推行TPM的方法及工具的運用

TPM全面生產(chǎn)維護

-湯文平

2023/9/121某汽車公司推行TPM后的生產(chǎn)線2023/9/122TPM介紹TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設(shè)備綜合效率TPM的英文原意TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。2023/9/123TPM的其他含義近來，關(guān)于TPM的P和M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于ProductiveManagement）的具有代表性，可稱之為全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎(chǔ)上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.T

TotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement2023/9/124調(diào)查研究設(shè)計制作安裝運行保全廢棄獲得過程(設(shè)備計劃)使用過程(設(shè)備保全)①②③

廣義的設(shè)備管理

---①②③

狹義的設(shè)備管理

---③

廣義的含義預(yù)防保全

PreventiveMaintenance創(chuàng)效益的PMProfitablePM事后保全

BreakdownMaintenance改良保全

CorrectiveMaintenance保全預(yù)防

MaintenancePrevention+++設(shè)備管理的意義2023/9/125設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學=預(yù)防保全日常預(yù)防健康診斷早期治療日常保全（注油，清掃）（調(diào)節(jié)，檢查）檢查（診斷）預(yù)防修理（提前改善）預(yù)防醫(yī)學預(yù)防保全劣化防止劣化測定劣化復(fù)原

狹義的含義2023/9/126陳舊的設(shè)備管理觀念我是生產(chǎn)人員，你是維修人員。設(shè)備我操作，維修你負責。我修理，你設(shè)計。我設(shè)計，你操作。只要稼動率，不要可動率。只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊。只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作。迷信高速度的設(shè)備等。2023/9/127設(shè)備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設(shè)備故障率減少了嗎？2023/9/128設(shè)備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！2023/9/129TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。上世紀50年代美國的制造業(yè)首先推行PM活動(預(yù)防保全)。上世紀60年代日本從美國引進PM活動，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM獎。1971年,豐田(TOYATA)汽車公司的供應(yīng)商日本電裝,發(fā)揚光大了PM活動，首次推出TPM概念。1982年第一本標準化的TPM專著問世，書名為?TPM活動程序?1989年TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進一步充實。TPM的歷史和發(fā)展預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM2023/9/1210TPM活動的定義以最大限度地提高設(shè)備效率為目標（綜合效率化）；建立以生產(chǎn)設(shè)備為對象的預(yù)防保全系統(tǒng)；包括設(shè)備的計劃、使用、保全等全部部門；從TOP到第一線工作人員的全體人員參加；教給員工管理方法，以小組的自主活動推進PM。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎TPM生產(chǎn)維護預(yù)防維護2023/9/1211全公司開展TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問題的制度。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門。從高層到第一線工作人員的全體人員參加。依靠每個小組的活動達到浪費為“0”。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎◎所有部門參加的全公司活動◎TPM生產(chǎn)維護預(yù)防維護全社展開2023/9/1212TPM的目標人

體質(zhì)改善-培育適應(yīng)未來FA/CIM時代的人員-操作者：自主保全能力保全人員：機電一體化設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保全的設(shè)備計劃能力設(shè)備體質(zhì)改善依靠改善現(xiàn)有設(shè)備的效率新設(shè)備的LCC設(shè)計和MP活動（LifeCycleCost）“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)的改善”企業(yè)體質(zhì)改善2023/9/1213TQC與TPM的區(qū)別點類別目的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目標TQCTPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績提高、構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標準化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保全技能）自主性的小組活動職務(wù)活動和小組活動的一體化PPM級的品質(zhì)損失、浪費的徹底排除（“0”化）TPMPMZDGroup=++預(yù)防保全零缺陷小組活動2023/9/12141.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)→經(jīng)濟性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”2.預(yù)防哲學(預(yù)先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營·相互尊重)

→

重復(fù)小集團組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

→

建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5.自動化、無人化

→

構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位TPM的基本理念2023/9/1215促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的

自主保全以保全部門為主的

計劃保全提升運轉(zhuǎn)/保全技能的

教育訓練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的

初期管理

構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

品質(zhì)保全間接管理部門效率化的

業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱2023/9/1216

有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費減少。生產(chǎn)成本降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。TPM活動期待的改善效果

