加工中心刀具切削培訓課件

培訓教材數控銑床刀具

---胡聰民1培訓教材數控銑床刀具1.了解刀具切削原理.2.了解司常見刀具﹑刀頭的種類及相關名稱.3.熟悉刀具裝夾與測量技術.要求:1.能夠識別常用刀具﹑刀頭及相關設備的名稱.2.掌握刀具的裝夾及測量技術.3.能夠識別常見裝刀產生的質量問題及解決方法.目的:4.了解常見裝刀有誤產生的質量問題.培訓教材21.了解刀具切削原理.2.了解司常見刀具﹑刀頭的種類一.金屬切削加工概述:金屬加工的方法很多﹐除了切削加工外﹐還有鑄造﹑鍛造﹑焊接和壓力加工等﹒這這加工方法通常只有用于制造毛坯或精度和表面質量要求不高的零件﹐而精度要求較高和表面質量限定較嚴的零件幾乎都要經過切削加工﹒1.2.金屬加工的方法:1.1.金屬切削加工的含義:金屬切削加工就是用金屬切削刀具切除工件上多余的金屬﹐使工件的形狀﹑尺寸精度及表面質量合乎預定要求﹒如:車削加工﹑銑削加工﹑鉋削加工﹑磨削加工﹑電火花等﹒培訓教材3一.金屬切削加工概述:金屬加工的方法很多﹐除了切削加工二.切削刀具的結構及裝夾:1.切刀:如車刀﹑切斷刀等﹒2.孔加工刀具:鉆頭﹑鉸刀﹑鏜刀﹑波孔刀﹑鏜刀等﹒3.銑削刀具:立銑刀﹑圓柱銑刀﹑面銑刀﹑角度銑刀等﹒4.拉削刀具:圓孔拉刀﹑鍵槽拉刀﹑組合拉刀等﹒5.螺紋刀具:絲錐﹑板牙等﹒6.其它刀具:角度刀﹑圓盤片刀等等.2.1.按刀具的用途可分為:前刀面Aγ:切屑流過的表面.后刀面Aα:與工件上新形成的表面相面對的刀具表面.切削刃

S:前刀面直接進行切削的邊鋒.刀尖:主付切削刃的實際交點.2.2.刀具切削部分的構造要素:培訓教材4二.切削刀具的結構及裝夾:1.切刀:如車刀﹑切斷刀等﹒22.3.常用刀具結構及用途:用于加工產品周邊輪廓﹑基準面﹑刀形孔﹑頭孔粗加工等等﹒2.3.1.銑刀:(Endmill)標準銑刀的圖:（四刃銑刀）培訓教材52.3.常用刀具結構及用途:用于加工產品周邊輪廓﹑基準面﹑刀2.3.2.麻花鉆﹕(Drilltool)

(鉆頭)是在實心材料上加工出孔的刀具,它是在工件內表面半封閉空間內工作的,因而對排屑,刀具的強度,切削液等方面有特殊要求.

標準麻花鉆切削部分的組成:前刀面:即螺旋槽表面.后刀面:在工作部分前端,即鉆削時與孔底相對的表面.副后刀面:即棱邊,主要起導向作用.培訓教材62.3.2.麻花鉆﹕(Drilltool)(至切削刃:是前刀面與后刀面相交的邊鋒部分.橫刃:兩后刀面的相交部分,擔負著中心部分的切削工作,由于橫刃前角是很大的負前角,所以鉆削的橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓而造成很大的軸向力.螺旋角β:軸線與螺旋槽方向所形成的夾角,它的作用是容屑排除切削和施加切削液等.

