爬架專項施工方案

喀什融和新城商住小區(qū)建設(shè)項目附著式升降腳手架專項施工方案編制：審核：審批：中建新疆建工（集團）有限公司2023年4月目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據(jù) .3提升進度計劃安排序號工作內(nèi)容第一天第二天第三天第四天上午下午上午下午上午下午上午下午1爬升，翻板恢復(fù)2上翻附墻支座并安裝3上翻電動葫蘆及葫蘆吊掛件4檢查驗收5修復(fù)及保養(yǎng)，準備下次爬升4.4拆除進度計劃安排序號工作內(nèi)容時間節(jié)點（天）1-23-45-67-89-1011-1213-141拆除電器設(shè)備2拆除頂部8m架體3拆除底部6m架體4地面解體裝車退場第五章施工準備與資源配置計劃5.1技術(shù)準備表5.1-1技術(shù)保證條件序號內(nèi)容1升降架設(shè)計時以現(xiàn)場施工藍圖為依據(jù)進行設(shè)計。特殊位置如塔吊附臂附墻位置、施工電梯、料臺、流水段等與技術(shù)總工確認好是否存在特殊位置與架體發(fā)生沖突。2成立現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，認真編制安全專項施工方案。在專業(yè)人員的指導(dǎo)下按照方案及有關(guān)規(guī)范要求組織安裝、使用、拆除施工。3安裝、運行、拆除操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4所有材料、半成品均應(yīng)滿足規(guī)范和實際安全施工的要求。5在安裝、使用和拆除前，方案編制人或技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向施工管理人員和作業(yè)人員進行書面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。6腳手架搭設(shè)完成后，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門相關(guān)人員以及監(jiān)理進行聯(lián)合驗收，驗收不合格架體不能投入使用。5.2施工材料、人員、設(shè)備計劃5.2.1施工資料及人員準備1.資料準備表5.2.1-1資料準備一覽表序號資料名稱1附著式升降腳手架安全專項施工方案2附著式升降腳手架方案交底3附著式升降腳手架組裝、提升、拆除技術(shù)安全交底4架體組裝、拆除前組織施工人員進行三級教育。5產(chǎn)品合格證、檢測報告6特種人員作業(yè)證書5.2.2人員準備表5.2.2-1人員配置一覽表序號工作內(nèi)容作業(yè)人員配置（每棟樓）1架體組裝階段5-10人2架體提升階段3-4人3架體拆除階段8-10人5.3施工材料準備表5.3-1施工材料一覽表序號存貨名稱規(guī)格型號材質(zhì)1標準導(dǎo)軌ATSJJ50-TS10.0-DG7995Q2352吊點桁架ATSJJ50-TS10.0-DDHJQ2353附墻吊掛件ATSJJ50-TS10.0-DD-03Q23542000底部腳手板ATSJJ50-TS10.0-JB2000Q23551000底部腳手板ATSJJ50-TS10.0-JB1000Q2356300底部腳手板ATSJJ50-TS10.0-JB300Q2357200底部腳手板ATSJJ50-TS10.0-JB200Q23582000通用腳手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB2000Q23591000通用腳手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB1000Q23510300通用腳手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB300Q23511200通用腳手板A（II型）TSJJ50-TS10.0-TB200Q23512水平桁架2000ATSJJ50-TS10.0-HJ-2000Q23513水平桁架1000ATSJJ50-10.0-HJ-1000Q235146米立桿ATSJJ50-TS10.0-LG6000Q235154米立桿ATSJJ50-TS10.0-LG4000Q235162米立桿ATSJJ50-TS10.0-LG2000Q23517內(nèi)外立桿連接撐ATSJJ50-TS10.0-JT-01Q235181200×1970防護網(wǎng)ATSJJ50-TS10.0-HW1200×1970Q23519600×1970防護網(wǎng)ATSJJ50-TS10.0-HW600×1970Q23520400×1970防護網(wǎng)ATSJJ50-TS10.0-HW400×1970Q23521JJ（C）專用電動葫蘆7.5T（24+L）Q23522附墻支座總成TSZD（C）-00Q23523重力傳感器ⅡTSCG-10T-X1424主電控箱TSDK-ZK1425分電控箱TSDK-FK14注：以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準。5.4設(shè)備及工具準備計劃架體由廠家做好物資運輸、協(xié)調(diào)工作，避免因物資發(fā)貨問題影響架體組裝。升降架組裝專業(yè)分包單位應(yīng)自行準備使用的組裝工具，避免因組裝工具短缺引起的組裝進度延誤?，F(xiàn)場專業(yè)工程師應(yīng)協(xié)調(diào)塔吊方配合升降架物資的卸車、吊運等工作。5.4.1設(shè)備準備表5.4.1-1大型設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量1塔吊4臺5.4.2機具計劃表表5.4.2機具計劃表序號名稱單位用途1經(jīng)緯儀臺1放線測量，支撐架抄平218號快速扳手把4升降架的安裝與拆除324號套筒扳手把4424號雙頭呆扳手把4546號套筒扳手把4646號雙頭呆扳手把471.5t手拉葫蘆臺2架體因外界因素變形處調(diào)整8線錘個2測量升降架的垂直度9螺絲刀雙6架體電氣系統(tǒng)組裝與拆除10電工刀個611鉗子雙612試電筆個213萬用表個114絕緣膠布卷5015安全繩套20安全防護第六章施工方法及工藝要求6.1技術(shù)參數(shù)表6.1-1技術(shù)參數(shù)一覽表序號項目規(guī)范要求實際參數(shù)1架體高度≤5倍樓層高14m（4倍層高加單排防護）2架體寬度≤1.2m0.60m3支承跨度直線≤7.0m，折線≤5.4m直線最大6.85m，折線最大5.2m4機位平均間距無4.15架體密封底部必須全部密封底部全部密封6防墜裝置每個升降點不得少于一個防墜裝置每個機位處保證3個獨立裝置7架體自重4.5kN8電動葫蘆無7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。9架體提升控制方式無1個主遙控（工長持有）；4個小遙控（操作人員持有）10架體同步提升荷載控制限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，應(yīng)具有自動停機功能限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，具有自動停機功能11預(yù)埋孔允許偏差無±25mm12操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許荷載：2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許荷載：3.0KN/m2允許三步同時作業(yè)，允許荷載：2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許荷載：3.0KN/m213附著支座數(shù)量每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個14與結(jié)構(gòu)連接附著支座M30螺栓副，兩端各一墊雙螺母M30螺栓副吊掛件M30螺栓副，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母M30螺栓副6.2工藝流程6.2.1架體組裝工藝流程圖6.2.1-1架體組裝工藝流程圖6.2.2提升工藝流程1.準備工作（1）升降前應(yīng)做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。（2）上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過C10方可進行升降，吊點混凝土強度達到C20。（3）按《附著式升降架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》內(nèi)容認真檢查，合格后上報項目部驗收，批準后方可提升。（4）項目采用鋁合金模板，頂部綁筋和倒運模板工況下，架體需提升一層做施工防護，此時須倒運附著支座至頂部滿足附著要求，因此機位處墻體模板必須提前拆除。2.固定吊掛件（1）吊掛件采用M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于C20，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。剪力墻固定方法如下圖：附墻附墻吊掛件6.2.2-1吊掛件剪力墻固定方法示意圖（2）吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過葫蘆鉤及吊點連接架體，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。3.架體的升降（1）架體在提升階段提升時，在每榀導(dǎo)軌主框架第二個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端連接架體的吊點位置，全部工作完成后，一組內(nèi)所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后翻轉(zhuǎn)支座頂撐，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達到要求高度后，進行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，復(fù)位頂撐，使用中所有頂撐必須全數(shù)上齊。（2）架體在下降階段下降前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有附墻支座頂撐，慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導(dǎo)軌下面附著支座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即復(fù)位頂撐。（3）架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。