熱鍍鋅低壓流體輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿（PDF）

熱鍍鋅低壓流體輸送用焊接鋼管本文件規(guī)定了熱鍍鋅低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存和標(biāo)志。本文件適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃?xì)獾鹊蛪毫黧w輸送用通用規(guī)格的熱鍍鋅直縫電焊鋼管的生產(chǎn)和加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文件的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T241GB/T244GB/T246金屬管液壓試驗(yàn)方法金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T470-2008鋅錠GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T4336-2016碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)SY/T6423.2-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測(cè)方法第2部分:焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062、GB/T222界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4尺寸、外形和重量4.1外徑、不圓度、壁厚尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外徑、不圓度、壁厚及允許偏差單位：mm0000000004.3.3.24.3.3.2鋼管的理論重量按式（1）計(jì)算（鋼的密度按7.85kg/dm3）。 04.2長(zhǎng)度4.2.1通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度及允許偏差單位：mm4.2.2倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，允許偏差為10mm，每個(gè)倍尺應(yīng)留出5mm~10mm的切口余量。4.3外形要求4.3.1彎曲度全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。4.3.2管端鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端斜切應(yīng)不大于2mm，切口毛刺應(yīng)予清除。4.3.3重量4.3.3.1鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。式中：—鋼管的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；D—鋼管的外徑，單位為毫米（mm）；t—鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。4.3.3.3鋼管鍍鋅后單位長(zhǎng)度理論重量按式（2）計(jì)算。 式中：'—鋼管鍍鋅后的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；—鋼管鍍鋅前的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）；‘—鍍鋅層的重量系數(shù)，見表3、表4。表3鍍鋅層300g/m2的重量系數(shù)系數(shù)c系數(shù)c系數(shù)c表4鍍鋅層500g/m2的重量系數(shù)系數(shù)c系數(shù)c系數(shù)c4.3.3.3以理論重量交貨時(shí)，每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)為±7.5%。5技術(shù)要求5.1原材料5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700中Q275B的規(guī)定。5.1.1.2鋼管按成分分析驗(yàn)收，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.1.2鋅錠應(yīng)滿足GB/T470-2008中第3章的要求。5.2力學(xué)性能5.2.1力學(xué)性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5力學(xué)性能Q195的屈服強(qiáng)度值僅供參考，不做交貨條件。5.2.2拉伸試驗(yàn)5.2.2.1外徑小于219.1mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣。試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。5.2.2.2外徑不小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材橫向試樣。試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取。5.2.2.3外徑不大于60.3mm的鋼管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率僅供參考，不做交貨條件。5.2.3焊接接頭拉伸試驗(yàn)外徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗(yàn)。焊接接頭（焊縫）拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間。焊接接頭拉伸試驗(yàn)只測(cè)定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.3工藝性能5.3.1彎曲試驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于與彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋。5.3.2壓扁試驗(yàn)外徑大于60.3mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部分不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對(duì)管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。5.3.3液壓試驗(yàn)5.3.3.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式（3）計(jì)算，修約到最鄰近的0.1MPa,但最大試驗(yàn)壓力為5.0MPa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2St/D…………（3）式中：P—鋼管的試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；S—表5規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60%，單位為兆帕（MPa）；D—鋼管的外徑，單位為毫米（mm）；t—鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。5.3.3.2電焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用探傷代替液壓試驗(yàn)時(shí)，電焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2-2013中驗(yàn)收等級(jí)U3的規(guī)定；渦流探傷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定。5.3.3.3仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。5.4表面質(zhì)量5.4.1焊縫鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。5.4.2錯(cuò)邊焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。5.4.3表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分成、搭焊、斷弧、燒穿及其他修模后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。5.4.4缺陷的補(bǔ)焊5.4.4.1外徑不大于219.1mm的鋼管不允許補(bǔ)焊。5.4.4.2外徑大于219.1mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，最大長(zhǎng)度應(yīng)補(bǔ)大于150mm，每6試驗(yàn)方法根鋼管的補(bǔ)焊應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并按5.3.2的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5.5鍍鋅層5.5.1鍍鋅方法應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。5.5.2鍍鋅層重量的測(cè)定應(yīng)測(cè)量鋅層重量，試驗(yàn)方法采用GB/T3091附錄B：氯化銻法，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/m2。也可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量不小于500g/m2的鋼管。5.5.3鍍鋅層均勻性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行鋅層均勻性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法采用GB/T3091附錄C：硫酸銅浸漬法。試驗(yàn)時(shí)，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅（鍍銅色）。5.5.4鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，彎曲試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。外徑大于60.3mm的鋼管可采用壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度不小于64mm。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。5.5.5耐腐蝕性能要求鋼管應(yīng)按照GB/T10125中規(guī)定，在試驗(yàn)周期為48h的中度鹽霧試驗(yàn)（NSS）后，無腐蝕。5.5.6鍍鋅層的表面質(zhì)量5.5.6.1鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，不允許粗糙面及局部的鋅瘤存在。5.5.6.2鍍鋅后表面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。5.5.7鍍鋅前檢驗(yàn)鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行尺寸、外形、表面、力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)。6.1尺寸、外形及毛刺高度應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。6.2表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。6.3化學(xué)成分6.3.1鋼的化學(xué)成分分析取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)定?；瘜W(xué)成分的光譜分析應(yīng)符合GB/T4336的規(guī)定。6.3.2鋅錠的化學(xué)成分試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的要求。6.4其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的要求。表6檢測(cè)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1234567//8//9////跟鋼管，每跟鋼管，每//4//7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一鍍鋅層的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管。7.2檢驗(yàn)7.2.1質(zhì)量特性檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，按照第5、6章的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2出廠檢驗(yàn)7.2.2.1每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合7.2.2.2的規(guī)定。檢驗(yàn)合格的鋼管附有質(zhì)量合格證方可出廠。7.2.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于：a）化學(xué)成分；b）拉伸試驗(yàn)；c）彎曲試驗(yàn)；d）壓扁試驗(yàn)；e）液壓試驗(yàn)；f）鍍鋅層重量測(cè)定；g）鍍鋅層均勻性；h）尺寸、外形；i）表面質(zhì)量。7.3檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.4復(fù)檢及判定規(guī)則鋼管的復(fù)檢及判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8包裝、運(yùn)輸及貯存8.1包裝及質(zhì)量證明書8.1.1包裝應(yīng)能避免鋼管在正常裝卸、運(yùn)輸和貯存中松散和