工業(yè)工程ie在非機械制造中的應(yīng)用

工業(yè)工程ie在非機械制造中的應(yīng)用

1基礎(chǔ)工業(yè)工程法在家具行業(yè)管理中的應(yīng)用,為國中國大多數(shù)家具公司的生產(chǎn)和管理仍處于粗放型階段。然而，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，如何在家具制造中應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)控制方法已成為家具公司面臨的主要問題。XH家具廠作為山東家具行業(yè)中的代表性企業(yè),其迫切需要引入現(xiàn)代的生產(chǎn)、控制方法,從而提高工人的勞動率,保質(zhì)保量的完成訂單任務(wù)?？墒切袠I(yè)特殊性的存在,使得基礎(chǔ)工業(yè)工程方法在傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)得到大幅度的應(yīng)用,如卞新森(2008)使用SPC、FMEA、MSA等技術(shù)對某潤滑設(shè)備公司進(jìn)行了原材料控制這一工序的細(xì)致研究,并得出原材料控制的某些具體做法。而具體應(yīng)用于家具行業(yè),也僅存在于宏觀體系的設(shè)計等,如陳章景(2003)針對家具行業(yè)中的浪費現(xiàn)象提出了自己的改進(jìn)意見,具體提到了家具行業(yè)的浪費現(xiàn)象包括移動浪費、輸送浪費、等候浪費、加工浪費、庫存浪費、報廢浪費和過剩浪費。焦逢春(2005)提出家具行業(yè)的品質(zhì)管理首先要控制整個生產(chǎn)過程,其次建立一支穩(wěn)定的技術(shù)隊伍,再次建立健全工廠的測試中心。由此筆者廣泛收集XH家具廠數(shù)據(jù),進(jìn)行全面分析與提煉,定性與定量分析相結(jié)合,對家具生產(chǎn)中開槽工序進(jìn)行作業(yè)改善,從而提高了效率,工人工資也得以提升。2主要理論本文主要使用基礎(chǔ)工業(yè)工程方法對家具生產(chǎn)中的開槽工序進(jìn)行研究、改善,所使用的一些具體方法如下。2.1流程和程序分析流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象,把加工工藝劃分成加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。2.2設(shè)計出合理的工作方法方法研究是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn),設(shè)計出最為經(jīng)濟、合理、有效的工作方法,從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗,并使操作方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。2.3觀察人工智能應(yīng)用在人與機械作業(yè)的一種分析技術(shù),通過對某一作業(yè)的現(xiàn)場觀察,記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況,并加以分析,尋求合理的操作方法,使人和機器的配合更加協(xié)調(diào),以充分發(fā)揮人和機器的效率。使用的主要工具是人—機操作圖。2.4in對使用不同的調(diào)整順序、調(diào)整順序、簡化simpify的影響ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。3加工流程只有對企業(yè)的整體流程加以分析,才能確切了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況。因此筆者首先依據(jù)流程分析方法追蹤了一件桌子的具體加工流程,大體包括開料、機械加工、打磨、精加、細(xì)磨、組裝、包裝等7大過程近40個工序。具體參見圖1。分析該圖可見,機械加工已成為主要的生產(chǎn)方式,使用機械完成了壓平、裁剪、開槽、鉆孔、打榫等一系列操作。通過分析計算時間可得,機加工過程約占整個生產(chǎn)的50%～60%,進(jìn)而看出機加工的生產(chǎn)效率直接關(guān)系到該廠其他工序的效率。4開槽工序的生產(chǎn)效率該廠目前存在的問題主要是機器的開動率高,但空轉(zhuǎn)時間過長,這邊成了急需解決的瓶頸問題。家具生產(chǎn)中,開槽與打孔作為主要的機械加工操作,其本身的加工效率能直接決定家具廠機械加工的效率。由此可見,研究開槽工序的生產(chǎn)效率,對于提高該家具廠的效率將有十分重要的意義。于是筆者與車間主任、技術(shù)骨干座談,并對開槽工序進(jìn)行人—機操作分析,運用ECRS原則對其提出改進(jìn)措施,根據(jù)改進(jìn)后的人—機操作圖,結(jié)合定量計算,測出生產(chǎn)效率的提高系數(shù)。與此同時,公司尚不具備標(biāo)準(zhǔn)操作文件的編制與管理,大部分工序都為師傅帶徒弟的學(xué)習(xí)方式。所以,本課題最后編制成的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,也為其他工序以及加工過程進(jìn)行類似研究奠定基礎(chǔ)。4.1當(dāng)前溝槽施工4.1.1打開槽操作開槽工序主要使用低端鏤銑機進(jìn)行操作,利用操作工人手工方式進(jìn)行“待加工件”的裝卸。