（4）同時升降的升降架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調(diào)整。（5）升降架分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。圖6.2.2-2提升工藝流程圖6.2.3架體拆除工藝流程1.設(shè)置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。2.拆架前的準備工作（1）拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。（2）拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。（5）整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守附著式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴禁拋扔。（6）架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。（7）架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。3.附著式升降腳手架的拆除（1）附著式升降腳手架拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除腳手板、副板、翻板連接螺栓—松開附墻支座連接，材料退場。（2）拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除腳手板大小，為保證安全按塔吊極限吊重的一半確定拆除腳手板的大小。（3）拆除前注意應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)時進行，并注意設(shè)警戒線，杜絕人員進出。（4）拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止擺動。6.3施工要點6.3.1腳手架組裝方法1.找平架搭設(shè)（1）搭設(shè)找平架施工至標準層后，準備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，附著式升降腳手架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為475mm架體腳手板寬度為600mm，臨時雙排腳手架如下圖：圖6.3.1-1臨時雙排腳手架搭設(shè)示意圖1234找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標高上0.5m左右，內(nèi)排離墻距離300mm，平臺寬度1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.5m。在防護架寬度不足的情況下，外側(cè)搭設(shè)挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。搭設(shè)完成如下圖所示：圖6.3.1-1找平架搭設(shè)示意圖找平架仰視示意圖找平架俯視示意圖（2）找平架的質(zhì)量要求1）找平架的強度：要求承受集中荷載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。2）找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應(yīng)能在1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1米以內(nèi)為宜。（3）找平架的構(gòu)造要求1)立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮為300mm，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮為1200mm并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)。2)縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。3)水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。4)抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測、抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中是否出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡及時處理；冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）對風(fēng)荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達到桿允許應(yīng)力的1／100，一般可忽略不計；為減輕風(fēng)載對升降架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風(fēng)應(yīng)停止升降架升降操作。本工程升降架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為升降架操作平臺，落地架是由主體施工作業(yè)班組設(shè)交接給升降架單位使用，搭設(shè)完畢后由升降架公司相關(guān)人員驗收是否滿足架體搭設(shè)要求，并由雙方辦理平臺使用交接手續(xù)。表6.3.1-1找平架搭設(shè)完成檢查交接表序號檢查項目檢查結(jié)果1外觀架體無變形、無沉降、無超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無晃動、傾斜問題存在。4找平架上無雜物、無堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，扭矩40-65N.m，抽查50個扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內(nèi)的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在兩個方向）偏差≤30mm。8水平度高差應(yīng)控制在±20mm，每一面找平架中任意兩點最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30MM10離墻距離偏差不大于30MM11架體相關(guān)尺寸架體內(nèi)排離墻距離≤300mm。12架體外排排離墻距離≥1200mm。評定意見：可以交付使用不能交付使用需要增改的問題檢查和交接責(zé)任人使用接收人2.架體組裝方法搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。架體由零部件拼接而成，需要嚴格按照圖紙布設(shè)搭設(shè)架體。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出腳手板位置，組裝一般從角部開始，腳手板、立桿、內(nèi)外立桿連接件、導(dǎo)軌逐個安裝。表6.3.1-2架體的組裝方法及圖例序號內(nèi)容圖例1腳手板組裝在找平架上對第一步腳手板嚴格按照施工圖紙進行拼裝，在腳手板端部用2個M16*35螺栓進行連接。2立桿下接頭的安裝，使用2個M16*35螺栓進行連接。3安裝內(nèi)外立桿，將立桿栽到立桿下接頭上立桿與立桿下接頭連接時，要將立桿方向確定對,立桿正方向如下圖所示，使用2個M16*80螺栓緊固連接。4嚴格按照架體平面圖紙設(shè)計，安裝第一步內(nèi)外立桿連接撐，與內(nèi)立桿使用2個M16*130螺栓緊固連接，與外立桿使用1個M16*100螺栓緊固連接。5安裝水平桁架，水平桁架的下弦桿與立桿的第一個側(cè)孔連接使用2個M16*130螺栓緊固連接。6安裝第一步外立網(wǎng)，外立網(wǎng)安裝需要用到的構(gòu)配件有防護網(wǎng)墊塊、防護網(wǎng)固定卡，一張網(wǎng)片與教腳手板連接網(wǎng)片上下兩端配置2個防護網(wǎng)墊塊、2個防護網(wǎng)固定卡，使用M16*110螺栓緊固連接。7導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)嚴格按照架體立面設(shè)計，導(dǎo)軌與內(nèi)立桿連接用到M16*130的螺栓，安裝距離0.8米/個。導(dǎo)軌安裝完畢后，及時進行第一道附著支座安裝。8下吊點桁架安裝下吊點桁架安裝應(yīng)嚴格按照架體立面設(shè)計，使用2個M16*200螺栓緊固連接。9安裝4m吊點桁架加強桿，加強桿下端與腳手板使用下接頭進行連接，與吊點桁架使用2個M16*150螺栓緊固連接。10上橫桿的安裝，使用1個M16*80螺栓緊固連接。11安裝葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭，葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭與上吊點桁架連接用到的連接螺栓是：M30*120。3.吊裝導(dǎo)軌方法導(dǎo)軌位置需要嚴格按照圖紙尺寸進行安裝。將導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點桁架進行水平螺栓連接。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個方向的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。4.預(yù)留螺桿孔（預(yù)埋管使用φ34及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）附著支座安裝采用M30螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件安裝螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高的不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。5.安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片、兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座頂撐。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。圖6.3.1-1安裝固定附著支座6.電纜、控制箱、電葫蘆的安裝配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，預(yù)留提升一層的長度，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同。