生產(chǎn)效率改善方法設(shè)備綜合效率OEE改善省名師優(yōu)質(zhì)課賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件市賽課一等獎(jiǎng)?wù)n件

生產(chǎn)效率改進(jìn)方法設(shè)備綜合效率OEE改進(jìn)第1頁(yè)課程目標(biāo)了解TPM對(duì)企業(yè)主要與TPM組成部分OEE定義OEE目標(biāo)及作用OEE理論及計(jì)算和怎樣改進(jìn)OEE了解5S與改進(jìn)OEE關(guān)系怎樣建立和維護(hù)設(shè)備歷史統(tǒng)計(jì)，評(píng)價(jià)當(dāng)前OEE水平定義支持OEE組織和角色

（項(xiàng)目責(zé)任人、主管、維護(hù)人員、操作員）掌握實(shí)施OEE改進(jìn)方法OEE系統(tǒng)第2頁(yè)課程對(duì)我?guī)椭由盍私釺PM內(nèi)容與對(duì)企業(yè)主要認(rèn)識(shí)OEE與OEE計(jì)算方法了解OEE改進(jìn)項(xiàng)目中角色能夠計(jì)劃和實(shí)施OEE改進(jìn)活動(dòng)

認(rèn)識(shí)OEE系統(tǒng)第3頁(yè)處理疑惑OEE就是一項(xiàng)普通考評(píng)指標(biāo)；OEE是設(shè)備人員事；OEE考評(píng)管理給操作人員帶來(lái)麻煩；。。。。。。第4頁(yè)什么是OEE?漢字翻譯：設(shè)備綜合效率英文名稱(chēng)：

OverallEquipmentEffectiveness作用：生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備使用效率一個(gè)評(píng)價(jià)方法第5頁(yè)引申……被動(dòng)思維反應(yīng)了生產(chǎn)管理（含技術(shù)、質(zhì)量）和設(shè)備管理效果；主動(dòng)思維經(jīng)過(guò)分析指標(biāo)組成來(lái)尋找生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)空間和方法；超前思維實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)向型管理模式。第6頁(yè)0.關(guān)于TPM第7頁(yè)TotalProductiveMaintenanceTPM是“全員共同參加生產(chǎn)力維護(hù)和管理”簡(jiǎn)稱(chēng),是一套綜合性企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展各類(lèi)管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效工具,我們能夠利用它們以提升企業(yè)安全健康環(huán)境保護(hù),質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面管理水平我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開(kāi)展TPM是為了:

-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)體合作和主人翁精神企業(yè)文化

-使企業(yè)中全部部門(mén)都參加到TPM管理系統(tǒng)中

-企業(yè)中全部些人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)員工)都參加到TPM活動(dòng)中,并與企業(yè)得到共同發(fā)展

-經(jīng)過(guò)各項(xiàng)有效工具開(kāi)展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺點(diǎn)和零浪費(fèi),追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率極限第8頁(yè)TPMObjectiveTPM目標(biāo)*Zeroaccident零事故*Zerobreakdownandloss零故障損失*Zerodefectandcomplaint零過(guò)失及埋怨第9頁(yè)TPM定義經(jīng)過(guò)設(shè)備為導(dǎo)向管理，將現(xiàn)有設(shè)備表現(xiàn)最優(yōu)化；就是使設(shè)備在其壽命周期內(nèi)保持生產(chǎn)能力最大化系統(tǒng)方法和過(guò)程提升設(shè)備有效稼動(dòng)率及生產(chǎn)能力過(guò)程維持設(shè)備穩(wěn)定性，以消除設(shè)備變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量干擾過(guò)程培養(yǎng)對(duì)設(shè)備關(guān)心、珍惜作業(yè)人員與環(huán)境第10頁(yè)定義說(shuō)明TPM目標(biāo)在于設(shè)備保養(yǎng)、消除計(jì)劃外停機(jī)TPM是改進(jìn)生產(chǎn)與維護(hù)人員協(xié)作關(guān)系常規(guī)方法包含檢驗(yàn)、日常保養(yǎng)、維修、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)等各種伎倆TPM按時(shí)化生產(chǎn)必要條件TPM過(guò)程意在培養(yǎng)一個(gè)環(huán)境，以勉勵(lì)員工致力于安全、質(zhì)量和效率方面團(tuán)體努力和創(chuàng)造力第11頁(yè)TPM就是使設(shè)備在整個(gè)壽命期內(nèi)生產(chǎn)能力最大化過(guò)程TPM意在培養(yǎng)一個(gè)環(huán)境勉勵(lì)全員參加致力于安全、質(zhì)量、成本、貢獻(xiàn)和

