本鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

3-東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告接受實(shí)習(xí)單位:本溪鋼鐵日期:自2013年5月22日至2013年5月26日理學(xué)院化學(xué)系應(yīng)用化學(xué)專業(yè)10年級1002班姓名李光宇

說明學(xué)生完成實(shí)習(xí)工作后,必須寫出實(shí)習(xí)報告。生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告不得少于40頁。實(shí)習(xí)報告必須用論文紙書寫。指導(dǎo)教師姓名：是否有專題調(diào)研專題題目廠礦方面意見：簽字:_____________年_____月____日指導(dǎo)教師意見:評定成績________簽字:_____________年_____月____日備注:指導(dǎo)教師姓名：是否有專題調(diào)研專題題目廠礦方面意見：簽字:_____________年_____月____日指導(dǎo)教師意見:評定成績________簽字:_____________年_____月____日備注:北大學(xué)產(chǎn)實(shí)習(xí)報告接受實(shí)習(xí)單位:_______________自日期:年月日至________學(xué)院________系________專業(yè)________年級________班姓名_________________目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 -1-第一章：概述 -3-1.1本鋼發(fā)展簡況 -3-1.1.1本鋼發(fā)展史 -3-1.1.2本鋼主要產(chǎn)品 -3-1.1.3總體發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo) -4-1.2本鋼焦化廠簡介 -5-1.2.1焦化廠發(fā)展史 -5-1.2.2主營產(chǎn)品和服務(wù) -6-1.3中國焦化發(fā)展 -6-第二章：焦化廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程 -8-2.1煉焦的重要意義 -8-2.2安全教育 -8-2.2.1焦化廠的安全章程 -8-2.3煉焦綜述 -10-2.4本鋼焦化廠車間簡介 -11-2.4.1貯煤車間 -11-2.4.2配煤車間 -11-2.4.3煉焦車間 -12-2.4.4回收車間 -12-2.4.5焦油車間 -12-2.4.6精苯車間 -13-2.4.7水處理車間 -13-2.4.8硫酸車間 -13-2.5煉焦用煤的準(zhǔn)備和貯存 -14-2.5.1原料煤的準(zhǔn)備 -15-2.5.2原料煤的儲存 -15-2.6配煤 -18-2.6.1煤原料的特性 -18-2.6.2配煤原則 -19-2.6.3配煤過程和煤的粉碎 -20-2.7焦?fàn)t煉焦 -21-2.7.1煉焦要求 -21-2.7.2產(chǎn)品及產(chǎn)率 -21-2.7.3焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分析 -22-2.7.4護(hù)爐機(jī)械設(shè)備 -24-2.7.5熄焦、篩焦過程和設(shè)備 -25-2.7.6煉焦車間組成 -25-2.7.7煉焦車間平面布置 -26-2.7.8煉焦工藝流程 -26-2.7.9煉焦過程中的環(huán)境保護(hù) -27-2.8煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收與煤氣凈化 -29-2.8.1煉焦化學(xué)產(chǎn)品的生成、組成 -29-2.8.2硫胺流程 -29-2.8.3煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收及煤氣凈化 -30-2.8.4主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 -32-第三章：成果改進(jìn) -34-3.1“三廢”帶來“雙贏” -34-3.1.1治廢水“治”出“廢水效應(yīng)” -34-3.1.2治廢渣“治”得“廢渣效益” -35-3.1.3治廢氣“治”來“廢氣收獲” -36-3.2本溪焦化廠未來的發(fā)展方向 -37-第四章：焦化廠管理 -39-第五章：實(shí)習(xí)感受 -40-第六章：致謝 -43-概述本鋼發(fā)展簡況1.1.1本鋼發(fā)展史本鋼集團(tuán)有限公司（簡稱本鋼集團(tuán)或本鋼）是由具有百年歷史的本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司和在市場經(jīng)濟(jì)浪潮中迅速成長的北臺鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司等優(yōu)秀國有企業(yè)合并重組而成。于2010年6月8日經(jīng)遼寧省委、省政府決定正式成立，現(xiàn)為遼寧省最大國有企業(yè)集團(tuán)。本鋼集團(tuán)擁有在職員工11萬人，總資產(chǎn)923億元，占地面積21平方公里，現(xiàn)已形成年產(chǎn)2000萬噸優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)能力，年銷售收入超1000億元。本鋼集團(tuán)地理位置優(yōu)越，處于遼寧中部經(jīng)濟(jì)帶的核心區(qū)域，距省會沈陽僅63公里。合并重組后的本鋼集團(tuán)形成了科學(xué)合理的資源配置和工藝裝備優(yōu)勢。現(xiàn)擁有亞洲最大的露天鐵礦——南芬露天鐵礦并參股開發(fā)目前已探明的世界最大鐵礦——本溪大臺溝鐵礦等豐富礦產(chǎn)資源；東北最大容積4747立方米高爐、世界最寬幅2300熱軋機(jī)組、同韓國POSCO公司合資興建的世界最先進(jìn)冷軋生產(chǎn)線等世界頂級工藝裝備已經(jīng)建成并達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力。依靠汽車板研發(fā)所、高強(qiáng)鋼研發(fā)所、不銹鋼研發(fā)所等國家級科研機(jī)構(gòu)，本鋼集團(tuán)在汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱用鋼和不銹鋼等產(chǎn)品的開發(fā)研制中已經(jīng)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。形成了普碳鋼、特鋼、不銹鋼和球墨鑄管等產(chǎn)品系列。高附加值和高技術(shù)含量產(chǎn)品已占總產(chǎn)量的80%。質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和汽車板16949國際標(biāo)準(zhǔn)體系四位一體的標(biāo)準(zhǔn)化管理，為本鋼集團(tuán)產(chǎn)品品質(zhì)保證和企業(yè)科學(xué)發(fā)展提供了堅實(shí)基礎(chǔ)。2010年本鋼集團(tuán)成為國內(nèi)制造業(yè)唯一一家質(zhì)量管理創(chuàng)新基地。目前本鋼集團(tuán)的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)汽車、家電、石油化工、航空航天、機(jī)械制造、能源交通、建筑裝潢和金屬制品等領(lǐng)域。同時在國際市場上也顯示出強(qiáng)大的競爭力，2010年，本鋼集團(tuán)出口產(chǎn)品總量為國內(nèi)同行業(yè)第一。