電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線走道板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成損壞。總控箱安裝要求：安裝1臺總控箱，安裝在升降架分組口位置?？偪叵洳捎每煽康慕恿慊蚪拥乇Ｗo措施，須設(shè)漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設(shè)保險絲及電源總閘。7.架體拉結(jié)（1）安全要求1）不能及時安裝第三個導(dǎo)座和懸臂超過6m的都必須進行拉結(jié)；2）兩端固定要牢固可靠，不能松動；3）斜拉角度控制在45~60°之間；4）扣件螺栓要緊固，不能松動；5）遇風(fēng)力大于8級時，除拉結(jié)加固外，提前拆除最頂部兩步架網(wǎng)片。（2）組裝過程拉結(jié)架體剛組裝過程中，第一個支座無法安裝，此時架體需及時做好臨時拉結(jié)，以防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時底部采用φ48鋼管固定腳手板。立面圖俯視圖水平拉結(jié)間距示意圖轉(zhuǎn)角位置拉結(jié)示意圖（3）拉結(jié)實例現(xiàn)場底部腳手板固定實例預(yù)埋鋼管處固定實例拋撐與架體拉結(jié)實例6.3.2架體提升方法1.提升作業(yè)指導(dǎo)書：（1）腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。（2）腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。（3）在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。（4）總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升指令。（5）腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（6）腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。（7）安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。（8）啟動電源進行葫蘆鏈條倒運。（9）升降架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。（10）特別注意,架體提升前，總包方必須先做好主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護措施，否則架子不予提升。2.同步升降架體升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：（1）升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。（2）采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。（3）架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。（4）各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。6.3.3架體拆除方法1.拆除上面4步架體（8米高）：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至7步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運進結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。2.拆除下面3步架（6米高）：將下面的3步架按安裝時的分組進行分段拆分，從分組縫位置開始，約每2個機位左右為一個拆分點（拆分點盡量避免機位位置），拆分點位置拆除腳手板間的螺栓橫向連接、水平桁架的連接，2-4腳手板螺栓拆除工人站在架體上進行拆除，首層腳手板拆除時工人站在腳手板上，反手拆除底部螺栓，注意拆除時需要先拆底部螺栓，再拆2-4步螺栓。3.架體吊卸方法架體拆分塊拆分完成后，塔吊鋼絲繩吊住拆分塊2榀導(dǎo)軌部并對架體進行相應(yīng)加強處理；塔吊輕微上吊使鋼絲繩受力，先拆除附墻支座外側(cè)螺栓然后施工人員進入結(jié)構(gòu)拆掉穿墻螺栓；將每段架體吊到地面進行分解。注：附墻支座螺栓拆除前應(yīng)對座體進行防墜落固定?。?！6.4操作要求6.4.1組裝操作要求架體組裝前結(jié)合腳手板布置圖對現(xiàn)場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關(guān)問題。組裝前對工人進行技術(shù)交底和安全教育。組裝過程中按圖施工，如遇到設(shè)計不合理或者結(jié)構(gòu)變動等情況及時進行反饋和技術(shù)設(shè)計人員溝通，及時解決相關(guān)問題。升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降腳手架組裝驗收表》見附表1），合格并領(lǐng)取《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》（附表2）后，方能開始升降作業(yè)。6.4.2升降操作要求1.升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→葫蘆倒鏈→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定頂撐→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定頂撐→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護→檢查驗收。2.腳手架升降作業(yè)“六必?！保?）固定導(dǎo)向座必須上齊三個，穿墻螺栓緊固牢靠。（2）吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。（3）升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。（4）升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業(yè)。（5）升降完成后主控箱需及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。（6）密封翻板及時恢復(fù)，嚴密、有效。6.4.3拆卸操作要求架體拆卸前對架體進行加固，檢查架體情況，對容易松動和變形的地方及時進行加固和記錄，拆卸過程中嚴密觀察。架體拆卸前及時設(shè)立警戒線，并對拆卸工人做好技術(shù)交底和安全教育。1.拆除階段安全操作要求（1）進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。（2）高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。2.高空拆除安全防護措施（1）拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)、人員分工、工作內(nèi)容等進行交底并做好相應(yīng)的記錄。操作人員必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。（2）拆除腳手架時地面應(yīng)作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。（3）拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）腳手架拆除應(yīng)按架體分組、分段從上至下拆除，不得上下同時施工。（5）在進行撬、拉、推、拔等時，應(yīng)注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（6）拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的附著式升降腳手架較大構(gòu)件應(yīng)及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構(gòu)配件及標準件應(yīng)裝入容器后再運送至地面。（7）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔。（8）運至地面的構(gòu)配件須及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格整齊碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。（9）嚴禁拆架施工作業(yè)人員酒后、帶病、疲勞作業(yè)。（10）當(dāng)有五級以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時，不得進行附著式升降腳手架的拆除工作。（11）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（12）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。第七章各項管理計劃7.1工期管理計劃1.建立規(guī)范項目體系本工程嚴格按國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。2.總合同分解將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。3.編制工程進行分階段實施計劃以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進場計劃；各勞務(wù)隊伍進場計劃）。確定各勞務(wù)的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。4.選擇施工隊在施工隊伍選擇方面：選用的勞務(wù)隊，都是同我司長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地流動性很小，且施工技術(shù)相對較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。5.控制施工進度計劃在施工進度計劃控制方面：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度每天跟蹤，對不能完成的進度工事，督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成。6.協(xié)調(diào)工作在工作協(xié)調(diào)方面：每周召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。7.