地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件

建筑工程施工工藝鐘漢華建筑工程施工工藝鐘漢華2.1地基處理2.1.1地基處理的方法在建筑工程中遇到工程結(jié)構(gòu)的荷載較大，地基土質(zhì)又較軟弱（強度不足或壓縮性大），不能作為天然地基時，可針對不同情況，采取各種人工加固處理的方法，以改善地基性質(zhì)，提高承載力、增加穩(wěn)定性，減少地基變形和基礎(chǔ)埋置深度。第2章地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝2.1地基處理2.1.1地基處理的方法第2章地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.1.2換土墊層法施工換土墊層法也稱換填法，是將在基礎(chǔ)底面以下處理范圍內(nèi)的軟弱土層部分或全部挖去，然后分層換填密度大、強度高、水穩(wěn)定性好的的砂、碎石或灰土等材料及其他性能穩(wěn)定和無侵蝕性的材料，并碾壓、夯實或振實至要求的密實度為止。目前常用的墊層施工方法主要有機械碾壓法、重錘夯實法和振動壓實（平板壓實）法。2.1.2換土墊層法施工換土墊層法也稱換填法，是將在基礎(chǔ)

6.1灰土地基

6.1.1材料要求與施工準備1.材料要求灰土地基是用石灰與土料的拌和料經(jīng)壓實而成的。灰土地基對材料的主要要求有如下一些。（1）土料。采用就地挖掘的黏性土及塑性指數(shù)大于14的粉土。土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土。土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm。嚴禁采用凍土、膨脹土、鹽漬土等活動性較強的土料。（2）石灰。應(yīng)用III級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越高越好。使用前1～2d消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多水分。第2章地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝

6.1灰土地基

6.1.1材料要求與施工準備1．機械碾壓法機械碾壓法是采用壓路機、推土機、羊足碾或其他壓實機械來壓實地基土。施工時先將擬建建筑物范圍一定深度內(nèi)的軟弱土挖去，開挖的深度和寬度應(yīng)根據(jù)換土墊層設(shè)計的具體要求確定。然后在基坑底部碾壓，再將砂石、素土或灰土等墊層材料分層鋪墊在基坑內(nèi)，逐層壓實。1．機械碾壓法2．重錘夯實法重錘夯實法是用起重機械將夯錘提升到一定高度，然后自由落錘，不斷重復夯擊以加固地基。重錘夯實法一般適用于地下水位距地表0.8m以上，有效夯實深度內(nèi)土的飽和度小于并接近0.6時。當夯擊振動對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害影響時不得采用重錘夯實。采用重錘夯實法施工時，應(yīng)控制土的最優(yōu)含水量，使土粒間有適當?shù)乃只瑵?，夯擊時易于互相滑動擠壓密實；同時應(yīng)防止土的含水量過大，避免夯擊成“橡皮土”。2．重錘夯實法3．振動壓實法振動壓實法是利用振動壓實機來壓實非黏性土或黏粒含量少、透水性較好的松散雜填土地基的方法。振動壓實的效果與填土成分、振動時間等因素有關(guān)。振動時間越長，效果越好，但振動超過一定時間后，振動引起的下沉基本穩(wěn)定，再繼續(xù)振動也不能進一步壓實。因此，施工前應(yīng)進行試振，確定振動時間。振動壓實施工時，先振基槽兩邊，后振中間，其振實的標準是以振動機原地振實不再繼續(xù)下沉為合格，并輔以輕便觸探試驗檢驗其均勻性及影響深度。3．振動壓實法2.1.3振沖地基施工振沖地基又稱振沖樁復合地基，即利用起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振動器產(chǎn)生高頻振動，同時啟動水泵，通過噴嘴噴射出高壓水流，在邊振邊沖的共同作用下將振動器沉到土中的預(yù)定深度；經(jīng)清孔后，向孔內(nèi)逐段填入碎石，或不加填料，使其在振動作用下被擠密實，達到要求的密實度后即可提升振動器；如此重復填料和振密，直至地面，在地基中形成一個大直徑的密實樁體與原地基構(gòu)成復合地基，從而提高地基的承載力，減少地基沉降的加固方法。振沖地基是一種快速、經(jīng)濟、有效的加固方法。振沖地基按加固機理和效果的不同，分為振沖置換法和振沖密實法兩類。2.1.3振沖地基施工振沖地基又稱振沖樁復合地基，即利用1．振沖置換法振沖置換法是在地基土中借振沖器成孔，振密填料置換，制成以碎石、砂礫等散粒材料組成的樁體，與原地基土一起構(gòu)成復合地基，使地基承載力提高，沉降減少，故又稱振沖置換碎石樁法。1．振沖置換法振沖置換法是在地基土中借振沖器成孔，振密填料置地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2．振沖密實法振沖密實法是利用振動和壓力水使砂層液化，砂顆粒相互擠密，重新排列，孔隙減少，從而提高地基承載力和抗液化能力，故又稱振沖擠密砂樁法。振沖密實法適用于處理砂土和粉土等地基，不加填料的振沖密實法僅適用于處理黏土粒含量小于10％的粗砂、中砂地基。2．振沖密實法地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.1.4深層攪拌地基施工深層攪拌法是利用水泥或水泥砂漿、石灰作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，固化劑和軟土之間會產(chǎn)生一系列物理化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的地基，與天然地基形成復合地基，從而提高地基承載力，增大變形模量。2.1.4深層攪拌地基施工深層攪拌法是利用水泥或水泥砂漿地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2）施工要點①深層攪拌施工前應(yīng)先整平場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用黏性土料回填夯實，不得用雜填土回填。②施工前應(yīng)標定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配合比。③施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗才能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。泵送必須連續(xù)，拌制漿液量、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。④保證起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5％，樁位偏差不得大于50mm。⑤攪拌機預(yù)攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。⑥控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。⑦每天加固完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。2）施工要點2.2淺基礎(chǔ)施工淺基礎(chǔ)，根據(jù)使用材料性能不同可分為無筋擴展基礎(chǔ)（剛性基礎(chǔ)）和擴展基礎(chǔ)（柔性基礎(chǔ)）。無筋擴展基礎(chǔ)又稱剛性基礎(chǔ),一般由磚、石、素混凝土、灰土和三合土等材料建造的墻下條型基礎(chǔ)，或柱下獨立基礎(chǔ)。其特點是抗壓強度高，而抗拉、抗彎、抗剪性能差，適用于六層和六層以下的民用建筑和輕型工業(yè)廠房。無筋擴展基礎(chǔ)的截面尺寸有矩形、階梯形和錐形等，墻下及柱下基礎(chǔ)截面形式如圖2-6所示。為保證無筋擴展基礎(chǔ)內(nèi)的拉應(yīng)力及剪應(yīng)力不超過基礎(chǔ)的允許抗拉、抗剪強度，一般基礎(chǔ)的剛性角及臺階寬高比應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。2.2淺基礎(chǔ)施工淺基礎(chǔ)，根據(jù)使用材料性能不同可分為無筋擴2.2.1淺基礎(chǔ)構(gòu)造

