案例 提高一次合格率

提高E系列窗式空調(diào)

一次裝機(jī)合格率案例XXX集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部窗機(jī)車間XXXQC小組一、小組概況小組成員簡介選題理由公司下達(dá)的一次裝機(jī)合格率指標(biāo)≥98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機(jī)平均合格率94.6%提高E系列窗式空調(diào)

一次裝機(jī)合格率E系列窗機(jī)首次批產(chǎn)后，根據(jù)車間檢驗(yàn)日報(bào)表，作出一次裝機(jī)合格率統(tǒng)計(jì)表：（注，窗機(jī)即窗式空調(diào)器，下同）數(shù)據(jù)采集與制表：XXX時(shí)間：98.4.30三、現(xiàn)狀調(diào)查對3月、4月期間影響E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的問題統(tǒng)計(jì)如下：100%94572.1%159695285頻數(shù)（臺(tái)）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制圖:XXX時(shí)間:98.5.3

從排列圖可以看出，影響E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的主要問題是：前圍板螺釘四、目標(biāo)確定

本次活動(dòng)的目標(biāo)：將E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率提高到98%現(xiàn)狀

目標(biāo)值

94.6%98%目標(biāo)論證1．

公司下達(dá)給車間的合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的，說明指標(biāo)達(dá)到98%是合理的，E系列窗機(jī)合格率必須達(dá)到98%。2．

E系列窗機(jī)在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)中的合格率達(dá)到98%以上。3．

根據(jù)《檢驗(yàn)日報(bào)表》統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，3月16日到4月2日兩天一次裝機(jī)合格率達(dá)到96.3%和97.4%，接近目標(biāo)值。4．

其他型號窗機(jī)的一次裝機(jī)合格率分別為：

而E系列窗機(jī)的配件和裝配工藝與上述系列窗機(jī)相似，裝機(jī)合格率應(yīng)該達(dá)到98%。

型號C系列C1系列C2系列移動(dòng)空調(diào)系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤部件的，前圍板螺釘斷裂會(huì)引起部件之間連接松動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)和異音。從而增加了返修成本；影響生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成和E系列窗機(jī)的市場形象。(前圍板和其他部件連接圖略）小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對前圍板螺釘斷的原因進(jìn)行分析，并一一列舉在因果圖上：

造成前圍板螺釘斷機(jī)螺釘傾斜風(fēng)批咀斷料配件尺寸不符前圍板尺寸不合格底盤尺寸不合格自攻螺釘不合格螺釘直徑偏大螺釘抗扭強(qiáng)度偏小螺釘硬度偏小制圖:XXX時(shí)間:98.5.20六、確定主因小組成員對全部末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證：原因一：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小5月23日-25日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨機(jī)抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進(jìn)行抗扭強(qiáng)度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小的不合格率為0%，不是主要原因。測試項(xiàng)目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率抗扭強(qiáng)度參數(shù)10036kgf·cm00%原因二：螺釘硬度偏高5月24日-28日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進(jìn)行螺釘硬度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為11%，超過公司規(guī)定的指標(biāo)（1%），是主要原因。測試項(xiàng)目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率硬度參數(shù)100HV0.3450-7501111%原因三：螺釘螺紋直徑偏大5月26日-30日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場未使用的100粒螺釘在測試中心進(jìn)行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為0%，不是主要原因。測試項(xiàng)目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率螺紋直徑100Ф3.0-0.1mm00%原因四：底盤尺寸不合格5月22日-23日，XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的100件底盤，在車間外檢組進(jìn)行底盤尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：

結(jié)論：底盤孔徑偏小的不合格率為10%，超過公司規(guī)定的指標(biāo)0.5%，是主要原因。

測試項(xiàng)目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩孔中心距100320±0.300邊孔距10090±0.300孔徑100Ф3.3±0.11010%原因五：前圍板尺寸不合格5月21日-23日，XXX公司標(biāo)準(zhǔn)QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的100件前圍板，在車間外檢組進(jìn)行前圍板尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：前圍板尺寸不合格率為1%，符合公司規(guī)定的指標(biāo)1%，不是主要原因。

測試項(xiàng)目測試數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)值不合格數(shù)不合格率兩孔中心距100320±0.200邊孔距10089±0.311%孔徑100Ф5±0.100原因六：風(fēng)批咀短5月22日-23日，XX在車間生產(chǎn)現(xiàn)場前圍板安裝工位檢驗(yàn)200臺(tái)前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為8臺(tái)，而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象，不符合要求，是主要原因。