完善制度在制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。10.時刻關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖飧鶕?jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季冷而長。故必須提前進行施工準備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。7.2技術(shù)管理計劃7.2.1施工技術(shù)管理1.項目部建立以項目總工程師為項目技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)管理系統(tǒng)，設(shè)立技術(shù)部。項目總工程師是項目技術(shù)管理直接責(zé)任人，接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)部成員在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程的技術(shù)管理工作，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制施工組織設(shè)計和各種施工技術(shù)質(zhì)量要求及實施細則，制定工程技術(shù)、測量、資料管理等辦法。2.專業(yè)分工明確：施工各工序或各部位實行技術(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，各專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)按相關(guān)技術(shù)標準及質(zhì)量要求實施管理，對各工序或部位的工程施工技術(shù)負直接責(zé)任。7.2.2技術(shù)實施措施(1)建立崗位責(zé)任制項目經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量，以項目經(jīng)理為工程施工總負責(zé)，以下有技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)工程師、施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、技工等。項目總工程師具體解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，明確各技術(shù)人員的業(yè)務(wù)范圍，并將技術(shù)責(zé)任層層落實到各個人。(2)制訂施工方法和措施以項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人為主，組織各相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員針對本工程特點編寫科學(xué)、可行、可靠、先進、合理、針對性強、措施具體、成熟的施工方法及技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量、按期完工。（3）審閱圖紙認真審閱施工圖紙，做好設(shè)計圖紙會審工作，對施工圖紙中不明確，錯誤或因施工要求需要做出設(shè)計變更的地方，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位提出，以盡快征得相應(yīng)的答復(fù)和進行施工。(4)技術(shù)交底在圖紙會審的基礎(chǔ)上，按施工技術(shù)管理程序，在單位工程或分部、分項工程施工前逐級進行技術(shù)交底，對施工組織設(shè)計中涉及的工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求和采用的施工方法，以及圖紙會審中涉及的要求及變更等內(nèi)容向有關(guān)的施工人員交底。交底文件作為指導(dǎo)施工的技術(shù)依據(jù)。(5)施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書編制施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書，并在施工管理中認真貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準和質(zhì)量標準。(6)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定在施工中，工程技術(shù)資料的管理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定。(7)儀器穩(wěn)定可靠工程上所使用的測量儀器、檢測設(shè)備、試驗器材的技術(shù)指標必須滿足相關(guān)要求，并定期進行檢校。7.3質(zhì)量管理計劃7.3.1升降架安裝完成后檢查要求1.架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同升降架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄；2.架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；3.對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；4.進行架體提升試驗，檢查升降機具設(shè)備是否正常運行；5.對架體整個防護情況進行檢查；6.架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。7.3.2爬升前檢查要求1.附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求；2.所有螺栓連接處螺母已擰緊；3.應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢；4.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5.電動升降系統(tǒng)能正常運行；6.所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；7.所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合要求；8.所有防墜裝置功能正常；9.所有安全措施已落實；檢查合格達到提升要求后由升降架施工負責(zé)人填寫《附著式升降腳手架提升作業(yè)前檢查記錄表》，雙方簽字蓋章后方可提升。且首次提升前需填寫《附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》，雙方簽字蓋章后方可投入使用。7.3.3爬升過程中檢查要求1.升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄。2.整體電動升降架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩框架高差超過50mm）引起超載或失載過度時，應(yīng)通過控制柜點動予以調(diào)整。3.鄰近施工電梯的升降架進行升降作業(yè)時，施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。4.升降到位后，升降架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，升降架操作人員不得交班或下班。7.3.4爬升完成后檢查要求1.檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的；2.檢查底部翻板是否防護到位；3.檢查防墜器是否頂緊；4.架體提升后，要由升降架施工負責(zé)人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，存在問題必須立即整改；檢查合格達到使用要求后由升降架施工負責(zé)人填寫《附著式升降腳手架提升后自檢記錄表》，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。7.3.5使用過程中檢查要求1.管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用；2.外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2；3.使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架；4.嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結(jié)吊裝纜繩；5.嚴禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時碰撞或扯動外架；6.外架不得超載使用，不得使用集中荷載。7.3.6拆除前檢查要求1.拆除前需要檢查架體垃圾是否清理干凈；2.拆除前需要檢查架體與結(jié)構(gòu)之間連墻件是否牢固；3.檢查架體構(gòu)件之間連接螺栓是否有銹蝕或者松動，需要先加固后拆除。7.3.7驗收標準附著式升降腳手架在安裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降腳手架安裝驗收表》），合格并領(lǐng)取《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》后，方能開始升降作業(yè)。7.3.8驗收程序1.材料進場驗收總包方檢查各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測試報告，審核主要部件及提升機構(gòu)的合格證。2.架體組裝驗收附著式升降腳手架安裝完畢后，專業(yè)承包單位應(yīng)首先組織自檢并出具報告。自檢合格后，由施工總承包單位組織專業(yè)承包單位及監(jiān)理單位對附著式升降腳手架進行聯(lián)合驗收。驗收應(yīng)遵照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中附表中檢查項目和要求進行，驗收合格后各相關(guān)單位應(yīng)在驗收表上簽字，方可投入使用。3.架體提升驗收附著式升降腳手架每次提升前均需要按照《附著式升降腳手架提升作業(yè)前檢查驗收表》中內(nèi)容進行檢查驗收，驗收需履行相關(guān)簽字手續(xù)，驗收合格后方允許提升。提升到位后填寫《附著式升降架每次升（降）完成后驗收表》。7.3.9驗收內(nèi)容材料進場驗收表如下：表7.3.9-1材料進場驗收表分包單位（蓋章）日期年月日項目名稱：序號檢查項目標準檢查結(jié)果1主框架主要材料為圓鋼管，焊縫應(yīng)符合要求，不得缺焊、漏焊、氣孔、夾渣、開焊等現(xiàn)象；主框架上下對接處的螺栓孔位置基本正確，對插位置正確，不得出現(xiàn)漏孔、未插接等現(xiàn)象。不得有過大變形。