作為遼寧省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)，本鋼集團(tuán)肩負(fù)以鋼鐵力量支撐美好生活的神圣使命，瞄準(zhǔn)“中國最具影響力的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和備受尊重的世界500強(qiáng)優(yōu)秀企業(yè)”目標(biāo)，傾力構(gòu)建面向世界面向未來的全新戰(zhàn)略布局，努力把自身打造成為社會和公眾提供最具價值產(chǎn)品與服務(wù)、為員工創(chuàng)造幸福生活的世界級優(yōu)秀企業(yè)集團(tuán)。1.1.2本鋼主要產(chǎn)品本鋼是以板材為主、普特結(jié)合、多業(yè)并舉、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型鋼鐵集團(tuán)公司。擁有采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運(yùn)輸、機(jī)修、科研和產(chǎn)品開發(fā)等配套齊全的生產(chǎn)和科研部門。并兼營機(jī)械加工制造、建筑、房地產(chǎn)開發(fā)、旅游、貿(mào)易等多種產(chǎn)業(yè)。具有年產(chǎn)生鐵320萬噸、普鋼300萬噸、特鋼50萬噸、熱軋板260萬噸、冷軋板80萬噸的綜合生產(chǎn)能力?？梢陨a(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵、優(yōu)質(zhì)特鋼、熱軋薄板、冷軋薄板及鍍鋅板等產(chǎn)品，是我國重要的板材生產(chǎn)基地。本鋼是集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、動力、供水、運(yùn)輸、裝備制造、建筑、國際貿(mào)易、科研開發(fā)等配套齊全的國有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。擁有大型鐵礦山2座，年產(chǎn)鐵礦石1500萬噸；大型選礦廠2個，年產(chǎn)鐵精礦590萬噸；高爐7座，年產(chǎn)生鐵750萬噸；150噸轉(zhuǎn)爐3座，180噸轉(zhuǎn)爐2座，雙流板坯連鑄機(jī)2臺，薄板坯連鑄機(jī)2臺，年產(chǎn)連鑄坯750萬噸；1700mm熱連軋機(jī)1套，1800薄板坯連軋機(jī)組1套，年產(chǎn)熱軋板卷能力達(dá)到700萬噸；1700mm冷連軋機(jī)1套，熱鍍鋅生產(chǎn)線2條，彩涂生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)冷軋板110萬噸，其中熱鍍鋅板65萬噸，彩涂板15萬噸，本鋼與韓國POSCO合資年產(chǎn)190萬噸的第二冷軋廠也將于2005年底建成；本鋼的特鋼系統(tǒng)還擁有50噸超高功率電弧爐1座，800/650軋機(jī)1套，年產(chǎn)特鋼材40萬噸。經(jīng)過多年的技術(shù)改造，本鋼的主要生產(chǎn)工藝裝備達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平.1.1.3總體發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)堅持管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，以精品化、多元化和國際化戰(zhàn)略為核心，全力建設(shè)品種全、質(zhì)量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)。管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的基本原則；三大戰(zhàn)略是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的核心內(nèi)容；精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)是本鋼的戰(zhàn)略目標(biāo)。精品戰(zhàn)略：既是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的核心戰(zhàn)略，同時也是本鋼形象的標(biāo)志。精品戰(zhàn)略包含：原料選購的精料方針；工藝技術(shù)上的精益求精；生產(chǎn)經(jīng)營過程管理的精細(xì)、精準(zhǔn)、精湛；具有高技術(shù)含量、高附加值、高質(zhì)量的精優(yōu)產(chǎn)品開發(fā)精優(yōu)產(chǎn)品占有高端產(chǎn)品市場的比例。多元化戰(zhàn)略：包含產(chǎn)品多元化、產(chǎn)業(yè)多元化、產(chǎn)權(quán)多元化、市場區(qū)域和經(jīng)營領(lǐng)域多元化四個方面。國際化戰(zhàn)略：拓寬國際化視野，參與國際化競爭；構(gòu)建國際化布局，建設(shè)跨區(qū)域、跨國界的國際化大公司；實(shí)現(xiàn)國際化合作，同國外優(yōu)秀企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)合作、經(jīng)營合作、管理合作和文化合作。精品板材基地：本鋼主體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，本鋼不僅要在產(chǎn)品的質(zhì)量、附加值等方面實(shí)現(xiàn)精品目標(biāo)，同時要在產(chǎn)品規(guī)模上形成具有國際競爭力的精品板材基地。具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)：涵蓋了本鋼集團(tuán)公司包括鋼鐵主業(yè)和機(jī)械制造、建筑施工、教育培訓(xùn)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等所有產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。預(yù)示著本鋼的未來是融入全球經(jīng)濟(jì)的、具有國際化品質(zhì)的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。預(yù)計到2010年前，本鋼將形成年產(chǎn)鐵1200萬噸，鋼1200萬噸，熱軋板卷1200萬噸，冷軋板卷520萬噸（其中鍍鋅板145萬噸、彩涂板35萬噸，冷軋不銹鋼60萬噸，冷軋硅鋼片60萬噸），合金鋼大型棒材110萬噸的生產(chǎn)能力。本鋼普鋼生產(chǎn)線可生產(chǎn)石油管線鋼、壓力容器用鋼、深沖用鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、鏈條用鋼、耐候用鋼、模具用鋼、汽車表面板、高檔家電板為主導(dǎo)的27大系列產(chǎn)品，是我國重要的板材生產(chǎn)基地。本鋼牌特鋼系列產(chǎn)品多達(dá)500多個品種，是我國重要的軍工、航海、鐵路運(yùn)輸?shù)雀呖萍籍a(chǎn)品的原料生產(chǎn)基地。本鋼牌花紋板、冷軋薄板、冷軋鍍鋅板、汽輪機(jī)葉片鋼、彈簧扁鋼等9個產(chǎn)品榮獲國家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎”。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、意大利、西班牙、比利時、韓國、埃及、伊拉克和越南等國家和地區(qū)。本鋼以建設(shè)精品板材基地為目標(biāo)，不斷加大改造和調(diào)整力度，努力把本鋼建設(shè)成為品種全、質(zhì)量高的千萬噸級的精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)。在加速實(shí)現(xiàn)新時期宏偉目標(biāo)的進(jìn)程中，本鋼積極推進(jìn)主輔分離和輔業(yè)改制工作。為此，本鋼對特殊鋼公司、機(jī)械公司、建設(shè)公司、耐火材料公司、冶金渣公司、熱力開發(fā)公司、設(shè)計院等40余家國有大中型企業(yè)通過股份制改造、合資合作、產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓等方式全面招商，進(jìn)一步擴(kuò)大對外開放。本鋼真誠地歡迎海內(nèi)外有識之士與本鋼合作，投資入股（資金、技術(shù)和管理），參與改制，共謀發(fā)展，共圖大業(yè)。1.2本鋼焦化廠簡介1.2.1焦化廠發(fā)展史本鋼始建于1905年，經(jīng)過多年發(fā)展，目前已躋身于世界鋼鐵企業(yè)第44位，位居國內(nèi)同行業(yè)第五位。集團(tuán)公司現(xiàn)擁有資產(chǎn)321億元，固定資產(chǎn)257億元，凈資產(chǎn)110億元。本鋼集團(tuán)公司2000年完成工業(yè)總產(chǎn)值135億元，工業(yè)增加值37.5億元，利稅15億元，凈利潤5770億元，生鐵497萬噸，鋼422萬噸，連鑄坯285萬噸，鋼材342萬噸，焦炭220萬噸。本鋼焦化廠作為集團(tuán)公司的二級主體廠礦，主要任務(wù)是為集團(tuán)公司其它生產(chǎn)廠提供焦炭和凈煤氣。她始建于1936年，是日偽時期由日本關(guān)東軍為戰(zhàn)爭需要而建，原名為宮原煉焦場。1945年日本宣布無條件投降，蘇軍進(jìn)駐本溪后，對煉焦場進(jìn)行拆除，將設(shè)備搬運(yùn)至蘇聯(lián)。被拆走的設(shè)備達(dá)1290余噸。解放后，經(jīng)過重新修建，于1956年正式投產(chǎn)運(yùn)行。本鋼焦化廠是一個以煉焦為主，煤氣凈化、焦油精制及苯精制為輔的大型煤化工企業(yè)，是我國焦化行業(yè)中的大型化工廠。廠址位于遼寧省本溪市平山區(qū)，總占地面積48360平方米?，F(xiàn)有四座我國自行設(shè)計的大型焦?fàn)t及相應(yīng)的儲煤、配煤、煤氣凈化、煤焦油精制、苯精制、水處理和制酸等化產(chǎn)車間，年產(chǎn)焦碳能力160萬噸，焦油年加工能力10萬噸，苯加工能力4萬噸，固定資產(chǎn)7.6億元。焦化廠現(xiàn)生產(chǎn)苯精制品、焦油精制品、染料、醫(yī)藥、等產(chǎn)品的重要原料，產(chǎn)品產(chǎn)銷率達(dá)100%，暢銷國內(nèi)十幾個省市、自治區(qū)及日本等國。本鋼焦化廠生產(chǎn)流程如圖1.1。目前，本鋼焦化廠正在新建一座6米焦?fàn)t，預(yù)計2003年即可投入使用，計劃到2005年再建一座6米以上焦?fàn)t，完成焦?fàn)t改造，達(dá)到年產(chǎn)焦碳240萬噸。本鋼焦化廠本著“用戶第一、信譽(yù)至上”的經(jīng)營方針，以“熱情、周到、準(zhǔn)確、及時”為工作宗旨，不斷提高服務(wù)水平。始終不渝地堅持全面質(zhì)量管理，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量及包裝質(zhì)量日益提高。現(xiàn)生產(chǎn)的苯精制品、焦油精制品、工業(yè)硫酸及硫磺等30余種化工產(chǎn)品，是合成纖維、油漆、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等產(chǎn)品的生原料，暢銷國內(nèi)十幾個省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國外，全部產(chǎn)品產(chǎn)銷率100％。1.2.2主營產(chǎn)品和服務(wù)主要生產(chǎn)焦炭、副產(chǎn)焦?fàn)t氣、粗苯、焦油、硫酸等產(chǎn)品具體包括:二甲苯;甲苯;焦化苯;萘(精);苊(工業(yè));α-甲基萘;β-甲基萘;喹啉;硫酸銨;輕苯;工業(yè)萘;粗蒽;粗酚;煤焦油;中溫瀝青;焦炭;1.3中國焦化發(fā)展中國是世界焦炭生產(chǎn)大國,焦炭產(chǎn)量占世界焦炭總產(chǎn)量的36%左右,焦炭出口量占世界焦炭出口貿(mào)易總量的50%以上。中國既擁有國際90年代先進(jìn)水平的炭化室高6m的現(xiàn)代化大型機(jī)焦?fàn)t也還有一些以前建成的裝備水平較低的中小型機(jī)焦?fàn)t和土焦?fàn)t仍在生產(chǎn)。進(jìn)入21世紀(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步仍是中國焦化工業(yè)發(fā)展的主題。從1993年起,中國的焦炭產(chǎn)量一直居世界第一

