和處理，制造監(jiān)測系統(tǒng)，生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)以及數(shù)字化的信息存儲處理中心）2、企業(yè)管理方面：實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化管理，實現(xiàn)管理者對企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營狀況的全面了解和全面控制，為管理者的工作提供決策依據(jù)，并及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題和質量問題，為產(chǎn)品追溯和質量檢測、分析提供依據(jù)。3、信息通訊方面：生產(chǎn)線實時監(jiān)控系統(tǒng)必須預留和現(xiàn)有SAPR/3ERP系統(tǒng)和RF無線倉儲系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口能夠進行及時的通訊，使管理者能夠及時的了解和掌握企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營狀況，整個企業(yè)處于一個完整的、功能健全的信息系統(tǒng)環(huán)境內。-系統(tǒng)技術架構精誠軟件EAS-MES系統(tǒng)基于框架、模型和模式，全程支持基于服務的可視化業(yè)務過程建模，自動生成服務組件代碼框架，控制服務發(fā)布和配置。精誠軟件EAS-MES系統(tǒng)遵循開放的技術標準，方便與其它軟件的互操作性，業(yè)務與技術相分離的架構,易于擴展和更新。ERP企業(yè)資源計劃接口MES牛產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng) 接口PLC/DCS自動化組態(tài)軟件預測

成本

生產(chǎn)計劃

成品定義

過程定義

標準操作

（程序）

庫存系統(tǒng)采購

銷售

人事成品需求公式/配方/制圖/ERP企業(yè)資源計劃接口MES牛產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng) 接口PLC/DCS自動化組態(tài)軟件預測

成本

生產(chǎn)計劃

成品定義

過程定義

標準操作

（程序）

庫存系統(tǒng)采購

銷售

人事成品需求公式/配方/制圖/局部程序

資源

工藝流程/過程

工作特征

作業(yè)指導書

標準操作流程

庫存狀態(tài)訂單狀況/完成情況

資源狀態(tài)/使用方法

勞動力狀態(tài)/使用方法物料狀態(tài)/使用方法

實際/公式/配方/制圖/局部程序

產(chǎn)品系圖/可追溯性/建立信息

廢料/浪費程度資源分配操作進度生產(chǎn)調度文檔控制數(shù)據(jù)采集設備管理可追溯性質量管理執(zhí)行分析過程管理產(chǎn)品追蹤維護管理進程說明：配方，工作說明

部分程序，定制特殊的

機器運行，工作驗證需要

操作說明：

物資安全說明

機器操作說明

預定/預防性維護

局部查詢

物資分析

事件：內容/日期/批/警報

監(jiān)控數(shù)據(jù)采集查詢的狀況

進程狀況

批量結束報告進程

設備

環(huán)境

物資

機器控制

管理控制

質量管理

（實時）操作

進程排序

人機交互安全

維護底層數(shù)據(jù)庫層DB2、Oracle、DB40、SQLServer、Sybase等?生產(chǎn)線實時監(jiān)控系統(tǒng)（MES）:生產(chǎn)工藝的自動化控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化采集。?企業(yè)信息化管理系統(tǒng)（ERP）:對采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和日常工作事務的信息化處理和加工，形成滿足不同部門需要，不同管理層需要的二次加工信息。?信息存儲中心（DCS）:高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)存儲中心，滿足生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、日常管理信息數(shù)據(jù)和安全監(jiān)控數(shù)據(jù)的存儲需要。-系統(tǒng)操作流程設計石油石化企業(yè)的生產(chǎn)流程基本都是由原料油（基礎油）入庫開始，需要操作員根據(jù)入庫批次和質量檢驗結果對每個儲油罐的批次信息進行錄入，后根據(jù)生產(chǎn)任務進入調合車間調合，調合過程中記錄各基礎油的批次信息和添加劑的批次信息、批量信息和質檢信息等，最后通過管道進入罐裝車間進行罐裝，根據(jù)罐裝成品規(guī)格類型記錄罐裝量、罐裝時間和相應的罐裝產(chǎn)品批次質量信息等，最后通過成品條碼標簽關聯(lián)所有生產(chǎn)信息，進入成品倉庫進行發(fā)貨。

