作業(yè)指南-樹脂絕緣干式變壓器線圈環(huán)氧澆注

作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第1頁低壓線圈環(huán)氧澆注1、目的

版 次生效日期

10756線圈的環(huán)氧樹脂澆注是一項工藝性強、技術(shù)難度較高的生產(chǎn)工序。為確保變壓器質(zhì)量，每個操作人員必需嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進展操作。未經(jīng)技術(shù)部門同意，任何人不得擅自更改。2、適用范圍10～35kV3、工藝裝備：真空澆注設(shè)備：0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±350Pa。0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±3℃。抽真空設(shè)備：應(yīng)具備油水濾清器、冷凝器、真空泵及增壓泵等。0～250℃，并有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±2℃。稱量工具：50kg通風(fēng)、起重等常用設(shè)備4、工作場所的安全防護工作場所環(huán)境要保持干凈與通風(fēng),配備。工作場所濺出物的處理，用鋸末或回絲吸干，棄于廢物箱內(nèi)。核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第2頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756參與該項工作的作業(yè)人員應(yīng)穿防護服,戴護目鏡、手套，在加料、混料時使用呼吸罩。粘污，用吸紙擦掉，然后用溫水和無堿皂清洗。眼睛沾染了樹脂、固化劑或10～15處并請醫(yī)生處理。5、材料及配方進口樹脂HTT〔按重量比〕FCI/HY905CI〔HTT〕配料名稱

牌號商標(biāo)

規(guī)格型號

材料配重〔公斤〕標(biāo)準(zhǔn)配比 允調(diào)范圍環(huán)氧樹脂

ARALDITE

FCI

100

±1.5%固化劑ARAKURHY905CI100±1.5%增韌劑ARALDITEDY040CI15±1.5%促進劑ARALDITEDY062CI0.3/色漿(紅)ARALDITEDW0133CI2.1±1.5%硅微粉國產(chǎn)HG-400200±10%脫模劑ARALDITEQZ24CI//注:本配方適用于有填料薄絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調(diào)整范圍內(nèi)的工核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第3頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756面通知,任何人不得擅自更改。國產(chǎn)樹脂配方(按重量比)E-39D材料配重(公斤)配料名稱標(biāo)準(zhǔn)配比允調(diào)范圍環(huán)氧樹脂E-39D100±1.5%固化劑HK-021100±1.5%增韌劑41015±1.5%促進劑S-4400.2-0.5/硅微粉HG-400200±1.5%色粉FOe232.2±10%脫模劑QY-01//注:本配方適用于有填料絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調(diào)整范圍內(nèi)的工藝通知,任何人不得擅自更改。6、模具預(yù)備和保管凡制好的模具,須進展例性檢查,復(fù)核模具尺寸是否符合設(shè)計要求,并進展試裝。驗收合格后，用清洗液〔煤油或二甲苯〕清洗內(nèi)、外模壁上的油污、核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第4頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756100℃2～32～3150℃〔180℃〕±52～3脫模劑。如模具上有字型或其他標(biāo)志時涂刷時要避開脫模劑發(fā)生積存、黏附，以保證字模、標(biāo)志的清楚完整。和枯燥〔以不粘手為準(zhǔn)。在搬運或裝模過程中，不準(zhǔn)用手或手套之類物件觸摸膜面，避開在膜面上留下污痕而影響外觀質(zhì)量?！?.2〕后，方可使用。40℃～50℃1拆模時，應(yīng)使用銅制或木制工具，制止用銳利鐵制刃具敲鏟和敲打模具，以免影響模具拼接處的合縫精度。稠，可適量添加二甲苯稀釋，使其接近標(biāo)準(zhǔn)比溶液。如模具臨時不使用，應(yīng)將模具外表涂刷脫模劑、防銹油或其他防銹劑處，配齊模具零件和螺栓，裝配好放置在枯燥通風(fēng)的模具專用架上，用塑料防塵罩掩蓋，以防灰塵粘附。核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第5頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756有變形及損壞，使用部門應(yīng)準(zhǔn)時向有關(guān)部門〔設(shè)備、品質(zhì)〕報告，未經(jīng)修復(fù)一律不得使用。7、模具裝配過程和裝配外模圍板。適宜的內(nèi)模，裝模前應(yīng)先將內(nèi)模外表流掛脫模劑，然后用清潔劑和干凈白布擦拭干凈，將環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布用無堿玻璃絲帶在內(nèi)模外表平坦纏繞固定，環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布的包繞層數(shù)和搭接寬度按圖紙要求。的內(nèi)模；裝配時應(yīng)留意模具內(nèi)圍板端部應(yīng)平坦；接縫硅橡膠密封墊安裝時2～3mm，保證模具總裝時的密封性能；固定內(nèi)圍板接縫的專2〔12×12〕裝夾在內(nèi)圍板鐵板上，0.5mm；為保證模具尺寸精度，在繞線用內(nèi)端板、上下定位圈安裝時，模板內(nèi)、外緣處不行敲擊，應(yīng)用木榔頭或銅、鋁襯墊輕輕拍打側(cè)面進展裝配，裝模完畢后應(yīng)核對模具外形尺寸確保符合圖紙要求。待裝?！餐饽！车木€圈，除應(yīng)有檢驗合格標(biāo)志外，仍需按技術(shù)圖紙進展外形尺寸復(fù)查，去除多余的工藝扎帶和絕緣襯墊，然后用干凈的刷子和電吹風(fēng)核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第6頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756將線圈內(nèi)外外表吹刷干凈，方可裝模。如當(dāng)天暫不裝模的線圈，應(yīng)用塑料防塵掩蓋，以防灰塵粘附。條及環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布，墊塊與撐條必需清潔并經(jīng)過打毛處理，嚴(yán)禁使用有氣泡及裂紋的墊塊與撐條。裝模時應(yīng)比照圖紙核查線圈定位所用環(huán)氧墊塊及撐條數(shù)量和位置，端部、6〔4〕件，而且放置時的位置必需等分。端部、段間墊塊的高度尺寸應(yīng)符合圖紙絕緣裝配要求。Nomex10mm；組裝時分接引線抽頭與相鄰線段的絕緣距離不得小于6m〔詳見抽頭引線絕緣距離示意圖，必要時可在分接抽頭兩側(cè)墊環(huán)氧墊塊，以保證有效絕緣距離。對應(yīng)，連線簡潔明白、正確；焊裝后必需測量繞組直流電阻，確認(rèn)分接連接的準(zhǔn)確性，當(dāng)確認(rèn)分接連接裝配無誤前方可流轉(zhuǎn)下道工序。引線焊接：如導(dǎo)線疊繞，承受疊焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè)面，焊接2另放一塊與導(dǎo)線同規(guī)格同材料導(dǎo)體，焊接面為端部及兩側(cè)面。核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第7頁低壓線圈環(huán)氧澆注引線焊接留意事項：