中國目前正在生產(chǎn)的焦?fàn)t分為機(jī)械化焦?fàn)t和土法煉焦?fàn)t兩大類。目前中國正在生產(chǎn)的機(jī)械化焦?fàn)t,有炭化室高度分別為610、515、510、413、410、313、218、215、210m的頂裝焦?fàn)t,和炭化室高度分別為413、318、312和215的搗固焦?fàn)t。據(jù)對我國400多家機(jī)焦企業(yè)的統(tǒng)計,截止2003年3月10日,我國在建焦?fàn)t64座,其年生產(chǎn)能力1439萬t。至年底,我國機(jī)焦?fàn)t將達(dá)到1259座,年生產(chǎn)能力將達(dá)到112015億t,其中炭化室高度≥4m、裝備水平較高的機(jī)焦已達(dá)到250多座,其年生產(chǎn)能力超過9500萬t。年產(chǎn)量大于100萬t焦炭的焦化廠有24家。我國許多大型焦?fàn)t都設(shè)有計算機(jī)控制系統(tǒng)、裝煤和出焦除塵裝置,有些還配備了干熄焦裝置。絕大部分焦化廠都具有先進(jìn)、科學(xué)、嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度和管理手段,焦?fàn)t的生產(chǎn)管理水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平。但同時,中國尚有超過2500萬t/a機(jī)焦生產(chǎn)能力是由炭化室高度<4m、裝備水平較低的小焦?fàn)t構(gòu)成的。國家已明令禁止和取締土焦生產(chǎn),中國的焦炭總產(chǎn)量中機(jī)焦所占的比例已由1995年的48.2%上升到2002年的75.8%。隨著國家管理力度的加大,人們環(huán)保意識和合理利用焦煤資源意識的提高,我國的土焦?fàn)t將逐漸被關(guān)閉.跨入新世紀(jì)的中國面臨著從煉焦生產(chǎn)大國向煉焦工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的艱巨任務(wù)。在以大型機(jī)械化焦?fàn)t替代土焦和中小型機(jī)焦?fàn)t的同時,以先進(jìn)的環(huán)保、節(jié)能和自動化技術(shù)改造現(xiàn)有焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)是本世紀(jì)近期中國煉焦工業(yè)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。第二章：焦化廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程2.1煉焦的重要意義 煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大（特別是高溫強(qiáng)度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。煉焦化工行業(yè)的產(chǎn)品是焦碳及化工產(chǎn)品，焦碳的主要用途是用于：

1.煉鐵煉鋼，用在高爐中主要熱能。

2.少量的用在電石的制造生產(chǎn)之中。

焦碳是高爐煉鐵不可或缺的，這是它的中國國民經(jīng)濟(jì)中的巨大作用，尤其是我國主要在發(fā)展鋼鐵工業(yè)的工業(yè)化中更顯得重要！焦碳帶鋼鐵，鋼鐵帶轎車制造，帶房地產(chǎn)，帶鐵（路），公（路），基礎(chǔ)設(shè)施）2.2安全教育 入廠前進(jìn)行三級安全教育，即廠級安全教育、分廠級安全教育和工段級安全教育。安全教育內(nèi)容主要集中在入廠注意事項(xiàng)、化工部生產(chǎn)產(chǎn)品十四不準(zhǔn)、生產(chǎn)廠的規(guī)章制度、緊急情況處理以及防護(hù)措施等。單位與學(xué)校、學(xué)校與實(shí)習(xí)的學(xué)生均簽署了安全協(xié)議。2.2.1焦化廠的安全章程1、外來參觀人員進(jìn)入廠區(qū)必須有我公司工作人員帶領(lǐng)方可進(jìn)入，沒有我公司人員帶領(lǐng)擅自進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的，所發(fā)生一切意外事故，后果自負(fù)。2、進(jìn)入廠區(qū)必須戴好安全帽,工作服和安全鞋，按照指定路線行走參觀，未經(jīng)帶領(lǐng)人員許可不得擅自離隊，否則后果自負(fù).3、需要現(xiàn)場交流、檢查、檢測、記錄數(shù)據(jù)、拍照等必須事先說明，經(jīng)我公司人員同意并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施后方可進(jìn)入，否則后果自負(fù)。4、在穿越危險區(qū)域（煤氣區(qū)域、平車道軌道口、行車、吊車、吊物，爐前等危險區(qū)域）必須先觀察判斷沒有危險后迅速通過，不得停留，如果不能判斷是否危險，請我公司人員單獨(dú)帶領(lǐng)通過，否則后果自負(fù)。5、生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場所有設(shè)備、管道、線路、按鈕、開關(guān)等嚴(yán)禁觸摸、操作，否則后果自負(fù)。6、進(jìn)入煤氣、氧氣、油庫等易燃、易爆危險區(qū)域禁止吸煙、使用移動電話等所有可能產(chǎn)生火花的東西，否則后果自負(fù)。7、嚴(yán)禁帶未成年人或與工作無關(guān)的人員進(jìn)入廠區(qū)，私自帶入將按照我公司有關(guān)規(guī)定處罰，造成其它后果自負(fù)。8、需要開車進(jìn)入廠區(qū)的車輛，必須遵守交通法規(guī)外，還必須注意避讓廠內(nèi)大型、重型、高溫、超寬、易燃、易爆、低溫等危險車輛，更不能近距離跟車、停車，停車必須在指定位置，亂停車輛造成后果的自負(fù)。2.3煉焦綜述 2.3.1煉焦概述煉焦,在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。裝爐煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。即煤炭焦化\o"查看圖片"