無形效果員工改善意識、參與意識增強員工技能水平提高積極進取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀、自信心增強企業(yè)的凝聚力增強企業(yè)形象改善（人氣上升）2023/9/1217Koelsch（1993）研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),TPM的實行至少有五點成效：（1）減少70%生產(chǎn)損失；（2）增加50%勞動生產(chǎn)力；（3）減少50%~90%整備時間；（4）增加25%~40%產(chǎn)能；（5）減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)成本。TPM的一般成效2023/9/1218

TPM展開

PROGRAM的

12STEPSTEP要點1.TOP的

TPM導(dǎo)入決議宣言社內(nèi)報上記載TPM社內(nèi)講習會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

Champion干部

:階層別合宿研修一般

:書面反映3.TPM推進機構(gòu)組織委員會,專門分會推進事務(wù)局4.TPM基本方針和

目標設(shè)定BenchMark(水準點)和目標效果預(yù)測5.TPM展開

制定MasterPlan導(dǎo)入準備開始到實施導(dǎo)入準備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)納入處關(guān)系會社

賦予意識協(xié)力會社區(qū)分STEP要點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體質(zhì)8.構(gòu)筑新制品,新設(shè)備的

初期管理體質(zhì)9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10.構(gòu)筑間接管理部們的

效率化體制11.構(gòu)筑安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制的7.4運轉(zhuǎn),保全

SKILLUP訓練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改良保全,計劃保全,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害

ZERO,公害ZERO的體制12.TPM完全設(shè)備和

LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標

追求生產(chǎn)效率化的極限2023/9/1219

TPM的推進組織“全員參加的

PM”推進組織TOP社會的

PM方針

·目標設(shè)定社會

PM委員會MIDDLE部門的

PM方針

·目標設(shè)定部門別

PM委員會第1線集團的

PM目標設(shè)定PM集團活動設(shè)備計劃部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門2023/9/1220全員參加的重復(fù)小集團組織分廠TPM推進委員會擔當理事部長部屬長公司TPM推進委員會部門TPM推進委員會車間主任工段長班長個別分會TPM小集團從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工2023/9/122102故障的定義和詞源2023/9/1222

故障的定義和分類1.定義

:設(shè)備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意引起的

障

礙3.兩種故障類型

1）功能喪失型故障---〉設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失（不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品）

2）功能低下型故障---〉設(shè)備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設(shè)備完全喪失功能。2023/9/1223*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷

故障來源于微缺陷→缺陷成長理論

缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷2023/9/1224

故障為“0”的原則

☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大

2023/9/1225

零故障的基本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷2023/9/1226具備基本條件.嚴守使用條件.計

劃

保

全改善設(shè)計上的弱點.提高操作/保全技能.個

別

改善自

主

保全使設(shè)備恢復(fù)正常.教

育

訓

練初始改善1.2.3.4.5.

故障為“0”的五個對策2023/9/122703TPM各領(lǐng)域的主要活動2023/9/12281.TPM推進體系人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標“0”化2023/9/1229支柱1：為求設(shè)備效率化的個別改善（個別改善）支柱2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保全）支柱3：建立保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)機制（計劃保全）支柱4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓練（教育訓練）支柱5：建立設(shè)備初期管理機制（初期管理）支柱6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全）支柱7：建立管理間接部門的效率化體制（事務(wù)改善）支柱8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境安全）TPM的八大支柱2023/9/1230

Sprint--TPM八大支柱5S&VCSPLANNEDMAINTENANCE計劃維護AUTONOMOUS

MAINTENANCE自主維護EARLYMANAGEMENT設(shè)備初期管理FOCUSEDIMPROVEMENT個別改善OFFICETPM

辦公室TPM事務(wù)改善QUALITYMAINTENANCE質(zhì)量維護SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT

安全、健康、環(huán)保

EDUCATION&TRAINING教育與培訓負責人負責人負責人負責人負責人負責人WorldClassManufacturing世界級工廠負責人負責人2023/9/1231TPM的兩大基石循序漸進---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動2023/9/1232基石1：徹底的5S活動：

TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進。2023/9/1233基石2：全員參與的重復(fù)性小組活動