創(chuàng)造力方面努力1-3第12頁(yè)TPM怎樣幫助我們?促進(jìn)操作人員與維修人員團(tuán)體工作說(shuō)明一個(gè)完整維護(hù)計(jì)劃故障后維護(hù)成本昂貴(10X)幫助降低浪費(fèi)改進(jìn)人因工學(xué)第13頁(yè)TPM活動(dòng)概要1970日本愛(ài)知縣“日本電裝株式會(huì)社”為了徹底實(shí)施“豐田生產(chǎn)方式”首度采取“TPM”TPM效果生產(chǎn)力+400%故障率1%生產(chǎn)不良率0.3%1971年獲JIPM協(xié)會(huì)“第一類(lèi)PM優(yōu)異獎(jiǎng)”其它日本企業(yè)跟進(jìn)第14頁(yè)TPM活動(dòng)目標(biāo)改變對(duì)設(shè)備看法、與管理TPM設(shè)備生產(chǎn)第15頁(yè)TPM活動(dòng)目標(biāo)改變對(duì)設(shè)備看法、與管理設(shè)備TPM生產(chǎn)第16頁(yè)問(wèn)題：怎樣評(píng)價(jià)TPM效果？怎樣利用TPM活動(dòng)提升高生產(chǎn)效率？第17頁(yè)引申(回顧)被動(dòng)思維反應(yīng)了生產(chǎn)管理（含技術(shù)、質(zhì)量）和設(shè)備管理效果；主動(dòng)思維經(jīng)過(guò)分析指標(biāo)組成來(lái)尋找生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)空間和方法；超前思維實(shí)現(xiàn)設(shè)備導(dǎo)向型管理模式。第18頁(yè)1.問(wèn)題引入第19頁(yè)當(dāng)前企業(yè)主要關(guān)注點(diǎn)客戶(hù)為中心生產(chǎn)力WTO全球性競(jìng)爭(zhēng)員工參加第20頁(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中16大損失與設(shè)備相關(guān)8大損失

-計(jì)劃性停機(jī)和試車(chē)/故障/更換品種/設(shè)定和調(diào)整/開(kāi)啟和停機(jī)/小停機(jī)和空轉(zhuǎn)/速度損失/質(zhì)量缺點(diǎn)返工(安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、試生產(chǎn))與人相關(guān)5大損失

-生產(chǎn)線(xiàn)布局損失/后勤和運(yùn)輸/管理?yè)p失/測(cè)量和調(diào)整損失/操作運(yùn)動(dòng)損失其它方面3大損失

-工夾具損失/能源損失/原材料損失第21頁(yè)設(shè)備6大損失設(shè)備故障安裝與調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)速度降低加工廢品試生產(chǎn)第22頁(yè)6大損失形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開(kāi)啟小停車(chē)和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺點(diǎn)故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)第23頁(yè)TPM

6大損失結(jié)構(gòu)全部生產(chǎn)時(shí)間

(可利用時(shí)間)操作時(shí)間計(jì)劃性

停產(chǎn)時(shí)間用餐

時(shí)間停機(jī)損失性能損失缺點(diǎn)

損失負(fù)荷時(shí)間(有效)利用時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間1.計(jì)劃性停機(jī)和試車(chē)2.無(wú)生產(chǎn)訂單1.故障2.更換品種/清潔

/調(diào)整3.開(kāi)啟/停機(jī)(故障、調(diào)整)4.小停機(jī)/空轉(zhuǎn)5.速度損失6.質(zhì)量缺點(diǎn)返工設(shè)備的六大損失時(shí)間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率第24頁(yè)步行浪費(fèi)尋找浪費(fèi)工序動(dòng)作浪費(fèi)看不見(jiàn)浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Man）資料浪費(fèi)會(huì)議浪費(fèi)管理浪費(fèi)通訊浪費(fèi)收據(jù)浪費(fèi)管理浪費(fèi)（Management）預(yù)防災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費(fèi)以前浪費(fèi)全部解除浪費(fèi)是安全第一恪守安全（Safety）大型機(jī)械浪費(fèi)法定機(jī)械浪費(fèi)傳送帶浪費(fèi)空氣加工浪費(fèi)故障浪費(fèi)機(jī)械等候浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)（Machine）做出不良品浪費(fèi)維修不良品浪費(fèi)犯錯(cuò)誤浪費(fèi)檢驗(yàn)浪費(fèi)質(zhì)量管理浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)（Quality）沒(méi)有浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)拿、放浪費(fèi)等候浪費(fèi)困難工序浪費(fèi)物資浪費(fèi)（Material）Lot浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)拿、放浪費(fèi)困難工序浪費(fèi)作業(yè)方法浪費(fèi)（Method）7大浪費(fèi)第25頁(yè)當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)境