煉焦指主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或?yàn)r青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t的操作活動。根據(jù)最終溫度，有高溫?zé)捊?900～1100℃）、中溫?zé)捊?660～750℃）和低溫?zé)捊?500～580℃）。通常指高溫?zé)捊埂，F(xiàn)代煉焦生產(chǎn)在焦化廠煉焦車間進(jìn)行。煉焦車間一般由一座或幾座焦?fàn)t及其輔助設(shè)施組成，焦?fàn)t的裝煤、推焦、熄焦和篩焦組成了焦?fàn)t操作的全過程，每個爐組都配備有裝煤車、推焦車、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車，一側(cè)還應(yīng)設(shè)有焦臺和篩焦站。開發(fā)的煉焦新工藝還有：配入部分型煤煉焦的配型煤工藝、用搗固法裝煤的煤搗固工藝、煤預(yù)熱工藝等。2.3.2產(chǎn)品焦炭。煉焦最重要的產(chǎn)品，大多數(shù)國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，其次用于鑄造與有色金屬冶煉工業(yè)，少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦粉還用作燒結(jié)的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。煤焦油。焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%~4%，其組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進(jìn)行分離、提純后加以利用煤氣和化學(xué)產(chǎn)品。氨的回收率約占裝爐煤的0.2%~0.4%，常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形試作為最終產(chǎn)品。粗苯回收率約占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機(jī)合成工業(yè)的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但為了經(jīng)濟(jì)效益，也是為了環(huán)境保護(hù)的需要。經(jīng)過凈化的煤氣屬中熱值煤氣，發(fā)熱量為17500kj/Nm3左右，每噸煤約產(chǎn)煉焦煤氣300~400m3，其質(zhì)量約占裝爐煤的16%~20%，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的重要?dú)怏w燃料，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學(xué)合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。2.3.3生產(chǎn)工藝煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運(yùn)來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。嚴(yán)寒地區(qū)，還應(yīng)有解凍庫和破凍塊設(shè)備。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必須對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必須準(zhǔn)確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。必須根據(jù)具體情況對不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。改進(jìn)備煤流程，是擴(kuò)大煉焦煤源和改善焦炭質(zhì)量的途徑。中國絕大多數(shù)焦化廠都采用先按規(guī)定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據(jù)各種煤的硬度差異分別進(jìn)行處理，因此只適用于粘結(jié)性較好、煤質(zhì)較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨(dú)粉碎流程，是將各種煤先單獨(dú)進(jìn)行粉碎，然后按規(guī)定的比例配合，再進(jìn)行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機(jī)粉碎到要求的粒度，再進(jìn)行混合；③選擇粉碎流程，是將粉碎到一定程度的煤過篩，將篩出的粗粒級組分進(jìn)行再粉碎，這樣可使粘結(jié)性差、惰性物含量高的粗粒級組分粉碎得較細(xì)，避免粘結(jié)性好的巖相組分過度粉碎。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14～18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏。煉焦車間一般由兩座煉焦?fàn)t組成一個爐組。兩座煉焦?fàn)t布置在同一中心線上，中間設(shè)一個煤塔。一個爐組配有相應(yīng)的焦?fàn)t機(jī)械──裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車；還配備一套熄焦設(shè)施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小于40米。如采用干法熄焦，則需設(shè)干熄焦站。煉焦車間還裝備有必要的管道和換向系統(tǒng)。2.4本鋼焦化廠車間簡介 本鋼焦化廠現(xiàn)有四座焦?fàn)t，1#、2#是本-76型4.3米焦?fàn)t，各有60孔炭化室，分別為1971年和1981年改建投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為70萬噸；3#、4#為58-Ⅱ型和58型，也是4.3米焦?fàn)t，炭化室寬407mm，為65孔焦?fàn)t，年生產(chǎn)能力為80萬噸。分別為1976年和1967年改造投產(chǎn)運(yùn)行。四座焦?fàn)t除2#焦?fàn)t外，其余爐齡均超過30年，特別是4#焦?fàn)t目前已是超爐齡運(yùn)行，安全隱患較大，改造勢在必行。2.4.1貯煤車間 將各種原料煤配合并加工處理成符合煉焦裝爐煤質(zhì)量要求的車間設(shè)計。一般包括煤的接受、貯存、配合、粉碎和混合等工序，有的廠還有煤車解凍、破碎、干燥以及配型煤等工煉焦煤序。裝爐煤的粉碎細(xì)度(即小于3mm粒級的％)一般為80％左右，水分為8％～10％。設(shè)計內(nèi)容主要包括工藝流程選擇、設(shè)備選型和車間組成。工藝流程選擇根據(jù)原料煤的粉碎加工方式，主要有先配合后粉碎、先粉碎后配合、氣煤預(yù)粉碎、分組粉碎和選擇粉碎等五種工藝流程.焦炭產(chǎn)量不小于90萬t／a的焦化廠，一般采用大型堆取料機(jī)或大跨度裝卸橋(后者在20世紀(jì)70年代以后采用較少)；規(guī)模較小的廠采用中小型堆取料機(jī)、中小跨度的抓斗門式起重機(jī)或抓斗橋式起重機(jī)貯煤。運(yùn)輸設(shè)備一般采用膠帶輸送機(jī)。2.4.2配煤車間 配煤工段是把各種牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配煤比進(jìn)行配合，使配合后的煤料能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。配煤室共設(shè)置3排配煤槽，每排為6個8m的雙曲線斗嘴貯槽，每槽貯量約為460t，總貯量約為8300t，相當(dāng)于455孔JNDK55-05型5.5m搗固焦?fàn)t約21h的用煤量。配煤槽采用等截面收縮率型雙曲線斗嘴，對含水分高和煤泥量大的煤，有良好的適應(yīng)性，可防止煤在配煤槽內(nèi)棚料，操作穩(wěn)定，提高配煤的準(zhǔn)確性。配煤槽下部設(shè)配煤盤及電子秤自動配煤裝置。采用自動配煤裝置可以大大提高配煤的準(zhǔn)確性和自動化程度，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。2.4.3煉焦車間 由備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)(下煤不暢時，采用風(fēng)力震煤措施)，并將煤搗固成煤餅，裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計劃從機(jī)側(cè)爐門送入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，由電機(jī)車牽引熄焦車至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段進(jìn)行篩分。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管，橋管進(jìn)入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。分別進(jìn)入每座焦?fàn)t的焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。2.4.4回收車間 回收車間主要負(fù)責(zé)煤氣凈化，八十年代末進(jìn)行可研改造研究，于1995年正式投產(chǎn)運(yùn)行，采用八十年代國際流行的A·S凈化流程。原設(shè)計煤氣處理量為95680Nm3/h，現(xiàn)處理量為84000Nm3/h，產(chǎn)品有凈煤氣、煤焦油、粗苯、硫銨及硫磺等產(chǎn)品。A·S工藝自動化程度較高，采用上海福克斯波羅的I/A集散控制系統(tǒng)，共有92個控制回路，392個模擬量，246個開關(guān)量，從而實(shí)行全面自動控制、調(diào)節(jié)。2.4.5焦油車間 煤焦油精制車間的主要裝置原建于1957年并于1984年經(jīng)過全面大修改造。主要承擔(dān)高溫煤焦油的蒸餾和粗加工任務(wù)，年處理煤焦油能力為10萬噸。焦油蒸餾系統(tǒng)工藝為兩塔常壓管式爐連續(xù)加熱蒸餾工藝，結(jié)晶工藝采用離心分離結(jié)晶工藝，工業(yè)萘系統(tǒng)采用雙爐雙塔流程工藝。整個車間的設(shè)備除粗蒽系統(tǒng)外，全部為焦化行業(yè)通用配置，控制系統(tǒng)目前仍為人工操作。主要產(chǎn)品有中溫煤瀝青、工業(yè)萘、粗蒽、粗酚及脫晶蒽油、防腐油、燃料重油、洗油等油類產(chǎn)品。2.4.6精苯車間 苯精制車間始建成并于1982年投產(chǎn)，設(shè)計處理粗苯能力為4萬噸/年，由于實(shí)際生產(chǎn)情況是由于原料粗苯供應(yīng)不足，開工率只有60%,現(xiàn)已停產(chǎn)。生產(chǎn)采用連續(xù)蒸餾及硫酸洗滌凈化法工藝，生產(chǎn)操作控制采用計算機(jī)集散自動控制系統(tǒng)，即各塔溫度、進(jìn)料流量等控制參數(shù)通過予設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過計算機(jī)的控制進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)。主要產(chǎn)品有純苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等。2.5原料煤中各組分的控制 2.5.1原煤采購在原料煤采購過程中，首先考慮的不再是價格，而是選擇質(zhì)優(yōu)、內(nèi)在組分達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)煤[選用了湖南白沙煤、淶陽煤(這些煤固定碳含量最高達(dá)82％，硫分、揮發(fā)分低，內(nèi)在組分達(dá)標(biāo))、貴州清水河西煤(固定碳含量>72％，硫含量<3％，內(nèi)在組分達(dá)標(biāo))以及柳州化肥廠塊煤水洗后的粉煤等，不用或少用廣西區(qū)內(nèi)煤]，新選的煤種經(jīng)試燒滿意后再采購，不符合要求的煤種[嚴(yán)格按“一高三低”(碳含量高、Fe含量低、硫含量低、揮發(fā)分低)的標(biāo)準(zhǔn)選煤]一律不得入爐。2.5.2原料煤進(jìn)廠汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的煤都須進(jìn)行檢驗(yàn)分析，合格后(含硫量<3％、固定碳含量>70％、揮發(fā)分>8％)才能進(jìn)廠；火車站來的煤，每60t取樣分析，分析合格后才能進(jìn)廠；進(jìn)廠煤必須產(chǎn)地、數(shù)量、運(yùn)輸單位清楚，并檢查是否摻水、摻假、摻石、摻矸石，不合格的煤一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。2.5.3煤場管理為防止原料煤日曬、雨淋和流失，修建了空間龐大的煤倉和圍墻，分品種、產(chǎn)地、批次分堆掛牌堆放，標(biāo)牌上寫明產(chǎn)地、人廠時間、數(shù)量、組分、采購人、分析化驗(yàn)員等，凡煤種不清、組分不清的煤不準(zhǔn)使用；建立了煤場管理的各種考核、獎懲、盤點(diǎn)等制度；配備吊車、鏟車、汽車等專用設(shè)備；做好原料煤的篩分，避免雜塊、矸石進(jìn)爐，篩分后的雜塊、矸石等破碎后作鍋爐用煤；用煤做到日清月結(jié)，保證物盡其用。2.5.4生產(chǎn)跟蹤對人廠使用煤進(jìn)行全程跟蹤，主要是跟蹤了解煤的物化性能及投入產(chǎn)出比，內(nèi)容主要包括：日用煤量，產(chǎn)氣量、氣體質(zhì)量，氣體中H：S、CH．的含量，灰渣成渣性能，煤灰中FeO的含量，煤焦油狀況，H：S氣體對變換、合成催化劑的侵害狀況，變換、合成催化劑熱點(diǎn)溫度下降狀況，產(chǎn)品碳酸氫銨的產(chǎn)量、質(zhì)量、顏色狀況，高壓機(jī)的打氣量，當(dāng)日的虧、盈氨量等。做到數(shù)量清、質(zhì)量清、產(chǎn)量清，效果明、效益明，對出現(xiàn)的問題及時分析原因、及時處理，并總結(jié)出各煤種與生產(chǎn)的對應(yīng)關(guān)系，及時指揮生產(chǎn)，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。2.6配煤 2.6.1煤原料的特性 煤炭是指原煤及煤炭加工品的統(tǒng)稱。不包括焦炭、下腳煤和石煤。