TPM活動要求全員參加，因此利用品管圈方式開展會取得好的效果。在設(shè)備使用部門，由品管圈的活動開展自主保全。因此，若是建立起自主的保全體系，接著便沿著部門的目標，選擇突發(fā)故障、檢查調(diào)整、暫停、速度減低、不良發(fā)生等六大損失為標題，向之挑戰(zhàn)。在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開展設(shè)備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。并且，將生產(chǎn)部門的人作業(yè)效率化作為品管圈活動的目標。管理人員和幕僚要指導(dǎo)援助這些活動。2023/9/1234組織參觀自我診斷2023/9/1235Ⅳ.TPM的自主保全01.自主保全及其展開步驟02.自主保全的成功戰(zhàn)略03.自主保全0~2階段活動方法2023/9/123601自主保全及其展開步驟2023/9/1237

自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說，是通過對設(shè)備的基本條件(清掃,注油,緊固)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標，按照教育、訓練、實踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個步驟循序漸進地展開，作業(yè)者按照自己設(shè)定的標準進行操作和設(shè)備的管理活動

就被稱作自主保全.自主保全有兩層含義：1）自己的設(shè)備自己管理2）成為設(shè)備專家級的作業(yè)員工

什么是自主保全活動2023/9/1238自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點檢能力●不合理復(fù)原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問題的原因●分析能力的提高

◆設(shè)備專家級的操作員工

◆實現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所自主保全活動的體系建立2023/9/1239自己的設(shè)備自己管理自主:和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護，從而完好地管理設(shè)備

成為設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習慣化遵守設(shè)備基本條件的活動:清掃，緊固、注油遵守設(shè)備使用條件的活動:日常保全2023/9/1240自主保全活動的必要性

這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì)

1)

設(shè)備○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○各種機械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露

2)作業(yè)環(huán)境

○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員

○把小故障或不良不當作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油

○不了解自己機械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解2023/9/1241自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別手段分類實

施

活

動劣化防止劣化測定劣化復(fù)原分

擔運轉(zhuǎn)保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的找出、措施加油擰緊使用條件,劣化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標2023/9/1242自主保全的活動原理員工設(shè)備效果觀念變化覺悟變化理想員工設(shè)備變化設(shè)備變化理想設(shè)備理想的現(xiàn)場理想的企業(yè)要我變故障不良減少故障不良0化我要變故障不良是羞恥積極改善徹底維持浪費0生產(chǎn)發(fā)展階段1階段2階段3導(dǎo)入準備階段4階段5階段6階段7發(fā)現(xiàn)問題的能力解決問題的能力2023/9/1243自主保全7階段（Step）

TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

設(shè)備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對策

清掃困難地點及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準書的制定

清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善

學習正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點檢

設(shè)備點檢point及點檢技能的學習

清掃/注油/點檢技術(shù)的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢

4STEPblock展開及標準化

設(shè)備要素別點檢技能的完全體會（學習）

設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準

品質(zhì)保全基準的標準化,系統(tǒng)化

運轉(zhuǎn)員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持

維持基準的改善及標準化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費的減少安全事故的減少外加工費用的減少去除設(shè)備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善2023/9/1244學習點熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故“0”706050403020-頭手腳學習,行動,保持

!LAKCYCLE304050607080-行動形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動目標生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備

(PROCESS)環(huán)境重點活動對象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活動圖解2023/9/124502自主保全的成功戰(zhàn)略2023/9/1246TPM小組活動方法TPM小組組織目標達成,全員參與現(xiàn)場基本管理業(yè)務(wù)TPM小組活動Mymachine活動5S活動課題的解決安全活動成果指標管理自主保全Step活動2023/9/1247CHECKACTIONPLANDO確認討論計劃實施◆確認1周的小組成果指標◆討論成果指標的變動原因，議論問題的再發(fā)防止對策

為此需要各小組領(lǐng)導(dǎo)及班長的預(yù)先準備◆確認前周會合時討論的周間小組活動計劃的實行情況◎傳達教育下次會合之前的活動內(nèi)容◎討論需聽取小組人員的意見◎為小組人員活動的細部活動方法的教育◎以小組為單位，討論子課題的解決◆整理下次會合以前需實行的活動內(nèi)容◆根據(jù)小組各自的作用分擔，分擔課題并制定實行計劃◆討論個人別活動的準備事項和協(xié)助事項