(設(shè)備與生產(chǎn)緊密關(guān)系)設(shè)備性能決定產(chǎn)品質(zhì)量水平設(shè)備能力決定產(chǎn)品產(chǎn)出能力設(shè)備費(fèi)用是生產(chǎn)成本第二大項(xiàng)，決定了是盈利水平Q、C、D第26頁(yè)我們力神設(shè)備會(huì)有哪些情況？1-4假如我們不關(guān)注TPM,那些情況很可能發(fā)生,或是?？吹降?7頁(yè)普通情況故障經(jīng)常發(fā)生暫時(shí)性維修頻繁生產(chǎn)中止經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)過(guò)程速度降低產(chǎn)生成本浪費(fèi)設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定(使用時(shí)不良、保養(yǎng)時(shí)OK）有些人埋怨、沒(méi)人改進(jìn)沒(méi)有些人量化過(guò)這種損失1-4第28頁(yè)設(shè)備–普遍問(wèn)題（舉例）“液壓/氣動(dòng)設(shè)備”有哪些常見(jiàn)問(wèn)題？漏氣密封圈老化壓力不夠速度不夠運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)噪音電磁閥失效油泵損壞（油臟）氣壓過(guò)高、億壓過(guò)高第29頁(yè)設(shè)備–普遍問(wèn)題油脂潤(rùn)滑裝置發(fā)干&未表示油池底油更換不夠及時(shí)油泵馬達(dá)被臟物&油膜覆蓋空氣/油過(guò)濾器未及時(shí)更換&太臟液壓/氣動(dòng)--線(xiàn)路&裝置泄漏第30頁(yè)泄漏造成了浪費(fèi)

新油浪費(fèi)+加油時(shí)勞動(dòng)力浪費(fèi)清潔浪費(fèi)除油污廢料浪費(fèi):

設(shè)備停機(jī)安全問(wèn)題–地面油滑?

環(huán)境–地面污染?第31頁(yè)例:軸承為何失效.....其它(18.6%)過(guò)載(6.9%)臟物污染(19.6%)不恰當(dāng)潤(rùn)滑(34.4%)軸承制造商SKF研究表明,超出50%軸承失效是因?yàn)椤皾?rùn)滑不妥”造成。與潤(rùn)滑油相關(guān)失效:54%安裝錯(cuò)誤(17.7%)儲(chǔ)存或取放錯(cuò)誤(2.8%)第32頁(yè)1.潤(rùn)滑不妥軸向?qū)к壙瓷先グl(fā)干!第33頁(yè)馬達(dá)負(fù)荷增加、速度減慢、磨損造成精度不良、異常停機(jī)..對(duì)OEE影響？1.潤(rùn)滑不妥產(chǎn)生問(wèn)題？第34頁(yè)2.臟物污染產(chǎn)生問(wèn)題？（生活中例子）空調(diào)濾網(wǎng)冰箱異味電腦死機(jī)抽油煙機(jī)=油物染電視=灰塵=短路第35頁(yè)2.量化管理作用第36頁(yè)量化后設(shè)備管理現(xiàn)實(shí)狀況列舉當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)、困擾

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操作不規(guī)范造成設(shè)備狀態(tài)劣化和損壞設(shè)備性能受環(huán)境影響嚴(yán)重（不穩(wěn)定\產(chǎn)生次品）進(jìn)口設(shè)備維修成本偏高PM不到位造成故障使生產(chǎn)中止失敗維修成本>預(yù)防維修成本(10倍關(guān)系)第37頁(yè)設(shè)備表現(xiàn)指標(biāo)是什么？設(shè)備負(fù)荷%設(shè)備稼動(dòng)%(故障%)修理頻率調(diào)整時(shí)間(設(shè)定)產(chǎn)品不良比率..需要時(shí)可用使用時(shí)不會(huì)突然停頓（非計(jì)劃內(nèi)停機(jī)）精度維持（不會(huì)時(shí)好時(shí)壞）修理頻率不高維修保養(yǎng)費(fèi)用設(shè)備壽命長(zhǎng)操作意外事故第38頁(yè)生產(chǎn)方面關(guān)心話(huà)題可運(yùn)行時(shí)間24hrsAL計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間21hrsOL實(shí)際運(yùn)行時(shí)間17hrs設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間用到那里去了?QL有效產(chǎn)出時(shí)間15hrs第39頁(yè)3.設(shè)備總效率

OEE分析第40頁(yè)關(guān)心話(huà)題TL可運(yùn)行時(shí)間24hrsAL計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間21hrsOL實(shí)際運(yùn)行時(shí)間17hrs設(shè)備時(shí)間用到那里去了?QL有效產(chǎn)出時(shí)間15hrsABC第41頁(yè)設(shè)備時(shí)間說(shuō)明24小時(shí)我們添購(gòu)了一套設(shè)備，這就是設(shè)備保養(yǎng)效率開(kāi)始可用時(shí)間24小時(shí)第42頁(yè)設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明24小時(shí)計(jì)劃休息時(shí)間11:30pm-7:30am計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間-晨會(huì)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-保養(yǎng)、用餐無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間（計(jì)劃原因）停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間TL第43頁(yè)設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間計(jì)劃休息時(shí)間計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間TL突發(fā)故障時(shí)間

(緊急修理)換線(xiàn)、調(diào)整、測(cè)試物料更換..等停機(jī)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間AL無(wú)法生產(chǎn)待料、人員調(diào)動(dòng)、動(dòng)力第44頁(yè)設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間計(jì)劃休息時(shí)間計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間TL突發(fā)故障時(shí)間

換線(xiàn)、調(diào)整、測(cè)試物料更換..等停機(jī)時(shí)間速度降低損失時(shí)間

（設(shè)備、加工件配合）空轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間AL有效生產(chǎn)時(shí)間OL第45頁(yè)設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間計(jì)劃休息時(shí)間計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間TL突發(fā)故障時(shí)間

換線(xiàn)、調(diào)整、測(cè)試物料更換..等停機(jī)時(shí)間速度降低損失時(shí)間

空轉(zhuǎn)時(shí)間

待料、人員調(diào)動(dòng)速度損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間AL有效生產(chǎn)時(shí)間OL

無(wú)加值時(shí)間

（返工、報(bào)廢品）

生產(chǎn)良品時(shí)間QL有價(jià)值設(shè)備使用第46頁(yè)設(shè)備時(shí)間損失說(shuō)明24小時(shí)停機(jī)時(shí)間計(jì)劃休息時(shí)間計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間停頓時(shí)間負(fù)荷時(shí)間TL突發(fā)故障時(shí)間

換線(xiàn)、調(diào)整、測(cè)試物料更換..等停機(jī)時(shí)間速度降低損失時(shí)間

空轉(zhuǎn)時(shí)間

待料、人員調(diào)動(dòng)速度損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間OL有效生產(chǎn)時(shí)間QL

無(wú)效價(jià)值時(shí)間

（返工、報(bào)廢品）

生產(chǎn)良品時(shí)間有價(jià)值設(shè)備使用OEE=?第47頁(yè)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間---人休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃要求休息時(shí)間管理對(duì)象外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演練、健康檢驗(yàn)、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停頓引發(fā)設(shè)備之停頓時(shí)間計(jì)劃停頓之時(shí)間計(jì)劃預(yù)防保全、改良保養(yǎng)時(shí)間1700活動(dòng)、TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘無(wú)負(fù)荷時(shí)間外注品或其它工程部品延遲納入引發(fā)之待料負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引發(fā)之停機(jī)時(shí)間換工程，調(diào)整自工程疏失停工模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間；自己項(xiàng)目中（其它）所包含之時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)，暫時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間--（加工數(shù)*C。T）速度減低設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差加工數(shù)*（實(shí)際C。T-基準(zhǔn)C。T）實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間；選別、修理不良品而致設(shè)備停頓幼教稼動(dòng)之時(shí)間暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停頓而至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間生產(chǎn)良品所花時(shí)間第48頁(yè)總體設(shè)備效率總體設(shè)備效率(OEE)是一臺(tái)設(shè)備以計(jì)劃速度運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品時(shí)間占全部時(shí)間百分比*OEE以計(jì)劃時(shí)間為評(píng)定基礎(chǔ)第49頁(yè)

