施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案本工程防滲形式為混凝土及復(fù)合土工臆一布一膜,200g/0.4mm）雙層防滲。邊坡采用邊長280mm的C20砼六棱塊進(jìn)行襯砌（邊坡下部為200mm厚漿砌塊石，長度485mm）;底板采用480*600*80mm的C20預(yù)制板；封頂板采用2400*600（450陽坡）*60mm的現(xiàn)澆C15砼板。渠底及邊坡砼抗凍標(biāo)號采用D100抗?jié)B標(biāo)號采用S4。工程的任務(wù)農(nóng)三師五十團(tuán)四支干渠防滲工程，6+750——8+400由于渠道現(xiàn)場兩側(cè)渠道樹木沒有砍伐的原因，2004年11月5日渠道兩側(cè)樹木砍伐完畢，我公司已于2004年11月5日至11月15日完成該標(biāo)段樹根挖掘和渠道清費工作。2005年9月20日開工——11月5日前必須完成該分部工程所有的施工任務(wù)。一、施工方案（一）、渠道土方施工1、 施工工序施工測量放線——土料場核查——施工排水——渠道邊坡及馬道清理一一渠道土方開挖填筑。2、 主要工序的施工方法A、施工測量、放線（1） 在接到監(jiān)理工程師的交樁指令后，認(rèn)真做好交樁記錄。（2） 復(fù)測地面高程，計算土方量。（3） 加密水準(zhǔn)點，每500米加密一個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點用混凝土制成。（4）復(fù)測完后，根據(jù)測量的地面高程，放出清基線和土方填筑的坡口線。B、土料場核查（1） 根據(jù)業(yè)主指定的料場，對料場土方儲量做出估算，供土方虧損斷面使用。（2） 挖探坑對料場的土質(zhì)、開挖厚度、土的天然含水量做調(diào)查如各項指標(biāo)都符合要求，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開采使用。（3）根據(jù)對土方儲量做出的估算，劃定取土區(qū)并設(shè)標(biāo)志。C、 施工排水由于是老渠改建工程，老渠中仍有水，為了節(jié)省工期，用泥漿泵抽干渠底積水確保渠道施工。D、 渠道清基要求對硫酸根離子含量高的坡面，必須按設(shè)計要求徹底清除，因原渠道已運行多年，且低于干密度部分位于上部，同時渠道范圍內(nèi)的淤泥、泥炭、腐植土與相對密度較小的細(xì)砂均應(yīng)徹底清除，基礎(chǔ)范圍內(nèi)草根樹根按下述過程處理：（1） 、清基前先沿壩軸線開挖試坑，了解渠道下層土質(zhì)腐植，葦草根，含鹽量及含水量等情況以便確定清基深度并作為渠基處理根據(jù)。（2） 、渠內(nèi)的淤泥、泥炭、腐植土與相對密實度較小的細(xì)砂均應(yīng)徹底清除。（3） 、渠道清基用挖掘機施工，將渠內(nèi)雜草腐質(zhì)土清除干凈。、當(dāng)渠道清好后回填，對渠道的處理情況應(yīng)由甲方、設(shè)代、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。E、渠道土方開挖填筑施工要求：渠道開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，現(xiàn)場技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。確保渠道軸線及坡面的施工質(zhì)量?；苍麓汗嘟Y(jié)束后，施工的渠道斷面，挖掘機施工完成后，邊坡及渠底土方利用灌溉水進(jìn)行自然密實。待到9月這段施工期再進(jìn)行人工平整及平板振動器振動密實。渠段以100米為單元工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，碾壓渠段必須試驗的項目：干容重、含水量、每次試驗取樣按規(guī)范200平方米取1組。試驗資料由試驗員當(dāng)日完成，測量資料由施工測量完成，自檢資料由施工技術(shù)和資料員每日按部位填寫。干密度取樣試驗結(jié)果，其合格率不應(yīng)小于百分之九十，不合格干密度不得低于設(shè)計的十密度百分之九十八，且不合格樣不得集中。每一分項工程完工后，經(jīng)自檢報項目技術(shù)部門檢驗合格后，填寫報驗單，報監(jiān)理公司認(rèn)可后才可進(jìn)行下道工序的施工。技術(shù)資料的填寫，必須準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，不得隨意涂改，資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。