新建煤層氣液化項(xiàng)目原料過(guò)濾與計(jì)量單元和壓縮單元調(diào)試方案

新建煤層氣液化項(xiàng)目原料過(guò)濾與計(jì)量單元和壓縮單元調(diào)試

方案1、調(diào)試目的與任務(wù)通過(guò)本單元的調(diào)試，以確認(rèn)過(guò)濾器、流量計(jì)、原料氣壓縮機(jī)、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝正確無(wú)誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機(jī)組啟動(dòng)需要。2、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）中間交接已經(jīng)完成；2）系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開(kāi)展工作；3）調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好；4）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí);5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；7）氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運(yùn)行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；9）過(guò)濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）原料氣壓縮機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試車并合格；11）調(diào)壓計(jì)量撬已調(diào)試完畢；12）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格；13）確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3、系統(tǒng)調(diào)試（1）開(kāi)機(jī)操作1）在煤層氣導(dǎo)入裝置前起動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，嚴(yán)格按壓縮機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2）全開(kāi)ESV0101緊急切斷閥。3）打開(kāi)V0101、V0102A/B、V0104A（V0104B）＞VO105A（V0105B）閥。4）啟動(dòng)一組調(diào)壓計(jì)量撬，使煤層氣壓力穩(wěn)定在lObarg。5）按壓縮機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，讓煤層氣緩慢進(jìn)入壓縮機(jī)并逐漸升壓，待壓力升高接近55barg時(shí)，緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)的出口閥想后續(xù)管道充壓，直到壓力接近55barg為止。6）由壓縮機(jī)的回流閥控制壓縮機(jī)出口壓力。根據(jù)壓力和壓縮機(jī)的控制情況，可打開(kāi)VP0202B（或通過(guò)V0304A/B）閥泄壓，向火炬系統(tǒng)泄壓排放，以控制壓縮機(jī)的出口壓力。7）密切注視回流閥和放空閥的操作，嚴(yán)禁使系統(tǒng)超壓,特別是導(dǎo)入煤層氣的時(shí)候。（2）按以下操作參數(shù)進(jìn)行工藝調(diào)試序號(hào)流程位號(hào)指示說(shuō)明工藝指標(biāo)1PICA-0101原料氣進(jìn)裝置10?12barg壓力2PICA-0201調(diào)試階段回收氣體的壓力50?55barg3PICA-0202原料氣壓縮機(jī)吸氣壓力lObarg4PIA-0203原料氣壓縮機(jī)出口平衡罐的原料氣壓力54.9barg5PdIA-0101過(guò)濾分離器FL0101A/B阻力0?30KPa6TI-0101原料氣進(jìn)裝置溫度0?35℃7TIA-0201原料氣壓縮機(jī)吸氣溫度25-35℃8TIA-0202原料氣壓縮機(jī)出口平衡罐的原料氣溫度30-38℃9TSHH-0202原料氣壓縮機(jī)出口平衡罐的原料氣聯(lián)鎖溫度60℃10FIA-0102A/B進(jìn)裝置的原料氣流量12500Sm3/h11FIA-0201原料氣壓縮機(jī)出口平衡罐的原料氣流量?12500Sm3/h12LIA-0101A/B過(guò)濾分離器FL0101A/B液位0~500mm13LIA-0201原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口平衡罐S0201液位0~400mm14LICA-0202原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口平衡罐S0202液位。?400mm最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。（3）停機(jī)操作1）增大壓縮機(jī)回流閥的開(kāi)度，降低壓縮機(jī)出口壓力，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。2）關(guān)閉V0101閥，停止供氣。3）按壓縮