4.1.2運輸該生產(chǎn)系統(tǒng)沒有自動物流設(shè)施,待加工以及加工完成件都是靠工人使用手推車進(jìn)行搬運。4.1.3開槽工生產(chǎn)系統(tǒng)的運行出于人工成本以及其他方面的考慮,該生產(chǎn)系統(tǒng)沒有固定的檢驗人員,所以,在開槽工搬運過程中他還要完成對來料以及加工完成件檢驗的工作。4.1.4加工過程的分析機器加工過程中,操作工人一般是站在機器旁,僅僅是注視著機器,可以說是處于空閑狀態(tài)。正是由于以上種種的加工效率問題,造成了工人經(jīng)常進(jìn)行加班加點操作。該工序具體的人—機操作分析見圖2。表1現(xiàn)行方法與改進(jìn)方法統(tǒng)計比較表4.2槽開口過程分析4.2.1固定夾具的使用低端鏤銑機主要是進(jìn)行低級的開槽、打榫加工,精度控制難度大,所以需要有經(jīng)驗的操作工人進(jìn)行,并且沒有固定夾具,對于操作工人提出了更高的裝夾精度方面的控制,一旦裝夾精度方面出現(xiàn)問題,直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以,對該機器的操作,務(wù)必要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),使用專門裝夾工具進(jìn)行,確保新手經(jīng)過短暫培訓(xùn)即可操作。其次,“待加工件”一定要嚴(yán)格按照加工路線單進(jìn)行操作,拒絕加工沒有加工路線單的“待加工件”。4.2.2物流人工操作工操作工人在加工前將“待加工件”從第三地搬運到機器旁邊,并在加工完成后又將完成件搬運至另一地,既浪費人力又浪費地方。操作工的主要職責(zé)是使用機器,而不是運輸。此外工人在搬運“待加工件”與加工完成件的過程中機器始終處于空閑狀態(tài),無疑增加了浪費。4.2.3改變了“待加工件”的檢出限企業(yè)沒有專門檢驗人員,所以該廠主要依靠操作工對“待加工件”的互檢與自檢,且是全數(shù)檢驗,這種檢驗方式不可能適應(yīng)現(xiàn)代的機加工,既浪費人力財力,也束縛生產(chǎn)效率。4.2.4勞逸結(jié)合機械加工過程中,操作人員處于空閑狀態(tài),對工人勞逸結(jié)合固然是件好事,但從企業(yè)生產(chǎn)效率方面進(jìn)行考慮,此做法著實浪費,有待改善此做法。4.3改進(jìn)研究針對該加工工序的改善研究主要是基于E、C、R、S原則進(jìn)行,具體分析如下:4.3.1工序運輸至上道工序首先,操作工來回兩次搬運“待加工件”與加工完成件,依據(jù)取消原則,可以不使用第三地,直接由上道工序運輸至本次加工操作的旁邊,而本工序加工完成后也可以直接將加工完成件搬運至下道工序旁邊。這種操作既減少了運輸工具的使用,還能使運輸與存放加以合并,時間、空間方面都有所節(jié)省。其次,在機器加工過程中,工人可以做些其他的工作,依據(jù)重排原則,改變順序,使操作工與機器的生產(chǎn)效率都能不同程度的提高。4.3.2裝夾過程的操作規(guī)范由于該廠產(chǎn)品眾多,不可能使用專門夾具進(jìn)行半成品的裝夾操作。因此,有必要對該工序進(jìn)行可調(diào)夾具的研究,做成標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范表,以供工人選擇使用。該方面有待將來進(jìn)一步進(jìn)行具體調(diào)研。4.3.3提高技術(shù)骨干的檢驗?zāi)芰σ訌姵闃訖z驗等現(xiàn)代檢驗工具的應(yīng)用,工人在工作中一定要尋求經(jīng)驗與實際數(shù)據(jù)相結(jié)合的檢驗方式,對技術(shù)骨干進(jìn)行當(dāng)代檢驗技術(shù)的培訓(xùn),設(shè)置專門檢驗人員,使用專門檢驗工具。4.3.4改進(jìn)效果依據(jù)以上原理對該操作進(jìn)行改善,根據(jù)理論分析得到改善以后的人—機操作圖。見圖3。4.4生產(chǎn)效率的提高從改進(jìn)以后操作圖可以看出,工人的工作效率達(dá)到100%,相比于原來的64%,足足提升了36%,生產(chǎn)效率的提高可想而知,考慮到生產(chǎn)實際,我們可以在班次確認(rèn)時增加工人的休息時間,改善工作環(huán)境。從機器方面考慮,生產(chǎn)效率提升31%,對于該企業(yè)來說,無疑在很大程度上提高了機器利用率,也能有效的解決后續(xù)工序的等待時間。具體結(jié)果詳見表1。4.5員工進(jìn)廠培訓(xùn)及管理工藝是企業(yè)管理的一個重要根據(jù)方法研究改進(jìn)作業(yè),編制出該機械加工過程開槽工序卡,作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的一部分,以及新員工進(jìn)廠培訓(xùn)與科學(xué)管理的依據(jù),同時也為企業(yè)控制生產(chǎn)過程與標(biāo)準(zhǔn)文件的歸檔奠定基礎(chǔ)。具體工序卡見圖4所示。制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程有利于企業(yè)對新員工進(jìn)行培訓(xùn),幫助員工學(xué)習(xí)新知識與技能,挖掘員工潛力,提高績效、增加滿足感、提高歸屬感和責(zé)任感。5工序分析結(jié)果本文對該企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)其瓶頸存在于機械加工過