煤炭的種類繁多，質(zhì)量相差也懸殊，不同類型的煤有不同的用途。為了合理利用煤炭，需把煤炭劃分不同類別，煤炭的分類方法有；1.按其加工方法和質(zhì)量規(guī)格可分為：原煤、精煤、粒級煤、洗選煤、低質(zhì)煤五大類。2.按其煤質(zhì)構(gòu)成劃分可分為：煙煤、無煙煤、焦煤、動力配煤。3.按其用途劃分可分為：動力用煤、冶金用煤和化工用煤三大類。原煤是指煤礦生產(chǎn)出來的未經(jīng)洗選、篩選加工而只經(jīng)人工揀矸和雜物的產(chǎn)品。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤(如石煤、泥炭、油頁巖等)；原煤按其成因可分為腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大類；按其碳化程度可分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分做工業(yè)原料和民用原料。無煙煤是高變質(zhì)煤，具有堅硬、光澤強(qiáng)等特點(diǎn)。燃燒時無煙短焰，但燃燒時間長，火力旺。無煙煤主要用于化肥、化工生產(chǎn)。

肥煤是煉焦用煤的一種，用肥煤煉出的焦炭橫裂紋多，焦根部蜂焦多，易碎，但肥煤的黏結(jié)力很強(qiáng)，能與黏結(jié)力弱的煤搭配后煉出優(yōu)質(zhì)焦煤，故稱肥煤為”配焦煤之母”。

焦煤是煉焦用煤中的主焦煤，變質(zhì)程度中等，結(jié)焦性和黏結(jié)性最佳。利用焦煤煉焦，可得到焦炭、焦油和焦?fàn)t氣。焦炭除供給)臺煉外，還可造氣和電石。而焦油和焦?fàn)t氣可作為燃料，還能提煉數(shù)十種化工產(chǎn)品。瘦煤是煉焦用煤之中配煤，性能與焦煤相近。瘦煤焦炭塊度大、裂紋少，但熔融性和耐磨性差，其用途除作煉焦配煤外，還可以用于造氣、發(fā)電和其他動力用煤。

弱黏結(jié)煤是煉焦煤與非煉焦煤之間的過渡煤種，主要用作造氣、燃料和配焦。低硫、低灰、低磷的弱黏結(jié)煤，是全國最主要的優(yōu)質(zhì)動力煤。

氣煤是煉焦煤種之一，黏結(jié)性中等偏下。主要用作配煤煉焦。氣煤焦易推焦，煤氣產(chǎn)率和焦化產(chǎn)品加收率高。而缺點(diǎn)是縱紋多，細(xì)長易碎。氣煤單獨(dú)搗固煉焦可供化工工業(yè)使用。

