鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件

鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件★知識目標

⒈掌握銼削的方法。

⒉了解影響銼配精度的因素。

⒊掌握對稱工件劃線和測量的方法。

⒋掌握銼配誤差的檢查和修正方法。

⒌了解形位精度在加工內(nèi)表面過程中的控制方法?！锛寄苣繕?/p>

1.能熟練銼配90°山形件。

2.能熟練鉆排孔。

3.能熟練鏨切工件。

4.掌握角度多、測量困難工件的加工和測量方法?！镏R目標★任務描述工件如圖3-5所示，毛坯：62mm×62mm×6mm和62mm×62mm×6mm。

件一★任務描述件一

技術要求

1.配合間隙≤0.04㎜（5處）。2.去除棱邊毛刺。圖9-190°山形件銼配件二技術要求圖9-190°山形件銼配件二★任務分析本任務為90°山形件銼配，其配合精度要求較高，在加工過程中需通過劃線、鋸削、銼削和鏨削的加工達到圖樣要求。通過本次任務的學習和訓練，掌握開放式配合件的加工過程和方法。★任務分析★任務準備工量具準備清單，見表9-1。表9-1工量具準備清單

★任務準備★任務實施一、90°山形件加工步驟件1加工步驟，見表9-1。表9-1件1加工步驟

★任務實施鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件

件2加工步驟，見表9-2。表9-2件2加工步驟

件2加工步驟，見表9-2。鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件鉗工實訓與技能考核訓練項目九-90°山形件銼配課件

二、教師點撥

⒈銼配件的劃線，必須準確，線條清晰，兩面同時一次劃出，特別是內(nèi)山形件。

⒉鋸削山形件斜線時，注意起鋸，避免劃傷表面。

⒊為達到配合精度，件1在加工時，其尺寸、垂直度、平行度等，均應控制在最小范圍內(nèi)。

⒋件1與內(nèi)山形配合時，要用萬能角度尺檢驗。二、教師點撥★職業(yè)素養(yǎng)提高

8S管理實施案例

XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產(chǎn)班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現(xiàn)場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經(jīng)驗，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強化了現(xiàn)場管理，推進了標準化車間建設。★職業(yè)素養(yǎng)提高

為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動都納入“8S”管理之中。同時，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點，在現(xiàn)場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規(guī)范的標準管理；在現(xiàn)場服務上側重了準時、標準，把每一處服務的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個“8S””考核卡進行制約，讓服務者嚴把標準，準時、優(yōu)質(zhì)完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設上側重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現(xiàn)。為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8

一、運用“8S”管理推進標準化車間建設要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應，關鍵在于落實。該車間在運用“8S”管理、創(chuàng)建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現(xiàn)場管理第一責任人，崗位長定為每臺設備修理現(xiàn)場第一監(jiān)督人，通過對現(xiàn)場、標準、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標準化邁進的基礎。（1）制定基準整理現(xiàn)場。（2）實施定置管理。（3）規(guī)范管理落實標準和準時。（4）規(guī)范行為提升素養(yǎng)。一、運用“8S”管理推進標準化車間建設

二、實施“8S”管理產(chǎn)生良好管理效應該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應。

(1)提高了員工素質(zhì)。

(2)提高了員工的安全意識。

(3)提高了現(xiàn)場管理水平?，F(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：

①辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

②場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

③更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；二、實施“8S”管理產(chǎn)生良好管理效應④工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

⑤自用設備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四不漏”、見本色。

(4)提高了工作效率。XXXX年，完成設備修理835.75標準臺，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39%、41%和80.1%。④工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管★鞏固與提高

一、簡答題

1.簡述8S管理標準化車間建設包括哪些？

2.簡述8S管理標準化車間建設可以給現(xiàn)場管理帶來哪“五大變化”？

二、判斷題

1.銼配件的劃線，必須準確，線條清晰，兩面同時一次劃出，特別是內(nèi)山形件。（）

2.鋸削山形件斜線時，注意起鋸，避免劃傷表面。（）