2立桿主要組成材料為圓鋼管和連接板組成，焊縫應(yīng)符合要求，不得缺焊、漏焊、氣孔、夾渣、開焊等現(xiàn)象；連接板焊接正確，不得出現(xiàn)連接板位置錯誤，不得有過大變形；3腳手板構(gòu)件不得變形，孔與孔之間間距、桿件尺寸長度符合架體設(shè)計要求；4附著支座主要材料為鋼板、槽鋼等焊接而成。焊縫應(yīng)符合要求，不得缺焊、漏焊、氣孔、夾渣、開焊等現(xiàn)象；構(gòu)件不得有過大變形；5防墜器每個附墻支座均安裝有一個防墜塊。防墜塊運行良好；6螺栓螺紋不得有損壞現(xiàn)象；不得有彎曲變形；7小電箱、大電箱無過大變形，各構(gòu)件和元器件無損壞現(xiàn)象8電動葫蘆材料進場之前檢修，鏈條、電機等進行保養(yǎng)；檢查人簽字：附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表如下：7.3.9-2附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不交于一點，應(yīng)進行附加彎矩驗算2各接點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30mm4架體結(jié)構(gòu)空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)5豎龍骨間距不大于2.6米6水平龍骨的間距不大于4.5米7腳手板設(shè)置架體底部翻板嚴密，與墻體無間隙8保證項目附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座9使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上10升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置11附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈12附墻支座支撐在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C1013架體構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高14架寬≤1.2m15架體全高×支撐跨度≤110㎡16支撐跨度直線型≤7m17支撐跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離≤5.4m18水平懸挑長度不大于2m,且不大于跨度的1/219升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m20水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°21保證項目防墜落裝置防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上22每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用23防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上24應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如25鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于?25mm26防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件27防傾覆設(shè)置在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接28在升降和使用兩種工況下最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/429應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能30應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm31同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支撐桁架，應(yīng)采用限制載荷自控系統(tǒng)32簡支靜定水平支撐桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制載荷自控系統(tǒng)3334一般項目防護設(shè)施安全網(wǎng)應(yīng)阻燃，網(wǎng)眼孔徑不大于10x10353637檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師簽字：年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表如下：7.3.9-3附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目支撐結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且≥C102附墻支座設(shè)置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座3附墻支座上應(yīng)設(shè)置完整的防墜、防傾、導(dǎo)向裝置4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應(yīng)采用電動葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，不應(yīng)人為失效或減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于?25mm11防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆裝置應(yīng)包括軌道和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件12在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接13在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/414保證項目建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正?；?5架體構(gòu)架上的連墻桿應(yīng)全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術(shù)交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位，設(shè)備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關(guān)箱符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中的對線路負荷計算的要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師簽字：年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份附著式升降架每次升（降）完成后驗收表如下：7.3.9-4附著式升降架每次升（降）完成后驗收表工程名稱日期年月日施工單位層組號至號序號檢查項目主要檢查內(nèi)容檢查情況整改情況1架體架體無內(nèi)外傾斜，下垂變形現(xiàn)象，各種桿件搭設(shè)符合要求，扣件齊全并擰緊，架體之間連接可靠。2附著支座和導(dǎo)軌導(dǎo)向件背板滿貼建筑結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向件防墜裝置完好，導(dǎo)向件用不小于Φ30mm的螺桿與墻體連接牢固，使用中不少于3個，導(dǎo)軌穿插在附著支座中，導(dǎo)軌與附著支座連接可靠。3螺栓組件螺栓露出螺母3—5扣絲、墊片齊全。4電力系統(tǒng)開關(guān)、插頭、按鈕靈活完好，電纜無破損，漏電保護符合要求。5架體與臨邊防護架體頂部與建筑物應(yīng)有連接，架體底部全密封。6料臺料臺單獨設(shè)置，荷載直接傳遞至結(jié)構(gòu)，架體與結(jié)構(gòu)間空隙密封嚴密，限載標識清晰。7防護網(wǎng)與腳手板防護網(wǎng)鋪設(shè)嚴密，腳手板應(yīng)滿鋪無漏空，離墻間距不大于425mm，無松動脫落。8翻板翻板完好、密封嚴密，與腳手板連接應(yīng)牢固，無松動，綁扎牢固。9保養(yǎng)架體垃圾雜物應(yīng)及時清理，葫蘆要包扎好，砂漿污染應(yīng)及時清除，各種絲扣桿件定期上油除銹。評定結(jié)果班組自檢檢查意見：班組長工程部檢查意見：工長廠家復(fù)檢檢查意見：現(xiàn)場指導(dǎo)人員技術(shù)部檢查意見：技術(shù)員項目部安全部門驗收意見：安全員注：此表由施工單位填報，廠家、施工單位各存一份。7.3.10驗收人員序號參與驗收單位1喀什慧泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司張文輝、羅祖永2四川明清工程咨詢有限公司周維、王勇3中建新疆建工（集團）有限公司喻志高、李易成、蔣坦4乾日安全科技（北京）有限公司尹正富、王健根據(jù)架體組裝、使用的不同階段，會有不同人員對架體進行驗收，相關(guān)各方應(yīng)積極配合架體驗收。任何人員不得阻撓架體驗收。7.4施工安全保障措施7.4.1危險源辨識與控制措施表7.4.1危險源辨識與控制措施序號危險源可能導(dǎo)致的事故控制措施1架體組裝、拆除過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1.嚴格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴禁無證等違章作業(yè)。2.作業(yè)前進行安全技術(shù)交底;嚴格按附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程要求操作。3.做好安全防護日常檢查與維護。4.加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正、制止違章行為。2提升、下降過程葫蘆斷鏈引發(fā)架體墜落、結(jié)構(gòu)破壞引發(fā)設(shè)備損壞及人員傷亡1.嚴格要求作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)。2.作業(yè)前、作業(yè)中認真做好檢查工作，確保滿足安全要求方可。3.做到安全、文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。3使用過程架體超載、被刮碰、大風(fēng)、物體打擊，引發(fā)架體破壞、架體配件破壞、架體變形、人員傷亡事故1.