褐煤是未經(jīng)變質(zhì)的煤，外似朽木內(nèi)含原生腐殖酸。其主要特點(diǎn)是含水多、比重小、熱量低，可制取活性炭、硫化煤、褐煤蠟、腐殖酸、腐殖酸銨肥料和其他化工產(chǎn)品。長焰煤是變質(zhì)程度最低的煤，無黏結(jié)性和結(jié)焦性。主要用作燃料。經(jīng)低溫干餾可制半焦、煤氣、焦油，造氣后可制合成氨等。貧煤是變質(zhì)程度最高的煙煤，無黏結(jié)性。燃燒時火焰短，延續(xù)時間長。主要用作動力煤，也可造氣，用作合成氨原料2.6.2配煤原則 由于煉焦工業(yè)的發(fā)展，焦煤的儲量逐漸供不應(yīng)求，我國煤炭資源雖然十分豐富，但煤種的儲量資源分布不均，單種煤煉焦還存在著所煉的焦餅收縮小，推焦困難，焦煤膨脹壓力很大容易脹壞爐體，揮發(fā)份小煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率小等缺點(diǎn)，為了克服這些不足采用配煤煉焦。配煤應(yīng)遵循以下原則：配合煤性質(zhì)與本廠煤預(yù)處理工藝及煉焦條件相適應(yīng)，焦炭質(zhì)量按品種要求能達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。②符合本地區(qū)煤炭資源條件，有利擴(kuò)大煉焦資源。③有利增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品，防止炭化室中煤料結(jié)焦過程中產(chǎn)生的側(cè)膨脹壓力超過爐墻極限負(fù)荷，避免推焦困難。④縮短煤源平均運(yùn)距，便于調(diào)配運(yùn)輸車輛，避免煤車對流。⑤來煤數(shù)量穩(wěn)定，質(zhì)量均勻。⑥在上述前提下，盡量降低生產(chǎn)成本，以期提高經(jīng)濟(jì)效益。要確定煉焦配煤的配煤比，除了符合以上各點(diǎn)基本原則之外，首先要做配煤試驗(yàn)。在試驗(yàn)前，要將各單種煤的工業(yè)分析和膠質(zhì)層厚度、G值等有關(guān)指標(biāo)測定完，再按一定配合比例對配煤中的水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值、G值等進(jìn)行加和計算，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的指標(biāo)有問題時，重新調(diào)整配合煤的配煤比。使配煤比滿足配煤工藝指標(biāo)的要求。按比例配合好的煉焦煤進(jìn)行200kg小焦?fàn)t(或鐵箱)試驗(yàn)。煉出的焦炭符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求，就可以把這個配煤比確定為焦?fàn)t生產(chǎn)的配煤比。然后再經(jīng)過爐孔或全爐試驗(yàn)后，配煤比就確定下來了。在焦化廠生產(chǎn)中，需要變更配煤比時，一般是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)增減某幾種煤，或者按煤場貯存某種煤數(shù)量的情況調(diào)整配煤比。2.6.3配煤過程和煤的粉碎 煉焦煤的配合工作在焦化廠的備煤車間進(jìn)行。工藝流程有以下幾種：先配后粉流程。將參與煉焦的單種煤，按配煤比先配合好然后再進(jìn)行粉碎。這種工藝流程簡單、設(shè)備少、操作方便，適用于煤料粘結(jié)性較好、煤質(zhì)較均勻的情況。這種流程不能按不同煤種控制不同的粉碎粒度，當(dāng)煤質(zhì)條件差、巖相不均勻時不宜采用。我國大部分焦化廠采用這種流程。先粉后配流程(分組粉碎)。對于參與煉焦的單種煤，按性質(zhì)不同進(jìn)行不同細(xì)度的粉碎，然后按配煤比混合均勻。這種工藝流程長，工藝復(fù)雜，需多臺粉碎機(jī)，配煤以后要有混合裝置，所以投資大、操作復(fù)雜。該流程是按各單種煤的性質(zhì)分別控制不同的粉碎度，保證煤料最佳粒度范圍，有助于提高焦炭質(zhì)量。為了簡化這種流程，可采取只對一部分單種煤進(jìn)行單獨(dú)粉碎，然后再與其他煤配合、粉碎的方法。部分預(yù)粉碎流程見圖12-35。一般進(jìn)行預(yù)粉碎的煤種粉碎性低。氣煤和瘦煤硬度較大，一般只對氣煤進(jìn)行預(yù)粉碎。這樣可以改善煤料的粒度分布，對于不同的配煤比選擇適宜的預(yù)粉碎細(xì)度和配合煤細(xì)度有助于提高焦炭質(zhì)量。有實(shí)驗(yàn)表明：對氣煤預(yù)粉碎煉焦后，焦炭抗碎強(qiáng)度指標(biāo)M40提高2%以上，耐磨性指標(biāo)M10降低0.5%以上。選擇粉碎流程。按參與配煤煉焦的各煤種和巖相組成的硬度的不同，以及要求的粉碎的粒度不同，將粉碎與篩分相結(jié)合。煤料經(jīng)過篩分裝置，大顆粒的篩上物進(jìn)入粉碎機(jī)再粉碎。這樣既消除了大顆粒，也防止了粘結(jié)性好的煤種的過細(xì)粉碎，從而改善了結(jié)焦過程。2.7焦?fàn)t煉焦 2.7.1煉焦要求 煉焦用煤對焦炭質(zhì)量的總體要求:煉鐵高爐對焦炭質(zhì)量提出了較高的質(zhì)量要求，為了煉出符合質(zhì)量要求的冶金焦炭，對于冶煉精煤主要質(zhì)量指標(biāo)有以下要求：（1）配煤灰分：配煤中的灰分在煉焦后全部殘留于焦炭中，成為生產(chǎn)冶金焦的主要質(zhì)量指標(biāo)之一，因此應(yīng)當(dāng)控制配煤的灰分。煤的成焦率一般在75%左右。由于配煤中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1.3倍左右。在生產(chǎn)上要求配煤灰分小于10%。（2）配煤硫分：硫分煤中通常以黃鐵礦、硫酸鹽和硫的有機(jī)化合物三種形式存在。通常洗選一般只能除去黃鐵礦硫，而配煤中的硫約有85%-90%殘留于焦炭中。因此配煤中的硫分越低越好，煉焦配煤的硫分一般應(yīng)小于1.0%。（3）配煤揮發(fā)分：為了滿足鋼鐵工業(yè)對冶金焦的需要，又能盡量多生產(chǎn)化學(xué)產(chǎn)品，頂裝機(jī)焦配煤干燥無灰基揮發(fā)分一般在25%-30%。受資源限制，我國煉鋼焦配煤中的氣煤用量一般較高，有的焦化廠配煤揮發(fā)分達(dá)到32%。近幾年來，根據(jù)我國肥煤、主焦煤緊俏的資源情況，大力推廣搗固煉焦新工藝，氣煤配比可以達(dá)到75%，配煤干燥無灰基揮發(fā)分超過34%.（4）配煤的膠質(zhì)層厚度：膠質(zhì)層是表示煤在加熱時產(chǎn)生液體的數(shù)量的指標(biāo)。配煤中必須具有一定的液體物質(zhì)來粘結(jié)其他不能熔融的物質(zhì)，使之成為堅固的冶金焦炭。配煤對膠質(zhì)層的要求厚度為15-20毫米。但某大型焦化廠多配氣煤后的配煤膠質(zhì)厚度僅為13-14毫米，也煉出了比較好的冶金焦炭。煉焦要求G>65Y17-25以上幾個指標(biāo)，都根據(jù)單種煤的相應(yīng)指標(biāo)及配煤比例，按加權(quán)平均法計算的。2.7.2產(chǎn)品及產(chǎn)率 產(chǎn)品煤的成焦過程煉焦煤在隔絕空氣下加熱，其有機(jī)質(zhì)隨溫度的升高而發(fā)生一系列變化，形成氣態(tài)(煤氣)、液態(tài)(煤焦油)和固態(tài)(半焦或焦炭)產(chǎn)物。煤的成焦過程可分為三個階段：第一階段(常溫至300℃)是煤的干燥脫氣階段，釋放出水分并析出CH4、CO和N2。第二階段(300℃～600℃)以解聚和分解反應(yīng)為主，煤粘結(jié)成半焦。通常煙煤在300℃后開始軟化，伴隨有煤氣和煤焦油析出；中等煤化度的煙煤在此期間的一定溫度范圍內(nèi)生成氣、液、固三相共存的質(zhì)體。第三階段(600℃～1000℃)是半焦變成焦炭的階段，此階段以縮聚反應(yīng)為主，產(chǎn)生大量煤氣(以H2為主)，半焦經(jīng)收縮形成有裂紋的焦炭。炭化室內(nèi)結(jié)焦過程裝爐煤結(jié)焦需要的熱量是通過兩側(cè)爐墻提供的，熱量從兩側(cè)爐墻傳向炭化室中心。因此，結(jié)焦過程是從兩側(cè)炭化室墻面處開始，逐漸移向炭化室中心的層狀結(jié)焦過程。當(dāng)炭化室中心的焦餅溫度達(dá)到950℃～1050℃時焦餅成熟。結(jié)焦速度反映炭化室內(nèi)的平均升溫速度。結(jié)焦速度過快，將使焦炭裂紋增多、塊度變小。當(dāng)炭化室墻面附近的煤料形成塑性層時，炭化室頂部和底部的煤料也受熱形成了塑性層，同時，煤料分解的氣態(tài)產(chǎn)物不斷產(chǎn)生，由于四面的塑性層均不易透過氣體，炭化室內(nèi)壓力不斷升高，塑性層膨脹，并通過半焦和焦炭層將膨脹壓力傳遞給炭化室墻。當(dāng)塑性層在炭化室中心面匯合時，炭化室膨脹壓力達(dá)到最大值。通常所說的膨脹壓力就是指這一最大值。膨脹壓力取決于裝爐煤的特性、爐料散密度及結(jié)焦速度，提高膨脹壓力有助于煤料顆粒的粘合、融熔，改善焦炭的物理性，但是膨脹壓力過高，將對炭化室墻體造成損壞。炭化室內(nèi)氣體析出動態(tài)炭化室內(nèi)的裝爐煤在結(jié)焦過程中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物(含液體產(chǎn)物的蒸汽)一部分通過兩側(cè)塑性層之間的煤層流向炭化室頂部空間，稱為“里行氣”，約占全部氣態(tài)產(chǎn)物的10%～25%。另外約占75%～90%的氣態(tài)產(chǎn)物，通過半焦層和焦炭層以及焦炭與炭化室墻之間的縫隙流向炭化室頂部空間，稱為“外行氣”。它們在焦?fàn)t頂空間流動時，受高溫作用發(fā)生二次熱解反應(yīng)。由于炭化室墻的溫度高于爐頂空間溫度，因此外行氣比里行氣的二次熱分解劇烈得多。外行氣中氫、苯和甲苯多，而里行氣中甲烷、乙烷、低分子量烯烴和含氧含氮有機(jī)化合物多。二次熱分解后產(chǎn)生的氣體則達(dá)炭化室頂部空間后經(jīng)上升管排出，這些氣體產(chǎn)物統(tǒng)統(tǒng)為粗煤氣。炭化室中結(jié)焦過程是周期性的，所以從炭化室逸出的粗煤氣組成是隨結(jié)焦時間而變化的。但是由于焦?fàn)t由多個炭化室組成，而每個炭化室所處結(jié)焦時間不同，因此所有炭化室的粗煤氣匯集于集氣管混合后，其組成基本上是穩(wěn)定的。對粗煤氣進(jìn)行冷凝冷卻、洗滌、吸收及制取可得到凈煤氣、煤焦油及粗苯等產(chǎn)物。