如何做好生產(chǎn)管理工作

生產(chǎn)管理的職責(zé)任務(wù)：整合企業(yè)資源，以最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)安排，于要求的期限內(nèi)制造出合格品質(zhì)的產(chǎn)品，并在指定地點(diǎn)完成交貨。請(qǐng)排出這一周的生產(chǎn)計(jì)劃并且說明1-您安排計(jì)劃的依據(jù)是什么？2-您計(jì)劃從編制到定案的程序？計(jì)劃（Ｐ）途程計(jì)劃日程計(jì)劃工數(shù)計(jì)劃D作業(yè)內(nèi)容距離人數(shù)工時(shí)使用設(shè)備備注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人審核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日請(qǐng)用所說表格完成您公司產(chǎn)品的途程表倉管分公司營(yíng)銷計(jì)劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場(chǎng)預(yù)估銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃核算庫存＆產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）

(在途訂單量)

（在庫數(shù)量）

(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計(jì)劃購料計(jì)劃請(qǐng)購單請(qǐng)購單核準(zhǔn)請(qǐng)購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計(jì)劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制流程產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)量日期計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際年月生產(chǎn)計(jì)劃＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)量日期計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際月日~日生產(chǎn)計(jì)劃＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：請(qǐng)用所說表格完成您公司６月份和這一周的生產(chǎn)計(jì)劃和各部門的工作計(jì)劃：采購～進(jìn)料計(jì)劃品管～檢驗(yàn)計(jì)劃庫管～備料及出貨計(jì)劃產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量日期計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃

剩余工時(shí)月日~日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計(jì)表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日設(shè)備名稱：數(shù)量：臺(tái)工時(shí)數(shù)合計(jì)計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量設(shè)備工時(shí)產(chǎn)量日期人工時(shí)設(shè)備稼動(dòng)率年月工數(shù)計(jì)劃表制表人：審核：核準(zhǔn)：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工時(shí)差異計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)量設(shè)備工時(shí)設(shè)備工時(shí)人工時(shí)人工時(shí)合計(jì)設(shè)備總工時(shí)總?cè)斯r(shí)生產(chǎn)部門生產(chǎn)組別設(shè)備群別請(qǐng)用所說表格方式完成６月份的原料需求和工數(shù)計(jì)劃計(jì)劃（Ｐ）執(zhí)行（D）

程序計(jì)劃日程計(jì)劃工數(shù)計(jì)劃采購、庫管品管、制造等部門按計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神原料加工維修附加價(jià)值程序分析的目的：價(jià)值的作業(yè)程序。附加價(jià)值貢獻(xiàn)。2-縮短加工程序提高1-縮短或剔除無附加縮短周期提高效率搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時(shí)間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間ABCD組合工作量分解生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高設(shè)備利用率：TPM的推行發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（籍此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念*改變?cè)O(shè)備管理有關(guān)╳我是生產(chǎn)者，你是修理者人的體人員的想法○自己的設(shè)備自己照顧質(zhì)改善*學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的技╳不用駕駛執(zhí)照術(shù)、技能○培養(yǎng)對(duì)于設(shè)備高強(qiáng)的人

設(shè)備的設(shè)備效率化*徹底保養(yǎng)的5S體質(zhì)改善*根絕設(shè)備6大損失企業(yè)的提高業(yè)績(jī)塑造明朗的工作場(chǎng)所體質(zhì)改善備注：╳錯(cuò)誤的想法○正確的想法自主保養(yǎng)1.2.3.T

P

M目標(biāo)

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長(zhǎng)無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失XXXX實(shí)業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日?qǐng)?bào)表粉碎微機(jī)配料制粒冷卻過篩打包停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時(shí)其他合計(jì)外部因素計(jì)劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高設(shè)備利用率：TPM的推行3-品質(zhì)的改善：有效的制程管理在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員最佳的品管作法：1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-做好制程條件管理3-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！說明：1-每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高設(shè)備利用率：TPM的推行3-品質(zhì)的改善：有效的制程管理4-原物料的有效利用：a-提高出品率b-提高周轉(zhuǎn)率部門編號(hào)部門名稱配倉初存投料量領(lǐng)料總量配倉結(jié)存電稱總量成品重量XXXX實(shí)業(yè)有限公司2000年月日原料耗用匯總表原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤電稱前損耗率：％電稱后損耗率：％單位：公斤合計(jì)庫存周轉(zhuǎn)抽樣(1950～1975)庫存周轉(zhuǎn)率8.68.27.87.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.252566064687276福特伊姆生電器7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2庫存周轉(zhuǎn)率525660646872768084摩托羅拉IBM資料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTURING:THENEXTDECADE庫存周轉(zhuǎn)抽樣(1950～1975)6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.26.46.05.65.24.84.44.03.63.22.82.45256606468727652566064687276庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率柯達(dá)杜邦G通用電氣強(qiáng)生卡明發(fā)動(dòng)機(jī)資料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTU