材料入庫檢驗和現(xiàn)場施工檢驗培訓(xùn)講義

材料入庫檢驗和現(xiàn)場施工(入場)檢驗培訓(xùn)講義設(shè)備材料的檢驗分3個階段，即工廠檢驗、入庫檢驗和現(xiàn)場施工檢驗(或入場檢驗)。工廠檢驗工作的依據(jù)是ITP計劃，由監(jiān)造執(zhí)行；入庫檢驗工作的依據(jù)是烯烴公司《設(shè)備材料入庫檢驗規(guī)定》，由物質(zhì)管理部倉儲商和第3方檢測公司執(zhí)行；入場檢驗工作的依據(jù)是施工規(guī)范，由施工單位和監(jiān)理執(zhí)行。今天要講的內(nèi)容是入庫檢驗和入場檢驗。材料入庫檢驗和現(xiàn)場施工檢驗是材料在施工安裝之前的二個不同的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，它們在實際操作上的具體做法和控制側(cè)重點也不完全一致。材料入庫檢驗的依據(jù)是業(yè)主或總承包商程序文件；現(xiàn)場施工檢驗的依據(jù)是政府部門頒發(fā)的施工規(guī)范和業(yè)主或總承包商的補(bǔ)充規(guī)定。業(yè)主材料檢驗程序文件的各項規(guī)定，覆蓋全烯烴項目的材料檢驗管理。業(yè)主采購的材料和開口合同承包商(EPC\EP\PC)采購的材料，入庫檢驗由業(yè)主物資管理部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)實施。閉口合同承包商(EPC\EP\PC)，由各承包商根據(jù)總承包合同的約定，落實業(yè)主的材料檢驗程序文件的各項規(guī)定。其原則是業(yè)主的材料檢驗程序文件各項規(guī)定優(yōu)先于承包商的材料檢驗程序文件的規(guī)定。材料入庫檢驗為了加強(qiáng)對烯烴項目設(shè)備材料采購供應(yīng)過程的質(zhì)量管理，我們在原已發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件的基礎(chǔ)上，融合了國內(nèi)重大項目的先進(jìn)管理經(jīng)驗，對材料入庫檢驗管理作了具體規(guī)定。1、 材料入庫檢驗依據(jù)材料入庫檢驗工作操作辦法依據(jù)是烯烴公司2008年11月1日發(fā)布的《國內(nèi)采購設(shè)備材料入庫檢驗規(guī)定》(詳見附件)。2、 材料入庫檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主或承包商(EPC\EP\PC)的材料采購合同、訂單和技術(shù)附件確定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。3、 材料入庫檢驗操作程序A、 材料入庫外觀質(zhì)量檢驗材料入庫外觀檢驗，由倉儲承包商組織實施。主要工作內(nèi)容有：材料表面日測質(zhì)量；材料產(chǎn)品的標(biāo)識標(biāo)記；材料產(chǎn)品的主要外形尺寸；材料產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的完整性、有效性；建立材料外觀質(zhì)量檢驗臺帳；材料外觀檢驗不合格的要進(jìn)行隔離處置；材料外觀檢驗合格并需作進(jìn)一步理化檢測的，備齊資料向質(zhì)量部報驗。外觀和理化檢驗合格的產(chǎn)品，辦理材料入庫手續(xù)。B、 材料入庫理化質(zhì)量檢驗材料入庫理化質(zhì)量檢驗，由質(zhì)量部組織實施。材料入庫理化質(zhì)量檢驗依據(jù)是：倉儲承包商提交的材料理化檢驗申請計劃、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品外觀入庫檢驗合格記錄。材料入庫理化質(zhì)量檢驗主要工作內(nèi)容有：根據(jù)材料倉儲承包商提交的材料理化檢驗申請資料和烯烴公司《國內(nèi)采購設(shè)備材料入庫檢驗規(guī)定》，確定材料理化抽檢項目比例；材料入庫理化質(zhì)量檢驗工作完成后，檢驗報告返回倉儲承包商；材料理化質(zhì)量檢驗合格報告，是倉儲承包商的材料入庫手續(xù)憑證；材料理化質(zhì)量檢驗不合格的產(chǎn)品，由倉儲承包商進(jìn)彳丁隔離等待進(jìn)一步的處置。C、 材料入庫理化質(zhì)量擴(kuò)大檢驗在對入庫材料按檢驗大綱規(guī)定進(jìn)行首次檢驗后，對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的批次的擴(kuò)檢、全檢及不合格品的處置。a、 基本原則：對多個檢驗項目的材料，檢驗發(fā)現(xiàn)存在兩項以上不合格項的材料，不再進(jìn)行擴(kuò)檢，整批做退貨處理。