一添加劑1添加劑2 其他輔料丿調和油1#調和油2#實驗室■實驗1調和油3#調和油4#實^驗2一添加劑1添加劑2 其他輔料丿調和油1#調和油2#實驗室■實驗1調和油3#調和油4#實^驗2質量工藝物流成品油—mA成品油成品油4#■決策分析產(chǎn)量F流水線[Il十-?kz護爲2號罐裝流水線co苗看融4號罐裝流水線質量帳務報表庫存石油石化企業(yè)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)包括的流程有基礎油采購入庫流程調合油生產(chǎn)作業(yè)流程（基礎油和添加劑上料）罐裝車間操作流程（成品油罐裝）實驗室檢驗操作流程成品灌裝條碼包裝流程成品入庫、儲運及發(fā)貨流程等為了建立完整的成品油質量追溯體系，必須要求系統(tǒng)能夠實現(xiàn)基礎油批次＋添加劑批次＋生產(chǎn)設備＋生產(chǎn)人員＋質量檢驗＋工時＋工藝參數(shù)（溫度、壓力、濃度）等關鍵信息的追溯功能。?系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結構EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，基于接口的網(wǎng)關機從控制系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后，以TCP/IP數(shù)據(jù)包的形式發(fā)送到管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)服務器，管理者就可以在任何有網(wǎng)絡的地方接收數(shù)據(jù)，以系統(tǒng)模擬圖的方式觀測實時的生產(chǎn)情況。噴碼機 貼標機 傳感器涼童計 液位計屮噴碼機 貼標機 傳感器涼童計 液位計屮生產(chǎn)線的大量自動化設備包括：流量檢測設備（流量計、液位計）各類罐裝設備（罐裝量、溫度、壓力參數(shù)控制）各類噴碼設備各類計量設備（自動計數(shù)器）各類條碼標簽設備（噴碼機、貼標機等）各類工控設備（PLC/DCS/PCI）各類傳感器和檢測設備（溫度、壓力等參數(shù)）其中的流量計、液位計、噴碼機和貼標機、工控機和傳感器等等設備還需要根據(jù)現(xiàn)場情況采購，并安裝在一定的工位進行自動計量和貼標，以便實現(xiàn)自動化存量計算和標識識讀。部分設備在不能進行數(shù)據(jù)接口時，可采用傳感器(溫度、壓力等)和現(xiàn)場的工控電腦或移動終端PDA設備由操作人員錄入這些關鍵參數(shù)。這些設備包括：噴碼機：完成現(xiàn)場成品油桶裝條碼標簽噴碼貼標機：完成現(xiàn)場成品油桶裝條碼標簽張貼傳感器：完成現(xiàn)場設備的溫度和壓力等參數(shù)采集流量計：完成現(xiàn)場設備流量數(shù)據(jù)的自動采集液位計：完成現(xiàn)場儲油罐存量數(shù)據(jù)的自動采集管理者既可以通過C/S(客戶端/服務器)方式用程序查看實時及歷史數(shù)據(jù)，也可以通過B/S(瀏覽器/服務器)方式用WEB瀏覽器進行本地或遠程查詢。同時，管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)服務器對接收到的實時數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理，并存儲在數(shù)據(jù)庫中，提供給管理者進行分析、決策、監(jiān)控管理。系統(tǒng)功能結構設計精誠軟件EASSoftwareMESSystem石油石化行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)圍繞石化行業(yè)加工企業(yè)的實際需求，結合精誠EAS-MES系統(tǒng)基礎平臺，進行拓展性開發(fā)，可滿足眾多石化行業(yè)企業(yè)的管理需求。7、資源分配和狀態(tài)管理ResourceAllocationandStatus)資源分配模塊管理設備、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實體(例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料)，用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，同時提供資源的實時狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預定和調度。2、工序詳細調度Operations/DetailScheduling)在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃中，該模塊提供與指定生產(chǎn)單元相關的優(yōu)先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Characteristics)以及處方(Recipes，此為可選項)的作業(yè)排序功能。其目標是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。3、生產(chǎn)單元分配DispatchingProductionUnits)生產(chǎn)單元分配模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。4、生產(chǎn)管理ProductionManagement)對生產(chǎn)計劃/訂單進行分解細化，設置工單所屬訂單號、產(chǎn)品型號、客戶、數(shù)量、批號、BOM,指定的生產(chǎn)線、計劃開始時間、計劃結束時間、規(guī)定工藝路線及各工序作業(yè)規(guī)范及管制項目，規(guī)定校驗、追溯、停線標準。支持拆分、合并、掛起、恢復、取消等。5、文檔控制DocumentControl)此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關的信息文檔，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯功能?！?、數(shù)據(jù)采集DataCollection/Acquisition)數(shù)據(jù)采集模塊通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度?！?、過程管理ProcessManagement)過程管理模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程?！?、報警管理模塊AlarmManagementModule)用戶可以根據(jù)需要靈活地設置基于實時數(shù)據(jù)的報警規(guī)則和控制執(zhí)行策略規(guī)則。系統(tǒng)提供GSM/GPRS短信、e-Mail、網(wǎng)頁等多種報警發(fā)送機制，系統(tǒng)管理員和用戶可在系統(tǒng)配置頁面(可遠程)上根據(jù)預定權限設置進行報警事件的記錄、操作、跟蹤。系統(tǒng)還可以根據(jù)聯(lián)動規(guī)則執(zhí)行視頻聯(lián)動，并對報警提供數(shù)字預案輔助處理功能。

■9、SPC統(tǒng)計分析模塊SfaffsMcafProcessControl)SPC統(tǒng)計分析模塊可根據(jù)需要靈活設置各種查詢條件，提供多種統(tǒng)計分析報表，并可與時間排程、郵件發(fā)送功能相結合，生成多種輸出格式的報表發(fā)送給指定用戶，豐富決策分析功能，方便用戶查詢數(shù)據(jù)、分析趨勢、制定調整方案。同時，系統(tǒng)具有擴展性，能夠提供給二次開發(fā)人員以圖形化配置界面，可以便捷地為新查詢應用進行定制開發(fā)。11?IJI?209^H3713.V肅&?704zr13蹬帕3fUF11?IJI?209^H3713.V肅&?704zr13蹬帕3fUFM呼WW200?<M2T30OrM37■峰卑冊玄置幣■:衣扈d?r恫◎一牛曰內刊■■怦11上if70、綜合報表模塊Compre力ensfveReportingModule)本方案提供了靈活的報表功能，用戶無需編寫代碼，只需簡單配置即可實現(xiàn)查詢和報表功能，節(jié)省了90%的工作量。系統(tǒng)具有可視化查詢和報表配置界面，可以批量生成文件；針對復雜的報表，系統(tǒng)提供可引用的報表模板?！?1>系統(tǒng)接口模塊SystemInterfaceModule)利用PI和ORACLE、SQLServer都支持開放數(shù)據(jù)庫互連(ODBC)標準、標準的應用程序接口(API)、結構化查詢語言(SQL)等技術實現(xiàn)異種(異構)數(shù)據(jù)庫互連技術特色。系統(tǒng)特點和優(yōu)勢國內最專業(yè)的MES系統(tǒng)EASSoftwareMESSyst