版 次生效日期

10756必需用濕石棉繩及石棉板保護好引線，使線圈上的絕緣件與銅出線端子不被高溫灼傷與熔損。焊接前應(yīng)用磨具或脫漆劑將焊接件外表的氧化層和漆膜去除干凈，確保焊接質(zhì)量。焊接后準(zhǔn)時去除掉焊接面上的焊渣、焊藥皮等雜物。裝協(xié)作模前，應(yīng)再次做好線圈的清潔工作，去除一切異物。并再對線圈進展一次核對性檢查，檢查線圈對地、段間、引線間等絕緣距離應(yīng)符合圖紙要求，環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布圍覆整齊，確認(rèn)無誤后，方可合外模。薄絕緣澆注模的封模操作：模具外圍板、內(nèi)圍板、接線板及上下定位裝配時硅橡膠密封墊要放置好，結(jié)實槽鋼夾件、專用內(nèi)外卡時用力要均勻，封模后認(rèn)真檢查模具接縫結(jié)合面的密封應(yīng)嚴(yán)密，然后依據(jù)線圈澆注高度需要調(diào)3/1000，保證線圈澆注的尺寸誤差在工藝允許范圍內(nèi)。8、澆注前預(yù)備工作澆注配方和相應(yīng)的工藝流程來備〔配〕料操作。供給商不能常常隨便變化。核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第8頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756種材料的參加量。稱量加料〔假設(shè)先稱量后預(yù)烘加料，簡潔造成配方中各材料比例失調(diào)。每次加料必需認(rèn)真做好記錄。500ml250～400mlHK-021S-440,用棒攪拌均勻后,漸漸倒入終混料中,與澆注料一起攪拌。由于促進劑參加量很少，決不行以直接參加澆注料中，以防攪拌不勻引起暴聚反響。HK-021料完畢。否正常，真空閥門開啟是否敏捷，真空泵潤滑是否良好，澆注罐密封墊有無損傷，輸料管是否暢通，電加熱是否正常，觀看窗是否光明清楚，模具放置是否平坦，封模膠有否脫落，當(dāng)確認(rèn)澆注設(shè)備、模具處于正常狀態(tài)后，方可關(guān)閉澆注罐進展真空預(yù)處理。開啟澆注設(shè)備試運轉(zhuǎn)〔真空預(yù)處理溫度顯示是否準(zhǔn)確，管路有否泄漏，當(dāng)確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)正常前方可進展?jié)沧⒉僮?。把填料、樹脂、固化劑、增韌劑預(yù)烘枯燥8小時以上。核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第9頁低壓線圈環(huán)氧澆注9、有填料薄絕緣澆注工藝過程：