在現(xiàn)在制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并沒(méi)有以最好狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員價(jià)值存在很大改進(jìn)空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大損失。為了處理這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)概念。第50頁(yè)量化A、B、CTL可運(yùn)行時(shí)間24hrsAL計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間21hrsOL實(shí)際運(yùn)行時(shí)間17hrs設(shè)備時(shí)間用到那里去了?QL有效產(chǎn)出時(shí)間15hrsABC第51頁(yè)生產(chǎn)中時(shí)間損失六大損失：停機(jī)損失設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失微停工損失減速損失（速度損失）加速上升損失（準(zhǔn)備損失）次品損失第52頁(yè)OEE分項(xiàng)設(shè)置與設(shè)備換模、設(shè)置或清潔相關(guān)全部活動(dòng)

計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃停頓,管理停頓全部活動(dòng)..空閑設(shè)備盡管運(yùn)轉(zhuǎn)，但并未生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間

故障及其它中止機(jī)器故障造成超出10分鐘停產(chǎn)(故障停機(jī))或小于10分鐘停產(chǎn)(次要中止)速度損失因?yàn)樵O(shè)備/產(chǎn)品異常使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)速度質(zhì)量原因確保設(shè)備加工產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)(工序檢驗(yàn)).

次品損失用于產(chǎn)品返修或生產(chǎn)不合格產(chǎn)品時(shí)間.質(zhì)量指數(shù)(QL)表現(xiàn)性(OL)可用率(AL)第53頁(yè)

故障停機(jī)

運(yùn)行速度降低

開(kāi)啟

質(zhì)量缺點(diǎn)&返工

閑暇&其它中止

設(shè)置&調(diào)整

六項(xiàng)主要損失可用率AL表現(xiàn)性O(shè)L質(zhì)量指數(shù)QL第54頁(yè)六大損失給生產(chǎn)帶來(lái)影響（上）六大損失類(lèi)別ＯＥＥ損失類(lèi)別事件原因注釋停工損失有效率損失換刀具非計(jì)劃中保養(yǎng)設(shè)備故障原料短缺在確定停工（可用率損失）和微停工（表現(xiàn)性損失）時(shí)是柔性靈活設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失有效率損失工藝改變與設(shè)置更換刀具、模具人力不足設(shè)備預(yù)熱普通位于生產(chǎn)進(jìn)行前工位安排和生產(chǎn)布置這一階段微停工損失表現(xiàn)性損失不通暢生產(chǎn)流傳感器關(guān)閉等候清潔，檢驗(yàn)普通指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入停工第55頁(yè)六大損失給生產(chǎn)帶來(lái)影響（下）六大損失類(lèi)別ＯＥＥ損失類(lèi)別事件原因注釋減速損失表現(xiàn)性損失低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)原因損失何阻止設(shè)備抵達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能原因設(shè)備準(zhǔn)備損失質(zhì)量損失報(bào)廢重工不合理裝配設(shè)備預(yù)熱，調(diào)整等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生次品次品損失質(zhì)量損失報(bào)廢重工不合理裝配生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生次品第56頁(yè)OEE和六大損失：第57頁(yè)設(shè)備時(shí)間與設(shè)備損失關(guān)系2第58頁(yè)練習(xí)：機(jī)器A因?yàn)殡姎夤收线\(yùn)轉(zhuǎn)中止31分鐘某工序質(zhì)量檢驗(yàn)用時(shí)22分鐘機(jī)器B更換小飾件時(shí)間占用4分鐘機(jī)器X因?yàn)闄C(jī)械問(wèn)題中止8分鐘機(jī)器Z清洗時(shí)間用47分鐘堵塞物造成機(jī)器C中止3分鐘機(jī)器在1：00PM完成一個(gè)產(chǎn)品，于2：27分鐘開(kāi)始另一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)試驗(yàn)樣件加工完成后送試驗(yàn)室用32分鐘200個(gè)零件在機(jī)器S上返工機(jī)器D以100件/小時(shí)運(yùn)行二不是125件/小時(shí)，因?yàn)槁┯偷?9頁(yè)總體設(shè)備效率OEE總體設(shè)備效率OEE=可用率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)第60頁(yè)4.設(shè)備總效率

OEE計(jì)算第61頁(yè)OEE數(shù)學(xué)模型OEE=可用率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù) （ALxOLxQL）