產(chǎn)率①成焦率成焦率(即煤焦比)是裝爐煤(干)經(jīng)高溫干餾轉(zhuǎn)變?yōu)榻固?干)的百分率。成焦率主要取決于煤質(zhì)，也受煉焦條件和爐型的影響。成焦率的主要計算方法有：⑴利用煤、焦炭灰分之間的關(guān)系求成焦率Kd·j=Ad·m/Ad·j×100%(1)式中，Kd·j為干焦對干煤的成焦率；Ad·m、Ad·j分別為煤和焦炭的干基灰分(%)。用式(1)計算的成焦率往往比實(shí)測值低，除取樣和分析誤差等原因外，主要是在高溫干餾過程中灰分組成也發(fā)生變化，焦炭在炭化室內(nèi)和熄焦過程中發(fā)生燒損使灰分增大。⑵利用裝爐煤和焦炭的揮發(fā)分求成焦率Kd·j=100-Vd·m/100-Vd·j×100+Q(2)式中，Vd·m和Vd·j分別為煤和焦炭的干基揮發(fā)分(%)；修正系數(shù)Q是指在煤中揮發(fā)分逸出后，經(jīng)二次裂解而引起的增碳，它與裝爐煤揮發(fā)分、焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)和焦?fàn)t操作制度等因素有關(guān)，通常取Q=1。⑶利用煤和焦的揮發(fā)分間的關(guān)系求成焦率Kd·j=99-5/6Vd·m(3)式中，Vd·m為裝入煤干基揮發(fā)分，焦炭的干基揮發(fā)分Vd·j=1.2%(假定)。⑷由煤質(zhì)與煉焦操作條件求成焦率Kd·j=103.17-0.75Vd·m-0.0067tJ。式中，Vd·m為裝入煤干基揮發(fā)分；tJ為焦餅中心溫度(℃，推焦前15min測定)。該式由日本提出，前蘇聯(lián)克里活羅格焦化廠經(jīng)標(biāo)定認(rèn)為符合該廠實(shí)際，中國也推薦使用。②凈煤氣產(chǎn)率⑴前蘇聯(lián)凈煤氣對干基裝入煤的產(chǎn)率計算式Kd·g=QVd·m(4)式中，Q為系數(shù)，對氣煤Q=3，對焦煤Q=3.3；Vd·m為裝入煤干基揮發(fā)分。⑵我國熱能院凈煤氣對干基裝入煤的產(chǎn)率計算式Kd·g=(1-β)AVd·m(5)式中，β=2%～4%(爐墻漏氣率)；A=64～72，是與煤種有關(guān)的校正系數(shù)；Vd·m為裝入煤的干基揮發(fā)分。冶金部推薦此式為我國焦化企業(yè)計算煤氣質(zhì)量的依據(jù)。③化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率⑴煤焦油及粗苯的回收率前蘇聯(lián)頓巴斯煤礦提出：當(dāng)Vdaf·m=18%～30%時，煤焦油Kd·g=［-18.35+1.53Vdaf·m-0.026(Vdaf·m)2］(100-Ad/100)(6)粗苯Kd·b=［-1.61+0.144Vdaf·m-0.0016(Vdaf·m)2］(100-Ad/100)(7)鞍山鋼鐵公司化工總廠提出：當(dāng)Vdaf·m=27.96%～30.37%時，煤焦油Kd·g=［-1.4+0.184Vdaf·m］(100-Aa/100)(8)粗苯Kd·b=［-0.64+0.065Vdaf·m］(100-Ad/100)(9)式中，Kd·g、Kd·b分別為煤焦油、粗苯對干基裝入煤的回收率，Vdaf·m為裝爐煤的可燃基揮發(fā)分。⑵氨的回收率Kd·A=(17/14)·bNd·m(10)式中，Kd·A為氨對干基裝爐煤的回收率；17為氨的分子量；14為氮的原子量；Nd·m為裝爐煤干基含氮量(%)；b為煤中總氮量轉(zhuǎn)化系數(shù)，一般取0.12～0.16。剩余部分氮轉(zhuǎn)入焦炭和其它含氮化合物中。④化合水產(chǎn)率W=K·Od·m·(18/16)(100-Ad-St·d/100)(11)式中，K=0.437；W為化合水對干基裝入煤的生成量；Od·m為裝入煤干基氧含量；18為水分子量；16為氧原子量。一般化合水的生成量取裝入煤量的2%～3%。化合水的生成量也可由下式計算：W=［4.64-0.354Vd+0.0118Vd2］(12)式中，Vd為裝入煤的干基揮發(fā)分。2.7.3焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分析 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析對于下噴式焦?fàn)t的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，橫向一般采用5柱構(gòu)架，邊柱上、下端鉸接，中間各柱上、下端固接?？v向采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式構(gòu)架結(jié)構(gòu)，中間未留伸縮縫。為防止頂板的溫度變形，構(gòu)架柱需配置較多的鋼筋。為減少配筋，42孔以上的下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一般將縱向兩端一定區(qū)段內(nèi)的基礎(chǔ)構(gòu)架柱腳做成鉸接，而對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)縱向中部區(qū)域的基礎(chǔ)構(gòu)架柱腳和上、下端節(jié)點(diǎn)仍然設(shè)計成固接。國內(nèi)焦?fàn)t基礎(chǔ)設(shè)計是根據(jù)結(jié)構(gòu)在溫度作用下的變形特點(diǎn)，將受基礎(chǔ)頂板溫度變形影響較大的構(gòu)架邊柱的上、下做成鉸接，將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)縱向兩端的數(shù)排構(gòu)架下端做成鉸接，降低了基礎(chǔ)頂板溫度變形作用在構(gòu)架柱中產(chǎn)生的內(nèi)力，節(jié)省了材料用量。但由于鉸接柱設(shè)置的增加，在7度以上抗震設(shè)防烈度的設(shè)計中不易滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計規(guī)范的要求，結(jié)構(gòu)安全度下降。德國凱澤斯圖爾焦化廠采用的是下噴式焦?fàn)t，基礎(chǔ)縱向結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式構(gòu)架結(jié)構(gòu)，每13.2m左右留有20mm的伸縮縫，基本上消除了溫度縱向變形對結(jié)構(gòu)的影響?；A(chǔ)橫向結(jié)構(gòu)采用5柱構(gòu)架，中間柱上、下固接，其余各柱下端固接、上端平面內(nèi)鉸接、平面外固接。這種結(jié)構(gòu)整體性較好，在結(jié)構(gòu)的抗震計算和抗震構(gòu)造設(shè)計上更易滿足抗震設(shè)計規(guī)范的要求。缺點(diǎn)是由于縱向增設(shè)了伸縮縫，增加了施工的難度，延長了施工的周期。2.7.4護(hù)爐機(jī)械設(shè)備 護(hù)爐設(shè)備包括:爐柱、小爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框等。護(hù)爐設(shè)備的作用是對砌體施加保護(hù)性壓力,使砌體在烘爐及生產(chǎn)過程中保持整體性,避免在溫度及機(jī)械力沖擊下產(chǎn)生破損?？v拉條中間部分采用扁鋼,兩端采用帶螺紋的圓鋼。它的作用是對焦?fàn)t縱向兩端混凝土抵抗墻施加一定的壓力,使焦?fàn)t縱向不至因自由膨脹或收縮而產(chǎn)生砌體裂縫或變形。橫拉條、彈簧和爐柱及小爐柱的作用是對焦?fàn)t橫向施加保護(hù)性壓力。橫拉條端部由帶螺紋的圓鋼制成,分上部橫拉條和下部橫拉條兩種,上部橫拉條安裝在爐頂拉條溝內(nèi),下部橫拉條安裝在基礎(chǔ)平臺的機(jī)焦兩側(cè)。上部橫拉條從裝煤口和上升管附近通過,易受高溫及腐蝕氣體浸蝕,所以在裝煤口及上升管部位設(shè)有保護(hù)套。橫拉條的拉力,通過彈簧、爐柱、保護(hù)板傳遞給砌體。爐柱也是一個彈性體,在力的作用下發(fā)生彎曲。上、下部大彈簧的作用是向砌體施加保護(hù)性負(fù)荷,小彈簧的作用是將保護(hù)性負(fù)荷合理地分布在全高方向。燃燒室部位的保護(hù)性負(fù)荷是通過保護(hù)板或爐門框分配到砌體上。蓄熱室部位通過主墻部分的保護(hù)板單墻部分的小爐柱將保護(hù)性負(fù)荷傳遞給砌體。焦?fàn)t砌體主要是由硅磚砌成,當(dāng)烘爐爐溫升高時除發(fā)生熱膨脹外,還發(fā)生SiO2晶型轉(zhuǎn)化,使砌體產(chǎn)生突變膨脹。在生產(chǎn)過程中,一方面由于SiO2仍繼續(xù)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變,爐體繼續(xù)膨脹;另一方面在摘門、掛門及推焦過程中炭化室爐體受到機(jī)械應(yīng)力和溫度熱應(yīng)力的雙重作用,爐墻與爐頭部位產(chǎn)生周期性的收縮和膨脹。在這種情況下,砌體容易產(chǎn)生裂紋和損壞。為使砌體在上述情況下適應(yīng)生產(chǎn)需要,減少破損,通過安裝護(hù)爐設(shè)備,給砌體一定的保護(hù)性壓力,并在一定限度內(nèi)調(diào)節(jié)砌體產(chǎn)生的應(yīng)力,從而保正爐體的完整性與嚴(yán)密性。護(hù)爐設(shè)備的安裝質(zhì)量,對焦?fàn)t生產(chǎn)及爐體使用壽命影響很大,因此必須高度重視。焦?fàn)t燃燒室爐頭部位用保護(hù)板鑲護(hù)。在每個燃燒室保護(hù)板外側(cè)用爐柱壓在保護(hù)板上。機(jī)焦側(cè)爐柱上下穿以拉條,并用彈簧加壓,可調(diào)節(jié)負(fù)荷。在燃燒室區(qū)域和蓄熱室區(qū)域還裝有小彈簧,使保護(hù)板緊緊地壓在砌體上,通過保護(hù)板將爐柱的壓力均勻地傳給砌體。蓄熱室主墻部位設(shè)有小保護(hù)板,單墻部位設(shè)有小支柱,通過彈簧對蓄熱室單、主墻施加以保護(hù)性壓力。2.7.5煉焦工藝流程 現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下：1.洗煤◆原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2.配煤◆將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。