發(fā)現(xiàn)單項不合格品時，對本批剩余未檢部分進(jìn)行加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢合格則認(rèn)為除首次檢驗的不合格品外其余整批合格，對首次檢驗出的不合格品按性質(zhì)分別作修復(fù)或退貨處理，修復(fù)并經(jīng)檢驗合格后正常入庫；加倍擴(kuò)檢仍存在不合格品，則認(rèn)為整批不合格，原則做退貨處理。如因工程急需等原因，可由物資管理部與供貨商協(xié)商進(jìn)行100%檢驗，對檢驗出的不合格品進(jìn)行修復(fù)或退貨處理，修復(fù)并經(jīng)檢驗合格后正常入庫。對一個到貨批、同規(guī)格、同型號數(shù)量少于等于5件的材料，對首次檢驗不合格時，進(jìn)行全部檢驗。對檢驗出現(xiàn)不合格品而造成的檢驗費(fèi)、修復(fù)費(fèi)、裝卸費(fèi)、送檢費(fèi)、不合格品短倒費(fèi)由供貨商全部承擔(dān)，對不合格品超期滯留費(fèi)（自通知供貨商之日起20日后計）由供貨商承擔(dān)。b、 例外：所有成分檢驗不合格的產(chǎn)品，不再進(jìn)行擴(kuò)檢。螺栓任何檢驗不合格項，不進(jìn)行擴(kuò)檢。c、 所有擴(kuò)檢、全檢以及不合格補(bǔ)供材料的檢驗均按加急處理。d、 上述規(guī)定未涉及到的項目或因工程需要處理意見有變更時，物資管理部以業(yè)務(wù)處理單形式進(jìn)行通知，責(zé)任由物資管理部承擔(dān)。4、 材料質(zhì)量證明文件的審查材料質(zhì)量證明文件是材料是否質(zhì)量合格的唯一依據(jù)，我們的檢驗活動主要是對質(zhì)量證明文件所顯示內(nèi)容的驗證。如果質(zhì)量證明文件所顯示的技術(shù)和質(zhì)量參數(shù)與訂貨合同技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)不一致時，不論實體檢驗結(jié)果如何，都不能作為合格產(chǎn)品接收。A、 材料質(zhì)量證明文件審查內(nèi)容B、 設(shè)備質(zhì)量證明文件審查內(nèi)容材料施工現(xiàn)場檢驗材料進(jìn)入現(xiàn)場使用前必須經(jīng)過三級檢驗，首先是材料制造廠家的出廠檢驗，且必須提供完整的質(zhì)量證明文件。第二是進(jìn)入建設(shè)單位倉庫的入庫檢驗，必須采用相應(yīng)的檢測手段及方式對材料實體、出廠質(zhì)量證明文件等進(jìn)行抽檢，合格后允許入庫。待上兩級檢驗完成后材料允許進(jìn)入現(xiàn)場。第三級檢驗就是施工承包商針對材料進(jìn)入現(xiàn)場使用前及施工過程中的使用檢驗。由于本項目屬煤化工項目，各裝置工藝過程復(fù)雜，相應(yīng)各專業(yè)所需材料數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)種類繁多，并且對工程質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。鑒于上述條件就要求施工承包商：1、 現(xiàn)場施工前檢驗必須是對全部材料進(jìn)行完整的檢驗。A、 對進(jìn)入現(xiàn)場材料的質(zhì)量證明書再次核查，并與實物進(jìn)行標(biāo)識核對，證書和實物的標(biāo)識不符的應(yīng)視為無效證件。規(guī)范規(guī)定，材料無質(zhì)量證明書的不能使用，對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，應(yīng)由供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到制造單位并解決存在的問題，否則不得投入使用。B、 對所有安裝材料按規(guī)格、材質(zhì)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。對所有壓力管道使用的原材料均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以確認(rèn)其外觀質(zhì)量和主要尺寸（如百徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等）符合要求。表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。并對所有需要進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識的管道進(jìn)行標(biāo)識。