連續(xù)電鍍制程各工序最詳細說明-原創(chuàng)-課件

連續(xù)電鍍的主要制程前處理:電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,銹皮,氧化膜等,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀結合力,據(jù)統(tǒng)計,60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成。前處理的方式有:噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗活化等。電鍍：在工件表面得到所需鍍層。整個流程的核心程序。后處理：電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色能力、可焊性等。后處理的方式有：鈍化、中和、著色、防變色、封孔等。放料脫脂酸洗水洗封孔干燥收料前處理電鍍后處理鍍鎳鍍鈀鎳鍍金鍍錫鉛連續(xù)電鍍的主要制程前處理:放料脫脂酸洗水洗封孔干燥收料前處理注意事項：放料前確認料號/數(shù)量/包裝方向，素材來料是否氧化、歪針、缺針等，料帶是否有接頭，并且留樣。上料注意事項：上料原理:存在于液體中的微氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波能在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓的壓力，破壞工件表面的油污而使它們脫離工件表面分散在清洗液中。現(xiàn)使用的超音波有8個振蕩子，電流表中的電流(2.00±0.20A)反映8個振蕩子功率總和，也就是說,如果電流不再范圍之內(nèi)，可能原因為某個或多個振子損壞。條件設定:電流:2.00±0.20A,CP-100S:120

±15g/L溫度:70±2oC作用:其對處理形狀復雜、有細孔，盲孔和除油要求高的除油制品更為有效。注意事項:液體未打到子槽不可打開超波電源，不能從子槽中加入脫脂劑。零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不徹底凹部分也能除油干凈工件超聲波(脫脂)清洗原理:凹部分也能除油干凈工件超聲波(脫脂)清洗原理：在堿性電解液中金屬工件受直流電的作用發(fā)生極化作用，使金屬-溶液界面張力降低,溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面。同時，析出大量氫或氧(陰極2H++2e→H2↑,陽極:4OH--→2H2O+O2↑)對油膜猛烈地撞擊和撕裂，對溶液產(chǎn)生強烈攪拌，加強油膜表面溶液的更新，油膜被分散成細小油珠脫離工件表面而進入溶液中形成乳濁液，從而達到脫脂的目的。電解除油分陰極除油(除油能力強、速度快、效果好，但易引起氫脆)和陽極除油(無氫脆，但除油慢、效果較差)。條件設定:氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和低泡表面活性劑。溫度:70±2oC作用:去除料帶表面及毛細孔油污的油脂和水。注意事項:導輪是否冒火花(造成前處理不良脫皮)、電流電壓范圍、油分濃度的管理限度范圍等。溫度需控制在60℃以上，因為零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不徹底。主要對工件表面除油工件電解脫脂工站原理：主要對工件表面除油工件電解脫脂工站作用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的藥液沖洗掉，避免藥液隨料帶進入下一站，導致上一工站減弱藥性或將雜質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變；2.以強風將零件表面之大部分水份去掉，增強烘干效果；3.通過強風將零件表面之雜質(zhì)去除；注意事項：風刀風力及角度，水刀大小及位置，風刀有無藥垢，水刀有無堵塞。水風刀&噴洗作用:水風刀&噴洗原理：堿類以及氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(CuO，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。條件設定:鹽酸磷酸氫氟酸硫酸雙氧水表面活性劑作用:1.去除端子表面的氧化物和銹蝕物；2.中和上一工站殘留的堿；3.對金屬有活化作用。條件影響:濃度太低,效果不足;太高,則對基體具腐蝕作用。注意事項:應定期更換,生成的CuSO4對Beo有貢獻，但對去除CuO無貢獻，CuSO4含量若太高,溶液發(fā)藍,必須更換。酸洗原理：酸洗

前處理不良之影響:來料(銅材)素材的表面狀況，如表面度(凹凸不平)，油脂過多，表面氧化等都會影響電鍍的前處理。而電鍍前處理不徹底，易導致鍍后密著性欠佳、起泡等不良，會影響鍍層之結晶狀況，零件深凹區(qū)易藏污納垢，不易去除。前處理不良之影響前處理不良之影響:前處理不良之影響鍍鎳層銅材鍍鎳原理:通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解鎳離子沉積至產(chǎn)品表面形成鎳層。作用:

1.打底，并增加鍍件硬度2.延緩基體金屬向表層金屬層擴散，抗氧化。主要成分：氨基磺酸鎳:主鹽氯化鎳:陽極活化劑,增加導電性能硼酸:pH緩沖劑氨基磺酸:降低pH

堿式碳酸鎳:提升pHMP-200:半光亮劑,其能降低了鍍液表面張力,增強了鍍液對鍍件表面的潤濕作用,清除氫氣,避免產(chǎn)生針孔。注意事項:控制溶液pH值防止表面致密性不足、及時維護鍍液防止色澤發(fā)暗和不均及針孔、防止電流密度過大引發(fā)鍍層燒傷、防止溫度過低引發(fā)起皮氣泡等。鍍鎳層銅材鍍鎳原理:原理:電鍍普通鎳后再經(jīng)過高溫鎳工藝，通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解鎳離子沉積至產(chǎn)品表面形成鎳層。作用:

1.打底，并增加鍍件硬度；2.延緩基體金屬向表層金屬層擴散，抗氧化；

3.抗高溫，防止高溫焊接后鍍層變色（銀白>黃>藍紫）。主要成分：銨基磺酸鎳+氯化鎳+硼酸+水+金屬鎳+高溫添加劑。注意事項:同上頁。鍍高溫鎳原理:鍍高溫鎳超聲波浸洗原理：同上，不再贅述。作用:通過超音波整動作用清洗產(chǎn)品表面上工站殘留藥液，避免藥液隨料帶進入下一站，導致上一工站減弱藥性或將雜質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變。注意事項：同上，不再贅述。超聲波浸洗原理：同上，不再贅述。刷鍍金原理:通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解金離子沉積至產(chǎn)品表面形成鎳層。作用:起防護、抗氧化、焊接、導電、裝飾等作用。主要成分：KAu(CN)2:主鹽檸檬酸:緩沖劑,控制鍍液的pH值,對導電性有貢獻導電鹽:增加鍍液的導電性能平衡鹽:草酸鹽類還原劑.用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)及Co2+氧化成Co3+(無效鈷)，是導電鹽中的一種成分Additive(2010):改善鍍膜分布,增加光澤范圍

Brightener:Co鹽,過渡金屬光澤劑,增加鍍膜硬度&耐磨性,亦有調(diào)整鍍膜分布的功能。工藝特點:1.容易溢金，不能有效管控成本；2.膜厚分布相對不夠均勻，來料高低pin直接影響膜厚高低差；3.外觀色澤等品質(zhì)波動性稍大。刷鍍區(qū)域刷鍍產(chǎn)品示例刷鍍金原理:刷鍍區(qū)域刷鍍產(chǎn)品示例點鍍金原理:通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解金離子沉積至產(chǎn)品表面形成鎳層。作用:起防護、抗氧化、焊接、導電、裝飾等作用。主要成分：KAu(CN)2:主鹽檸檬酸:緩沖劑,控制鍍液的pH值,對導電性有貢獻導電鹽:增加鍍液的導電性能平衡鹽:草酸鹽類還原劑.用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)及Co2+氧化成Co3+(無效鈷)，是導電鹽中的一種成分.Additive(2010):改善鍍膜分布,增加光澤范圍

Brightener:Co鹽,過渡金屬光澤劑,增加鍍膜硬度&耐磨性,亦有調(diào)整鍍膜分布的功能。工藝特點:1.僅適合板材類和雙料帶不易變形結構的產(chǎn)品；2.必須對產(chǎn)品結構開一對一的專用點鍍模具，費用投入較大；3.點鍍拉力大，薄材型產(chǎn)品容易出現(xiàn)變形不良。點鍍區(qū)域點鍍產(chǎn)品示例點鍍金原理:點鍍區(qū)域點鍍產(chǎn)品示例浸鍍金原理:通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解金離子沉積至產(chǎn)品表面形成鎳層。作用:起防護、抗氧化、焊接、導電、裝飾等作用。主要成分：KAu(CN)2:主鹽檸檬酸:緩沖劑,控制鍍液的pH值,對導電性有貢獻導電鹽:增加鍍液的導電性能平衡鹽:草酸鹽類還原劑.用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)及Co2+氧化成Co3+(無效鈷)，是導電鹽中的一種成分.Additive(2010):改善鍍膜分布,增加光澤范圍