◆目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

3.煉焦

◆將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。

◆炭化室內(nèi)成焦過程如圖所示。4.煉焦的產(chǎn)品處理

◆將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。

◆熄焦方法有干法和濕法兩種。

濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。

干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。

◆在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。搗固焦?fàn)t簡介搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦?fàn)t。

搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備,將煉焦配合煤按炭化室的大小,搗打成略小于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_,由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

搗固煉焦的技術(shù)優(yōu)勢

1.1節(jié)約資源,降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3,煤料顆粒間距減小,煤餅堆比重增加,有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生產(chǎn)出了一級冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤,降低了生產(chǎn)成本。

1.2提高焦炭質(zhì)量

搗固煉焦可以提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度,兩個月試生產(chǎn)表明:在配入30%的弱黏結(jié)性煤時,焦炭的機(jī)械強(qiáng)度M40平均為90%,M10為4%,熱反應(yīng)性CRI為22%,反應(yīng)后強(qiáng)度CSR為65%。

1.3環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢

1.3.1產(chǎn)量相同時,與炭化室高450mm頂裝焦?fàn)t相比較,搗固焦?fàn)t具有減少出焦次數(shù)、減少機(jī)械磨損、降低勞動強(qiáng)度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點(diǎn)。

1.3.2裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進(jìn)行燃燒、洗滌除塵,完成無煙裝煤操作,使裝煤的污染物排放量減少90%。

1.3.3出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進(jìn)入地面除塵站,工藝除塵效率高,減少了環(huán)境污染。

1.3.4敲打刀邊新型爐門,密封效果好,減少爐門荒煤氣的逸散。

1.4經(jīng)濟(jì)效益顯著

1.4.1盡管搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)和裝煤車的投資高于頂裝煤的機(jī)械費(fèi)用,但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/3,故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦?fàn)t,搗固焦?fàn)t可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積,單套機(jī)械的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72孔,因此,搗固焦?fàn)t的總投資并不比頂裝焦?fàn)t高。

1.4.2搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤,同時增加石油焦及焦粉的配入量,減少焦煤用量,原料煤的采購費(fèi)用具有明顯的優(yōu)勢,直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本。

1.4.3搗固焦?fàn)t焦炭質(zhì)量提高,可相應(yīng)提高銷售價格,而其操作費(fèi)用和動力消耗與頂裝煤工藝基本相同,直接增加了銷售收入。

1.4.4搗固焦?fàn)t增加了焦炭的篩分粒度,相應(yīng)增加了銷售收入。

目前，我國焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多是工藝簡單，浪費(fèi)資源且環(huán)保設(shè)施不達(dá)標(biāo)的改良焦?fàn)t生產(chǎn)，改良焦?fàn)t將被市場所淘汰，經(jīng)國務(wù)院1997.12.29批準(zhǔn),明確提出鼓勵發(fā)展搗固焦技術(shù),搗固焦技術(shù)不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù),而且采用了自動化,機(jī)構(gòu)化程度高,搗固密度大的搗固機(jī)械,其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強(qiáng)度均能滿足國內(nèi)、外大型高爐對焦炭機(jī)構(gòu)性的要求,保證高爐順利操作,且能降低焦比,節(jié)能降耗,滿足客戶要求,提高市場競爭力。熄焦車簡介熄焦從總體上講就是焦化企業(yè)把剛剛出爐的焦碳冷卻到常溫的過程。目前主要有干熄焦和濕熄焦兩類方法。

濕熄焦技術(shù)主要內(nèi)容：

直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運(yùn)至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。

干熄焦技術(shù)

主要內(nèi)容：

干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。

熄焦車（或干法熄焦裝置）：接受推出的赤熱焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水（或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻配煤槽簡介煉焦煤準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準(zhǔn)備過程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋?。煉焦用煤品種較多，應(yīng)用配煤技術(shù)，不僅能保證焦炭質(zhì)量，還能合理地利用煤炭資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤資源。配煤技術(shù)涉及煤的多項(xiàng)工藝性質(zhì)、結(jié)焦特性和灰分、硫分、揮發(fā)分的配合性質(zhì)和煤的成焦機(jī)理等。長期以來，配煤試驗(yàn)一直是選定配煤方案、驗(yàn)證焦炭質(zhì)量的不可缺少的配煤技術(shù)程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤廠配煤兩種。粉碎機(jī)簡介粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。實(shí)際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。冷卻器簡介初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進(jìn)入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。為防止氣體在冷卻時凝結(jié)出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進(jìn)行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。第三章：成果改進(jìn) 3.1焦化廠的節(jié)能技術(shù)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和市場需求，近年在我國一批大型高爐，尤其是4000m3以上高爐正在投入使用。相應(yīng)提高焦炭產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，使焦化廠面臨更大的壓力和挑戰(zhàn)。鑒于焦化廠在鋼鐵企業(yè)中的特殊作用，我們在考慮焦化廠的能耗結(jié)構(gòu)和節(jié)能技術(shù)方面時，不僅考慮生產(chǎn)中動力消耗，還必須考慮生產(chǎn)主物料—焦炭的成品率及副產(chǎn)品的回收工作，更要考慮對下道工序輸出產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)e-p分析法，影響鋼鐵綜合能耗的因素有兩類,即鋼比系數(shù)和工序能耗。以改變工序鋼比系數(shù)為內(nèi)容的結(jié)構(gòu)調(diào)整和以降低工序能耗為內(nèi)容的直接節(jié)能，都是以技術(shù)進(jìn)步為基礎(chǔ)的[3]。技術(shù)裝備達(dá)不到一定水平，用能的結(jié)構(gòu)優(yōu)化就實(shí)現(xiàn)了，能源消耗就不能明顯降低。因此，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步是節(jié)能的關(guān)鍵。3.1.1煉焦工藝單元通過對煉焦過程的解析可見，若在過程初期使用煤調(diào)濕技術(shù)，在爐外使煤料水分快速蒸發(fā)；在過程后期使用干熄焦技術(shù)使焦炭緩慢冷卻是實(shí)現(xiàn)煉焦分段控制的有利手段，同時加強(qiáng)前期控煤和焦?fàn)t本體加熱自動化將使單元用能結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)極大的優(yōu)化。日本的最新煉焦技術(shù)SCOPE21中所體現(xiàn)的對煉焦前后過程的分段控