2.2.1.1無筋擴展基礎(chǔ)無筋擴展基礎(chǔ)是基礎(chǔ)的一種做法，它是由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的，且不需配置鋼筋的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨立基礎(chǔ)，如圖7-2所示。無筋擴展基礎(chǔ)適用于多層民用建筑和輕型廠房。2.2.1淺基礎(chǔ)構(gòu)造

2.2.1.1無筋擴展基礎(chǔ)無筋地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件1.磚基礎(chǔ)構(gòu)造磚基礎(chǔ)有條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下部擴大部分稱為大放腳、上部為基礎(chǔ)墻。磚基礎(chǔ)的大放腳通常采用等高式和間隔式兩種1.磚基礎(chǔ)構(gòu)造地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.石砌體基礎(chǔ)構(gòu)造1）毛石基礎(chǔ)毛石基礎(chǔ)是用毛石與水泥砂漿或水泥混合砂漿砌成。所用毛石強度等級一般為MU20以上，砂漿宜用水泥砂漿，強度等級應(yīng)不低于M5。2.石砌體基礎(chǔ)構(gòu)造2）料石基礎(chǔ)砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層坐漿砌筑，以上各層料石可按一順一丁進行砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)，上級階梯的料石至少壓砌下級階梯料石的1/32）料石基礎(chǔ)3.灰土與三合土基礎(chǔ)構(gòu)造灰土與三合土基礎(chǔ)構(gòu)造如圖7-9所示。兩者構(gòu)造相似，只是填料不同?；彝粱A(chǔ)材料的拌料宜為3∶7或2∶8（體積配合比）。3.灰土與三合土基礎(chǔ)構(gòu)造4.混凝土基礎(chǔ)與毛石混凝土基礎(chǔ)構(gòu)造1）構(gòu)造要求毛石混凝土基礎(chǔ)與混凝土基礎(chǔ)的構(gòu)造相同，當基礎(chǔ)體積較大時，為了節(jié)約混凝土的用量，降低造價，可摻入一些毛石，摻入量不宜超過30%，形成毛石混凝土基礎(chǔ)。4.混凝土基礎(chǔ)與毛石混凝土基礎(chǔ)構(gòu)造2）材料要求混凝土的強度等級不宜低于C15；毛石要選用堅實、末風化的石料，其抗壓強度不低于30kPa；毛石尺寸不宜大于截面最小寬度的1/3，且不大于300mm；毛石在使用前應(yīng)清洗表面泥垢、水銹，并剔除尖條和扁塊。2）材料要求2.2.1.2擴展基礎(chǔ)2.2.1.2擴展基礎(chǔ)1.柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)有現(xiàn)澆臺階形基礎(chǔ)、現(xiàn)澆錐形基礎(chǔ)和預(yù)制柱的杯口形基礎(chǔ)，如圖7-12所示。杯口形基礎(chǔ)又可分為單肢和雙肢杯口形基礎(chǔ)、低杯口形基礎(chǔ)和高杯口形基礎(chǔ)。軸心受壓柱下基礎(chǔ)的底面形狀為正方形，而偏心受壓柱下基礎(chǔ)的底面形狀為矩形。1.柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)根據(jù)受力條件可分為不帶肋和帶肋兩種2.墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（1）墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的構(gòu)造如圖7-17（a）所示。圖7-17（b）、圖7-17（c）、圖7-17（d）所示分別為條形基礎(chǔ)交接處的構(gòu)造處理要求。（1）墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的構(gòu)造如圖7-17（a）所示。圖（2）基礎(chǔ)墊層的厚度不宜小于70mm，混凝土強度等級應(yīng)為C15。（3）基礎(chǔ)底板混凝土強度等級不宜低于C20。（4）當鋼筋混凝土底板的厚度不小于200mm時，底板應(yīng)做成平板。（5）基礎(chǔ)底板的受力鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。（6）基礎(chǔ)底板的分布鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于300mm。（7）基礎(chǔ)底板內(nèi)每延米的分布鋼筋截面積不應(yīng)小于受力鋼筋面積的1/10。（8）底板鋼筋保護層厚度，當有墊層時為40mm，當無墊層時為70mm。（9）當條形基礎(chǔ)底板的寬度大于或等于2.5m時，受力鋼筋的長度可取基礎(chǔ)寬度的0.9倍，并應(yīng)交錯布置。（2）基礎(chǔ)墊層的厚度不宜小于70mm，混凝土強度等級應(yīng)為C2.2.1.3柱下條形基礎(chǔ)與柱下交叉條形基礎(chǔ)1.柱下條形基礎(chǔ)當上部荷載較大，地基承載力較低，獨立基礎(chǔ)的底面積不能滿足設(shè)計要求時，可把若干柱子的基礎(chǔ)連成一條構(gòu)成柱下條形基礎(chǔ)，以擴大基底面積，減小地基反力，并可以通過形成整體剛度來調(diào)整可能產(chǎn)生的不均勻沉降。把一個方向的單列柱基連在一起就形成了單向（柱下）條形基礎(chǔ)2.2.1.3柱下條形基礎(chǔ)與柱下交叉條形基礎(chǔ)1.柱下條柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的構(gòu)造除應(yīng)滿足墻下條形基礎(chǔ)的構(gòu)造外，還應(yīng)滿足圖7-19所示的條件。（1）柱下條形基礎(chǔ)梁端部應(yīng)向外挑出，其長度宜為第一跨柱距的0.25倍。（2）柱下條形基礎(chǔ)梁高度，宜為柱距的1/8～1/4，翼板的厚度不宜小于200mm。當翼板的厚度小于等于250mm時應(yīng)做成平板，當翼板的厚度大于250mm時，宜采用變截面，其坡度不宜大于1∶3，如圖7-19（a）所示。（3）當梁高大于700mm時，在梁的兩側(cè)沿高度間隔300～400mm設(shè)置一根直徑不小于10mm的腰筋，并設(shè)置構(gòu)造拉筋，如圖7-19（a）所示。（4）當柱截面尺寸等于或大于基礎(chǔ)梁寬時，應(yīng)滿足圖7-19（b）的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)梁頂部按計算所配縱向受力鋼筋應(yīng)貫通全梁，底部通長鋼筋不應(yīng)少于底部受力鋼筋總面積的1/3。柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的構(gòu)造除應(yīng)滿足墻下條形基礎(chǔ)的構(gòu)造外，還地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.柱下交叉條形基礎(chǔ)當上部荷載較大，采用單向條形基礎(chǔ)仍不能滿足承載力要求時，可以把縱、橫柱基礎(chǔ)連在一起，組成十字交叉條形基礎(chǔ)2.