2023年常見(jiàn)電鍍鍍銅表面粗糙的原因分析模板

演講人：Andy2023/9/9ReasonsforRoughSurfaceofElectroplatedCopperPlating電鍍鍍銅表面粗糙的原因CONTENT目錄常見(jiàn)電鍍鍍銅表面粗糙的原因常見(jiàn)電鍍鍍銅表面粗糙的原因01ReasonsforSurfaceRoughnessofCommonElectroplatedCopperPlating電鍍液中的污染物或雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致表面粗糙導(dǎo)致電鍍鍍銅表面粗糙的常見(jiàn)原因之一是電鍍液中的污染物或雜質(zhì)。當(dāng)電鍍液中存在雜質(zhì)時(shí)，它們可能會(huì)影響電鍍過(guò)程中金屬沉積的均勻性，從而導(dǎo)致不同區(qū)域的電鍍層厚度不一致，最終形成粗糙的表面。電鍍液中可能存在的污染物包括有機(jī)物、金屬離子和懸浮顆粒等。有機(jī)物可以來(lái)自環(huán)境中的空氣、設(shè)備或工件的表面。它們?cè)陔婂冞^(guò)程中會(huì)被還原，生成揮發(fā)性的有機(jī)氣體。這些氣體在鍍液中循環(huán)并沉積在工件表面，形成不均勻的電鍍層。金屬離子是常見(jiàn)的污染物，它們可來(lái)自鍍液的配制或工件的表面處理。鍍液離子濃度不均和工件表面污染物影響電鍍層均勻性如果鍍液中金屬離子的濃度不均勻或超過(guò)了正確的范圍，就會(huì)導(dǎo)致電鍍層在不同區(qū)域的厚度不一致。另外，如果工件表面未經(jīng)適當(dāng)清潔，上面可能殘留有金屬離子的氧化物或污垢，也會(huì)影響電鍍層的均勻性。除了污染物外，電鍍過(guò)程中的溫度和電流密度也會(huì)對(duì)電鍍層的均勻性產(chǎn)生影響。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致電鍍速率的變化，從而造成不同區(qū)域的電鍍層厚度差異。同樣地，過(guò)高或過(guò)低的電流密度會(huì)導(dǎo)致電鍍液中金屬離子的濃度分布不均勻，進(jìn)一步影響電鍍過(guò)程的均勻性。電流密度不均勻電解液成分問(wèn)題1.電鍍鍍銅表面粗糙的原因電解液成分問(wèn)題可能導(dǎo)致電鍍鍍銅表面粗糙。具體來(lái)說(shuō)，電解液中銅離子濃度過(guò)高、pH值過(guò)低、添加劑不足等因素都可能影響鍍層的平整度。一項(xiàng)研究表明，當(dāng)電解液中銅離子濃度超過(guò)1000ppm時(shí)，鍍層表面粗糙度會(huì)增加，而當(dāng)銅離子濃度低于500ppm時(shí)，鍍層表面質(zhì)量會(huì)有所改善。因此，建議電解液中銅離子濃度應(yīng)控制在500-1000ppm之間。2.電解液pH值對(duì)鍍層質(zhì)量的影響此外，電解液的pH值也對(duì)鍍層質(zhì)量有影響。研究表明，當(dāng)pH值低于4.5時(shí)，鍍層表面粗糙度增加，而當(dāng)pH值高于6.5時(shí)，鍍層表面質(zhì)量變差。因此，建議電解液的pH值應(yīng)控制在5.0-6.5之間。3.鍍層平整度受添加劑影響，表面活性劑濃度2-5g/L鍍層平整度還受到添加劑的影響。研究表明，當(dāng)添加劑中表面活性劑濃度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍層表面粗糙度增加；而當(dāng)添加劑中表面活性劑濃度過(guò)低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍍層潤(rùn)濕性變差。因此，建議添加劑中表面活性劑的濃度應(yīng)控制在2-5g/L之間。陽(yáng)極和陰極表面不平1.原因一：鍍銅液中金屬離子聚集不均勻。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，當(dāng)鍍銅液中的金屬離子聚集不均勻時(shí)，容易導(dǎo)致電鍍銅層表面粗糙。例如，當(dāng)鍍液中的銅離子在陽(yáng)極和陰極表面發(fā)生聚集差異時(shí)，電流密度在不同位置分布不均勻，從而導(dǎo)致電鍍層的結(jié)構(gòu)不均勻和表面粗糙度增加。2.陽(yáng)極和陰極表面不平的原因二：電解液中的雜質(zhì)和氣泡。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電解液中含有大量雜質(zhì)時(shí)，如鎳、鋅、鐵等金屬離子以及有機(jī)物、膠體顆粒等，這些雜質(zhì)會(huì)在電極表面聚集并隨電流的作用被還原出金屬，導(dǎo)致鍍層表面不平整。此外，電解液中的氣泡也