做好使用班組的安全交底工作，嚴格控制架體上的物料。2.及時檢查防護設(shè)施的完好性欲有效性。3.架體使用中及時關(guān)注天氣情況，做好架體與結(jié)構(gòu)件的拉結(jié)。4.加強塔吊吊運物料的安全控制。4升降用電觸電、火災(zāi)引發(fā)設(shè)備破壞、人員傷亡事故1.安裝、維修必須持有效證件的人員進行；做好用電人員的安全用電交底。2.提高安全操作意識按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》安裝、驗收、使用。3.及時檢查漏電保護設(shè)備的靈敏可靠性，及更換。4.配備足夠的有效消防器材。5電動葫蘆使用機械損壞、人員傷亡1.葫蘆看護人員必須經(jīng)培訓(xùn)，并動的葫蘆的性能及熟悉正確的使用方法。2.葫蘆運轉(zhuǎn)中必須有專人看護，且在視線有效范圍內(nèi)。3.葫蘆等必須按要求定期進行維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。4.葫蘆運轉(zhuǎn)中嚴禁進行保養(yǎng)及維修，維修過程中嚴禁用手代替工具。7.4.2組織保障措施為保證計劃完成，我公司將選派有多年項目經(jīng)驗的項目經(jīng)理，能夠在現(xiàn)場施工組織管理，能夠合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證工程的工期按要求時間完成。制定詳細的材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時，專設(shè)材料供應(yīng)組，專項負責(zé)材料采購工作，嚴格按照總體施工進度計劃中要求的時間將材料運達現(xiàn)場。嚴格按照工期計劃進行施工工序的安排，結(jié)合各項技術(shù)措施計劃，認真編制施工進度計劃，加強施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴格按審定的施工組織設(shè)計合理安排施工。重要工序要做好施工組織設(shè)計和施工計劃并嚴格執(zhí)行實施。充分利用有利條件和適宜季節(jié)，合理安排施工計劃，加快工程進度，以確保工期。同時經(jīng)常檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，及時修正施工進度計劃，使施工進度計劃與結(jié)構(gòu)主體施工配合好。關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序，在條件允許和保證質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證工期的要求。7.4.3技術(shù)措施升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取《附著式升降架每次升（降）完成后驗收表》（附表3）后方能使用。7.4.3.1架體日常保養(yǎng)管理措施1.使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，升降時每層荷載小于等于0.5kN/m2嚴禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。2.架體的維護保養(yǎng)為了保證腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對腳手架進行維護和保養(yǎng)。（1）腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的防墜裝置彈簧進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。（2）每次進行提升時對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。（3）檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。（4）檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。（5）每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入附著支座防墜裝置內(nèi)，以保護防墜裝置能靈活動作。3.防墜裝置管理附著式升降腳手架的防墜裝置包括：防墜裝置、擺針軸；圖7.4.2.1防墜裝置示意圖4.防墜裝置的檢查防墜裝置的幾個檢查點如下：（1）擺針是否變形。觀察擺針是否被卡阻過而致其變形，出現(xiàn)變形而不能正常工作時要更換。（2）拉簧是否有效。首先看拉簧外觀，是否均勻，上下端拉鉤有無變形，銹跡是否嚴重。拉簧的拉力大小從扳動擺針回位的力度可以判斷拉簧的拉力大小，擺針可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更換。（3）擺針擺動是否靈活。主要是擺針軸是否被雜物卡阻，扳動擺針即可觀察到擺針是否擺動靈活。5.防墜裝置的保養(yǎng)和維護對防墜裝置檢查后如發(fā)現(xiàn)擺針擺動不靈活，首先判斷是否拉簧有問題。再看擺針軸是否被灰塵污損，拉簧有問題的及時更換；擺針不靈活的，在擺針軸上打柴機油保養(yǎng)。6.防墜裝置的管理（1）每次升降前對防墜裝置進行逐個外觀檢查。（2）每月對防墜裝置進行一次保養(yǎng)維護。（3）架體下降時，下降前對防墜裝置進行一次全面保養(yǎng)。7.4.3.2安裝過程安全保障措施1.拿取構(gòu)件時，需要左顧右盼預(yù)防“三不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立桿類較長桿件時更須小心。2.地面分組裝配架體單元時，各組間需有不小于3米的安全距離。3.架體單元組配中，必須有人輔助完成的工作，嚴禁獨自一人操作。4.架體組配完成后挪移放置時，掛鉤及堆放不得損壞網(wǎng)片且高度不得超過兩層，放置穩(wěn)固。.3施工過程安全保障措施1.提升前檢查：a吊掛件位置結(jié)構(gòu)混凝土強度不小于C20。（嚴禁在砌體結(jié)構(gòu)安裝吊掛件）b附著支座安裝規(guī)范、數(shù)量齊全可靠，防墜裝置齊全、靈活可靠。c電控系統(tǒng)靈敏可靠。d影響架體提升的拉結(jié)、障礙清理干凈。2.必須使用遙控提升。3. 提升過程中，架體上、架體臨邊嚴禁有人操作。4.提升中架體底部拉警戒線，設(shè)警戒區(qū)。5.作業(yè)人員認真看護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。6. 架體完成整個提升工作，嚴禁中途離開。7.提升到位后關(guān)閉電源，電箱拉閘上鎖。8.恢復(fù)防護翻板、架體與結(jié)構(gòu)間的拉結(jié)。9.支座頂撐安裝，齊全規(guī)范。10.附著支座安裝，齊全規(guī)范。.4拆除過程安全保障措施作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業(yè)。拆除腳手架時，架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標志，派專人進行看護，任何人員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。當(dāng)進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。五級及以上大風(fēng)、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業(yè)。緊鄰陽臺、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局部變化的特殊部位，特殊情況下架體與結(jié)構(gòu)件空隙大于安全要求的部位，作業(yè)過程中加強對架體觀測，及時發(fā)現(xiàn)任何安全隱患征兆并處理。規(guī)范工人安全護具的佩戴使用，杜絕無安全措施施工。7.4.4監(jiān)測監(jiān)控措施7.4.4.1監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容每次提升前后均應(yīng)對架體進行三方檢查驗收，驗收合格后方可提升和交付使用；每月由安全員對架體的螺栓、螺母、導(dǎo)軌、提升受力件等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行整改，并做好記錄。1.提升前監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容a.檢查所有螺栓是否扣緊。b.檢查所有螺紋連結(jié)處是否擰緊。c.檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。d.檢查料臺材料、架體上材料和機具是否清理干凈。e.檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。f.檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，提升鋼絲繩是否掛好、繃緊。g.檢查電路系統(tǒng)、漏電開關(guān)性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。h.檢查其他班組人員是否撤離架體。2.提升中監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容a.檢查各升降點運動是否同步。b.檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。c.檢查提升機聲響是否異常。d.檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向件有無異常變形現(xiàn)象。e.檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。f.檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。3.提升后監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容a.檢查限位裝置是否頂緊。b.檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結(jié)處是否擰緊。c.檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。d.檢查導(dǎo)軌離墻距離有無變化，導(dǎo)軌、支架有無變形。e.檢查臨邊防護、水平拉接是否恢復(fù)妥當(dāng)。4.使用過程中監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容。a.檢查限位裝置是否頂緊。b.檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結(jié)處是否擰緊。