柱下交叉條形基礎(chǔ)縱向條形基礎(chǔ)橫向條形基礎(chǔ)縱向條形基礎(chǔ)橫向條形基礎(chǔ)6.1.4筏形基礎(chǔ)6.1.4筏形基礎(chǔ)片筏基礎(chǔ)土質(zhì)更差,單獨基礎(chǔ)聯(lián)成整體,游泳館,筏下有肋,板下處理Matfoundation片筏基礎(chǔ)土質(zhì)更差,單獨基礎(chǔ)聯(lián)成整體,游泳館,筏下有肋,板下處箱形基礎(chǔ)有筏、墻和頂板形成箱，整體性更好底板外墻內(nèi)墻箱形基礎(chǔ)有筏、墻和頂板形成箱，整體性更好底板外墻內(nèi)墻6)殼體基礎(chǔ)3按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式分類7天然地基上淺基礎(chǔ)設(shè)計7.2地基基礎(chǔ)分類，荷載和承載力計算一、地基基礎(chǔ)分類6)殼體基礎(chǔ)3按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式分類7天然地基上淺基礎(chǔ)設(shè)（1）板厚。等厚度筏形基礎(chǔ)一般取200～400mm厚，且板厚與最大雙向板的短邊之比不宜小于1/20，由抗沖切強度和抗剪強度控制。有懸臂筏板可做成坡度，但端部厚度不小于200mm，且懸臂長度不宜大于2.0m。（2）肋梁挑出。梁板的肋梁應(yīng)適當挑出1/6～1/3的柱距?？v橫向支座配筋應(yīng)有15%連通，跨中鋼筋按實際配筋率全部連通。（1）板厚。等厚度筏形基礎(chǔ)一般取200～400mm厚，且板（3）配筋間距。筏形分布鋼筋在板厚小于或等于250mm時，取Ф8間距為250mm；板厚大于250mm時，取Ф10間距為200mm。（4）混凝土強度等級。筏形基礎(chǔ)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。當有地下室時筏形基礎(chǔ)應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)根據(jù)地下水的最大水頭與防滲混凝土層厚度的比值，按現(xiàn)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2008）選用，但不應(yīng)小于0.6MPa。必要時宜設(shè)架空排水層。（3）配筋間距。筏形分布鋼筋在板厚小于或等于250mm時，（5）墻體。采用筏形基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)小于200mm。墻體截面應(yīng)滿足承載力要求，還應(yīng)滿足變形、抗裂及防滲要求。墻體內(nèi)應(yīng)設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于12mm，間距不應(yīng)大于300mm。（6）施工縫。筏形與地下室外墻的連接縫、地下室外墻沿高度的水平接縫都應(yīng)嚴格按施工縫要求采取措施，必要時設(shè)通長止水帶。（7）柱、梁連接。柱與肋梁交接處的構(gòu)造處理應(yīng)滿足圖7-22所示的要求。（5）墻體。采用筏形基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼筋混凝地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.2.1.5箱形基礎(chǔ)箱形基礎(chǔ)是由現(xiàn)澆的鋼筋混凝土底板、頂板和縱橫內(nèi)外隔墻組成，形成一只剛度極大的箱子，故稱之為箱形基礎(chǔ)2.2.1.5箱形基礎(chǔ)箱形基礎(chǔ)是由現(xiàn)澆的鋼筋混凝土底板、2.2.2淺基礎(chǔ)施工2.2.2.1無筋擴展基礎(chǔ)施工1.磚基礎(chǔ)施工1）工藝流程2.2.2淺基礎(chǔ)施工2.2.2.1無筋擴展基礎(chǔ)施工2）施工要點（1）砌磚基礎(chǔ)前，應(yīng)先將墊層清掃干凈，并用水潤濕，立好皮數(shù)桿，檢查防潮層以下砌磚的層數(shù)是否相符。（2）從相對設(shè)立的龍門板上拉上大放腳準線，根據(jù)準線交點在墊層面上彈出位置線，即為基礎(chǔ)大放腳邊線?；A(chǔ)大放腳的組砌法如圖7-25所示。大放腳轉(zhuǎn)角處要放七分頭，七分頭應(yīng)在山墻和檐墻兩處分層交替放置，一直砌到實墻。2）施工要點地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件（3）大放腳一般采用“一順一丁”的砌筑法，豎縫至少錯開1/4磚長。大放腳的最下一皮及各個臺階的上面一皮應(yīng)以丁砌為主，砌筑時宜采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。（4）開始操作時，在墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)砌大角，先砌筑4～5皮磚，經(jīng)水平尺檢查無誤后進行掛線，砌好撂底磚，再砌以上各皮磚。掛線方法如圖7-26所示（3）大放腳一般采用“一順一丁”的砌筑法，豎縫至少錯開1/4地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件（5）砌筑時，所有承重墻基礎(chǔ)應(yīng)同時進行?；A(chǔ)接槎必須留斜槎，高低差不得大于1.2m。預(yù)留孔洞必須在砌筑時預(yù)先留出，位置要準確。暖氣溝墻可以在基礎(chǔ)砌完后再砌，但基礎(chǔ)墻上放暖氣溝蓋板的出檐磚，必須同時砌筑。（6）有高低臺的基礎(chǔ)底面，應(yīng)從低處砌起，并按大放腳的底部寬度由高臺向低臺搭接。如設(shè)計無規(guī)定時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)大放腳的高度，如圖7-27所示。（5）砌筑時，所有承重墻基礎(chǔ)應(yīng)同時進行?；A(chǔ)接槎必須留斜槎，地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件（7）砌完基礎(chǔ)大放腳，開始砌實墻部位時，應(yīng)重新抄平放線，確定墻的中線和邊線，再立皮數(shù)桿。（8）在砌筑時，要做到上跟線、下跟棱；角磚要平、繃線要緊；上灰要準、鋪灰要活；皮數(shù)桿要牢固垂直；砂漿飽滿，灰縫均勻，橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，咬槎嚴密。（7）砌完基礎(chǔ)大放腳，開始砌實墻部位時，應(yīng)重新抄平放線，確定（9）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，水平灰縫的厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。（10）在基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道時，其位置和標高應(yīng)準確，避免鑿打墻洞；管道上部應(yīng)預(yù)留沉降空隙?；A(chǔ)上鋪放地溝蓋板的出檐磚，應(yīng)同時砌筑，并應(yīng)用丁磚砌筑，立縫碰頭灰應(yīng)打嚴實。（11）基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水平儀找平，并按設(shè)計鋪設(shè)防水砂漿（摻加水泥重量3%的防水劑）防潮層。（9）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，水平灰縫的厚度宜為10mm，2.毛石基礎(chǔ)施工1）工藝流程2.毛石基礎(chǔ)施工2）施工要點（1）砌筑前應(yīng)檢查基槽（坑）的尺寸、標高、土質(zhì)，清除雜物，夯平槽（坑）底。（2）根據(jù)設(shè)置的龍門板在槽底放出毛石基礎(chǔ)底邊線，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交接處立上皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標明石塊規(guī)格及灰縫厚度，砌階梯形基礎(chǔ)還應(yīng)標明每一臺階的高度。