深圳市少年宮工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE76第76頁1前言1.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)分冊，僅適用于指導(dǎo)XX市少年宮主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工。（1）本分冊編制依據(jù)文件XX市少年宮主體結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件XX市少年宮主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)圖紙（2）本分冊編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91國家有關(guān)的規(guī)范本企業(yè)有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)1.2指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程施工任務(wù).在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新紀(jì)錄。1.3施工目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)全優(yōu)、為創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)樣板工程和爭創(chuàng)魯班金獎(jiǎng)打下基礎(chǔ)。1.3.2工期目標(biāo)確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)主體工程。1.3.3安全目標(biāo)重傷、死亡事故為零指標(biāo)。1.3.4文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)示范工程。1.4質(zhì)量保證體系本企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工全過程都將按照本企業(yè)的質(zhì)量管理手冊及程序文件執(zhí)行，全過程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

2工程概況2.1基本情況工程名稱：XX市少年宮主體結(jié)構(gòu)工程業(yè)主：XX市少年宮籌建辦公室設(shè)計(jì)：XX宗灝建筑師事務(wù)所2.2工程情況：2.2.1工程地址現(xiàn)場條件本工程位于：XX市福田中心區(qū)紅荔路以南、金田路以西.現(xiàn)場條件如:①臨時(shí)用電已裝有250KVA變壓器，距施工現(xiàn)場50米內(nèi)。②臨時(shí)供水已接至現(xiàn)場50米內(nèi)。③現(xiàn)場供臨時(shí)建筑和臨時(shí)設(shè)備用地約3000平方米。④現(xiàn)場供臨時(shí)使用的道路有：中心區(qū)永久性市政道路及已建成紅線內(nèi)硬地化道路。2.2.2工程概要XX市少年宮是XX市重點(diǎn)工程項(xiàng)目和四大重點(diǎn)文化設(shè)施之一，位于福田中心區(qū)紅荔西路和益田路交匯處,地下一層（局部二層），地上最高7層，由地下室、少年山建筑、科學(xué)山建筑和水晶石大廳等組成。建筑面積（設(shè)計(jì)院提供）：50892.86平方米。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為SRC體系，包容散布在砼結(jié)構(gòu)的每個(gè)部分，其中：◆“水晶體”為“蛋塔鋼管框筒”空間鋼結(jié)構(gòu)體系，核心區(qū)的“蛋塔”結(jié)構(gòu)類似水塔結(jié)構(gòu)，“蛋”為一結(jié)構(gòu)長36m、徑高15m的鋼殼體，即由空間弧型鋼框架焊接鋼膜構(gòu)成，由三根SRC柱以及與外筒相連的橫向支撐所支撐。外圓筒體，為直徑54m的鋼管框筒結(jié)構(gòu)，由16根鋼管砼柱加多道水平鋼環(huán)箍構(gòu)成?！簟吧倌晟健毕狄蛔吧健毙徒ㄖ?框剪結(jié)構(gòu)，局部大跨度預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)?！麸w艇桁架、斜墻鋼骨架均為巨型桁架結(jié)構(gòu)。劇院前廳、天窗架等均為輕鋼結(jié)構(gòu)?！艨茖W(xué)山建筑為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。2.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)總重量約3200t，分布示意如圖2-1，其中：水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)重量約1800～2000t少年山鋼結(jié)構(gòu)重量約800t科學(xué)山重量約300t高強(qiáng)螺栓約30000套；剪力栓釘約120000套。2.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)本鋼結(jié)構(gòu)工程具有以下特點(diǎn)：緊：工期緊，按業(yè)主排定工期計(jì)劃，99年12月23日即進(jìn)行安裝，200個(gè)日歷日工程完工。而本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，鋼結(jié)構(gòu)工作量分散，其間需要各工種交叉配合施工，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將會影響到下一環(huán)節(jié)，其協(xié)調(diào)施工難度很大，因此想在如此短的時(shí)間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝，其難度可想而知。散：本工程鋼結(jié)構(gòu)散布在整個(gè)129m126m雜：鋼結(jié)構(gòu)類型繁雜，包括管框體系、桁架體系、空間體結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)及柱梁框架體系等，這些對現(xiàn)場制作安裝的施工技術(shù)的全面性提出較高的要求。透：鋼曲體結(jié)構(gòu)，主要為水晶石大廳及上懸球體設(shè)計(jì)為明框外露，玻璃圍幕，鋼曲體結(jié)構(gòu)所采用的管框體系，每每相貫銜接，大小管過度圓潤，為確保外觀，對施工安裝精度提出極高要求。重：鋼構(gòu)件、斜墻總桁架、少年山框架大梁等，以上構(gòu)件單重約20噸，由于分布散，高低不等，且處于工程中心，施工安裝設(shè)備選擇不易，施工難度較大。難：由于塔吊不能布置在地下室結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，因此給鋼結(jié)構(gòu)的安裝帶來很大的困難，水晶石大廳19根直徑Ф700～800mm鋼管柱及球體、蛋體的安裝、飛艇的吊裝和固定、少年山斜墻部分鋼桁架的支撐固定及安裝時(shí)的測量控制均是本工程的難點(diǎn)，而水晶石上懸橢圓球體的管桁結(jié)構(gòu)的完美施工是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的又一難題。同時(shí)也對鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的技術(shù)能力提出了較高的要求。本工程工作量不多，卻涵蓋了鋼結(jié)構(gòu)施工的方方面面，并要求做工精細(xì)，安裝精良，具有較高的施工難度。

施工布置及現(xiàn)場平面安排施工布置及現(xiàn)場平面安排詳見總平面布置圖3-13.1組織機(jī)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)安裝部分）3.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組織管理本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織結(jié)構(gòu)形式如下：(總承包)項(xiàng)目經(jīng)理部(總承包)項(xiàng)目經(jīng)理部鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理材料組綜合辦公室質(zhì)量檢驗(yàn)組內(nèi)業(yè)技術(shù)組財(cái)務(wù)組設(shè)備組安全監(jiān)督組吊裝工區(qū)測校工區(qū)焊接工區(qū)驗(yàn)收工區(qū)安全工區(qū)綜合工區(qū)人事管理組

3.2勞動力、主要設(shè)備、機(jī)具、儀器準(zhǔn)備3.2.1勞動力組合（129人）：起重工12人鉚工20人鉗工8人焊工36人機(jī)操工6人電工3人普工36人架子工8人3.2.2主要吊裝設(shè)備機(jī)具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊M-2501臺2汽車吊KATO11001臺3汽車吊TG800E1臺4平板車25t1臺用于場內(nèi)倒運(yùn)5汽車吊KAT0400E1臺用于場內(nèi)倒運(yùn)6鋼絲繩2″/4″/8″/1″若干7卸扣5t/8t/10t/20t300只8角向磨光機(jī)Φ10020臺9螺旋千斤頂3t/5t/10t/32t6/12/16/410導(dǎo)鏈2t/3t/5t/10t16/24/32/1011對講機(jī)16臺12機(jī)具房4個(gè)13安全網(wǎng)8000m14安全帽200頂15安全帶200條16警示旗800m17腳手架鋼管100t