◎

個人的課題要在會合前結(jié)束◎日常業(yè)務(wù)和TPM活動融合在一起◎為遵守同事之間的約定而盡最大努力根據(jù)C-A-P-DCYCLE的小組會合管理2023/9/1248TPM的診斷活動

1)什么是診斷？

以三現(xiàn)(現(xiàn)活動板、現(xiàn)物，現(xiàn)人員)為對象，觀察確認Step完了程度TPM活動組織TPM活動MapTPM活動目標自主保全體系優(yōu)秀改善事例選定主題現(xiàn)象把握原因分析對策樹立效果確認標準化管理小組名稱：小組口號：全員參與齊動手，浪費LOSS一掃光TPMModel小組活動板不合理點LISTTPM活動計劃活動結(jié)果分析OnePointLesson2023/9/1249TPM的診斷活動

※注意事項

○現(xiàn)Step是診斷的對象(但，必須維持過去Step成果)○完了指的是，小組達成制定的目標和向?qū)崾镜哪繕说臓顟B(tài)

(絕對不是診斷者主觀觀點上的完了)○3現(xiàn)是診斷的對象：仔細觀察活動板，盡量多跟成員溝通。2)診斷的目的

了解管理監(jiān)督者的指導(dǎo)成果和TPM活動氛圍的形成程度。

即，是以現(xiàn)物作為素材的教育訓練?！⒁馐马?/p>

○小組活動不足是成員和管理者全部的責任。○合格/不合格判定只是教育訓練的手段，不應(yīng)該是目的。2023/9/12503)診斷的基準

。

必須是絕對的評價※注意事項

○每個小組的活動對象都不一樣，所以相互比較相對評價的話，在惡劣區(qū)域活動的小組會非常不平衡。○因此要了解跟活動前進行比較改善了多少？活動過程中流了多少汗做了多少努力？4)診斷者的覺悟

以檢查上幼兒園的五歲的獨生女兒的美術(shù)圖畫的心情，面對診斷。

大家從女兒的小手接到圖畫時，會產(chǎn)生什么心情呢？會責備女兒線畫得歪，染色超出范圍嗎？還是，非常欣慰、高興、微笑著面對呢？2023/9/1251尋找小組成員活動當中的流的汗，稱贊“這就是寶石”。即使發(fā)現(xiàn)不足的部分，也不能簡單地進行責備。當然，對于已經(jīng)充分得到組織的關(guān)心支援，也有能力進行，但還是“懶于活動的結(jié)果”，可以嚴格的批評其不足點。不能只評價現(xiàn)物/現(xiàn)象本身，有必要進一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動過程。診斷不是考試！診斷是---5)診斷活動的激勵方式TPM各階段的認證紀念章，每人一枚。認證通過時的小禮物（小額現(xiàn)金、IC卡、書籍等）高層經(jīng)理（總經(jīng)理、副總經(jīng)理）親自頒發(fā)，一一握手：辛苦了！診斷結(jié)束時的合影留念。2023/9/125203自主保全各階段活動方法2023/9/1253

整理：

明確區(qū)分必要品和不必要品，及時去除不必要品。

整頓：

為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數(shù)量，整齊地存放。

清掃：不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序

3順序

2順序

1

整理清潔：

維持

整頓的狀態(tài)

清掃

習慣化：

熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候都能正確實踐0.TPM0Step：整理、整頓、清掃2023/9/1254定義人員、管理、物品、設(shè)備的狀態(tài)一目了然原則視覺化：標示（箭頭等）、標識、標簽管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來。如門窗玻璃不準貼紙遮掩，玻璃窗戶前不

準放柜子等。界限化：異常與正常的界限目視化。要點

從遠處也能識別。醒目、大小合適。

任何人使用也一樣方便。員工能看明白，外人能看清，檢查者能看懂。

想要管理的地方做標示。

任何人都容易遵守。

誰都能指出問題。目視化管理活動2023/9/1255目視化現(xiàn)場檢查部門檢查人年

月

日檢查OKNONO檢查要點對策12345678910產(chǎn)品倉庫是否是3定狀態(tài)?部品、材料是否是3定狀態(tài)?不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn)?有無目視化線?地面顏色是否合理?夾具是否是3定狀態(tài)?模具是否是3定狀態(tài)?現(xiàn)場地面是否清潔?設(shè)備是否干燥、清潔?是否所有的人遵守規(guī)則?2023/9/1256COUPLINGCOVERBELTCOVERHANDRAILVERTICALLADDER黃色黃色淺灰色黃色與STL/STR同一COLOR黃色黃色●安全相關(guān)設(shè)施目視化管理活動（事例）

2023/9/1257電話工具保管臺

螺旋卡尺??錘游標卡尺

*紅色Color

Sheet、白色字

*表示膠帶外殼、Chain外殼、Coupling外殼

*表示所有旋轉(zhuǎn)體(1設(shè)備

1標示)

(安全蓋)

蓋體:黃色

網(wǎng):

黑色

(粘貼可用品的卡片)

A

(表示旋轉(zhuǎn)方向)

B-98】4

5.5Н

10Н

4Н

3.5Н

●定位置標示

●方向標示,儀表標示

??1㎝????推車電焊機從地面1.2m高寬

10㎝蘭色背景白色字體5㎝寬的黃色實線kg/cm01245678910*空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒有下限管理只做上限管理的情況。*管理上限范圍:蘭色*管理異常范圍:紅色(不可運行)*管理下限范圍:黃色(警告)2023/9/1258清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動作

-震動,搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉整理整頓及準備

(初期清掃)TPM1Step：設(shè)備初期清掃2023/9/1259導(dǎo)入教育

1Step展開的理解

初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時安全確保:運轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點照相)4)初期清掃的實施:尋找不合理6項目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點的尋找5)改善活動

:自己/委托6)清掃基準書及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標的整理:活動板8)自我診斷的實施9)1Step結(jié)束診斷→合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準/目標的設(shè)定貼標簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔當)制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT指標表格需要時間圖表※自我診斷合格后，申請事務(wù)局TOP診斷合格證進入2Step

初期清掃推進流程2023/9/1260

初期清掃是

?

實施全員清掃

準備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對象●為什么要做清掃

?●活動方法

?●活動要領(lǐng)

?

-作業(yè)者要親自一一清掃。

-徹底清洗污垢。

-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進入異物，會導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失2023/9/1261

My-Machine活動是把設(shè)備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設(shè)備的清掃、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。

MyMachine活動方法

1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設(shè)備。裝置型工程的設(shè)備臺數(shù)很多時，將A,B級設(shè)備指定為優(yōu)先活動對象。C級設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進行指定。2023/9/1262職責姓名Model設(shè)備名主要活動內(nèi)容活動時間生產(chǎn)部長000–000傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000Blow消除粉塵，改善泄露部分每日

13:00

2)My-Machine、My-Area活動在每日工作時間中，抽出5分鐘以上時間，清掃自己擔當區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時進行必要的注油，同時進行點檢。點檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要解決處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務(wù)部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預(yù)先向組長進行通報。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。為了早期穩(wěn)定MY-MACHINE活動，由科長、Team長、部長實施試點活動。2023/9/1263MyMachine活動作用分擔現(xiàn)場標示周期清掃周期點檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔的作用（任務(wù)），在小組內(nèi)分配每個人的擔當區(qū)域。

A,B級設(shè)備優(yōu)先分擔。

制作擔當設(shè)備的“MyMachine”卡片，在現(xiàn)場標示。

標識內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔當者名、周期管理項目。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次對擔當設(shè)備進行點檢，清掃。

各擔當在工作時間內(nèi)每天1次巡回點檢擔當設(shè)備，把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。

清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。

按公司標準做好擔當設(shè)備的目視化管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。2023/9/1264①研究清掃工具

-要去除頑固的油脂

-減少水使用量，清掃地面

-為了去除角落的污染物，需要特別的工具

-為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？

-各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具

-人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具②與發(fā)生源對策并行作業(yè)