2）施工要點（3）砌筑時，應(yīng)先砌轉(zhuǎn)角處及交接處，然后砌中間部分。毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。石塊間的較大空隙應(yīng)先用砂漿填塞后，再用碎石塊嵌實，不得先嵌石塊后填砂漿或干塞石塊。（4）基礎(chǔ)的組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌、上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。毛石墻中的拉結(jié)石，每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊。（3）砌筑時，應(yīng)先砌轉(zhuǎn)角處及交接處，然后砌中間部分。毛石基礎(chǔ)（5）砌筑毛石基礎(chǔ)時應(yīng)雙面掛線，掛線方法如圖7-29所示。（5）砌筑毛石基礎(chǔ)時應(yīng)雙面掛線，掛線方法如圖7-29所示。（6）基礎(chǔ)外墻轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處及基礎(chǔ)最上一層，應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。每隔0.7m須砌一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石位置應(yīng)錯開，立面形成梅花形。毛石基礎(chǔ)每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。（7）每天應(yīng)在當天砌完的砌體上鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護5～7d，避免風吹、日曬和雨淋。毛石基礎(chǔ)全部砌完后，要及時在基礎(chǔ)兩邊均勻分層回填，分層夯實。（6）基礎(chǔ)外墻轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處及基礎(chǔ)最上一層，應(yīng)選用較大3.灰土與三合土基礎(chǔ)施工1）施工要點施工工藝：清理槽底→分層回填灰土并夯實→基礎(chǔ)放線→砌筑大放腳、基礎(chǔ)墻→回填房芯土→防潮層。3.灰土與三合土基礎(chǔ)施工（1）施工前應(yīng)先驗槽，清除松土，如有積水、淤泥應(yīng)清除晾干，槽底要求平整干凈。（2）拌和灰土時，應(yīng)根據(jù)氣溫和土料的濕度攪拌均勻?；彝恋念伾珣?yīng)一致，含水量宜控制在最優(yōu)含水量±2%的范圍（最優(yōu)含水量可通過室內(nèi)擊實試驗求得，一般為14%～18%）。（3）填料時應(yīng)分層回填。其厚度宜為200～300mm，夯實機具可根據(jù)工程大小和現(xiàn)場機具條件確定。夯實遍數(shù)一般不少于4遍。（1）施工前應(yīng)先驗槽，清除松土，如有積水、淤泥應(yīng)清除晾干，槽（4）灰土上下相鄰土層接搓應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于500mm。接搓不得在墻角、柱墩等部位，在接搓500mm范圍內(nèi)應(yīng)增加夯實遍數(shù)。（5）當基礎(chǔ)底面標高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。當分層分段鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5～1.0m，并應(yīng)夯壓密實。（4）灰土上下相鄰土層接搓應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于500mm2）質(zhì)量檢驗灰土土料石灰或水泥（當水泥代替土中的石灰時）等材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，灰土應(yīng)拌和均勻。施工過程中，應(yīng)檢查分層鋪設(shè)的厚度、分段施工時上下兩層的搭接長度、夯實加水量、夯實遍數(shù)、壓實系數(shù)等。2）質(zhì)量檢驗4.混凝土基礎(chǔ)施工施工工藝：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)支?！鷿仓炷痢鹉！靥钔?。4.混凝土基礎(chǔ)施工（1）清理槽底驗槽并做好記錄。按設(shè)計要求打好墊層，墊層的強度等級不宜低于C15。（2）在基礎(chǔ)墊層上放出基礎(chǔ)軸線及邊線，按線支立預(yù)先配制好的模板。模板可采用木模，也可采用鋼模。模板支立要求牢固，避免澆筑混凝土時跑漿、變形，如圖7-30所示。（3）臺階式基礎(chǔ)宜按臺階分層澆筑混凝土，每層可先澆筑邊角后澆筑中間。第一層澆筑完成后，可停0.5～1.0h，待下部密實后再澆筑上一層。（4）當基礎(chǔ)截面為錐形，斜坡較陡時，斜面部分應(yīng)支模澆筑，并防止模板上浮。斜坡較平緩時，可不支模板，但應(yīng)將邊角部位振搗密實，人工修整斜面。（5）混凝土初凝后，外露部分要覆蓋并澆水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。（1）清理槽底驗槽并做好記錄。按設(shè)計要求打好墊層，墊層的強度地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.2.2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工1.鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的施工要點施工工藝：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線→綁扎鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆筑混凝土→拆模。2.2.2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工1.鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的施工要點施工工藝：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→拆模。2.墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的施工要點3.鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)施工要點施工工藝：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→拆模。3.鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)施工要點2.2.2.3大體積混凝土基礎(chǔ)施工2.2.2.3大體積混凝土基礎(chǔ)施工全面分層法適用于結(jié)構(gòu)面積不大、混凝土拌和、運輸能力強時的情況,施工時可將整體結(jié)構(gòu)分為若干層進行澆筑施工,但應(yīng)保證層間間隔時間盡量縮短,必須在前層混凝土初凝之前將其次層混凝土澆筑完畢,否則層間面應(yīng)按施工縫的方法處理。全面分層法適用于結(jié)構(gòu)面積不大、混凝土拌和、運輸能力強時的情況對于分段分層法，混凝土澆筑時每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋的疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度、混凝土振搗時間。