3.2.3主要焊接設(shè)備機(jī)具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1CO2焊機(jī)600UG10臺2空壓機(jī)0.9立方米2臺3碳弧氣刨2臺4焊條保溫筒5kg40只5保溫箱15kg1臺6高溫烘箱00C1臺7O2-C2H2裝置16套8高空焊機(jī)房4個(gè)9電器設(shè)施若干3.2.4材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備：序儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1涂裝厚度檢測儀臺1質(zhì)檢儀器2自動安平水準(zhǔn)儀ZDS3臺2質(zhì)檢儀器3測溫儀300只15工藝質(zhì)檢儀器4激光鉛直儀臺2質(zhì)檢儀器5全站儀2"臺1質(zhì)檢儀器經(jīng)緯儀J2臺2質(zhì)檢儀器3.3現(xiàn)場平面布置及施工總體構(gòu)想（1）現(xiàn)場嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織實(shí)施.，由總承包項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排。（2）以大型履帶吊安裝為主，進(jìn)行三部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，汽車吊負(fù)責(zé)卸貨、拼組、喂料，以保證M-250履帶吊最大限度地發(fā)揮作用，確保工期。（3）在履帶吊工作范圍內(nèi)布設(shè)構(gòu)件堆場及構(gòu)件拼組場地。（4）鋼構(gòu)件安裝由下往上，順次進(jìn)行。（5）場地應(yīng)平整、通暢，道路呈環(huán)狀分布。（6）施工平面布置見圖3-1。

4工期計(jì)劃及確保工期措施4.1工期計(jì)劃本工程焦點(diǎn)在工期，難度也在工期。因此，施工工期計(jì)劃的編排，除按常規(guī)考慮施工因素以外，其它如天氣、設(shè)計(jì)、材料等各種問題也應(yīng)充分考慮，綜合控制。工期計(jì)劃見附表。4.2確保工期措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（2）熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（4）以鋼結(jié)構(gòu)主承包方式強(qiáng)化一體化管理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道。如設(shè)立現(xiàn)場施工圖設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，制作廠派駐工地代表，等等，確保工地出現(xiàn)的問題可及時(shí)得以解決。（5）科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（6）安排施工工序時(shí)，應(yīng)盡量作到立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（7）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高勞動效率。（8）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進(jìn)行。

5鋼結(jié)構(gòu)制作5.1總則XX市少年宮主體鋼結(jié)構(gòu)工程，按照施工圖和投標(biāo)文件（或合同）作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。5.1.1規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95;鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-915.1.2施工要求鋼結(jié)構(gòu)工程的采購、放樣、下料、組裝、焊接、預(yù)處理、涂裝、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量，按照國標(biāo)要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。5.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的制作是鋼結(jié)構(gòu)工程一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。為了保證工程質(zhì)量以及制作與安裝的密切配合，我司將派代表駐廠驗(yàn)收質(zhì)量、通報(bào)進(jìn)度、協(xié)調(diào)制作與安裝工作。制作廠驗(yàn)收合格的構(gòu)件未通過我駐廠代表驗(yàn)收合格，運(yùn)至現(xiàn)場我司有權(quán)拒收，我司也不承諾通過駐廠代表驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件均為合格構(gòu)件，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)構(gòu)件問題也將由制作廠負(fù)責(zé)解決。5.2.1駐廠人員職責(zé)（1）對運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的構(gòu)件敦促制作廠進(jìn)行修改。（2）根據(jù)安裝進(jìn)度督促制作廠按時(shí)提供構(gòu)件。（3）和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，向制作廠及時(shí)通報(bào)技術(shù)變更等有關(guān)信息。5.2.2驗(yàn)收質(zhì)量監(jiān)控駐廠人員將按現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，根據(jù)工程特點(diǎn)，對如下幾個(gè)方面著重加強(qiáng)監(jiān)控：◆水晶石橢球體上、下部鋼骨架內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作工藝要點(diǎn)：（1）胎架制作上應(yīng)有正反裝兩個(gè)胎架，正裝胎架主要用于預(yù)拼，反裝胎架用于制造，胎架設(shè)計(jì)要研究焊接收縮量而采取反變措施。（2）彎曲鋼管，建議采用中頻彎管機(jī)。（3）鋼管相貫線的切割，主要依靠CAD放樣提供切割軟件，在5D數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行相貫線切口，并按指定點(diǎn)切割出不同焊接位置的焊接坡口。（4）球體分段劃分原則：現(xiàn)場安裝起吊能力控制在10t，運(yùn)輸方便，制造工藝合理，減少現(xiàn)場焊接量。（5）制作公差標(biāo)準(zhǔn)按CB50205—95國家標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼主管下端的法蘭盤，預(yù)裝時(shí)僅點(diǎn)焊?！艋⌒畏较淞褐谱鞴に囈c(diǎn)：（1）一般應(yīng)采用3軸數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，坡口和端部一次切割成型，避免二次過熱，表面硬度不超過HV（10）350，火焰切割表面無裂縫，不容許崩坑，公差符合GB50205—95規(guī)程。（2）下面板焊縫的焊接方法均采用埋弧自動焊以保持成型美觀，上下面板的焊接坡口形式不同，必須根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)的評定結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)焊接均采用CO2半自動焊。在焊接鋼材Q345-B，板厚超過36mm要進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱控制在溫度100～1500C。（3）胎架設(shè)計(jì)必須為┗┛型結(jié)構(gòu)，以便固定弧形方箱梁的腹板，保證精度。（4）火工校正的加熱溫度，不超過8000C,不允許水冷卻。（5）兩端弧形方箱梁的牛腿弧形500mm方箱梁以同樣方法在標(biāo)準(zhǔn)胎架上制作。并與弧形方箱梁預(yù)拼裝。（6）鋼板表面預(yù)處理，粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面清潔，并應(yīng)噴涂車面底漆。（7）焊接后必須等待24h后方可無損探傷◆水晶石鋼管柱制作工藝要點(diǎn)：（1）管柱縱橫向焊縫均采用埋弧自動焊以保證焊接質(zhì)量(鋼管砼柱采用高拋澆注)和外表面美觀,縱橫向焊縫必須雙面焊接，表面磨平。（2）裝配管柱必須采用專門設(shè)計(jì)卡具,不允許“焊馬”以免損壞母材。（3）火工校圓加熱溫度控制在800C。（4）相連端面采用銑平，以便現(xiàn)場安裝。（5）管柱預(yù)拼裝時(shí)必須裝好卡具，劃出“中心線標(biāo)志”和標(biāo)高。（6）鋼管柱分段鋼管砼柱的分段加工，應(yīng)使其實(shí)際加工長度大于分段長度，加工完畢后應(yīng)應(yīng)通過標(biāo)示軸線后，按實(shí)際長度鋸短，鋸下的部分并入第二段的加工長度內(nèi)，依次進(jìn)行完成全段的加工，從而從工藝上消除了分段加工造成的失圓或不等徑等缺陷，避免了接頭錯(cuò)位。如圖：分段長度分段長度加工長度加工長度分段長度前一段的一部分分劃線如業(yè)主能找到有能力的精加工承包商，把結(jié)構(gòu)加工完畢的這16根鋼管柱送到車床上進(jìn)行一次精加工，這能大大增強(qiáng)鋼管柱在安裝完后的視覺效果（一些傳統(tǒng)的車輛廠、鍋爐廠均有這種加工能力），如進(jìn)行精加工，我司可配合精加工的進(jìn)行，按精加工車床允許的長度對構(gòu)件進(jìn)行分段吊裝（分段處內(nèi)壁也應(yīng)進(jìn)行同心圓、找圓切削）?！麸w艇桁架制作工藝要點(diǎn)：（1）減少現(xiàn)場安裝時(shí)仰焊工作量和技術(shù)難度，在工廠內(nèi)盡量多焊接，組成大桁架，但增加運(yùn)輸困難和臨時(shí)加強(qiáng)材料量。（2）縱向方箱梁的牛腿必須和縱向梁一起制作預(yù)拼后，并做標(biāo)志，方可焊制于橫向桁架上。

6鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備6.1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場和驗(yàn)收（1）鋼構(gòu)件使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，堆放到平面圖指定的臨時(shí)堆場。（2）鋼構(gòu)件以及材料的進(jìn)場應(yīng)根據(jù)我司提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日計(jì)劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場，構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。（4）嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。（6）所有計(jì)量檢測工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。（7）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露（如不要被別的構(gòu)件遮蓋）以便于識別和檢驗(yàn)。（9）堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（10）裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。（12）螺栓和剪力釘采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝。（13）焊接材料a焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；b襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；c氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。6.2地腳螺栓預(yù)埋或插入段因混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，地腳螺栓或插入段位置難于固定，為了保證埋設(shè)精度，首先要測設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆注混凝土?xí)r移動變形。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派人進(jìn)行監(jiān)察。6.3吊裝機(jī)具本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要選用一臺M-250型大型履帶吊進(jìn)行，選用臂長為103.60m重型臂及若干長度的輕型附臂，80m吊裝范圍最大吊重5.9噸，M-250型履帶吊性能表見后。

M-250型履帶吊性能表臂長為103.6m自重為340t回轉(zhuǎn)半徑仰角吊點(diǎn)高度提升重量（m）（O）（m）（kg）15.283.0105.873,90016.082.5105.772,90018.081.4105.470,10020.080.3105.067,30022.079.2104.764,50024.078.0104.261,80026.076.9103.859,10028.075.8103.356,40030.074.6102.753,80032.073.5102.151,30034.072.3101.548,80036.071.1100.846,40038.070.0100.144,10040.068.899.341,80042.067.698.539,50044.066.497.637,40046.065.296.735,40048.063.995.733,30050.062.794.731,30052.061.493.629,30054.060.192.527,40056.058.991.325,60058.057.590.023,70060.056.288.721,90062.054.987.320,20064.053.585.818,50066.052.184.316,80068.050.782.715,20070.049.280.913,60072.047.779.112,00074.046.277.210,40076.044.675.28,90078.043.073.17,40080.041.470.95,900