5月30日，小組全體成員確認(rèn)前圍板螺釘斷的主要原因有：1．

螺釘硬度偏高2．

底盤孔徑不合格3．

風(fēng)批咀短七、制定對策針對以上主因，小組成員制定了相應(yīng)的對策：

制表:XXX時(shí)間:98.6.5八、對策實(shí)施實(shí)施一：自攻螺釘硬度的改進(jìn)1．6月5日，XXX填寫了要求對螺釘采取加嚴(yán)檢驗(yàn)的申請單，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后送測試中心外檢組執(zhí)行（申請單編號：B17-043）。2．6月6日，在窗機(jī)車間會(huì)議室，小組成員會(huì)同測試中心檢驗(yàn)員向外協(xié)廠（XXX標(biāo)準(zhǔn)件廠）技術(shù)人員出示了螺釘硬度測試結(jié)果（硬度不合格率11%），要求外協(xié)廠將硬度嚴(yán)格控制在HV0.3450-750范圍之間,不良品率控制在0.5%之內(nèi)，并要求外協(xié)廠必須在6月20日之前送樣確認(rèn)，6月25日之前必須批量供貨。

3．6月20日，外協(xié)廠送來改進(jìn)后的自攻螺釘200顆，經(jīng)測試中心檢測，標(biāo)準(zhǔn)值控制在目標(biāo)準(zhǔn)值的范圍內(nèi)，硬度不合格率為0。

4．6月22日-25日外協(xié)廠批量供貨三批，測試中心檢測不良品率為0.2%。

5．為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性，小組對活動(dòng)過程中使用的螺釘質(zhì)量進(jìn)行抽查，每周抽查50粒進(jìn)行測試，連續(xù)抽查8周，不良品率都在0.2%的范圍內(nèi)。

螺釘硬度不合格率對照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活動(dòng)前活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，螺釘硬度偏高的主因解決！實(shí)施二：底盤孔尺寸的改進(jìn)1．6月5日，XX要求車間外檢組對底盤的進(jìn)貨檢驗(yàn)采用加嚴(yán)抽檢辦法（QG/MK）嚴(yán)格檢驗(yàn)。

2．6月7日，在車間會(huì)議室向外協(xié)廠技術(shù)人員出示了底盤孔徑的測量結(jié)果，經(jīng)雙方分析認(rèn)為尺寸偏小的原因是底盤沖壓模具長期使用，磨損太大，需修正模具。并要求底盤孔徑控制在Ф3.3±0.1范圍內(nèi)，不良品率控制在0.5%之內(nèi)。3．6月20日，外協(xié)廠送來修正模具后的底盤50個(gè)，經(jīng)外檢組抽樣測量，孔徑尺寸在Ф3.3±0.1范圍內(nèi)，底盤全部合格。

4．隨后的批量供貨2000件，經(jīng)抽查100件檢驗(yàn)，不良品率為0。

5．從6月23日開始，小組對外協(xié)廠提供的底盤連續(xù)抽查20批，底盤尺寸全部合格。

活動(dòng)前后底盤不合格率對照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活動(dòng)前活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，底盤孔徑偏小的主因得到解決！實(shí)施三：加長風(fēng)批咀長度

1．6月7-10日，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后，由XXX負(fù)責(zé)選用規(guī)格如下表的風(fēng)批咀各一支，用于裝機(jī)50臺(tái)（共100顆螺釘），實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:因此，確定長度為250mm的風(fēng)批咀進(jìn)行小批試生產(chǎn)。

現(xiàn)用規(guī)格試驗(yàn)規(guī)格長度100150200250300350螺釘傾斜數(shù)量/31024確認(rèn)結(jié)果不符合不符合不符合符合不符合不符合風(fēng)批咀長度試驗(yàn)結(jié)果一覽表2．6月11日，在車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前圍板螺釘工位使用250mm的風(fēng)批咀裝機(jī)生產(chǎn)500臺(tái)（1000顆螺釘），無螺釘傾斜現(xiàn)象。說明該規(guī)格的風(fēng)批咀符合裝配要求。

3．6月14日，XXX編制出風(fēng)批咀加長方案，風(fēng)批咀長度定為250±10mm，并把尺寸圖樣送供應(yīng)科，要求按樣采購。

4．6月18日-19日，使用新采購的風(fēng)批咀裝機(jī)2000臺(tái)，未發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象。

九、效果檢查

1．對策實(shí)施后，小組成員于7月16日對活動(dòng)過程中和活動(dòng)后E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，活動(dòng)后的一次裝機(jī)合格率達(dá)到了98.6%，如下表：

生產(chǎn)日期生產(chǎn)臺(tái)數(shù)返修數(shù)前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機(jī)合格率活動(dòng)中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合計(jì)1188060244595%活動(dòng)后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.77%合計(jì)9698133998.6%制表:XXX時(shí)間:1998.7.16活動(dòng)后合格率達(dá)到了98.6%2．對策實(shí)施后，影響E系列窗機(jī)裝機(jī)合格率的因素統(tǒng)計(jì)如下：

序號項(xiàng)目頻數(shù)累積數(shù)累積1兩器半圓管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3顯示板失靈2111088.7%4前圍板螺釘斷911989.5%5其他14133100%100%58頻數(shù)（臺(tái)）制圖:XXX