-在哪兒泄露？溢出？需要進行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善③確定清掃順序

-重點對設(shè)備的特定部位(例:最臟的部位)實施清掃

-從設(shè)備的高處到低處的順序進行

-從角落到中央的順序進行

(不能有遺漏的地方)-逐臺按順序進行

設(shè)備清掃點檢注意事項2023/9/1265

◆清掃前的準備

(清掃前會合)-根據(jù)當月的活動計劃，確認做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？

-決定當日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認怎么做？做到什么程度？

-準備工具和材料，實施定點照相(實施前)。

[工具根據(jù)用途研究開發(fā)，親自手工制作最有效果]-明確當日作業(yè)的個人分擔?！舭踩顒?/p>

(危險預(yù)知訓練)-實施清掃前，組長必須實施危險預(yù)知訓練。

-選定清掃中存在發(fā)生危險性的項目，做簡單說明。

-小組全員互相提醒，實施危險預(yù)知訓練。

(例:注意旋轉(zhuǎn)部好!好!好!)2023/9/1266設(shè)備的基本管理裝置工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機械泵、減速機、Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機

…塔槽類攪拌Tank、反應(yīng)釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機械電機、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計、流量計、LabelGage、濃度計、…2023/9/1267

旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法運轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動發(fā)生是否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部(coupling)有沒有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補充潤滑油溫度、電流的記錄運轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理2023/9/1268

塔槽類的管理方法運轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理溫度狀態(tài)是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態(tài)如何?工程運轉(zhuǎn)順序是否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態(tài)?Tank內(nèi)部有沒有污染?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃減速機的潤滑管理狀態(tài)電機的運轉(zhuǎn)電流點檢Tank及固定部的腐蝕和基礎(chǔ)狀態(tài)MMSLURRYTANK2023/9/1269

熱交換器的管理方法運轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動作狀態(tài)呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除狀態(tài)?溫度計、壓力計是否正常?保溫材的施工狀態(tài)是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)?定期分解清掃確認壓力及溫度的差異2023/9/1270

管道、閥的管理方法設(shè)備狀態(tài)目視管理有沒有泄露處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計、壓力計是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì)…)表示閥的開/關(guān)狀態(tài)表示溫度計、流量計等的界限消除銹，涂色2023/9/1271

儀表設(shè)備的管理方法壓力計及壓力開關(guān)溫度計及溫度開關(guān)流量計濃度計真空計及真空開關(guān)控制閥零點是否準確?指針是否晃動?是否標示界限?外部儀器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用途標示是否正常?能否看懂?2023/9/1272不合理

List組名

:組長

:小組活動區(qū)域

:No位置/設(shè)備名不合理內(nèi)容

解決方案擔當完成日區(qū)分2023/9/1273別名叫“

10分鐘教育”是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以Team成員為對象進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。

①基礎(chǔ)教育

:設(shè)備、機器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識內(nèi)容②改善事例

:擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；本人親自記錄，親自說明；必須確認接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)2023/9/1274工作表分類基礎(chǔ)知識(設(shè)備技術(shù))管理NO.課題制作者制作日小組名進行步驟[1][2][3][4][5]講師名教育日教育人員有關(guān)圖書及資料（圖解）基礎(chǔ)知識OPL(事例)離心泵的清掃點檢POINT說明①油杯的油量確認，清掃②密封水的流量及通水狀態(tài)③軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài)④機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài)⑤聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài)⑥聯(lián)軸器的噪音，保護罩的固定狀態(tài)⑦地面及周邊的清掃，找出漏油原因①②③④⑥⑤⑦2023/9/1275尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動作業(yè)為了便于進行注油、點檢、清掃，改善使用工具發(fā)生源困難部位對策2023/9/1276

設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的[零泄露活動]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動困難部位改善清掃點檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是

?為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場所需要的改善

應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、

受惠的本人推進2023/9/12772Step活動程序是？制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動流程主要活動內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實施改善計劃分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動計劃小組計劃作用分擔設(shè)定目標活動方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔Why-Why分析-尋找根本原因-重復(fù)5次Why-理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-導(dǎo)出改善方案-最少投資-反復(fù)改善復(fù)原改善計劃-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決

委托其他的

部門實施改善-強化內(nèi)部實施-改善工具-改善設(shè)備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時間

縮短點檢時間維持管理-清掃基準書活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程（Process）2023/9/1278改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況有困難時

