赤芍炮制生產工藝規(guī)程

藥業(yè)有限公司GMP文件題目赤芍炮制生產工藝規(guī)程編碼：GY-055-00頁數：共2頁第2頁2/2藥業(yè)有限公司GMP文件題目赤芍炮制生產工藝規(guī)程編碼：GY-055-00頁數：共2頁第1頁編寫人編寫日期頒發(fā)日期審核人審核日期生效日期質量管理部審核審核日期頒發(fā)部門：質量管理部批準人批準日期分發(fā)部門：生產部1/21、目的、范圍及責任1.1、目的：建立赤芍飲片生產工藝規(guī)程，使其生產操作規(guī)范化、標準化，符合本公司生產實際和GMP的管理要求，保證生產出的產品質量均一、穩(wěn)定。1.2、適用范圍：本工藝規(guī)程適用于赤芍炮制的全過程，是各部門共同遵循的技術準則。1.3、責任：生產車間按該工藝規(guī)程組織生產和按該規(guī)程編制標準操作程序，生產部、質量管理部負責監(jiān)督該規(guī)程的實施。2、產品概述2.1藥品名稱品名：赤芍漢語拼音：Chishao2.2藥材來源本品為毛茛科植物芍藥PaeonialactifloraPall.或川赤芍PaeoniaveitchiiLynch的干燥根。春、秋二季采挖，除去根莖、須根及泥沙，曬干。2.3功能主治：清熱涼血，散瘀止痛。用于熱入營血，溫毒發(fā)斑，吐血衄血，目赤腫痛，肝郁脅痛，經閉痛經，癮瘕腹痛，跌撲損傷，癰腫瘡瘍。2.4性味與歸經：苦，微寒。歸肝經。2.5性狀：本品為類圓形切片，外表皮棕褐色。切面粉白色或粉紅色，皮部窄，木部放射狀紋理明顯，有的有裂隙。2.6商品名：赤芍2.7等級/規(guī)格：統(tǒng)2.8包裝規(guī)格：聚乙烯袋裝，250g/500g/袋。2.9復驗期：暫定12個月。2.10貯藏：置通風干燥處。3、法定制法和依據3.1法定制法：除去雜質，分開大小，洗凈，潤透，切厚片，干燥。3.2依據：《中國藥典》2015年版3.3批量：30kg3.4所用的原輔料清單和處方量：序號原輔料名稱代碼處方量（㎏）1赤芍304、生產工藝流程圖赤芍赤芍凈選凈選飲用水飲用水洗潤洗潤切制切制干燥干燥選片選片檢驗檢驗包裝材料包包裝材料包裝入庫入庫5、生產操作過程5.1領料車間領料人根據生產指令開具領料單，經車間主任審批簽字后，領料人憑領料單去倉庫領料，領料時應同發(fā)料人一起復核所領物料的品名、批號、數量、質量，然后雙方在領料單上簽字。外包裝應無破損、受潮、水漬、霉變、鼠咬等現象，如不符合質量要求可拒絕領料，并向有關質量人員反映，待解決后領取。5.2凈選5.2.1凈選準備5.2.1.1仔細閱讀批生產指令；5.2.1.2檢查凈選間清場狀態(tài)標志；5.2.1.3檢查設備狀態(tài)標志；5.2.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.2.1.5領取凈選赤芍并核對品名、規(guī)格、數量等是否與生產指令一致；5.2.1.6以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志清除，懸掛生產狀態(tài)標志；開始凈選操作。5.2.2凈選操作5.2.2.1把赤芍傾置在凈選工作臺上，進行凈選操作；5.2.2.2除去泥沙、灰屑等雜質；5.2.2.3除去殘留非藥用部分；5.2.2.4除去霉變、蟲蛀等異變部分；5.2.2.5將凈選好的赤芍裝入干凈容器中，掛上物料狀態(tài)標志，經QA檢查合格后，移至下一道工序；5.2.3物料平衡；計算公式：×100%選后數量＋雜質量＋損耗量×100%領取量限度要求：值應在94～100%之間。5.2.4工藝條件5.2.4.1操作前須檢查無上批物料或其他品種中藥材殘留；5.2.4.2凈選操作臺表面平整，不產生脫落物；5.2.4.3同一生產操作間不得凈選2個品種或二個以上品種藥材；5.2.4.4應設有排風除塵設施；5.2.4.5凈選后的藥材不得直接接觸地面。5.2.5質量監(jiān)控監(jiān)控項目標準頻次生產過程中間產品除去雜質、霉變、非藥用部分蟲蛀、霉變、泥沙和非藥用部位等雜質雜質不得超過1.9%。隨時/每班5.2.6清場5.2.6.1清除現場所有生產指令、記錄；5.2.6.2清除凈選臺及殘留物、雜物；5.2.6.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.2.6.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶。5.2.7本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施備料1、中藥材領用錯誤1、領料時嚴格核對生產指令，確保領用中藥材無誤。2、領料時嚴格執(zhí)行復核制度，確保領料時有人復核。2、領用中藥材質量不符合要求1、領用前確認中藥材已經檢驗合格，有合格標識。2、不領用已過有效期或貯存期的中藥材。3、確保稱量時所用的用具已經清潔。4、不領用其他存在質量風險的中藥材。3、領用中藥材數量與指令不符1、使用前確認計量器具已經校驗，且在有效期內。2、稱量過程須雙重復核，并須進行獨立復核。凈選1、中藥材存在雜質、非藥用部分、霉蛀部分等1、挑選過程中加強質量檢查，發(fā)現異常及時處理。2、藥材清洗時，嚴格按設備SOP操作，防止藥材傷水、有效成分流失。5.3清洗5.3.1清洗準備5.3.1.1仔細閱讀批生產指令；5.3.1.2檢查洗藥間清場狀態(tài)標志；5.3.1.3檢查洗藥設備狀態(tài)標志； 5.3.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.3.1.5領取待洗滌赤芍，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.3.1.6以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志清除，懸掛上生產狀態(tài)標志，開始洗藥操作。5.3.2清洗操作5.3.2.1將水箱注滿飲用水，在物料口放置料箱，打開總電源開關，打開水泵啟動按鈕；5.3.2.2啟動機器，將物料置入洗藥機中，同時調節(jié)水壓，進行清洗；5.3.2.3調節(jié)水壓和機器轉向，以使充分清洗；5.3.2.4若翻洗到出料口處藥材沒洗干凈，將正轉停止，停穩(wěn)后，再開反轉。藥材翻洗轉到加料斗處，停止反轉，停穩(wěn)后，開順轉，如此反復翻洗至藥材無泥沙土，出水管水質澄清，方可放出赤芍；5.3.2.5將清洗好的赤芍裝入干凈周轉容器中，掛上物料狀態(tài)標志，經QA檢查合格后，移至下道工序；5.3.3清場5.3.3.1清除現場所有生產指令、記錄；5.3.3.2清除設備殘留物、雜物；5.3.3.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.3.3.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.3.4潤藥5.3.4.1潤藥準備5.3.4.1.1仔細閱讀批生產指令；5.3.4.1.2檢查洗潤間清場狀態(tài)標志；5.3.4.1.3檢查洗潤藥設備、計量器具狀態(tài)標志；5.3.4.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.3.4.1.5以上各項均具有清場合格標志，開始潤藥操作。5.3.4.2潤藥操作5.3.4.2.1領取洗滌藥材，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.3.4.2.2將洗好的藥材移至潤藥崗位上；5.3.4.2.3設置好潤藥時間打開電源；5.3.4.2.4打開潤藥機，裝入藥材，關門，設定氣壓；5.3.4.2.5打開水泵，開始潤藥，打開氣閥。5.3.4.2.6潤好后，關電，關水，排水，排氣，氣壓為0時，打開潤藥機。5.3.4.2.7取出，裝入容器內，經QA檢查后，掛上物料狀態(tài)標志，移至下一道工序。5.3.5工藝條件5.3.5.1藥材潤藥用水符合飲用水標準；5.3.5.2應使用流動水，用過的水不得潤洗其它藥材；5.3.5.3不同品種、規(guī)格的中藥材不得在一起潤洗；5.3.5.4潤制后的藥材不得直接接觸地面，并及時轉入下一工序。5.3.6清場5.3.6.1清除現場所有生產指令、記錄；5.3.6.2清除設備殘留物、雜物；5.3.6.2清洗物料周轉容器和工作用具；5.3.6.3.打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.3.7本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施洗潤中藥材過硬或過軟1、按潤藥工序驗證確認的參數進行操作。2、嚴格按工序要求控制潤藥時間。5.4切制5.4.1切制準備5.4.1.1仔細閱讀批生產指令；5.4.1.2檢查切藥間清場狀態(tài)標志；5.4.1.3檢查切藥設備狀態(tài)標志；5.4.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.4.1.5領取待切制赤芍，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.4.1.6以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志清除，懸掛上生產狀態(tài)標志，開始切制操作。5.4.2切制操作5.4.2.1領取待切藥材，領料時，應逐件核對品名、產品批號、數量。如發(fā)現與生產指令不符的，拒絕領用。核對無誤后，將領取的藥材移至切藥崗位；5.4.2.2以QYJ-420型-3把刀調頻轉盤式切藥機進行切制，執(zhí)行《切制標準操作規(guī)程》、《QYJ-420型-3調頻轉盤式切藥機標準操作規(guī)程》；5.4.2.3將切藥機進行調試，刀口調至規(guī)定要求；5.4.2.4切制規(guī)格：切片，片厚：2-4mm（以潮片測量），不得超過該標準的1㎜；注意：1、切片時片型是否有異狀，如發(fā)生異狀或遇到意外（碰到石塊、鐵片等）應立即停車換刀或校正機器。5.4.2.5切好的藥材以專用容器盛接，經QA檢驗合格后，掛上物料狀態(tài)標志，移至下道工序；5.4.3工藝條件5.4.3.1同一生產操作間不得切制2個品種或2個以上品種的藥材；5.4.3.2切制后的藥材不得直接接觸地面，并及時干燥。5.4.4質量監(jiān)控監(jiān)控項目標準頻次生產過程中間產品隨時/每班5.4.5清場5.4.5.1清除現場所有生產指令、記錄；5.4.5.2清除切藥機殘留物、雜物；5.4.5.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.4.5.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.4.6本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施切制規(guī)格厚度不符合規(guī)定按切片工序驗證確認的參數進行操作。5.5干燥5.5.1干燥準備5.5.1.1仔細閱讀批生產指令；5.5.1.2檢查干燥間清場狀態(tài)標志；5.5.1.3檢查干燥設備狀態(tài)標志；5.5.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.5.1.5領取待干燥赤芍，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.5.1.6以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志清除，懸掛上生產狀態(tài)標志，開始干燥操作。5.5.2干燥操作5.5.2.1將赤芍均勻鋪于不銹鋼料盤上，鋪層厚度2～4㎝，裝入熱風循環(huán)烘箱中；5.5.2.2設定干燥溫度：60-80℃；；開啟電源，進行操作，烘箱內溫度達到工藝規(guī)定溫度后，計時，干燥3-4小時，取出；5.5.2.3將干燥好的赤芍放在晾藥架上移至晾藥間晾至室溫；5.5.2.4干燥時，設定氣壓1-2kg；5.5.2.5干燥后，裝入干凈容器中，掛上物料狀態(tài)標志，經QA檢驗合格后，移至中間站；5.5.3工藝條件5.5.3.1干燥溫度設定為60-80℃，干燥時溫度應控制在80±5℃；5.5.3.2干燥時應注意氣壓、溫度是否正常，盡量使物料受熱均勻；5.5.3.3干燥后的赤芍水分不得過13.0%；5.5.3.4干燥設備的進風口應有適宜的過濾裝置，回風口有防止空氣倒流的裝置。5.5.4質量監(jiān)控監(jiān)控項目標準頻次生產過程中間產品5.5.5中間品取樣方法說明5.5.5.1中間產品的請驗，由車間工序負責人填寫請驗單，送交取樣員；5.5.5.2取樣員應根據請驗的品種、數量（件數）等計算取樣量，準備好取樣器具，填寫取樣單，到中間站取樣；5.5.5.3取樣員對照請驗單認真核對所取的樣品名稱、批號、規(guī)格，確認無誤后方可取樣。取樣時要按照計算好的取樣量，在盛裝中間產品的容器的上、中、下分別取樣，將所取的樣品混合均勻，若抽取樣品的總量超過檢驗用量數倍時，可按四分法再取樣（即將所有樣品攤成正方形，依對角線劃"X",使分為四等份，取用對角兩份；再如上操作，反復數次，直至最后剩余量能滿足供檢驗用樣品量。）5.5.5.4將取樣后的中間產品重新封好包裝，把取樣單交給車間工序負責人后，取樣員將放入樣品袋中封口的樣品和請驗單送至中檢室。5.5.6清場5.5.6.1清除現場所有生產指令、記錄；5.5.6.2清除烘箱中殘留物、雜物；5.5.6.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.5.6.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.5.7本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施干燥水分超標1、嚴格按工序要求控制烘干時間。2、平鋪均勻，厚度符合要求。5.6內包裝5.6.1內包準備5.6.1.1仔細閱讀批生產指令；5.6.1.2檢查內包間清場狀態(tài)標志；5.6.1.3檢查內包設備、計量器具狀態(tài)標志；5.6.1.4檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.6.1.5領取待包裝赤芍及所用包裝材料，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.6.1.6以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志，懸掛上生產狀態(tài)標志，開始內包操作。5.6.2內包操作5.6.2.1根據包裝規(guī)格的不同，稱量裝袋，稱取規(guī)定量的赤芍裝入聚乙烯塑料半透明袋中；取品種適應的標簽，揭下貼在裝好藥的包裝袋上，貼簽要端正；5.6.2.2用封口機封口；封口要嚴密，平整；5.6.2.3包裝結束，經QA確認后，以專用容器移至外包工序，掛上物料狀態(tài)標志。5.6.3計算物料平衡5.6.3.1產品物料平衡計算公式：（內包成品數量+損耗量+剩余量+取樣量）/領取量×100%限度要求：98%～100%5.6.3.2聚乙烯袋物料平衡計算公式：（使用數量+損耗量+剩余量+取樣量）/領取量×100%限度要求100%5.6.3.3標簽物料平衡計算公式：（使用數量+損耗量+剩余量+取樣量）/領取量×100%限度要求100%5.6.4工藝條件5.6.4.1產品批號、生產日期印字應清晰準確；5.6.4.2封合溫度：160±10℃，封口應嚴密平整；5.6.4.3每袋裝量應符合規(guī)定；5.6.4.4標簽、袋等物料應平衡；5.6.4.5不同品種、規(guī)格、批號不得在同一包裝間同時進行包裝操作，如需同時進行，則應采取有效的隔離設施。5.6.5質量監(jiān)控監(jiān)控項目標準頻次生產過程中間產品稱量、批號等打印情況包裝質量、裝量差異限度裝量準確、印字清晰正確隨時/每班5.6.6成品取樣方法說明5.6.6.1由車間工序負責人填寫請驗單，送交取樣員；5.6.6.2取樣員應根據請驗的品種、數量（件數）等計算取樣量，準備好取樣器具，填寫取樣單，到車間內包裝包裝線上隨機抽??；5.6.6.3取樣員對照請驗單認真核對所抽取的樣品名稱、批號、規(guī)格，確認無誤后方可取樣。在包裝過程中隨機取樣三次，將所取的樣品混合均勻，若抽取樣品的總量超過檢驗用量數倍時，可按四分法再取樣（即將所有樣品攤成正方形，依對角線劃"X",使分為四等份，取用對角兩份；再如上操作，反復數次，直至最后剩余量能滿足供檢驗用樣品量。）直至最后達到取樣量約200g；5.6.6.4把取樣單交給車間工序負責人后，取樣員將放入樣品袋中封口的樣品和請驗單送至化驗室。5.6.7清場5.6.7.1清除現場所有生產指令、記錄，碎末用專用桶盛裝移至指定存放處；5.6.7.2清除封口機殘留物、雜物；5.6.7.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.6.7.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.6.8本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施備料1、物料領用錯誤1、領料時嚴格核對包裝指令，確保領用物料無誤。2、領料時嚴格執(zhí)行復核制度，確保領料時有人復核。2、領用物料質量不符合要求1、領用前確認物料已經檢驗合格，有合格標識。2、不領用包裝已破損的物料。3、不領用已過有效期或貯存期的物料。4、確保稱量時所用的用具已經清潔。5、不領用其他存在質量風險的物料。3、領用包裝材料數量與指令不符1、確保包裝材料計數發(fā)放。2、嚴格執(zhí)行復核制度，每次領用包裝材料均進行認真復核。內包裝1、包裝產品質量存在差異1、封口包裝前確保領用的中間品符合質量要求。2、在封口包裝過程中加強檢查，將不符合質量要求的產品及時剔除。2、熱合質量不符合要求1、封口包裝工藝應經驗證。2、嚴格按有關SOP進行設備操作、崗位作業(yè)。3、隨時檢查熱合質量，發(fā)現問題及時解決。3、包裝產品裝量不合格1、使用前確認計量器具已經校驗，且在有效期內。2、稱量過程須雙重復核，并須進行獨立復核。5.7外包裝5.7.1外包準備5.7.1.1仔細閱讀批生產指令；5.7.1.2檢查外包間清場狀態(tài)標志；5.7.1.3檢查生產用容器、用具清場狀態(tài)標志；5.7.1.4領取內包裝赤芍及所用包裝材料，核對品名、批號、規(guī)格、數量；5.7.1.5以上各項檢查合格后，將清潔狀態(tài)標志清除，懸掛上生產狀態(tài)標志，開始外包操作。5.7.2生產操作5.7.2.1根據包裝指令，數取規(guī)定數量的赤芍內包半成品裝入編織袋中；5.7.2.2外包裝規(guī)格：15小袋/袋；5.7.2.3用封口機封口；5.7.2.4根據包裝指令，在編織袋上掛上物料狀態(tài)標志；5.7.2.5包裝結束，將赤芍送入成品庫待驗區(qū)。5.7.3計算物料平衡5.7.3.1編織袋物料平衡計算公式包材物料平衡=（使用數量+損耗量+剩余量+取樣量）/領用量×100%限度要求100%5.7.4工藝條件5.7.4.1產品批號、生產日期標示應清晰準確；5.7.4.2不得遺留不同批號或品種的物料；5.7.4.3裝編織袋過程中隨時檢查包裝質量和數量；5.7.4.4換批號時，應嚴格清場檢查，防止混藥，混批事故發(fā)生；5.7.4.5編織袋嚴格按計數發(fā)放管理，及時填寫發(fā)放記錄；5.7.4.6不同的產品品種、規(guī)格的生產操作不得在同一操作間同時進行，如需同時進行，則應有有效的隔離設施。5.7.5質量監(jiān)控監(jiān)控項目標準頻次生產過程中間產品裝量、批號等情況包裝質量、裝量差異限度裝量準確、字跡清晰正確隨時/每班5.7.6清場5.7.6.1清除現場所有生產指令、記錄，碎末用專用桶盛裝移至指定存放處；5.7.6.2清除所有殘留物、雜物；5.7.6.3清洗物料周轉容器和工作用具；5.7.6.4打掃工作間衛(wèi)生，將所有廢棄雜物移至廢物桶，送至垃圾站。5.7.7本崗位操作生產過程存在風險及其預防控制措施工序存在風險預防措施備料1、包裝材料領用錯誤1、領料時嚴格核對包裝指令，確保領用包裝材料無誤。2、領料時嚴格執(zhí)行復核制度，確保領料時有人復核。