7鋼結(jié)構(gòu)吊裝7.1起重設(shè)備的布設(shè)7.1.1業(yè)主關(guān)于起重設(shè)備布設(shè)的要求鑒于少年宮主體結(jié)構(gòu)總工期較短，及地下室已做好防水工程，業(yè)主要求本工程施工總平面布置中垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊）不得設(shè)在地下室結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，水晶石大廳結(jié)構(gòu)安裝可采用大型履帶吊（汽車吊）或地面軌道移動式塔吊安裝。7.1.2吊裝方案比較由于業(yè)主對塔吊做出如上的要求，對于水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)安裝將只剩下采用大型履帶吊或地面軌道移動式塔吊安裝兩種途徑，下面對這兩種吊裝方案進(jìn)行比較：（1）選用大型履帶吊進(jìn)行安裝由于我司已按業(yè)主要求在北面布設(shè)有一臺K50/50（臂長70m）塔吊，水晶石大廳北側(cè)構(gòu)件將由這臺塔吊進(jìn)行安裝，南側(cè)構(gòu)件和大型構(gòu)件將由履帶吊進(jìn)行安裝，查閱過相關(guān)的設(shè)備資料，我司認(rèn)為選用大型履帶吊進(jìn)行吊裝即滿足業(yè)主對吊裝設(shè)備不能設(shè)在地下室范圍內(nèi)的要求，又能滿足吊裝的需要，故此方案可行。（2）選用地面軌道移動式塔吊進(jìn)行吊裝在地下室頂板進(jìn)行加固以后，采用行走式塔吊進(jìn)行吊裝是可行的，但加固頂板的費(fèi)用驚人，（K50/50塔吊在自由高度自重280噸），地下室中構(gòu)件的吊裝是由汽車吊來完成，塔吊的使用率不高，因此從其經(jīng)濟(jì)性上考慮不具備優(yōu)勢?；谝陨蟽煞矫娴目紤]，本方案采用大型履帶吊M-250完成鋼構(gòu)件的安裝，履帶吊起重位置選在基坑南側(cè)⑥軸上，利用重型臂桿可完成水晶石大廳大部分構(gòu)件的安裝工作，再加上附臂，可以完成水晶石大廳所有鋼構(gòu)件的吊裝。7.2水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)安裝水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，位置位于整個(gè)建筑物的中心，其中既有巨型的構(gòu)件（如標(biāo)高▼+18.3m處三根鋼骨砼梁），又有較小的構(gòu)件（如下碗扣件等），16根鋼管砼柱外觀質(zhì)量要求極高，這就使得我們應(yīng)盡力減少現(xiàn)場接頭，以方便現(xiàn)場安裝。7.2.1鋼管砼柱的安裝（１）16根鋼管砼柱在地下室頂板以下為SRC結(jié)構(gòu)，外包混凝土?，F(xiàn)擬將底板插入段分為一段，底板至地下室頂板為一段，頂板以上鋼管柱兼顧外觀要求、起重能力及混凝土的澆注能力，分為四段，這樣39m鋼管柱共分為六段，標(biāo)高▼-10.5～▼-8.1共2.4m為第一段，標(biāo)高▼-8.1～▼+0.7共8.8m為第二段，標(biāo)高▼+0.7～▼+7.75共7.05m為第三段，標(biāo)高▼+7.75～▼+13.75共6m為第四段，標(biāo)高▼+13.75～▼+18.75共5m為第五段，標(biāo)高▼18.75～▼+28.5共9.75m為第六段，單件最大重量不超過7噸。對于處于M-250履帶吊臂長103.6m吊重5.9t的起重范圍以外的7根鋼管柱（位于圓中軸北側(cè)），第二段及頂端再細(xì)分一次，這樣這8根柱分為8段，每段重量控制在4.5t以內(nèi)，分段示意如圖7-1。（２）出于外觀的要求，我司在進(jìn)行16根鋼管柱安裝時(shí)將不采用通常的燒焊連接耳板固定構(gòu)件的做法，而采用專門制作的夾具進(jìn)行安裝，避免對外觀造成較大的傷害，接點(diǎn)做法如圖7-2。7.2.2勁性砼柱的安裝水晶石大廳三根勁性鋼管柱承擔(dān)整個(gè)水晶石球體的重量，在施工前應(yīng)優(yōu)先予以安排。其分段初擬為：標(biāo)高▼-9.05～▼-8.1共1.15m為第一段，標(biāo)高▼-8.1～▼+0.7共8.8m為第二段，標(biāo)高▼+0.7～▼+9.1共8.4m為第三段，標(biāo)高▼+9.1～▼+17.3共8.2m為第四段，共分為四段。分段示意如圖7-3。為確保焊接質(zhì)量和安裝定位的方便，在鋼柱分段處加設(shè)外徑比管內(nèi)徑小2mm的內(nèi)環(huán)襯，內(nèi)環(huán)襯應(yīng)進(jìn)行車加工，以確保與內(nèi)壁襯貼緊密，接頭處做法如圖7-3。7.2.3標(biāo)高▼+18.55m處鋼骨砼梁的安裝SKZ1和SKZ2升至標(biāo)高▼+17.30m處后應(yīng)進(jìn)行SGKL1和SGKL2和其他構(gòu)件的安裝，并在此基礎(chǔ)上形成▼+18.55m平臺這三根大梁長度較大，其中SGKL2全長重量更是達(dá)到了22噸，因此施工時(shí)擬對其進(jìn)行分段，我司對SGKL2進(jìn)行了如圖7-4分段：根據(jù)如圖劃分，第一段和第五段分段同原設(shè)計(jì)圖，而對于中間一段劃分為三段，然后在現(xiàn)場搭設(shè)平臺進(jìn)行拼接，為保證拼接與原設(shè)計(jì)等強(qiáng)，翼緣板采取全熔透等強(qiáng)焊接，腹板采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。于分段處利用澆筑勁性梁混凝土的梁底架搭設(shè)承重平臺，在平臺上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平。7.2.4上、下碗扣的安裝7.2.4.1上下碗扣吊裝單元的劃分考慮到起重能力和盡量減少現(xiàn)場焊接量不宜過多，而且劃分的單元還應(yīng)具有較好的空間剛度，經(jīng)多方考慮，擬把上碗扣按如下進(jìn)行劃分：球頂部份分5片：SJQ—01片，重量9.1t，SJQ—1分4片，重量2.35t。球體分成12片：SJQ—2對稱2片，重量10t，SJQ—3對稱2片，重量7t，SJQ—4對稱2片，重量8.9t，SJQ—5對稱2片，重量8.9t，SJQ—6對稱2片，重量6.5t，SJQ—7對稱2片，重量7.7t，SJQ—8對稱2片，重量8.9t，SJQ—9對稱2片，重量6t，SJQ—10對稱2片，重量10t，SJQ—11對稱2片，重量9.3t，SJQ—12對稱2片，重量6.8t，SJQ—13對稱2片，重量9.3t。共分為29片。分段表附后。注：水晶球上部鋼骨架分段表中的附件為散件，應(yīng)在完成主件安裝后立即進(jìn)行安裝。下碗扣構(gòu)件相對單重輕，而且是逆作，不便于用吊機(jī)進(jìn)行安裝，在進(jìn)行下碗扣施工時(shí)，土建施工的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下碗安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行下碗扣的吊裝。7.2.4.2上碗扣安裝a上碗扣中心塊安裝及測控首先于▼22.95m平臺上碗扣中心投影點(diǎn)(橢球中心處)搭設(shè)一胎架直至中心塊下弦,如圖7-5示：于▼22.95平臺處布設(shè)一有足夠剛度的鋼平臺作為觀測平臺，把球心點(diǎn)位、標(biāo)高引至平臺上，利用這一鋼平臺控制中心塊的標(biāo)高，并于這一平臺上球心點(diǎn)處架設(shè)一臺J2經(jīng)緯儀，當(dāng)中心塊吊至胎架上后，于桿件SDG1-1管端過圓心懸掛一3kg錘球，要求這一錘球處在J2經(jīng)緯儀和對應(yīng)平臺上埋件的中心的視軸線上，從而保證中心塊徑向桿件指向正確。以后每一具有自由端的管件均應(yīng)用這種方法進(jìn)行指向控制，從而確保每一徑向曲桿正確指向預(yù)埋件，而不應(yīng)用相關(guān)中曲管和小曲管進(jìn)行徑向桿的指向控制。b中心安裝好后，沿橢球縱軸進(jìn)行其他單元片的安裝。