版 次生效日期

1075675℃時〔溫度以空間溫度或模具溫度為準(zhǔn)〕開頭抽真空。在真空度低于3000Pa〔303〕羅茨泵。真空度到達50Pa〔真空度越高越好。計時時間470℃〔207閉。然后關(guān)閉真空泵、參加硅微粉、增韌劑、色漿并進展攪拌，5〔真空度為10～200P40〔100～200P。停頓抽真空，降低真空度。將澆注罐的真空度回落至300Pa，將終混罐的500Pa。關(guān)閉攪拌電機，然后翻開207樹脂混合物澆至模腔內(nèi)預(yù)定的高度時，停頓澆注。待全部模腔均澆注完畢后，56090.2MPa，101燈亮，60915～30127，610127固化處理：80℃的專用固化箱內(nèi)進展固化處理。固化強度準(zhǔn)時間規(guī)定如下：核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第10頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

10756序號溫度℃時間h序號溫度℃時間h180651103280～950.56110～1250.5395371255495～1100.58關(guān)閉加熱電源5在固化烘箱中自然降溫5～6于木墊板上,并用厚棉被包裹,連續(xù)緩慢降溫。10、澆注后設(shè)備清洗60對終混罐開頭抽真空，把清潔劑從澆注管道吸至終混罐中，直到布滿為止。關(guān)閉真空泵，開動攪拌器。利用攪拌流淌的清洗液洗凈終混罐。手動澆注管道上的閥門，需開閉重復(fù)屢次，保證清洗干凈。清洗半小時后放空清洗劑。全部澆口均要依次翻開〔未使用的澆口也全部要翻開，放空管道中的殘液，直到下次澆注時再關(guān)閉。11、澆注后線圈的整理為了保持澆注環(huán)氧樹脂后的線圈外表、端面平坦無損，在線圈脫模冷卻后，應(yīng)將澆口、廢邊鋸掉。去除澆口、廢邊后，應(yīng)對線圈進展一次全面的外觀檢查和整理工作，用環(huán)氧樹脂膠料修補好氣泡和露底處固化后用手擔(dān)砂輪或銼刀修整打磨光滑，核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第11頁低壓線圈環(huán)氧澆注

版 次生效日期

107561×45°倒角處理。線圈清潔：用二甲苯〔或酒精〕清洗線圈外表，然后用硅酯與沙蠟揩擦光亮。使用硅酯時，應(yīng)涂刷均勻，硅酯層不宜過厚，一般以手觸摸外表不覺有硅酯為好，用肉眼觀看時，應(yīng)看不到有硅酯積存現(xiàn)象。12、留意事項環(huán)氧澆注過程中對真空度和溫度的要求較高，因此對相關(guān)設(shè)備的維護工作要定期、定人負(fù)責(zé)進展。100當(dāng)覺察油面較低時，準(zhǔn)時添補。真空澆注罐應(yīng)在使用前檢測真空度，檢測時必需在澆注罐冷態(tài)狀況下進展，如覺察真空度達不到工藝規(guī)定時，在未排解故障前應(yīng)馬上停頓使用。澆注使用的各種稱量工具，每月應(yīng)清潔一次，每年一次應(yīng)送有關(guān)部門計量核準(zhǔn)；溫度計或熱電偶亦應(yīng)每年送有關(guān)部門計量核準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用超期或損壞的稱量工具和溫度計。〔部位嚴(yán)禁有樹脂等臟物黏附，設(shè)備上的附件必需齊全，不準(zhǔn)任意拆卸和互換。在日常巡檢中覺察真空管路、閥門等輔件損壞要準(zhǔn)時更換不得拖延。清理料盤、放料閥門及放料管道時，所用工具要嚴(yán)格掌握，如清理放料閥門制止用鐵制刀具鏟除閥門上黏附的樹脂，以防止破壞密封性能；為保持核準(zhǔn) 審核 編制作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號共12頁 第12頁低壓線圈環(huán)