澆筑應(yīng)分為若干單元，每個澆筑單元的間隔時間不得超過3h。對于分段分層法，混凝土澆筑時每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋對于斜面分層法，混凝土澆筑采用“分段定點、循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法-——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，該方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。對于斜面分層法，混凝土澆筑采用“分段定點、循序推進、一個坡度2.3樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)簡稱樁基，是由基樁（沉入土中的單樁）和連接于基樁樁頂?shù)某信_共同組成。樁基礎(chǔ)的作用是將上部結(jié)構(gòu)的荷載，傳遞到深部較堅硬、壓縮性較小、承載力較大的土層或巖層上；或使軟弱土層受擠壓，提高地基土的密實度和承載力；以保證建筑物的穩(wěn)定性，減少地基沉降。按樁的傳力方式不同，將樁基分為端承樁和摩擦樁。端承樁就是穿過軟土層并將建筑物的荷載直接傳遞給堅硬土層的樁。摩擦樁是將樁沉至軟弱土層一定深度，用以擠密軟弱土層，提高土層的密實度和承載能力，上部結(jié)構(gòu)的荷載主要由樁身側(cè)面與土之間的摩擦力承受，樁間阻力也承受少量的荷載。按樁的施工方法不同，有預(yù)制樁和灌注樁兩類。2.3樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)簡稱樁基，是由基樁（沉入土中的單樁2.3.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工

2.3.1.1打樁前的準備工作

2.3.1.1.1施工場地準備樁基礎(chǔ)工程在施工前，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模的大小和復雜程度，編制整個分部工程施工組織設(shè)計或施工方案。沉樁前，現(xiàn)場準備工作的內(nèi)容有處理障礙物、平整場地、抄平放線、鋪設(shè)水電管網(wǎng)、沉樁機械設(shè)備的進場和安裝以及樁的供應(yīng)等。2.3.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工

2.3.1.1打樁前（1）處理障礙物。打樁前，宜向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關(guān)單位提出申請，認真處理高空、地上和地下的障礙物；對現(xiàn)場周圍（一般為10m以內(nèi)）的建筑物、駁岸、地下管線等做全面檢查，必要時予以加固或采取隔振措施或拆除，以免打樁中由于振動的影響引起倒塌。（2）場地平整。打樁場地必須平整、堅實，必要時宜鋪設(shè)道路，經(jīng)壓路機碾壓密實，場地四周應(yīng)挖排水溝以利排水。（1）處理障礙物。打樁前，宜向城市管理、供水、供電、煤氣、電（3）抄平放線定樁位。在打樁現(xiàn)場附近設(shè)水準點，其位置應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不得少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎(chǔ)的每個樁位，可用小木樁標記。正式打樁之前，應(yīng)對樁基的軸線和樁位復查一次。以免因小木樁挪動、丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。（4）進行打樁試驗。施工前應(yīng)做不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設(shè)備和施工工藝，確定是否符合設(shè)計要求。（3）抄平放線定樁位。在打樁現(xiàn)場附近設(shè)水準點，其位置應(yīng)不受打（5）確定打樁順序。打樁順序直接影響到樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和施工速度，應(yīng)根據(jù)樁的密集程度（樁距大小）、樁的規(guī)格、樁的長短、樁的設(shè)計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮。根據(jù)樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設(shè)、自中部向四周打設(shè)和由中間向兩側(cè)打設(shè)3種，如圖9-1所示。當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時，可采用上述兩種打法，或逐排單向打設(shè)，如圖9-1（a）所示。反之，當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時，應(yīng)自中部向四周施打，如圖9-1（b）所示，或由中間向兩側(cè)對稱施打，如圖9-1（c）所示。（5）確定打樁順序。打樁順序直接影響到樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和施工速度地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.1.1.2樁的制作、運輸和堆放1.樁的制作2.3.1.1.2樁的制作、運輸和堆放1.樁的制作地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件方樁制作－鋼筋、模板施工方樁制作－鋼筋、模板施工方樁制作－混凝土澆筑方樁制作－混凝土澆筑地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.樁的運輸當樁的混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的70%后方可起吊，若需提前起吊，則必須采取必要的措施并經(jīng)強度和抗裂度驗算合格后方可進行。2.樁的運輸3.樁的堆放樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點確定，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)適當加寬，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。3.樁的堆放2.3.1.2錘擊沉樁

2.3.1.2.1打樁設(shè)備及選擇1.樁錘1）選擇樁錘類型常用的樁錘有落錘、柴油樁錘、單動汽錘、雙動汽錘、振動樁錘、液壓錘樁等。2.3.1.2錘擊沉樁