7.3少年山鋼構(gòu)件安裝7.3.1巨型斜桁架的安裝（一）利用履帶吊直接進(jìn)行安裝（1）設(shè)計(jì)已對該榀巨型桁架劃分為四段,最輕的一段(懸挑段)重約24t，分段如圖7-6，該構(gòu)件處于少年山東北角，但實(shí)際進(jìn)行吊裝時(shí)，由于地下室車道頂板等原因，使得最近的吊車位距安裝位有32m以上，因此我們應(yīng)在設(shè)計(jì)分段處搭設(shè)承重胎架，于東側(cè)立吊機(jī)進(jìn)行吊裝，如圖7-7。（2）由于斜桁架的水平外支撐點(diǎn)不宜過少，因此我們把分段處的胎架作為其水平的支撐點(diǎn)，水平外共設(shè)2層16個(gè)支撐點(diǎn)加上構(gòu)件的南端安裝后即要求澆注混凝土，從而形成一個(gè)錨固端對桁架進(jìn)行錨固，因此桁架水平外支撐應(yīng)是16個(gè)支撐點(diǎn)和一端錨固。支撐與支承胎架搭設(shè)如圖7-8示。（二）利用滑移方案進(jìn)行安裝基于東側(cè)距離金田路很近，不宜于大型履帶吊進(jìn)駐，在現(xiàn)場場地和道路條件不允許M-250履帶吊在東側(cè)作業(yè)時(shí)，我司另設(shè)計(jì)了一個(gè)滑移方案作為備用安裝方案，可利用較小的空間來進(jìn)行巨型桁架的安裝,如圖7-10?？紤]到吊機(jī)的起重能力，巨型斜桁架在利用滑移方案進(jìn)行安裝時(shí)，將分為11段，具體分段如圖7-9所示。在配電房以南2m處往南搭設(shè)滑移軌道，軌道寬6m，底寬8m，高度為▼+9.35m，頂部橫向每1m設(shè)一根I20a型鋼，頂部縱向布設(shè)兩條焊接寬翼緣H型鋼（H=400），在型鋼上安裝Qu100型滑軌。斜桁架平面外支撐在原設(shè)計(jì)圖桁架分段的跨中和分段處各設(shè)一道，兩端再各設(shè)一道，這樣一共9道18個(gè)水平外支撐點(diǎn)。做法如圖7-11。7.3.2三層展廳鋼骨砼梁安裝（一）利用履帶吊直接進(jìn)行安裝⒁軸上▼+12.50m處的三層展廳鋼骨砼梁的型鋼最大的高度3.05m，每米重量1.661t，全重25t，按本方案起重能力可以滿足重量要求。安裝時(shí)一步到位，安裝完2-2構(gòu)件后安裝2-3構(gòu)件和2-1構(gòu)件，然后向四周擴(kuò)展，形成鋼結(jié)構(gòu)平臺。（二）利用滑移方案進(jìn)行安裝相對于前一節(jié)巨型桁架的滑移方案，對于三層展廳▼+12.50m處的大梁相應(yīng)也可以進(jìn)行整體提升的方法，避免了在建筑物東側(cè)擺放大型履帶吊，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)資料和施工經(jīng)驗(yàn)，我司提出如下的施工方案：（1）在+0.00完成地下室頂板以后，我們應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行NKGZ1-4#勁性鋼柱的施工，上至▼+12.550m平臺梁的下緣。（2）加固從劇院前廳到三層展廳（14）軸上大梁投影位置及大梁滑移經(jīng)過的路線上的樓板，加強(qiáng)的方法：不拆除樓板底架，于樓板上平鋪一層φ48×3.5鋼管，在鋼管上鋪設(shè)δ=16mm厚、2m寬的鋼板，這樣可把每延米1.66t重量分?jǐn)偟矫科矫撞蛔?00kg（4000N/m2）。（3）利用南面⑥軸上的履帶吊將構(gòu)件一步吊裝上滑移平臺，用導(dǎo)鏈即可把大梁拉至（14）軸附近，利用勁性梁NKG1-4把大梁提升到位。（4）對于三層展廳▼+18.55和以上的巨型構(gòu)件均可利用此方法滑移到位。三層展廳大梁滑移區(qū)域及樓板加固做法如圖7-12。注：利用此方法進(jìn)行吊裝應(yīng)對原設(shè)計(jì)圖中梁柱穿越關(guān)系作一些修改，即把原梁穿柱改為柱穿梁。7．4其他構(gòu)件安裝7.4.1飛艇（1）吊裝單元的劃分考慮支承鋼柱與飛艇本體的關(guān)系，我們應(yīng)以橫向桁架作為吊裝單元，在安裝完支承立柱后，可進(jìn)行立柱頂端梁的安裝，以形成穩(wěn)固的支承體系。如圖7-13示。在利用南側(cè)塔吊完成立桿的安裝后，在起重能范圍以內(nèi)，以每半片橫向桁架作為一個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝（每半片桁架重5167kg），用塔吊進(jìn)行里側(cè)半榀桁架的散裝后，用KATO800UE汽車吊進(jìn)行外側(cè)半榀橫向桁架的吊裝，如圖7-14，起吊位距吊裝位24.1m，臂伸47.2m，臂仰角64.4度。7.4.2其它天窗、花園、劇院前廳等輕型構(gòu)架的安裝采用汽車吊或塔吊進(jìn)行，均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接或焊接連接。常規(guī)梁柱節(jié)點(diǎn)做法示意如圖7-15。7.5鋼結(jié)構(gòu)防火由于標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖并未指定鋼結(jié)構(gòu)防火做法，因此，本方案按我司施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述。（1）本工程是一級建筑、一級防火要求，因此所有室內(nèi)外露構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防火處理，耐火時(shí)間不得小于3小時(shí)。（2）我司初步選定TW-Ⅲ型薄型防火涂料進(jìn)行施工，這是一種高分子聚合防火材料，有極好的附著力，防火能力和結(jié)構(gòu)防火油漆親和力施工簡便，外表可按設(shè)計(jì)要求做成雕塑毛面和光面。具體施工待設(shè)計(jì)指定防火涂料和施工要求后再呈報(bào)詳細(xì)的施工方案。

８鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢測本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接大部分為厚鋼板焊接，焊接難度大、質(zhì)量要求高。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分。因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。其中母材層狀撕裂是厚板焊接中最易出現(xiàn)而又最難處理的問題，因此對于厚度大于50mm毫米的鋼板應(yīng)有Z向力學(xué)要求，并在施工中采取相應(yīng)的措施。8.1焊接接頭分布本工程焊接部位主要有柱與柱、柱與梁、梁與梁、桁架節(jié)頭等節(jié)點(diǎn)。焊縫形式有平焊、角焊、立焊與斜立焊等。所有構(gòu)件均要通過安裝、定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序。8.2焊接方法本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先斜撐后水平梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。8.3焊前準(zhǔn)備8.3.1焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。8.3.2焊工培訓(xùn)按照《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。持有省市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。8.4焊接材料（１）本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。（２）用于本工程的焊條使用前均須要進(jìn)行烘干處理。8.5焊接環(huán)境（１）焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。柱-柱連接節(jié)點(diǎn)處，專門設(shè)置可供2-4人同時(shí)同臺作業(yè)的操作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采用石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。防護(hù)棚上部應(yīng)與柱貼合緊密，采用粘貼止水效果良好的材料，如單面膠鋁箔嚴(yán)密封貼。對于柱間梁，斜支撐梁處水平對接焊和斜對接焊，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防水、防高溫熔滴飛濺的箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。（２）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。8.6定位焊施焊前，認(rèn)真清除坡口內(nèi)渣皮，清除襯于坡口背部的襯板與坡口背部銹蝕和污物。定位焊防護(hù)焊肉具有相當(dāng)強(qiáng)度，并與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。冬季和早春低溫季節(jié)施工執(zhí)行焊前預(yù)熱工藝，定位焊完畢后使用石棉布等保溫材料覆蓋焊接區(qū)域。8.6.1柱間梁的定位焊（1）鋼梁吊裝就位、找正、調(diào)整、高強(qiáng)螺栓終擰等工序完成后，首先由輔助工人在梁的翼緣板坡口背部沿坡邊向外采用粗砂布或角向磨光機(jī)去除銹蝕和污物，在焊縫區(qū)域較大范圍去除污物、銹皮、附著物，然后由持證焊工在襯板的引入、引出部位定位點(diǎn)焊。在襯板與梁翼板背面貼合緊密段作L≈30mm、K≈4mm、間距≤100mm的定位焊。（2）采用手工電弧焊時(shí)，選用φ3.2mm電焊條，SM490B、Q345B鋼選用焊材為：E5015（Q235B鋼選用E4315），直流反接，焊接電流≈120A。（3）用于本工程柱、梁接頭處的襯板，其引入、引出部分長度應(yīng)≥60mm。當(dāng)梁翼緣δ≥16mm時(shí)，還應(yīng)加角板，角板、襯板的材質(zhì)與母材完全相同，角板的組對稍大于坡口角度（由于襯板在接頭施焊全過程中，可以存儲較多熱量，所以對接頭的緩冷具有重要作用。因此襯板除有材質(zhì)與母材完全相同的要求外，還應(yīng)滿足寬度不小于32mm、厚度不小于8～10mm、始末兩端延長部分不少于60mm的特殊要求。8.6.2柱的定位焊（1）在鋼柱的定位螺栓擰緊后、焊接前，將“H”型鋼柱翼緣板坡口背部和置于背部的襯板徹底砂磨，并去除銹蝕、油污等。箱型鋼柱需要采用窄鋼絲刷等專用器具來清除污物銹蝕。（2）對于厚鋼板，定位焊前要按規(guī)范加熱，可減少定位焊處出現(xiàn)氣孔、未熔合、頭小尾大、焊道凹凸、裂紋等缺陷。此處的定位焊還要求采取大面積除濕；其加熱溫度不低于正式施焊溫度，且定位焊完后迅速采用石棉布進(jìn)行保溫等措施。（3）柱與柱接頭處的定位焊，還必須遵照下述作業(yè)規(guī)程：a焊縫長度L≥50mm、K≥5mm、間距≈150mm。b引入、引出部分的角延板焊固點(diǎn)距翼緣板邊沿長≥30mm，且左右兩端向中部收弧，并填滿弧坑。c用于定位的弧焊機(jī)應(yīng)為直流弧焊機(jī)，采用手工電弧焊方式。電弧極性：陽；電流值：≈120A；焊條直徑：φ3.2mm；焊材型號與母材相匹配。d“H”型鋼柱接頭處的背襯板、角延板應(yīng)與母材的材質(zhì)相同；厚度16mm、寬度32mm；引入、引出兩端：L≥100mm。角板組對完畢后，另增設(shè)封頭板，以防止采用氣體保護(hù)焊方式時(shí)空氣對流對保護(hù)氣籠的侵?jǐn)_。8.7焊接工藝流程構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：操作平臺、防護(hù)架安裝操作平臺、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認(rèn)合格1．氣候條件檢查；2．接頭組裝質(zhì)量檢查；3．坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4．焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；5．焊接材料檢查；6．氣體純度以及氣路檢查；7．安裝施焊條件檢查。檢查引弧板\熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測試時(shí)間位置控制定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測1.工藝流程、電流、電壓檢查；2.焊道清渣、層溫檢查；3.焊道質(zhì)量檢查；4.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測檢測報(bào)告不合格合格缺陷修整焊接場地清掃返修記錄、驗(yàn)收返修8.8焊接工藝參數(shù)8.8.1預(yù)熱根據(jù)規(guī)范的要求，當(dāng)板厚小于19mm、被焊件溫度較低時(shí)，母材需要進(jìn)行預(yù)熱，最低要達(dá)到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；當(dāng)板厚大于19mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行預(yù)熱。不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t＝2222＜t≤3838≤t≤5050≤t≤75Q235B手工電弧焊＞100＞100≈150≥150丁字焊預(yù)熱要求與對接相同CO2＞100＞10015015016Mn16MnRE手工電弧焊150150150－200200CO2150150－200200200預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上的范圍實(shí)施，加熱過程中力求均勻。對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于三倍板厚值。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值以后，恒溫20分鐘～30分鐘。預(yù)熱的溫度測試需在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行，采用表面溫度計(jì)測試。預(yù)熱熱源采用氧～乙炔中性火焰加熱。8.8.2層溫焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃～110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測溫筆（工長還應(yīng)配備測溫儀），施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。各種不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度控制見下表：不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q235B22～75＞8516Mn、12MnV22～50＞1008.8.3后熱與保溫（適用于寒冷天氣情況下）為了保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后必須進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200℃～250℃，測溫點(diǎn)必須選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間延續(xù)到接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。8.8.4焊接順序柱與柱、梁與梁、梁與柱的施焊，須遵循下述原則：（1）柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成框架以后向周邊擴(kuò)展。（2）柱、梁焊接時(shí)，應(yīng)先完成所有柱接頭的焊接（對于無偏差的柱，應(yīng)嚴(yán)格遵循對稱施焊的原則；對于有偏差的柱，應(yīng)從偏差的反向始焊，并在焊接過程中進(jìn)行垂直度監(jiān)測，以確保鋼柱的安裝精度）。進(jìn)入梁焊接時(shí)，應(yīng)盡量在同一柱的左、右接頭處同時(shí)施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對于柱間梁，先焊中部柱一端接頭，不得在同一柱間梁的兩接頭處同時(shí)開焊。對于分別具有柱間梁和層間斜支撐的轉(zhuǎn)角柱，按柱接頭—梁接頭—斜支撐梁上部接頭—斜支撐梁下部接頭的順序施焊。（3）焊接過程中要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。特別是在焊接完層間斜支撐梁上部接頭以后，進(jìn)行下接頭焊接，及施焊完柱間水平梁一端接頭以后，進(jìn)行另一端接頭焊接以前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查。對于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成的，應(yīng)查明原因，并采取促使收縮、釋放等措施，以免因本應(yīng)變形較大的而未變形、本應(yīng)收縮值很低的而產(chǎn)生了較大的收縮而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝偏差超過允許范圍。8.8.5焊接參數(shù)手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)，將根據(jù)材料的種類、接頭位置和坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進(jìn)行專題焊接工藝評定來確定?，F(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：

焊接部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量(L/min)電弧極性焊速cm/s柱梁定位E5015（E4315）φ3.290-12028-32/陽0.25柱深層填充H08Mn2SiA（絲）φ1.2190-21025-3055陽0.55柱梁封底E5015（E4315）φ3.290-12028-32/陽0.23柱深部填充H08Mn2SiA（絲）φ1.2210-24029-3355-65陽0.60柱梁填充E5015（E4315）φ4.0160-19032-35/陽0.35梁填充H08Mn2SiA（絲）φ1.2250-32029-3555-65陽0.68柱梁表層填充E5015（E4315）φ4.0160-19030-32/陽0.33柱梁面層H08Mn2SiA（絲）φ1.2210-24029-3355-65陽0.658.8.6焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行．8.8.6.1焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。a.焊前①任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。②檢驗(yàn)焊接材料。③清理現(xiàn)場。④預(yù)熱(如有要求)。b.焊接過程中①預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)。②檢驗(yàn)填充材料。③打底焊縫外觀。④清理焊道。⑤按認(rèn)可的焊接工藝焊接。c.焊后①清除焊渣和飛濺物。②焊縫外觀。③咬邊。④焊瘤。⑤裂紋和弧坑。⑥冷卻速度。8.8.6.2無損檢驗(yàn)（1）質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場見證的所有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。a.外觀檢查①所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。②外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。b.超聲波檢驗(yàn)①對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。②超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。③所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。c.磁粉探傷①磁粉探傷用于部分熔透焊縫和貼角焊縫。②磁粉探傷按國家規(guī)范JBJ81-91相應(yīng)條款進(jìn)行。③驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.8.6.3焊縫檢驗(yàn)的范圍（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無損檢驗(yàn)。a.全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)和100%磁粉探傷。b.焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。c.貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫a.當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。b.當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。8.9焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護(hù)措施等專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查焊接小組按工藝文件要求施焊專職質(zhì)檢對施焊過程檢查焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對外觀及探傷檢查信息反饋