用于粗加工孔類部位;如﹕粗加工產品頭孔﹑定位孔﹑尾孔﹑側面針孔等﹒培訓教材7至切削刃:是前刀面與后刀面相交的邊鋒部分.用于粗加工孔類部2.3.3.中心鉆﹕主要是用于鉆孔加工時的導向,及標記點等.用于加工孔類的導向點;如﹕粗加工產品頭孔﹑定位孔等﹒中心鉆結構圖:培訓教材82.3.3.中心鉆﹕主要是用于鉆孔加工時的導向,及標記點等.鉸刀是對孔進行半精加工及精加工的刀具.切削部分:鉸削時參加切削的主要切削刃部分.校準部分:起鉸削后修光了孔壁的作用.

2.3.4.鉸刀及波孔刀:(Reamertool,Boringtool)用于精加工孔類部位﹔如﹕精加工產品頭孔﹑定位孔等﹒培訓教材9鉸刀是對孔進行半精加工及精加工的刀具.2.3.4.鉸刀及波孔用于加工產品開槽等2.3.5.圓盤銑刀﹕(SlittingSaw)圓盤銑刀:主要用于加工較深的窄槽及割斷.由于加工塑性材料,切屑呈帶狀,需要較大的容屑空間,因此我們使用的是粗齒銑刀,工作的齒數少,工作平穩(wěn)性差,但刀齒強度高,刀齒的容屑槽大.盤片刀裝刀介子刀桿培訓教材10用于加工產品開槽等2.3.5.圓盤銑刀﹕(Slitting

用于加工產品有特殊要求的部位;如:倒角,頭孔倒角.2.3.6.倒角刀及其它成形刀具﹕

主要用于加工特殊形狀及要求.因此類刀具大多為特殊刀具,形狀較雜雜,刀具圖紙尺寸多,一般須到廠家特別定購,成本較高.如:下為某指片倒角結構圖:培訓教材11用于加工產品有特殊要求的部位;2.3.6.倒角刀2.4.常用刀具刀頭及夾頭:2.4.1刀頭:用于連結機床與刀具的一種裝置.a.普通刀頭:2.4.2刀頭分類:刀頭共分四大類:普通刀頭﹑浮動刀頭﹑熱索刀頭﹑液壓刀頭﹒刀頭裝配圖刀頭夾套拉釘培訓教材鎖緊螺母122.4.常用刀具刀頭及夾頭:2.4.1刀頭:用于連結機床b.浮動刀頭:培訓教材就是用普通刀頭裝上浮動刀桿進行裝刀.浮動刀頭:主要用于安裝直徑較小的刀具,浮動刀桿夾頭索緊范圍較小,精度較普通夾頭高,可增加其裝夾精度.如:產品尾孔精加工刀具(鉸刀)等.浮動刀桿與刀頭13b.浮動刀頭:培訓教材就是用普通刀頭裝上浮動刀桿進2.5.刀具的安裝與拆卸:2.5.1裝刀要求及注意事項:a.調機員在領用刀具時需檢查其外觀:崩刃,缺損及表面光潔度等,并用千分尺檢測刀具直徑或厚度﹒b.裝刀前需將刀頭和夾咀里的批鋒等異物吹洗干淨,并檢查拉釘和刀頭錐面是否正常.根據各種刀具的類型和直徑選用適當的夾頭和刀頭安裝.c.鑼片在裝組合刀具時,應檢查刀具的直徑,特別是返磨刀具應注意其返磨次數,裝鑼片時﹐返磨刀的刻字應用油石去毛剌﹒注意事項:培訓教材142.5.刀具的安裝與拆卸:2.5.1裝刀要求及注意事項:2.5.2裝刀步驟:1.選擇刀具:根據加工程序要求選擇相應的刀具.2.選擇刀頭﹑索咀及刀桿:根據刀具的要求選擇合適的刀頭及索咀.3.裝刀:按相應的裝刀程進行裝刀(祥細見相應的工作指導).選擇時須檢查刀頭﹑索咀及刀桿是否正常.4.校正:刀具調校(用u檢測).若不正常須重新裝正,再調試.5.測量:用電子高度尺﹑u表或其它測量設備﹐測量后記錄相關數據.2.5.3裝刀實操:檢測刀桿端面跳動≦0.005mm定位銷培訓教材152.5.2裝刀步驟:1.選擇刀具:根據加工程序要求選擇相例:鑼片鉸刀的安裝.1.加工程序要求選擇相應的加工刀具.2.選擇相應的刀頭﹑索咀﹑刀桿.刀頭索咀拉釘索緊螺母浮動刀頭16例:鑼片鉸刀的安裝.1.加工程序要求選擇相應的加工刀具.25.刀具組裝夾緊﹕6.刀具的校正﹕測量跳動索緊螺母夾緊刀具安裝刀具夾緊測量螺片跳動175.刀具組裝夾緊﹕6.刀具的校正﹕測量跳動索緊螺母夾緊刀6.刀具的校正與刀長測量﹕6.2.對刀儀上測量:可測量其刀具長度,直徑以及刀片厚度等數據.6.1常用的普通電子高度尺上測量刀具長度.坐標清零測量高點測量底點對刀刀具位置顯示刀具測量數數據顯示186.刀具的校正與刀長測量﹕6.2.對刀儀上測量:可測量其刀具在切削過程中將逐漸產生磨損,當刀具磨損達到一定程度時可以明顯地發(fā)現切削力加大,切削溫度上升,切屑顏色改變,甚至產生振動,同時工件尺寸也可能會超出公差范圍.此時,必須更換新刀,刀具的磨損和耐用度關系到切削加工的效率和成本.