2.3.1.2.1打樁地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件（1）燃料的供給和壓縮開始。上活塞下落撞擊燃油泵杠桿，使燃油泵將一定量柴油噴至下活塞沖擊面。當上活塞繼續(xù)下落經(jīng)過吸排氣口時，將排氣口封閉，開始壓縮汽缸內(nèi)的空氣。逐漸增加的空氣壓力將下活塞和樁帽緊密地壓在樁頭上。（1）燃料的供給和壓縮開始。上活塞下落撞擊燃油泵杠桿，使燃油（2）沖擊和爆炸。上活塞繼續(xù)下降，克服壓縮空氣的阻力與下活塞碰撞，即發(fā)生沖擊，同時將下活塞沖擊面上的柴油霧化飛濺至燃燒室內(nèi)，同時將樁打下。燃燒室內(nèi)的油霧和高壓空氣混和后被點燃爆炸，爆炸力繼續(xù)將樁往下打，同時將上活塞向上彈起構(gòu)成了一個工作循環(huán)。（2）沖擊和爆炸。上活塞繼續(xù)下降，克服壓縮空氣的阻力與下活塞（3）排氣。上活塞被膨脹的氣體繼續(xù)向上推，當最后一道活塞環(huán)離開排氣口時，汽缸內(nèi)燃燒的高溫高壓廢氣立即從排氣口排出。（4）掃氣。上活塞繼續(xù)向上運動，汽缸內(nèi)產(chǎn)生部分真空，外部的新鮮空氣通過吸排氣口進入汽缸，并徹底將廢氣掃出，燃油泵的壓油杠桿被釋放恢復原位，燃油泵重新吸入柴油。上活塞到達最高點之后，由于自重作用向下降落，迫使汽缸內(nèi)的氣體進行攪動，使混合氣體部分排出汽缸外。（3）排氣。上活塞被膨脹的氣體繼續(xù)向上推，當最后一道活塞環(huán)離2）選擇樁錘重量用錘擊法沉樁，選擇樁錘是關(guān)鍵，一是錘的類型，二是錘的重量。錘擊應(yīng)該有足夠的沖擊能量，施工中宜選擇重錘低擊。因此，應(yīng)選擇稍重的錘，用重錘低擊和重錘快擊的方法效果較好。錘重一般根據(jù)施工現(xiàn)場情況、機具設(shè)備性能、工作方式、工作效率等條件選擇。表9-2為錘重選擇表示例。2）選擇樁錘重量2.樁架樁架的形式有多種，常用的通用樁架(能適應(yīng)多種樁錘)有兩種基本形式：一種是沿軌道行駛的多功能樁架，另一種是安裝在履帶底盤上的履帶式樁架。2.樁架地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件選擇樁架時應(yīng)考慮以下因素。（1）樁的材料、樁的截面形狀與尺寸、樁的長度和接樁方式。（2）樁的種類、數(shù)量、樁距及布置方式，施工精度要求。（3）施工場地的條件，打樁作業(yè)環(huán)境，作業(yè)空間。（4）所選定樁錘的型式、重量和尺寸。（5）投入樁架的數(shù)量。（6）施工進度要求及打樁速率要求。選擇樁架時應(yīng)考慮以下因素。2.3.1.2.2打樁工藝1.打樁順序打入的樁對土體有擠壓作用，先打入的樁常由于水平推擠而造成偏移和變位，而后打入的樁則難以達到設(shè)計標高或入土深度，造成土體的隆起和擠壓。打樁順序是否合理直接影響到樁基礎(chǔ)的質(zhì)量、施工速度及周圍環(huán)境，故應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁徑、樁的規(guī)格、樁的設(shè)計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮，合理確定。2.3.1.2.2打樁工藝2.打樁施工的工藝過程1）吊樁就位打樁機就位后，先將樁錘和樁帽吊起，其高度應(yīng)超過樁頂，并固定在樁架上，然后吊樁并送至導桿內(nèi)，垂直對準樁位，在樁的自重和錘重的壓力下，緩緩送下插入土中，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁插入土后即可固定樁帽和樁錘，使樁身、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應(yīng)加彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等；樁帽和樁頂周圍四邊應(yīng)有5～10mm的間隙，以防損傷樁頂。2.打樁施工的工藝過程2）打樁打樁開始時，采用短距輕擊，一般為0.5～0.8m，以保證樁能正常沉入土中。待樁入土一定深度（1～2m）且樁尖不宜產(chǎn)生偏移時，再按要求的落距連續(xù)錘擊。這樣可以保證樁位的準確和樁身的垂直。打樁時宜用重錘低擊，這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力，樁能較快地沉入土中。用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m。2）打樁3）送樁當樁頂標高低于地面時，借助送樁器將樁頂送入土中的工序稱為送樁。送樁時樁與送樁管的縱軸線應(yīng)在同一直線上，錘擊送樁將樁送入土中，送樁結(jié)束，拔出送樁管后，樁孔應(yīng)及時回填或加蓋。如圖9-7。3）送樁4）接樁4）接樁地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.1.3靜力壓樁2.3.1.3.1靜力壓樁設(shè)備2.3.1.3靜力壓樁2.3.1.3.1靜力壓地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.1.3.2壓樁工藝2.3.1.3.2壓樁工藝1.測量放線定樁位（1）根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位。（2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測，并請監(jiān)理人員檢查驗收。1.測量放線定樁位2.樁機就位（1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。（2）以導樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。2.樁機就位3.吊樁、插樁樁在進行吊裝、運輸與堆放時應(yīng)注意以下幾個方面。（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處。（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距兩端均為0.21L（L為管樁長度）。（4）堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻的沉陷。3.吊樁、插樁4.壓樁通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作。壓樁時要控制好施壓速度。壓樁必須連續(xù)進行，若中斷時間過長則土體將恢復固結(jié)，使壓入阻力明顯增大，增加了壓樁的困難。壓樁時應(yīng)做好記錄，特別對壓樁讀數(shù)應(yīng)記錄準確。4.壓樁5.接樁壓樁施工，一般情況下都采用“分段壓入、逐段接長”的方法。6.繼續(xù)壓樁繼續(xù)壓樁的操作與壓樁相同。7.送樁當管樁（頂節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標高，送樁器的斷面應(yīng)平整，器身應(yīng)垂直，最后標高應(yīng)用水準儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。5.接樁2.3.1.4振動沉樁2.3.1.4.1振動沉樁設(shè)備2.3.1.4振動沉樁2.3.1.4.1振動沉地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.1.4.2振動沉樁工藝1.振動沉管施工法的類型（1）單打法。單打法即一次拔管法，拔管時每提升0.5～1.0m，振動5～10s；再拔管0.5～1.0m，振動5～10s，如此反復進行，直至全部拔出為止。該法宜采用預(yù)制樁尖，一般情況下振動沉管灌注樁均采用此法，單打法適用于含水量較小的土層。2.3.1.4.2振動沉樁工藝1.振動沉管施工法的類型（2）復打法。復打法是在同一樁孔內(nèi)進行兩次單打，即按單打法制成樁后再在混凝土樁內(nèi)成孔并灌注混凝土。采用此法可擴大樁徑，大大提高樁的承載力，適用于軟弱飽和土層。（3）反插法。反插法是將套管每提升0.5m，再下沉0.3m，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3，如此反復進行，直至拔離地面。此法也可擴大樁徑，提高樁的承載力，適用于軟弱飽和土層。（2）復打法。復打法是在同一樁孔內(nèi)進行兩次單打，即按單打法制2.基本施工程序單打法、反插法、復打法的基本施工程序如下。（1）樁機就位。將樁管對準預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制樁尖（采用鋼筋混凝土封口樁尖）或?qū)豆軐蕵段恢行?，把樁尖活瓣合攏（采用活瓣樁尖），然后放松卷揚機鋼絲繩，利用樁機和樁管自重，把樁尖豎直壓入土中。2.基本施工程序（2）振動沉管。開動振動錘，同時放松滑輪，使樁管逐漸下沉，并開動加壓卷揚機，通過加壓鋼絲繩對鋼管加壓。當樁管下沉至設(shè)計標高后，關(guān)停振動器。（3）第一次灌注混凝土。利用吊斗向樁管內(nèi)灌注混凝土。