9鋼結(jié)構(gòu)的測量9.1測量控制的基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)安裝大部分是建立在土建的基礎(chǔ)之上。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)安裝測控網(wǎng)的建立就依據(jù)土建施工的測量控制網(wǎng)。測控儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、和水平儀。具體操作是：（1）全面復(fù)核土建的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高。（2）根據(jù)復(fù)測結(jié)算和結(jié)構(gòu)施工圖紙，在安裝部位精確標(biāo)出安裝定位線，并做好支承板的墊鐵調(diào)整標(biāo)高。9.2測量前的準(zhǔn)備工作測量儀器具準(zhǔn)備：測量儀器具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器具必須由具有檢測資質(zhì)的計(jì)量檢測單位檢定，送檢過的儀器具必須保證在符合使用的有效的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。資料準(zhǔn)備：土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。9.3測量控制的具體實(shí)施步驟9.3.1測量控制內(nèi)容測量控制內(nèi)容詳見后流程表。9.3.2施工控制網(wǎng)的建立及加密 根據(jù)土建提供控制點(diǎn)及主軸線點(diǎn)（坐標(biāo)已知），采用點(diǎn)位測設(shè)的方法在科學(xué)山外圍空地上分別測設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)組成矩形，在這個(gè)點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測邊長和水平角，經(jīng)平差計(jì)算，得到四控制點(diǎn)。然后復(fù)測控制點(diǎn)，而得到四個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)，從而得到準(zhǔn)確的矩形控制網(wǎng)。 水晶石部分，先采用點(diǎn)位測設(shè)的方法測設(shè)水晶石圓中心控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后采用極坐標(biāo)的方法測設(shè)圓周多個(gè)控制點(diǎn)，圓形控制網(wǎng)。根據(jù)測量規(guī)范要求，當(dāng)跨度距大于24m時(shí)，量邊精度為1/30000，測角中誤差為+3.5″，因此，測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在矩形控制網(wǎng)的四條基線上，再按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密控制網(wǎng)，便于鋼柱的測設(shè)，并可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加密控制網(wǎng)。9.3.3水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)土建移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。為了便于施工測量，水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)點(diǎn)采用=16mm，L=1m的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍水泥砂漿圍護(hù)。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)采用3m水泥樁，由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成閉合路線，兩固定點(diǎn)間的高程必須往返觀測，往返觀測進(jìn)行高差較差，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于+4N1/2毫米（N為測站數(shù)）。9.3.4鋼柱軸線放線根據(jù)施工控制網(wǎng)在基礎(chǔ)面上用墨線將縱、橫軸線標(biāo)示在基礎(chǔ)面上，在每根鋼柱相鄰兩側(cè)面上用墨線彈出柱中線。在安裝時(shí)，柱中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線應(yīng)重合。9.3.5柱底標(biāo)高操平吊裝之前，要求測出基礎(chǔ)面的標(biāo)高，用鋼尺量出柱子長度后，架設(shè)經(jīng)緯儀位于平臺之上兩激光投測點(diǎn)的一端，后視另一端，固定經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部，即可測設(shè)出桁架中心線在若干測量操作平臺上，并彈出墨線標(biāo)志，亦可架設(shè)帶有彎管目鏡的經(jīng)緯儀直接將軸線投影到測量操作平臺上。9.3.6桁架標(biāo)高控制若胎架在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用50m鋼尺配S3水準(zhǔn)儀，則可將標(biāo)高傳送至胎架上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架中心投射線上，做好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測量測出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于平臺上投影射節(jié)點(diǎn)附近，以此作千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差+15mm。9.3.7桁架垂直度觀測桁架標(biāo)高，直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行桁架垂直度控制。在兩胎架上激光投測點(diǎn)向同一側(cè)平移約1.5m，得兩平移點(diǎn)，在一平移點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點(diǎn)，在桁架中間起拱處設(shè)立塔尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面的讀數(shù)，并與平移值比較，以此確定桁架跨中垂直度。跨中垂直度偏差允許值為+10mm（相對誤差）。在垂直度觀測過程，還應(yīng)觀測桁間起拱處的橫向偏差，以保證橫向相鄰桁架間距偏差允值小于+10mm，觀測方法采用垂直線法，將橫向相鄰拱處中點(diǎn)投影到胎架上，測量兩投影點(diǎn)距離并與設(shè)計(jì)值比較。9.4測量中注意事項(xiàng)（1）所有測量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器。（2）在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。（3）測控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等因素。（4）在結(jié)構(gòu)安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測。施工控制網(wǎng)復(fù)測施工控制網(wǎng)復(fù)測鋼柱吊裝鋼柱的軸線定位柱底標(biāo)高操作鋼柱垂直度校正柱頂標(biāo)高控制桁架單段吊裝桁架多段組對桁架間拼接搭建操作平臺桁架支座水平位置及標(biāo)高控制桁架中心線測設(shè)胎架沉降觀測桁架垂直度觀測桁架下?lián)隙扔^測桁架高程控制胎架搭拆前后焊接桁架下?lián)隙榷〞r(shí)觀測激光垂直儀投測施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)基點(diǎn)9.5吊裝測量9.5.1鋼柱吊裝測量程序如下：軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值進(jìn)行超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度校正整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。9.5.3垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在高強(qiáng)螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。9.5.4垂偏的控制和調(diào)正利用焊接收縮來調(diào)正鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時(shí)，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。9.5.5控制柱底位移來調(diào)正鋼柱的偏差a如果鋼柱垂偏尺寸過大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm。b.焊接與日照綜合影響時(shí)，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。c.加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼柱，應(yīng)控制邊柱上部建筑物中心的垂偏，可適當(dāng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。9.5.6擋視處理鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺J2經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，擋視不通時(shí)，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。9.5.7整體校正當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測量校正。9.5.8鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計(jì)算鋼柱四角點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖。a.架設(shè)激光鉛直儀，將點(diǎn)位投遞到施工層。b.鋼柱校正后，在柱頂用附件連接架設(shè)全站儀，對中正平于激光點(diǎn)位，分別瞄準(zhǔn)另兩個(gè)點(diǎn)位，檢測夾角和兩個(gè)邊長。如角度或距離誤差較大應(yīng)從新投測激光點(diǎn)。起始觀測點(diǎn)位檢查在允許偏差范圍內(nèi)后，向全站儀輸入測站點(diǎn)和其中一個(gè)起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。c.瞄準(zhǔn)各柱角頂點(diǎn)，得各點(diǎn)坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較得到鋼柱軸線偏差，每根鋼柱測點(diǎn)最少不得低于兩點(diǎn)，便于校核觀測誤差和計(jì)算鋼柱扭曲。d.整理鋼柱焊前、焊后軸線偏差資料，使鋼柱在焊接前，可根據(jù)偏差值決定焊接的順序，方向及收縮的傾斜預(yù)留量。9.6柱頂標(biāo)高測量在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點(diǎn)，測量每根柱的四角頂點(diǎn)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時(shí)，對柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。9.7安裝精度要求根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)（見第十四章安裝質(zhì)量控制目標(biāo)），允許偏差的減少對測量精度提出了更高要求,因此預(yù)配置整體流動式三維測量系統(tǒng)NET2全站儀，該儀器測角精度±2″，測距精度±（1mm+2PPm.D）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。9.8標(biāo)準(zhǔn)尺的要求鋼制標(biāo)準(zhǔn)尺、鋼皮尺、寬幅卷尺和凸面卷尺，均應(yīng)達(dá)到國家一級品標(biāo)尺要求。