c.檢查導(dǎo)軌離墻距離有無變化，導(dǎo)軌、支架有無變形。d.檢查架體擾度、水平度，架體是否超載。e.檢查翻板密封是否嚴實、水平拉接是否安裝。f.檢查防傾覆、防墜落裝置是否靈活有效。5.升降架監(jiān)測監(jiān)控記錄表表7.4.4.1-1升降架監(jiān)測監(jiān)控記錄表升降架監(jiān)測監(jiān)控記錄表監(jiān)測時間：監(jiān)測人：序號監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測數(shù)據(jù)是否報警1相鄰走道板的高度差不應(yīng)大于20mm2導(dǎo)軌和豎向龍骨的垂直偏差不應(yīng)大于5‰，且不得大于60mm3預(yù)留穿墻螺栓孔中心誤差小于15mm4相鄰提升點間的高度差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm5同步控制系統(tǒng)有效，當(dāng)某一機位的荷載超過設(shè)計者的15%時，可自動報警；當(dāng)超過30%時，可自動停機7.4.4.2控制措施1.提升前控制措施a.在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求。b.每棟樓架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步。c.提升前應(yīng)對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。2.提升中控制措施a.提升過程中采用智能荷載同步控制系統(tǒng)進行荷載及同步控制，荷載控制器用于實時監(jiān)控架體提升過程中荷載變化全過程。

b.傳感器一端固定在提升掛座上，另一端與電動葫蘆相連，此荷載控制裝置通過電動葫蘆受力，采集重力傳感器的數(shù)據(jù)對各提升點進行實時檢測、實時報警（荷載超出初始荷載15%）、實時停機（荷載超出初始荷載30%），有效地保證了升降架提升的同步性，能夠避免架體超載使用。c.合理安排操作人員對架體提升全過程進行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止提升架體，及時處理。3.提升后控制措施a.待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。4.使用過程中控制措施a.嚴禁拆卸或損壞腳手架所用螺栓、螺母、鋼絲繩、鎖具卸扣、連墻掛板、鋼管支架、電纜線等零部件b.嚴禁拆除或損壞升降架用防護設(shè)施。c.嚴禁利用外升降架用作支模板架。d.嚴禁集中堆放材料和機具,嚴禁超載。7.4.5施工現(xiàn)場升降架臨時用電措施1.施工現(xiàn)場臨時用電的管理原則為確保施工現(xiàn)場用電安全，必須加強臨時用電的技術(shù)管理工作，嚴格按照GB50194-2014《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。施工現(xiàn)場臨時用電的技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容是建立臨時用電施工組織設(shè)計制度、建立臨時用電安全技術(shù)檔案，對施工現(xiàn)場的供電、用電人員應(yīng)提出明確要求。2.施工現(xiàn)場臨時供電設(shè)計方案根據(jù)建設(shè)部GB50194-2014《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》及JGJ59－2011《建筑施工安全檢查標準》臨電部分有關(guān)要求，特編附著式升降腳手架工程臨時用電施工組織設(shè)計。a.施工電源本工程施工電源接駁點由總承包商提供的樓層二級配電箱，升降架用電從二級配電箱接出，考慮到總承包商動力電源提供的穩(wěn)定性，總承包臨電方案中已考慮該部分用電負荷，其二級配電箱滿足該部分臨電設(shè)施。b.升降架總用電量按允許電流計算和查表法進行線路的選配，允許電流計算公式如下：（電動設(shè)備：需用系數(shù)占載率K取0.5，取0.75）提升架體的最大用電量：P總=0.5KW*22=11KW電壓U=380V單線電流Ix=0.5*11*1000/（1.732*380V*0.75）=11A3.預(yù)防電氣火災(zāi)的措施針對電氣火災(zāi)發(fā)生的原因，本方案中制定以下措施：a.根據(jù)臨時用電組織設(shè)計正確選擇導(dǎo)線截面，杜絕線路過載使用，保護裝置要認真選擇，線路上出現(xiàn)長期過負荷時，能在規(guī)定時間內(nèi)動作保護線路。b.提升架上用電導(dǎo)線穿管敷設(shè)，每天巡查電纜是否被損壞，經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。c.電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導(dǎo)線要用端子或涮錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災(zāi)。d.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責(zé)定期清掃。e.施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度，強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制。f.施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，撲滅電氣火災(zāi)應(yīng)注意以下事項：迅速切斷控制箱或者二級配電箱電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具；當(dāng)電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品；撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機、二氧化碳滅火器，嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑如消火栓箱進行撲救。4.接地保護措施：a.本施工臨電系統(tǒng)的接地型式為TN-S，采用三相四線制的配線方式進行敷設(shè)。b.凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、臨時電箱外殼、電箱支架等應(yīng)與PE干線可靠連接。c.機械設(shè)備及臨時電箱安裝就位后，利用主體工程臨電系統(tǒng)的保護接地系統(tǒng)，做為機械設(shè)備、臨時電箱等的保護接地。d.在架體的最高處安裝避雷針，用一根專用電線引至主體工程的防雷系統(tǒng)。接地電阻不大于30歐姆。e.臨時用電系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆。接地系統(tǒng)安裝完成后進行電阻測試并做好好測試記錄。并且要定期檢測。f.根據(jù)天氣部門的預(yù)報，如有雷雨天氣時應(yīng)及時檢查各接地干線及支線。7.4.6一般保障措施1.防風(fēng)措施組織措施：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，全面負責(zé)防風(fēng)安全措施的落實。安全員每天在現(xiàn)場監(jiān)督室外臨時設(shè)施的搭建、安裝、防風(fēng)措施設(shè)置等情況。施工期間，每天均需有專人查詢、記錄天氣預(yù)報，遇到大風(fēng)警示預(yù)報的情況，須在第二天施工人員入場前對臨時設(shè)施進行結(jié)構(gòu)安全檢查，結(jié)構(gòu)已經(jīng)損壞的，須立即對進行拆除或加固。在施工現(xiàn)場準備安全隔離設(shè)施，一旦發(fā)生安全事故，立刻疏散人群，并在周圍設(shè)置安全區(qū)。防風(fēng)技術(shù)措施（1）及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。（2）定期檢查附著式升降腳手架與結(jié)構(gòu)的連接，確保牢固可靠。（3）及時清理附著式升降腳手架上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風(fēng)吹落傷人毀物。（4）風(fēng)力大于或等于五級時，附著式升降腳手架不得提升或下降作業(yè)。（5）大風(fēng)來臨前將附著式升降腳手架上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面一個樓層高度，頂部留1.5m防護即可，拉閘斷電，固定好附著式升降腳手架物件后作業(yè)人員撤離。（6）大風(fēng)過后，及時檢查，確認附著式升降腳手架安全可靠后方可使用。2.防電措施附著式升降腳手架是由金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)附著式升降腳手架系統(tǒng)。附著式升降腳手架系統(tǒng)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。附著式升降腳手架最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓(KV)1以下1~1035~110154`220330~500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴禁搭設(shè)在有外電路的一側(cè)當(dāng)條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設(shè)屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。3.防雷措施升降腳手架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由總包方統(tǒng)籌安排完成）附著式升降腳手架的防雷措施如下：（1）附著式升降腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電，電阻值不得大于4Ω。（2）避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于16mm的圓鋼制作，頂部削尖（如圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（3）在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)附著式升降腳手架每次上升工作完成時，在每組架體上找一處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍）。使附著式升降腳手架系統(tǒng)良好接地，就能達到防雷的目的。