C、 對管道的某些原材料進(jìn)行驗證性和補(bǔ)充性檢驗，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，即使在原材料質(zhì)量證明書齊全的情況下，也應(yīng)根據(jù)項目合同及烯烴公范規(guī)定，即使在原材料質(zhì)量證明書齊全的情況下，也應(yīng)根據(jù)項目合同及烯烴公司程序文件及規(guī)范要求對雙相鋼、合金鋼、不銹鋼管道及組成件進(jìn)行PMI光譜、硬度、低溫沖擊、鐵素體含量等檢測。有特殊要求的還需進(jìn)行相應(yīng)要求的檢測，經(jīng)過特殊檢驗并用于特殊場合的組成件還應(yīng)作好特殊用途標(biāo)識。以確認(rèn)該材料適用于特定條件下的管道。在上述標(biāo)識中，合格標(biāo)識和特殊用途標(biāo)識在安裝前應(yīng)標(biāo)識在實物上。同時這些標(biāo)識應(yīng)在施工過程中保持明顯、清晰。另外這些驗證性和補(bǔ)充性檢驗還包括：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行閥門壓力試驗和密封試驗，解體檢查、特殊用途組成件的無損檢測和專項檢驗，彈簧支吊架的校核性試驗等。對規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗的管道組成件，在被抽查的組成件中若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，如仍有不合格，該批組成件不得使用。應(yīng)作好標(biāo)識（不合格狀態(tài)標(biāo)識）和隔離。D、 管道支承件的檢查。管道支承件必須有制造廠質(zhì)量證明書，特別是在管道運(yùn)行中有重要作用的固定支架、導(dǎo)向支架和彈簧支吊架，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用。管道支承件在驗收檢驗的過程中必須做好檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，以防止未經(jīng)檢驗合格的材料誤用。檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識分為合格、不合格和待檢驗三種。2、 施工單位必須建立材料倉庫，將所有到場材料按照不同種類、規(guī)格、型號分類劃分區(qū)域擺放，做好相應(yīng)標(biāo)識。并建立所有到貨材料臺帳。適當(dāng)而合理的標(biāo)識是十分重要的控制手段。這種標(biāo)識包括材料儲存場地的區(qū)域標(biāo)識、材料特性標(biāo)識和材料檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。區(qū)域標(biāo)識有待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，一般用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，各區(qū)之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x措施，以防止不同檢驗狀態(tài)的材料混淆。材料特性標(biāo)識應(yīng)達(dá)到易于追溯材料材質(zhì)、批號等特性的作用，并易于移植。一般對壓力管道組成件和焊接材料的標(biāo)識要求必須具有唯一性，以便于對材料的質(zhì)量和檢驗試驗狀態(tài)實現(xiàn)追溯。所以一般要求在材料實物和相關(guān)質(zhì)量證明文件上同時作出相同的標(biāo)識，常用的方法有書寫批號或入庫編號，在實物上打鋼印、貼標(biāo)簽、涂刷色標(biāo)等。具體的標(biāo)識方法應(yīng)在質(zhì)量體系文件中予以明確規(guī)定。3、 材料的發(fā)放施工過程中管道及組成件的領(lǐng)用必須根據(jù)單線圖材料表進(jìn)行發(fā)放，并做好詳細(xì)登記，并要求相關(guān)人員簽字。管道焊接材料管理，包括建立焊材發(fā)放、領(lǐng)用與回收登記臺帳，確保焊材正確無誤地使用。對所有有復(fù)檢要求的材料必須復(fù)檢合格，并取得有關(guān)檢測部門復(fù)檢合格證明后方可發(fā)放領(lǐng)用。4、 管道及組成件安裝后的復(fù)檢在管道及組成件在安裝過程中，要求施工單位對已安裝管道及組成件定期進(jìn)行復(fù)檢，并出具相應(yīng)檢測報告，保證