第62頁(yè)可用率（AL）計(jì)算可用率作用： 負(fù)荷時(shí)間（必須使設(shè)備工作時(shí)間）與實(shí)際工作時(shí)間比率。 它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)?yè)p失，包含引發(fā)計(jì)劃生產(chǎn)停工任何事件，比如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法改變等。第63頁(yè)表現(xiàn)性（OL）計(jì)算表現(xiàn)性第64頁(yè)表現(xiàn)性（OL）計(jì)算表現(xiàn)性＝凈工作效率Ｘ速度表現(xiàn)率 凈工作效率＝ 速度表現(xiàn)率＝第65頁(yè)表現(xiàn)性（性能稼動(dòng)率）作用：表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上損失。包含任何造成生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行原因，比如設(shè)備磨損，材料不合格以及操作人員失效等．它高低反應(yīng)了生產(chǎn)中設(shè)備空轉(zhuǎn)，無(wú)法統(tǒng)計(jì)小停機(jī)損失。第66頁(yè)質(zhì)量指數(shù)（QL）計(jì)算

質(zhì)量指數(shù)＝作用：

用來(lái)說(shuō)明沒(méi)有滿(mǎn)足質(zhì)量要求那些產(chǎn)品，包含返工產(chǎn)品。第67頁(yè)OEE計(jì)算實(shí)例某企業(yè)設(shè)備總體效率計(jì)算第68頁(yè)計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間工作日歷時(shí)間=960分

(2班)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間工間餐(2班)=60分.部門(mén)例會(huì)=20分.

累計(jì)=80分.960分.-80分.=880分.(計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間也稱(chēng)“負(fù)荷時(shí)間”)880960=91.7%計(jì)劃開(kāi)機(jī)率這是OEE起點(diǎn)!第69頁(yè)價(jià)值運(yùn)行時(shí)間880分.(負(fù)荷時(shí)間)-150分.(設(shè)置、保養(yǎng))-110分.(故障停機(jī))620分.(價(jià)值運(yùn)行時(shí)間)可用率=————=70.45%

620880第70頁(yè)表現(xiàn)性620分.(實(shí)際運(yùn)行時(shí)間)-125分.(人、料中止及速度損失)495分.(標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間)495620=79.8%(表現(xiàn)性)第71頁(yè)質(zhì)量指數(shù)495分.(標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間)-56分.(用于不良件生產(chǎn)時(shí)間)439分.439495=88.7%質(zhì)量水平第72頁(yè)總體設(shè)備效率OEE總體設(shè)備效率OEE=可用率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=70.5%x79.8%x88.7%=49.9%第73頁(yè)OEE計(jì)算示例:計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-20=460MIN,實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=460-20-40=400MIN

可用率AL=400/460=0.869(86.9%)

生產(chǎn)總量=400件理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.5x400=2x400=800

表現(xiàn)性=400/800=0.5(50%)

質(zhì)量指數(shù)=（400—8）/400=0.98(98%)

OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=42.6%設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)20min,故障停機(jī)20min,更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min,產(chǎn)品理論加工周期為0.5min/件,實(shí)際加工周期為0.8min/件,一天共加工產(chǎn)品400件,有8件廢品。第74頁(yè)計(jì)算：能夠簡(jiǎn)化為

OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72%

OEE還有另一個(gè)表述方法，更適合用于流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)評(píng)定,即OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率

而時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而，計(jì)劃利用時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

開(kāi)動(dòng)時(shí)間=計(jì)劃利用時(shí)間–非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

性能開(kāi)動(dòng)率=完成節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)

其中計(jì)劃節(jié)拍數(shù)=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間

合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量

這與前述OEE公式實(shí)際上是同一。例2．設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a=100h，非計(jì)劃停機(jī)10h，則實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間為b=90h；在開(kāi)動(dòng)時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)c=1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了d=900個(gè)單元；在生產(chǎn)e=900個(gè)單元中，僅有f=800個(gè)一次合格單元。第75頁(yè)OEE公式改變?cè)O(shè)備綜合效率=時(shí)間工作效率X性能工作效率X合格品率X100%

==式中CT為周期時(shí)間第76頁(yè)利用ＯＥＥ目標(biāo)降低普通制造業(yè)所存在六大損失

第77頁(yè)5.設(shè)備總效率

改進(jìn)方法第78頁(yè)TPM提升OEE方法檢定設(shè)備可靠狀態(tài)消除故障停機(jī)建立TM信息資料庫(kù)消除浪費(fèi)階段I階段II階段III階段IV第79頁(yè)經(jīng)典OEE水平24%15%16%6%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等候中止故障停機(jī)設(shè)置質(zhì)量損失損失產(chǎn)能-60%39%第80頁(yè)P(yáng)areto分析01020304050%Pareto時(shí)間組成-生產(chǎn)時(shí)間-閑置/中止-設(shè)置-故障損失-質(zhì)量損失設(shè)備功效第81頁(yè)“世界級(jí)”O(jiān).E.E.標(biāo)準(zhǔn)85%5%5%4%1%運(yùn)行時(shí)間空閑/中止故障停機(jī)