統(tǒng)一各儀表的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認

看不見

看得見操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE

所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進行確認作業(yè)，有無困難2023/9/1279故障/Trouble發(fā)生源改善活動體系故障/Trouble履歷管理

記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及Trouble的發(fā)生情況，輸入到

電算系統(tǒng)

單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示

選定改善對象

(要選定top3故障/Trouble)故障原因分析

為了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系統(tǒng)圖)

分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因

實施改善故障原因的活動定期預(yù)防保全體系的建立

制定定期預(yù)防點檢方案及實行計劃

定期預(yù)防整備的標準制定及教育

管理責任者的指定及自主管理基準書的制作修理、更換作業(yè)方法的改善

通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法

作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善

為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認點及點檢確認體系

為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化2023/9/1280

要因分析

WHY-WHY分析現(xiàn)象①-1①-1-2①-1-1①-2①-1-2②-1②②-2①①-1-1為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?①為什么發(fā)生①-1是為何引起的①-2是為何引起的②是為何引起的最終的Why!(關(guān)于現(xiàn)象的根本原因)

最終的原因(現(xiàn)象的根本原因)

防止再發(fā)對策無注油基準制作注油基準零件材質(zhì)弱提高材料的強度決定位置的不明確基本數(shù)據(jù)設(shè)定重復(fù)喊Why，無遺漏地查找最終的Why（根本原因），并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發(fā)防止對策)2023/9/1281Ⅴ.TPM的計劃保全01.計劃保全的概念02.保全方式和分工03.計劃保全的推進體系04.計劃保全的Step活動05.設(shè)備指標管理體系2023/9/12821.計劃保全的概念

生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。

計劃保全是什么？

通過保全部門全員參與的PM活動，提高設(shè)備可靠性的活動。

計劃保全的導(dǎo)入背景

-保全技能（Skill）不足

-設(shè)備可靠性下降

-故障發(fā)生頻度的增加

-設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因

-提高生產(chǎn)性的需求

-縮短保全時間的要求

-減少品質(zhì)散布的要求

-延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求外部要因2023/9/1283

計劃保全的目的

計劃保全的根本目的是降低維持設(shè)備LC（一生）的總成本，即降低LCC（LifeCycleCost，生涯成本），提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說以最少的成本發(fā)揮設(shè)備最佳的機能。提高設(shè)備的信賴性提高設(shè)備的保全性2023/9/1284(1)保全方式的種類

計劃保全分為定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全。

1)定期保全

定期保全是指在故障發(fā)生前周期性的進行的保全，它的保全費用比較多。但是比起事后保全的比較大的事故損失還是少一些。定期保全有TBM(TimeBasedMaintenance)時間基準保全和IR(Inspection&Repair)分解點檢保全兩種方式。TBM是事先制定設(shè)備劣化的周期并使用到該周期后再進行修理的方式。IR是定期對設(shè)備進行分解、點檢，發(fā)現(xiàn)不好的進行更換的方式。

2)預(yù)知保全

預(yù)知保全是指通過點檢或診斷預(yù)知重要零件的壽命，從而最大限度的使用，它是保全費用和故障損失最小的方法。要做到這一點需要開發(fā)預(yù)知設(shè)備劣化狀態(tài)所需的點檢或診斷技術(shù)。預(yù)知保全按分類來講是CBM(ConditionBasedMaintenance)，它是狀態(tài)基準保全，是通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù)和管理傾向值或時時跟蹤設(shè)備狀態(tài)等方法來實現(xiàn)，比起TBM需要保全技術(shù)或保全人力。2.保全方式和分工2023/9/1285

3)事后保全

設(shè)備、儀器的機能低下或機能停止（故障停止）后進行保修、更換。

4)改良保全以提高設(shè)備的信賴性、保全性、安全性等為目的，

通過將現(xiàn)有設(shè)備的缺點有計劃地積極地進行改善（材質(zhì)或外觀等）減少劣化、故障，宗旨是做到不需要保全的設(shè)備。同時，在此所得到的保全信息反映到新設(shè)備的保全預(yù)防或現(xiàn)有設(shè)備的改善。要想使保全計劃更好地展開，需要將這些信息標準化，以MP(MaintenancePrevention)反映書或提案書形式整理，并建立保全信息的反饋體系。