（2）振動沉管。開動振動錘，同時放松滑輪，使樁管逐漸下沉，并（4）邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土。當混凝土灌滿后即可拔管。用振動沉管灌注樁拔管時，應(yīng)先啟動振動打樁機，振動片刻后再開始拔管，并應(yīng)在測得樁尖活瓣確已張開，或鋼筋混凝土樁尖確已脫離，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)拔出樁管。拔管時，應(yīng)使樁錘連續(xù)沖擊至樁管全部從土中拔出為止。（5）安放鋼筋籠或插筋，成樁。當樁身配鋼筋籠時，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標高，然后安放鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高。（4）邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土。當混凝土灌滿后即可拔管。3.施工時的主要事項（1）單打法施工應(yīng)遵守以下規(guī)定。①必須嚴格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁和當?shù)亟?jīng)驗確定。②樁管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動5～10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，每拔0.5～1.0m停拔、振動5～10s，如此反復，直至樁管全部拔出。③在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1.2～1.5m/min，用活瓣樁尖時宜慢，用預(yù)制樁尖時可適當加快，在軟弱土層中，宜控制在0.6～0.8m/min。3.施工時的主要事項（2）反插法施工應(yīng)遵守以下規(guī)定。①樁管灌滿混凝土之后，先振動再拔管，每次拔管高度為0.5～1.0m，反插深度為0.3～0.5m；在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m，拔管速度應(yīng)小于0.5m/min。②在樁尖處的1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插，以擴大樁的端部斷面。③穿過淤泥夾層時，應(yīng)當放慢拔管速度，并減小拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。（2）反插法施工應(yīng)遵守以下規(guī)定。（3）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對于混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，宜全長復打，對可能有斷樁和縮頸的樁，應(yīng)采用局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面標高應(yīng)不低于設(shè)計標高500mm。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。全長復打樁施工時應(yīng)遵守以下規(guī)定：第一次灌注混凝土應(yīng)達到自然地面；應(yīng)隨拔管隨清除黏在管壁上和散落在地面上的泥土；前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合；復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。（3）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對于混凝土充盈系數(shù)小于2.3.2灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后在孔內(nèi)安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。與預(yù)制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點，但施工工藝復雜，影響質(zhì)量的因素多。灌注樁按成孔方法分為：鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、沉管灌注樁、爆擴成孔灌注樁等。2.3.2灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成2.3.2.1泥漿護壁成孔灌注樁2.3.2.1.1施工工藝流程和施工準備1施工工藝流程2.3.2.1泥漿護壁成孔灌注樁2.3.2.1.1施2.施工準備1）埋設(shè)護筒護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。2.施工準備地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2）制備泥漿泥漿的主要作用有：泥漿在樁孔內(nèi)吸附在孔壁上，將土壁上的孔隙填補密實，避免孔內(nèi)壁漏水，保證護筒內(nèi)水壓的穩(wěn)定；泥漿比重大，可加大孔內(nèi)水壓力，可以穩(wěn)固土壁、防止塌孔；泥漿有一定的黏度，通過循環(huán)泥漿可使切削碎的泥石渣屑懸浮起來后被排走，起到攜砂、排土的作用；泥漿對鉆頭有冷卻和潤滑作用。2）制備泥漿3）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的場所，在現(xiàn)場內(nèi)進行制作和加工。鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。3）鋼筋籠的制作2.3.2.1.3成孔1.回轉(zhuǎn)鉆機成孔1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔2.3.2.1.3成孔1.回轉(zhuǎn)鉆機成孔2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.潛水鉆機成孔2.潛水鉆機成孔地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件鉆擴機鉆擴機3.沖擊鉆機成孔3.沖擊鉆機成孔4.沖抓錐成孔4.沖抓錐成孔地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件5.成孔質(zhì)量和沉渣檢查1）成孔質(zhì)量的檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種。（1）圓環(huán)測孔法。（2）聲波孔壁測定儀法。（3）井徑儀測定法。5.成孔質(zhì)量和沉渣檢查2）沉渣檢查2）沉渣檢查2.3.2.1.4清孔1.抽漿法（1）用反循環(huán)方法成孔時，泥漿的相對密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，鉆孔終孔后，只需將鉆頭稍提起空轉(zhuǎn)，并維持反循環(huán)5～15min就可完全清除孔底沉淀土。（2）正循環(huán)成孔，空氣吸泥機清孔。2.3.2.1.4清孔1.抽漿法2.換漿法3.掏渣法主要針對沖抓法所成的樁孔，采用掏渣筒進行掏渣清孔。4.用砂漿置換鉆渣清孔法2.換漿法2.3.2.1.5鋼筋籠吊放（1）起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。（2）鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。（3）吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭接。