設(shè)置

報(bào)廢產(chǎn)能增加112%同一臺(tái)設(shè)備第82頁(yè)

OEE要素世界級(jí)渴望值可用率90.0%表現(xiàn)性95.0%質(zhì)量指數(shù)99.9%（OEE）85.0%第83頁(yè)分析問(wèn)題方法（第一步）利用P-M分析方法（5Why）第84頁(yè)分析問(wèn)題方法（第二步）利用魚(yú)骨圖方法進(jìn)行分析第85頁(yè)改進(jìn)對(duì)象、目標(biāo)=??計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃停頓,管理停頓全部活動(dòng).設(shè)置(setup)與設(shè)備換模、設(shè)置或清潔保養(yǎng)相關(guān)全部活動(dòng).可用率(AL)故障停機(jī)機(jī)器故障造成超出10分鐘停產(chǎn)(故障停機(jī))或小于10分鐘次要中止（更換部件等)第86頁(yè)生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)間工作#1工作#2什么是“降低調(diào)整時(shí)間”?降低設(shè)置是將設(shè)備換模時(shí)間和工作量降低到絕對(duì)最低不對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響過(guò)程降低設(shè)置必須關(guān)注兩部分時(shí)間組成機(jī)器停機(jī)時(shí)間機(jī)器恢復(fù)時(shí)間停機(jī)時(shí)間設(shè)定時(shí)間第87頁(yè)設(shè)置時(shí)間定義50%30%5%15%上一件合格件下一個(gè)產(chǎn)品合格件準(zhǔn)備試加工調(diào)整實(shí)際SUAB設(shè)置時(shí)間第88頁(yè)設(shè)定時(shí)間4步法之一第1步建立設(shè)置時(shí)間統(tǒng)計(jì)，將活動(dòng)事項(xiàng)分開(kāi)內(nèi)部和外部?jī)?nèi)容第3步內(nèi)部活動(dòng)流暢化

（簡(jiǎn)化、降低、消除）第2步將內(nèi)部事項(xiàng)轉(zhuǎn)化

到外部第4步消除設(shè)置時(shí)內(nèi)部調(diào)整工作完成第1步是為了識(shí)別改進(jìn)事項(xiàng)D,MA,III,Cxx對(duì)應(yīng)”DMAIC”過(guò)程第89頁(yè)改進(jìn)對(duì)象、目標(biāo)=??空閑及其它中止設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，但并未生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間（工人原因等）

速度損失因?yàn)樵O(shè)備/產(chǎn)品異常使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)速度表現(xiàn)性(OL)第90頁(yè)可靠度與故障，損失分析降低故障，損失路徑－－

人，設(shè)備設(shè)備可靠度與監(jiān)控人員數(shù)及主要性成反比－－MorphyRule第91頁(yè)可靠度可靠度指：－－設(shè)備、機(jī)器、系統(tǒng)、原來(lái)含有條件，即在要求期間內(nèi)適當(dāng)達(dá)成要求機(jī)能機(jī)率。設(shè)計(jì)可靠度：指材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等制作可靠度：指零件加工、裝配精密度等安裝可靠度：指設(shè)備安裝、配置、調(diào)試等運(yùn)轉(zhuǎn)可靠度：指操作條件、負(fù)載條件等維護(hù)可靠度：指與維護(hù)品質(zhì)、精密度等相關(guān)可靠度5why?5time?第92頁(yè)可靠度可靠度分析可幫助研究故障對(duì)策第93頁(yè)故障引發(fā)損失你對(duì)策是？？？基本條件準(zhǔn)備？使用條件？劣化恢復(fù)？第94頁(yè)故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖基本條件準(zhǔn)備設(shè)備清掃發(fā)生源預(yù)防對(duì)策鎖定預(yù)防松動(dòng)對(duì)策…….使用條件恪守設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載界限值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法標(biāo)準(zhǔn)化...劣化發(fā)覺(jué)及預(yù)知設(shè)備固有項(xiàng)目標(biāo)點(diǎn)檢及劣化部位摘出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)設(shè)定......修理方法設(shè)定分解、裝配、測(cè)定、更換方法基準(zhǔn)化使用零件共通化.....(i)(ii)劣化恢復(fù)(III)第95頁(yè)故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖弱點(diǎn)對(duì)策為延長(zhǎng)壽命，提升強(qiáng)度對(duì)策結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、形狀、尺寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性表面粗糙度容量。。。動(dòng)作應(yīng)力減輕對(duì)策緩沖超出應(yīng)力設(shè)計(jì)人為損失操作失誤預(yù)防操作失誤原因分析操作盤(pán)設(shè)計(jì)改進(jìn)連接設(shè)置附加采取“愚巧法”對(duì)策目視管理實(shí)施操作、調(diào)整方法基準(zhǔn)化修理失誤預(yù)防修理失誤原因輕易造成修理失誤形狀及組合方法之改進(jìn)預(yù)備品保管方法道具工具改進(jìn)故障排除程序化、輕易化對(duì)策（目視管理）運(yùn)轉(zhuǎn)技能運(yùn)轉(zhuǎn),操作,檢點(diǎn),加油,更換,調(diào)整,發(fā)覺(jué)異常征兆維護(hù)技能檢點(diǎn),檢驗(yàn)(測(cè)定)診療,修理;整備,故障排除,故障解析第96頁(yè)改進(jìn)對(duì)象、目標(biāo)=??質(zhì)量原因確保設(shè)備加工產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)(開(kāi)啟、工序檢驗(yàn)等).