5)其他保全方式不是為計劃保全而停機，而是利用生產(chǎn)計劃中的停機時間來進行的機會保全等2023/9/1286生產(chǎn)保全事后保全預(yù)防保全保全預(yù)防改良保全計劃事后保全非計劃事后保全定期保全：TBM預(yù)知保全：CBM/PDM信賴性保全：RCM設(shè)備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動保全活動的分類2023/9/1287機械電器儀器診斷土建集中保全○◎◎◎◎分散保全○△△――交涉保全○△△――保全組織的現(xiàn)狀種類保全組織

（2）保全組織和運營

為更有效地推進保全活動，運行、保全兩個部門如同兩個輪胎一樣，運作要非常地協(xié)調(diào)。由于保全活動與之相關(guān)的部門非常多，因此部門間協(xié)助是非常必要的。制造部門以外的關(guān)聯(lián)部門有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、安全環(huán)境管理、營銷、財務(wù)、開發(fā)等部門。專門保全組織隨企業(yè)的規(guī)模、行業(yè)等的不同而不同。一般歸納如下表，但這是目前常采用的體系，可以根據(jù)工廠的具體情況任意組合。2023/9/1288優(yōu)點缺點集中保全

技術(shù)、技能的水平展開有效地進行

可以深入地研究問題

與運行部門的聯(lián)系困難

運行信息收集難分散保全

與運行部門的聯(lián)系性好

保全對應(yīng)迅速

技術(shù)·技能的水平展開難

人員數(shù)增加

ROTATION困難

交涉保全

與運行部門的聯(lián)系性好

水平展開及深入分析容易

管理上困難一點

需要ROTATION研究

保全組織的優(yōu)缺點特點保全體系

分散保全組織是以保全擔當常住在制造現(xiàn)場的方式運作，適用于大規(guī)模的工廠。通常在大規(guī)模工廠機械保全采用分散保全方式，而電子保全采用集中保全。交涉保全組織是以部分保全人員常住現(xiàn)場，其他則集中的方式運作。交涉方式主要針對機械保全，而電子保全采用集中方式。集中、分散、交涉組織各有長短處。如下表所示。2023/9/1289(3)保全分工

要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產(chǎn)責任。因此制造和保全的關(guān)系如同兩個輪子的關(guān)系。保全擔當為了防止發(fā)生故障實施定期保全、預(yù)知保全、改良保全等以及事后保全。制造部門為了防止設(shè)備劣化負責自主保全。自主保全活動有①正確的操作②給油③清掃④緊固等。為此，制造部門進行日常點檢，并將點檢結(jié)果中的不合理項目分為自行解決的和委托保全部門實施的項目。這種活動如果沒有貫徹到每一名操作人員，就說明做得不充分。所以，以全員參與的小組活動形式開展活動是最為有效的。當然，除了保全和制造部門以外對于保全技術(shù)的開發(fā)及改良工作要由設(shè)備設(shè)計部門或生產(chǎn)技術(shù)部門負責。還有保全計劃及實施要由生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、制造、保全等各部門通力協(xié)作才能更好地發(fā)揮其保全機能。2023/9/12901.預(yù)防保全2.事后保全3.改善設(shè)備保全記錄記錄NO月日科長科長作業(yè)長作成者年月日工廠名?費名發(fā)生時間生產(chǎn)CODE年月日作業(yè)開始時間年月日件名部位01生產(chǎn)停止02生產(chǎn)費停止作業(yè)完了時間月日點生產(chǎn)停止時間時間現(xiàn)象·狀況(哪個地方什么狀況,盡可能用圖表示)原因·措施·對策(怎樣處理的,為什么發(fā)生,今后怎樣作好,自己了解的范圍內(nèi)記錄)保全費交替部品費員社內(nèi)工時時間人外購費員故障現(xiàn)象·結(jié)合CODE

1.潤滑供給

中斷

2.油不足

3.維持體

4.匹配不良

5.調(diào)試不良

6.旋轉(zhuǎn)不良

7.動作不良

8.兩性不良

9.壓力異常10.溫度異常11.(異常)12.焊接錯位13.松動14.磨損15.均熱16.歪17.破損18.變形19.脫落2