三.刀具磨損和耐用度:新刀的后刀面與加工表面尖實際接觸面績很壓,壓強很大,故磨損很快.

3.1.概念及含義:3.2.刀具磨損過程分為:3.2.1初期磨損階段:培訓教材19刀具在切削過程中將逐漸產生磨損,當刀具磨損達到一定程3.2.2正常磨損階段:經過初期磨損,后刀面上被磨出一條狹窄的棱面,壓強減小,磨損量的增加也緩慢下來,這是刀具工作的有效階段.3.2.3劇烈磨損階段:

正常磨損階段后,切削刀刃顯著變鈍,切削力增大,切削溫度升高,刀具如果繼續(xù)工作,不但不能保證加工質量,刀具也會報廢.刀具磨損各階段示意圖;如右圖:培訓教材203.2.2正常磨損階段:經過初期磨損,后刀面上四.切削用量三要素及其選擇原則:4.1.概念及含義:切削用量是指切削速度,進給量及切削深度.在工作或刀具每回轉一周,刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移.(mm/r)對多刃刀具為了衡量每個刀齒的切削負荷,需計算每齒進給量,通常用fz表示:(mm/z)切削刃的選定點相對工件的主運動的瞬時速度.4.2.1切削速度ν

:4.2.2進給量f

:4.2.切削用量三要素:培訓教材21四.切削用量三要素及其選擇原則:4.1.概念及含義:切削用量4.2.3切削深度:工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離.

培訓教材224.2.3切削深度:工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離五.切削液的作用與使用方法:切削液能將切削熱迅速從切削區(qū)帶走,可提高刀具耐用度和加工質量.5.1.作用:5.1.1潤化作用:切削液能在刀具前后刀面上形成一層潤滑膜,減輕磨檫及粘結現象.5.1.2冷卻作用:切削液能將切屑及時地從工件﹑刀具上除去,以免切屑堵塞,在使用中往往給予一定的壓力,并保持足夠的流量.5.1.3清洗排屑作用:噴油裝置培訓教材23五.切削液的作用與使用方法:切削液能將切削熱迅速從切削區(qū)帶走切削時切削液的施加方法,以澆注法用得多,使用此法時,切削液澆注流量應充足,澆注位置應盡量接近切削處5.2.方法:培訓教材24切削時切削液的施加方法,以澆注法用得多,使用此法時,切削液澆六.切削加工常見的問題及相關解決方法:6.1.孔加工:6.1.1鉆孔:培訓教材