質(zhì)量損失用于產(chǎn)品返修或生產(chǎn)不合格產(chǎn)品時(shí)間.質(zhì)量指數(shù)QL)第97頁(yè)OEE(設(shè)備總效率)改進(jìn)你設(shè)備運(yùn)行效率有多高?你計(jì)劃什么時(shí)候開(kāi)始提升?OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)第98頁(yè)設(shè)備效率損失改進(jìn)目標(biāo)改進(jìn)目標(biāo)損失對(duì)象目標(biāo)

說(shuō)明故障損失0對(duì)全部設(shè)備都要抵達(dá)0設(shè)置損失極小化盡可能在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以?xún)?nèi)開(kāi)啟損失極小化盡可能在短時(shí)間內(nèi)，10分鐘以?xún)?nèi)速度減慢損失0對(duì)全部設(shè)備都要抵達(dá)0質(zhì)量損失0和原設(shè)計(jì)差異為0，而且經(jīng)改良能有比現(xiàn)在更加快速度其它中止0以PPM（如100～30PPM）為基準(zhǔn)第99頁(yè)設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)

故障損失設(shè)置損失開(kāi)啟損失短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度低下?lián)p失質(zhì)量損失第100頁(yè)生產(chǎn)效率化方法步驟1.設(shè)備效率損失降低掌握并效率損失組成要素查核設(shè)備貢獻(xiàn)度瓶頸工程4.午休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)推進(jìn)列出妨礙要因和對(duì)策品質(zhì)確保提升工程能力指數(shù)供料、取出自動(dòng)化2.提升設(shè)備總合效率妨礙要因掌握5.降低成本成本比率改變加工費(fèi)降低刀具、治具費(fèi)、能源費(fèi)工時(shí)保養(yǎng)費(fèi)、消耗性材料費(fèi)3.提升勞動(dòng)生產(chǎn)性每人負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)數(shù)增加省人化推進(jìn)機(jī)器布置(Layout)變更6.夜間無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)推進(jìn)第101頁(yè)當(dāng)前狀態(tài)分析及團(tuán)體組成評(píng)定當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)機(jī)器利用率、生產(chǎn)率等維護(hù)及維修成本(備件和人工)OEE改進(jìn)工作優(yōu)先次序評(píng)定OEE改進(jìn)項(xiàng)目主管及組員候選人能力選定OEE改進(jìn)項(xiàng)目主管和組員確定項(xiàng)目標(biāo)發(fā)起會(huì)議明確團(tuán)體目標(biāo)第102頁(yè)每個(gè)人都能從OEE中獲益!!!改進(jìn)客戶(hù)反應(yīng)時(shí)間降低停機(jī)時(shí)間提升質(zhì)量促進(jìn)工作安全性降低成本增加收益提供愉快工作氣氛促進(jìn)合作水平降低工業(yè)污染降低庫(kù)存水平第103頁(yè)6.OEE改進(jìn)活動(dòng)根基5S

第104頁(yè)5-S設(shè)備5-S/目視化，不但僅是創(chuàng)造有序工作環(huán)境(