2、領用包裝材料質量不符合要求1、領用前確認包裝材料已經檢驗合格，有合格標識。2、不領用已過貯存期的包裝材料。3、領用包裝材料數量與指令不符1、確保包裝材料計數發(fā)放。2、嚴格執(zhí)行復核制度，每次領用包裝材料均進行認真復核。批號等打印1、批號等打印內容與指令不符1、批號等數字換裝前應認真核對批包裝指令，確保一致。2、每次正式打印前先試打印，經工序負責人或QA人員復核無誤后再正式打印。2、批號等打印質量存在差異1、每次正式打印前先試打印，確認打印質量符合要求后再正式打印。2、打印過程中隨時檢查打印質量，發(fā)現問題及時解決。外包裝1、發(fā)生混藥或混批現象1、包裝操作前確保包裝操作間已清場到位。2、包裝操作前認真核對包裝材料、待包裝品名稱、規(guī)格等，確保與批包裝指令一致。3、盡量在同一包裝間不同時包裝不同品種或規(guī)格，否則，必須嚴格采取隔離措施。6.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生6.1生產中所涉及的工藝衛(wèi)生制度文件《熱風循環(huán)烘箱清潔規(guī)程》《生產區(qū)容器具清潔標準操作規(guī)程》《衛(wèi)生管理制度》《生產區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理制度》《設備衛(wèi)生管理制度》《清場管理制度》6.2工藝衛(wèi)生要求6.2.1廠房必須有足夠的面積和空間，室內、墻面、地面、頂棚應光滑，無縫隙，不得有顆粒性物質脫落并能耐受清洗；6.2.2每道工序備有專用盛器，防止原輔料、半成品、成品交叉污染和混雜，并應設置半成品的存放架或專用場地；6.2.3廠房應有防止動物和昆蟲入侵的設施；6.2.4車間內應設有專用衣鞋更換處（緩沖區(qū)）；6.2.5洗滌間應具有良好的排水系統(tǒng)，地坪有一定傾斜，無積水；6.2.6廠房應具有符合生產工藝要求的照明、采暖、通風設施，必要時要控制室內溫度、適度；6.2.7烘干間要有防暑降溫和通風設備。6.3設備、工具、容器的衛(wèi)生要求6.3.1篩子干燥潔凈；6.3.2盛器用前用后要沖洗，無殘留物。暫存藥汁的容器要加蓋；6.3.3專用場地手推車不得外出；6.3.4運輸車輛必須每次清掃干凈，并有防雨設備。6.4操作人員的衛(wèi)生要求6.4.1凡患傳染病、外傷及化膿性或滲出性皮膚病者，不得從事直接接觸藥品的工作；6.4.2生產場所不準吃東西，非生產用品不得帶入生產場所，不得用生產設施洗滌、烘烤其他物品；6.4.3對職工定期進行體格檢查；6.4.4如廁前后要洗手，勤理發(fā)、剪指甲。6.5環(huán)境衛(wèi)生要求6.5.1噪音應控制在65分貝，應有消音設備；6.5.2生產車間粉塵超過3㎎/m3,必須安裝除塵設備；6.5.3所有排除的煙塵、廢水、渣屑都要經過處理，必須達到國家或地方的標準和符合環(huán)境保護的有關法規(guī)；6.5.4綠化草坪以樹木為主，不宜種植有花絮、花粉飛揚的品種。7.原料、半成品、包裝材料、成品質量標準。7.1原料質量標準及檢驗操作規(guī)程序號名稱質量標準編號檢驗操作規(guī)程編號01赤芍7.2包裝材料質量標準及檢驗操作規(guī)程序號名稱質量標準編號檢驗操作規(guī)程編號01標簽02塑料袋03編織袋7.3中間產品、成品質量標準及檢驗操作規(guī)程序號名稱質量標準編號檢驗操作規(guī)程編號01赤芍飲片中間產品02赤芍飲片成品8、產品包裝說明（文字說明）品名：規(guī)格：產地：生產日期：產品批號：貯藏：凈重：㎏/袋生產企業(yè)：地址：電話：安全提示標志：“防潮、防熱、防倒置、輕放”9.各工序收率及物料平衡計算9.1各工序收率9.1.1挑選工序挑選后重量挑選后重量投料量×100%值應：≥投料量×100%值應：≥94%包裝后凈重9.1.3包裝工序包裝后凈重×100%值應：≥98%×100%值應：≥98%領料重量9.2物料平衡9.2.1凈選工序×100%值應在94～100%之間。凈選產出數+廢品數＋雜質＋抽樣數×100%值應在94～100%之間。領料重量9.2.2包