10高強(qiáng)螺栓的安裝10.1螺栓材料高強(qiáng)螺栓性能應(yīng)符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)對大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。10.2螺栓安裝設(shè)備（1）初擰由手動扳手完成。（2）終擰由電動剪力扳手完成。10.3螺栓安裝10.3.1螺栓安裝的典型流程如下所示安裝校正安裝校正裝入螺栓初擰要求返修終擰檢驗(yàn)安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈,在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。（4）為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。10.3.3高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，并注意以下方面：（1）首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。（2）初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。（3）終擰終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。10.3.4螺栓檢驗(yàn)（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強(qiáng)螺栓安裝工藝”來檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)要注意內(nèi)容：a.構(gòu)件裝配前要檢查接觸面，并且在檢驗(yàn)完后也能維持不變。b.緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。c.檢驗(yàn)記錄要送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。（2）螺栓檢驗(yàn)a.終擰完成后，檢查每一個(gè)螺栓頭都是否被剪斷，同時(shí)進(jìn)行擰固強(qiáng)度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常的情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b.如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度明顯地沒有達(dá)到要求，檢查擰固這一螺柱所用扳手施擰力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。c.只能在確認(rèn)沒有非正常的情況后,所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d.檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。

11栓釘11.1栓釘安裝11.1.1概述（1）壓型鋼板鋪設(shè)好后開始現(xiàn)場栓釘?shù)暮附?。栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。（2）栓釘按國家規(guī)范JBJ81-91要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國家規(guī)范JBJ81-91進(jìn)行。11.1.2栓釘焊接工藝（1）栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。（2）如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。（3）焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。（4）每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。（5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。（6）操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（7）焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。（8）如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)，可采用手工電弧焊。11.1.3測試和檢驗(yàn)（1）施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y試：a.剪力釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。b.當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°。c.若繼續(xù)檢測，任何剪力釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并且增加的栓釘要焊在單獨(dú)的材料上,焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行,如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個(gè)栓釘?shù)暮附佣己细?。d.所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。（2）操作合格證上面要求的施工前測試也適合于栓釘焊接操作人員的考核。（3）檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))a.每天的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個(gè)栓釘用榔頭敲彎約15°。b.所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360°飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15°檢驗(yàn)。c.對不是360°飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。（4）返修如果不能滿足測試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。

12質(zhì)量控制及檢測12.1概述質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓、焊接、油漆質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有涉及到影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的過程都將嚴(yán)格按照本質(zhì)量管理手冊的要求來管理。12.2安裝質(zhì)量控制目標(biāo)安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：名稱允許偏差內(nèi)部控制允許偏差單節(jié)柱傾斜H/500且≤10mmH/1000且≤10mm梁水平度H/500且≤10mmH/1000且≤10mm總高偏差L/500且-5<Δ<+5mmL/1000且-5<Δ≤+5mm層高偏差ΔH≤±5mmΔH≤±3mm建筑物矢量彎曲e≤L12500且e≤25mmE≤15mm桁架跨中垂直度H/25010.08.0桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高1/100010.08.0支座中心對定位軸線偏移5.04.0桁架間距±10.0±8.0

12.3質(zhì)量保證體系在組織結(jié)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。項(xiàng)目質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理各工區(qū)負(fù)責(zé)人各專業(yè)工長各作業(yè)班組班組兼職質(zhì)檢員施工過程及成品材料組采購員各種材料保管員質(zhì)量檢驗(yàn)組質(zhì)量監(jiān)督組全過程全面檢查認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質(zhì)量控制程序：

13.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下料制作質(zhì)量評定資料整理焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查級裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)13.3預(yù)拼裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證預(yù)拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測量定位中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄接頭位置及質(zhì)量專檢準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢13.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢

13.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和上道工序辦理中間交接手續(xù)準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強(qiáng)行敲打執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連接質(zhì)量評定資料整理確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄13.6鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機(jī)械除銹克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自檢涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋自檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工

13.7質(zhì)量控制措施（1）各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，詳見各工序施工工藝內(nèi)容。（2）編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。（3）以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。（4）采購管理a.采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b.執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。c.收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。d.采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。（5）過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：a.部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。b.采用合格的焊接和無損檢驗(yàn)人員。c.關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：①施工方案②材料檢驗(yàn)③過程中的檢驗(yàn)④尺寸控制⑤焊接無損傷檢驗(yàn)⑥混凝土標(biāo)號測試⑦整體檢測⑧缺陷清單、不合格、修改等。（6）材料管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。a.所有收到的鋼材（包括鋼筋）都應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。b.鋼材（包括鋼筋）還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。c.焊接材料應(yīng)符合GB17-98標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。d.螺栓及栓釘應(yīng)帶有材料證明。e.購置的混凝土材料應(yīng)帶有材料證明及試塊測試實(shí)驗(yàn)報(bào)告。f.所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。13.8焊接施工質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人需在焊接工藝開始前制定一個(gè)符合相應(yīng)規(guī)格鋼材的焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)和焊工上崗考試規(guī)范，并組織實(shí)施。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人及焊接工段質(zhì)量負(fù)責(zé)人需定出焊接材料要求，并根據(jù)相應(yīng)規(guī)范制定各焊接接頭的初步焊接工藝，焊接工段負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)此初步工藝編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)焊接材料和焊接生產(chǎn)管理，作好工作記錄，以保證焊接質(zhì)量。13.9檢測與檢驗(yàn)（1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。（3）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。（4）項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。（5）檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。（6）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。（7）如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。13.10不合格的管理（1）不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求a.工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。b.工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或