（4）對于20m以下鋼籠采用整根加工、一次性吊裝的方法，20m以上的鋼筋籠分成兩節(jié)加工，采用孔口焊接的方法。（5）放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及防止鋼筋籠上浮等問題。（6）成型鋼筋籠在吊放、運輸、安裝時，應(yīng)采取防變形措施。（7）按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊。（8）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。（9）鋼筋籠按確認長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。2.3.2.1.5鋼筋籠吊放（1）起吊鋼筋籠采用扁擔起吊地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.2.1.6水下澆筑混凝土2.3.2.1.6水下澆筑混凝土1-導管；2-承料漏斗；3-提升機具；4-球塞（砼球、球膽、木球）1-導管；2-承料漏斗；3-提升機具；4-球塞（砼球、球膽、地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件灌注樁混凝土的施工常用導管法灌注樁混凝土的施工常用導管法1.導管灌注的主要機具導管灌注的主要機具有：向下輸送混凝土用的導管；導管進料用的漏斗；儲存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批隔離混凝土控制器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。1.導管灌注的主要機具地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.水下混凝土灌注1）灌注前的準備工作（1）根據(jù)樁徑、樁長和灌注量，合理選擇導管和起吊運輸?shù)葯C具設(shè)備的規(guī)格、型號。（2）導管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。（3）將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。2.水下混凝土灌注2）施工順序施工順序為：放鋼筋籠→安設(shè)導管→使滑閥（或隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。2）施工順序3）灌注首批混凝土在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3的水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土的重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。3）灌注首批混凝土4）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面的高度。遇特別情況(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等)時應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。4）連續(xù)灌注混凝土5）樁頂混凝土的澆筑樁頂?shù)墓嘧烁甙凑赵O(shè)計要求，且應(yīng)高于設(shè)計標高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標高，常用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，以判斷樁頂?shù)幕炷撩妗?）樁頂混凝土的澆筑2.3.2.2干作業(yè)鉆孔灌注樁2.3.2.2干作業(yè)鉆孔灌注樁2.3.2.2.1施工機械2.3.2.2.1施工機械步履式螺旋鉆機步履式螺旋鉆機地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.2.2.2施工工藝干作業(yè)鉆孔灌注樁的施工步驟為：螺旋鉆機就位對中→鉆進成孔、排土→鉆至預(yù)定深度、停鉆→起鉆，測孔深、孔斜、孔徑→清理孔底虛土→鉆機移位→安放鋼筋籠→安放混凝土溜筒→灌注混凝土成樁→樁頭養(yǎng)護。2.3.2.2.2施工工藝干作業(yè)鉆孔灌注樁的施工步驟為：1.鉆孔鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。鉆孔時，螺旋刀片旋轉(zhuǎn)削土，削下的土沿整個鉆桿螺旋葉片上升而涌出孔外，鉆桿可逐節(jié)接長直至鉆到設(shè)計要求規(guī)定的深度。在鉆孔過程中，若遇到硬物或軟巖，應(yīng)減速慢鉆或提起鉆頭反復鉆，穿透后再正常進鉆。在砂卵石、卵石或淤泥質(zhì)土夾層中成孔時，這些土層的土壁不能直立，易造成塌孔，這時鉆孔可鉆至塌孔下1～2m，用低強度等級的混凝土回填至塌孔1m以上，待混凝土初凝后，再鉆至設(shè)計要求深度，也可用3∶7夯實灰土回填代替混凝土進行處理。1.鉆孔2.清孔鉆孔至規(guī)定要求深度后，孔底一般都有較厚的虛土，需要進行專門的處理。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減小樁的沉降。常用的方法是采用25～30kg的重錘對孔底虛土進行夯實，或投入低坍落度的素混凝土，再用重錘夯實；或是使鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。2.清孔3.鋼筋混凝土施工樁孔鉆成并清孔后，先吊放鋼筋籠，后澆筑混凝土。鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護層均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)綁扎牢固，防止變形。用導向鋼筋將其送入孔內(nèi)，同時防止泥土雜物掉進孔內(nèi)。3.鋼筋混凝土施工2.3.2.3人工挖孔灌注樁2.3.2.3人工挖孔灌注樁地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件地基處理與基礎(chǔ)工程施工工藝課件2.3.2.3.1施工設(shè)備（1）電動葫蘆（或手搖轱轆）和提土桶。（2）護壁鋼模板。（3）潛水泵，用于抽出樁孔中的積水。（4）鼓風機、空壓機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。（5）鎬、鍬、土筐等挖運工具，若遇硬土或巖石時，尚需風鎬、潛孔鉆。（6）插搗工具，用于插搗護壁混凝土。（7）應(yīng)急軟爬梯，用于施工人員上下。（8）安全照明設(shè)備、對講機、電鈴等。2.3.2.3.1施工設(shè)備（1）電動葫蘆（或手搖轱轆）和2.3.2.3.2施工工藝1.挖土挖土是人工挖孔的一道主要工序，采用由上向下分段開挖的方法，每施工段的挖土高度取決于孔壁的直立能力，一般取0.8～1.0m為一個施工段，開挖井孔直徑為設(shè)計樁徑加混凝土護壁厚度。挖土時應(yīng)事先編制好防治地下水方案，避免產(chǎn)生滲水、冒水、塌孔，擠偏樁位等不良后果。2.3.2.3.2施工工藝1.挖土2.護壁2.護壁3.放置鋼筋籠樁孔挖好并經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，即可根據(jù)設(shè)計的要求放置鋼筋籠。鋼筋籠在放置前，要清除其上的油污、泥土等雜物，防止將雜物帶入孔內(nèi)，并再次測量孔底虛土厚度，按要求清除。3.放置鋼筋籠4.澆筑樁身混凝土鋼筋籠吊入驗收合格后應(yīng)立即澆筑樁身混凝土。灌注混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，應(yīng)采用串桶，串桶末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。當樁孔內(nèi)滲水量不大時，在抽除孔