Brightener:Co鹽,過渡金屬光澤劑,增加鍍膜硬度&耐磨性,亦有調(diào)整鍍膜分布的功能。工藝特點:常用于復雜產(chǎn)品結構；浸鍍成本高，不得已的情況下才會選用此種電鍍方式。浸鍍產(chǎn)品示例浸鍍區(qū)域浸鍍產(chǎn)品示例浸鍍金原理:浸鍍產(chǎn)品示例浸鍍區(qū)域浸鍍產(chǎn)品示例浸洗作用:清洗產(chǎn)品表面上工站殘留藥液，避免藥液隨料帶進入下一站，導致上一工站減弱藥性或將雜質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變。浸洗作用:原理:通過通電產(chǎn)生電離子+化學分解錫離子沉積至產(chǎn)品表面形成錫層。作用:主要起焊接、防護、裝飾作用；主要成分：鋎基磺酸錫+鋎基磺酸+水+錫添加劑+金屬錫。注意事項:電流密度越大，鍍層越粗糙；浸泡時間越長，鍍層越暗；槽液受有機物污染，鍍層表面有泥狀物；光亮劑補加要遵守少量多次的原則，過多時鍍層光亮不均勻，過少時產(chǎn)品粗糙灰暗。鍍霧錫原理:鍍霧錫超音波水洗作用:通過超音波整動作用清洗產(chǎn)品表面上工站殘留藥液，避免藥液隨料帶進入下一站，導致上一工站減弱藥性或將雜質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變。注意事項：采用死水清洗時，清洗水的濃度會越來越高，到后來不但起不到清洗效果，反而會使鍍件越洗越臟；對于非流動水洗(最后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補充新水，才能達到清洗的目的。超音波水洗作用:熱水浸洗原理:熱水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。作用:清洗產(chǎn)品表面上工站殘留藥液，避免藥液隨料帶進入下一站，導致上一工站減弱藥性或將雜質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變。條件設定:50±5oC注意事項：提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(銹點)的產(chǎn)生。鈍化后的零件應采用不超過60°C的溫水進行清洗。如溫度過高，剛剛形成的鈍化膜容易破裂，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差；溫度過低，則不利于將零件徹底清洗干凈。因此，鍍鋅后的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。熱水浸洗原理:水封原理:就是使用水來當載劑，它是將主劑(防銹劑)+乳化劑(界面活性劑)溶于水中來使用，或是使用醇類、醚類來使主劑溶于水中。目前市售以使用乳化劑居多，所以當干燥后，水都揮發(fā)了，留在鍍層表面就剩主劑+乳化劑。作用:任何電鍍層或多或少都會存在一些表面微孔與晶格缺陷，從而引發(fā)點腐蝕，進而導致電鍍產(chǎn)品表面極其嚴重的原電池腐蝕。所以需要對前面工站電鍍鍍層進行封孔保護。條件設定:純水+水性封孔劑注意事項：泡沫多，防腐蝕能力弱，易受污染。制程方便，成本低水封原理:就是使用水來當載劑，它是將主劑(防銹劑)+乳化油封原理:也就是俗稱的油性封孔劑，就是使用有機溶劑來當載劑，說白一點就是把主劑(防銹劑)溶于有機溶劑中來使用。但是溶劑型的未必一定是使用油系的，目前市售以使用油系居多，所以當干燥后，有機溶劑大部分都揮發(fā)了，留在鍍層表面就只剩主劑。作用:任何電鍍層或多或少都會存在一些表面微孔與晶格缺陷，從而引發(fā)點腐蝕，進而導致電鍍產(chǎn)品表面極其嚴重的原電池腐蝕。所以需要對前面工站電鍍鍍層進行封孔保護。條件設定:油性封孔劑注意事項：不環(huán)保，成本高，不易受污染。雖然封孔