（4）每次附著式升降腳手架提升，必須將附著式升降腳手架系統(tǒng)和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把附著式升降腳手架系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍。4.防火措施附著式升降腳手架，在受到電火花、電弧或火焰包圍，會使金屬桿件受損，甚至局部斷裂，威脅整個架體的穩(wěn)定。電弧的溫度可達3000度以上，不僅能使導(dǎo)線絕緣燃燒，而且能使金屬熔化，是鋼管和金屬腳手架極危險的火源。而對于腳手架的防火應(yīng)與施工現(xiàn)場的防火措施密切配合，主要應(yīng)做好以下幾點：（1）總包方應(yīng)在腳手架附近放置一定數(shù)量的滅火器和消防裝置，現(xiàn)場施工人員應(yīng)懂得滅火器的基本使用方法和火災(zāi)的基本常識。（2）必須及時清理并運走腳手架上及周圍的建筑垃圾，特別是易燃物品應(yīng)及時清理。（3）在腳手架上或腳手架附近臨時動火，必須事先辦理動火許可證，事先清理動火現(xiàn)場或采用不燃材料進行分隔，配置滅火器材，并有專人監(jiān)督，與動火工種配合、協(xié)調(diào)。（4）禁止在腳手架上吸煙。禁止在腳手架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。（5）管理好電源和電器設(shè)備，停止生產(chǎn)時必須斷電，預(yù)防短路，在帶電情況下維修或操作電氣設(shè)備時要防止產(chǎn)生的電弧或電火花損害腳手架、甚至引發(fā)火災(zāi)燒毀腳手架。7.4.7季節(jié)性保障措施1.夏季施工措施夏季施工，注意防暑降溫。根據(jù)天氣預(yù)報發(fā)布的高溫預(yù)報，適時調(diào)整露天作業(yè)時間，避開高溫照射時段。避免因高溫引發(fā)連鎖事故；項目部針對員工高溫作業(yè)配備如下生活用品：生活用房間配置降溫設(shè)施，保證工人舒適休息；施工現(xiàn)場及作業(yè)樓層配備防暑藥品和防暑飲料。高溫天氣易引發(fā)火災(zāi)事故，應(yīng)加強易燃物品（如油漆、等）的防曬降溫管理。2.雨季施工措施附著式升降腳手架的雨季施工措施如下：（1）根據(jù)項目部記錄的天氣預(yù)報，及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、風(fēng)力五級以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴禁進行升（降）作業(yè)；（2）做好工人的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等。加強安全檢查，確保附著裝置、提升動力、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結(jié)構(gòu)間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；（3）雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止身體不適者作業(yè)；（4）高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；（5）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設(shè)備，要采取措施防止設(shè)備受潮、被雨水浸泡。（6）施工現(xiàn)場外露設(shè)備尤其是電氣設(shè)備，應(yīng)用防護外殼，所有機電設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雨罩，保證雨季安全用電；（7）敷設(shè)電纜及導(dǎo)線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性；3.冬季施工措施附著式升降腳手架的冬季施工措施如下：（1）根據(jù)國家規(guī)定，當(dāng)平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，即進入冬季施工。（2）在入冬前要統(tǒng)籌考慮、明確安排；凡屬冬季施工所必須的材料儲備，入冬前必須完成；入冬前組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，作好施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設(shè)施、機械設(shè)備及保溫等項工作，加強安全檢查，確保附著裝置、提升動力、電控系統(tǒng)齊全有效。使用中架體組間、架體與結(jié)構(gòu)間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；（3）冬季施工中要加強天氣預(yù)報工作，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊，遇大霧天，能見度低的情況下，五級以上大風(fēng)天氣，嚴禁進行提升作業(yè)；（4）冬季施工，要采取防滑措施，下雪后必須需要及時清理積水、凍雪、冰凌等，并檢查附著式升降腳手架是否松動下沉，務(wù)必及時處理，對作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育。（5）在冬季混凝土施工時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。附著支座位置滿足結(jié)構(gòu)墻體混凝土軸心抗壓強度標準值大于C15。為了加強施工安全管理、維護人身和財產(chǎn)的安全，保障工程施工順利進行，在施工中必須嚴格執(zhí)行有關(guān)文明施工安全標準化現(xiàn)場管理規(guī)定，按雙標化要求組織施工，牢固樹立安全文明施工意識，確保本工程安全目標的實現(xiàn)，杜絕安全事故發(fā)生。7.4.8安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)工作貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。1.項目部設(shè)專職安全員1名專職安全員持證上崗，按規(guī)定獨立行使安全監(jiān)督檢查權(quán)利；2.建立員工安全教育培訓(xùn)制度經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的員工資料由公司人事教育部門存檔，進入計算機備查，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)勞動行政主管部門培訓(xùn)考核，取得職業(yè)資格證書方可上崗作業(yè)；3.嚴格紀律嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)"六大紀律、十個不準"，以及消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同；4.安全會制度項目部門堅持每周一班前半小時安全會，教育施工人員遵守施工安全技術(shù)標準、操作規(guī)程，提高自我保護意識。建立安全臺帳，施工現(xiàn)場實行安全標準化管理；5.健全安全交底制度各分項工程施工前實行逐級安全、消防技術(shù)交底，并不定期地向相關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底，履行簽字手續(xù)。特別在施工中采用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)時應(yīng)在技術(shù)交底中明確保障施工作業(yè)人員安全、健康的措施和注意事項。6.對起重吊裝有合理的施工方案方案應(yīng)由技術(shù)部門審批后執(zhí)行。7.設(shè)備維護保養(yǎng)由項目部門設(shè)備員對施工安全設(shè)施、施工機具、設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)，認真填寫設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄，保證施工機具設(shè)備的完好有效。8.開展班組安全自檢和互檢活動工地現(xiàn)場15天召集一次安全專項檢查評比活動，對存在的事故隱患及時整改并實行安全生產(chǎn)獎懲制度。9.施工人員安全措施所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，按作業(yè)規(guī)定正確使用勞動保護用品，作業(yè)人員按操作規(guī)程進行，提高自我保護意識。10.明確目標制定具體安全目標，實行目標管理，強化對工作指令、技術(shù)措施、操作規(guī)程、人員素質(zhì)、設(shè)備完好、安全檢查等萬面工作，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行"三不放過"的原則，防止事故發(fā)生。11.場地管理（1）項目部在開工前重視對相鄰建筑物、構(gòu)筑物、地下管線。市政公用設(shè)施及綠化進行安全防護；（2）現(xiàn)場道路要暢通，材料、構(gòu)件應(yīng)按標化工地標準堆放；（3）消除場地積水，操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施；（4）夜間施工時，必須要有足夠的照明設(shè)備；（5）施工現(xiàn)場設(shè)置各類警告標志牌，做好進出口、洞孔、溝坎、吊裝區(qū)域、隔離等防護措施；（6）零碎工具必須放入工具袋內(nèi)，不應(yīng)向上或向下亂拋工具、材料等，嚴防高空物體墜落；（7）電焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員密切注意其動態(tài)，遇有突發(fā)情況應(yīng)采取有效的措施；（8）PP-R、PVC-U管存放、施工時嚴禁暴曬、遠離火源，并配備足夠的滅火器材；（9）熔接用的加熱工具要正確使用，擱放在不燃墊上，離開時立即切斷電源；（10）腳手架措施應(yīng)標準、牢固，平時應(yīng)經(jīng)常檢查、維修；（11）運物和行走地通道、走臺應(yīng)暢通無阻，對土建、市政的預(yù)留洞應(yīng)有防護設(shè)施和明顯標記。晚間施工應(yīng)掛信號燈；（12）起重臂下或高壓線附近嚴禁站人；（13）氣候炎熱時作業(yè)要作好防暑降溫工作；（14）對搬運、吊裝的起重機械，索具和吊具等必須經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維護；（15）吊裝重物要掌握好重心，吊鉤對準吊物重心，以防吊物在空中傾翻。吊裝時桅桿下、吊物上、吊物周圍一米以內(nèi)和跑繩導(dǎo)向滑子的"三角區(qū)"內(nèi)嚴禁地面作業(yè)、站人；（16）五級風(fēng)以上不準吊大件，六級風(fēng)要停止吊裝作業(yè)；7