渠堤土方填筑的質(zhì)量檢測設(shè)立專門的質(zhì)檢和試驗人員，現(xiàn)場進(jìn)行自檢，同時密切配合監(jiān)理的工作，及時向監(jiān)理提供試驗資料。、天然砂礫墊層施工砂礫墊層由業(yè)主指定料場拉運,由于工期短，工程量大，計劃在10月1日至10月20日拉砂礫料開始回填，回填長度在600米之間。計劃利用50輛8噸自卸車進(jìn)行調(diào)運，平均1600m3/天調(diào)運，回填戈壁的同時，一邊清坡，以便及時的鋪墊戈壁進(jìn)行下一道工序的施工。戈壁料拉到工地后由渠底直接倒入，為了便于渠底走車，為了趕時間搶進(jìn)度，渠底戈壁厚度先墊60-70CM再用挖掘機按設(shè)計高程將多余戈壁甩至邊坡。大致平整，人工壓水，用2.2KW平板振動器進(jìn)行夯實。振實后用灌砂筒測砂礫的壓實度，達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行下一道工序的施工。在施工過程中望監(jiān)理抽檢與我項目部試驗員抽檢同時進(jìn)行。（三）、 復(fù)合土工膜施工復(fù)合土工膜施工工藝流程圖：準(zhǔn)備工作 」 鋪~~設(shè) 」 焊~~接 —質(zhì)量檢查 ,漿砌石'砼襯砌1、準(zhǔn)備工作鋪設(shè)前斷面尺寸、平整度、壓實度以及鋪設(shè)墊層等均滿足設(shè)計文件要求，并檢查合格；嚴(yán)格控制復(fù)合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品上渠；對施工中發(fā)現(xiàn)土工膜主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫落或起皺問題時，及時報告監(jiān)理單位，采取補救措施或返工；（1） 準(zhǔn)備一支熟練的技術(shù)工人隊伍，施工前進(jìn)行技術(shù)交底使其充分明確施工質(zhì)量的重要和不合格的危害性，建立可靠的質(zhì)量保證體系；（2） 通過試驗對采購的復(fù)合土工膜的性能進(jìn)行檢查檢測，確保其達(dá)到設(shè)計要求。并于作業(yè)實施前向監(jiān)理單位送交材料（包括粘接劑）樣品及其產(chǎn)品合格證證書性能及特性指標(biāo)和使用說明書以及鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施；（3） 施工前人面協(xié)調(diào)組織好砂礫執(zhí)層填筑和土工膜鋪設(shè)上部砼護(hù)坡及其他施工環(huán)節(jié)的施工；（4） 土工膜的存放，嚴(yán)格按種類產(chǎn)品的存放要求進(jìn)行存放，對有防潮要求的材料專門設(shè)置隔潮木板倉庫堆存；2、 復(fù)合土工膜施工（1） 為便于施工，土工膜焊接主要采用現(xiàn)場焊接，同時加強施工人員勞動保護(hù)措施；（2） 土工膜一次焊接長度控制在50m左右，便于人工搬運鋪設(shè)，加工好的土工膜沿軸線方向卷成卷存放，以便于施工，盡可能減少作業(yè)場地；（3） 采用現(xiàn)場焊接時，保持焊接面干燥清潔；（4） 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)在干燥和晴天進(jìn)行。鋪放時預(yù)留1.5%的余幅。鋪放時隨鋪隨壓，以防被風(fēng)吹起，鋪好后盡快進(jìn)行砼護(hù)坡的施工，施工不得損傷土工膜合成材料。施工時發(fā)現(xiàn)損傷，及時修補；（5） 施工現(xiàn)場密切注意防火，施工人員禁帶火種，禁止吸煙，并穿無釘鞋或膠底鞋施工。（四）、砼預(yù)制板施工1、對砼原材料材料的要求、（2）、水泥運至工地的水泥應(yīng)有制造廠商的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須復(fù)檢，進(jìn)行化學(xué)分析，選用水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。對水泥的運輸、保管及使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。b、 運輸?shù)倪^程中應(yīng)防止水泥受潮。c、 水泥應(yīng)堆放在干燥地點，堆放時應(yīng)設(shè)防潮層，高度不超15袋。d、 先到水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間不得超過三個月，如超過三個月前應(yīng)重新檢驗。（2） 、水凡適于飲用的水，均可拌和養(yǎng)護(hù)砼，本工程采用從水庫抽水至施工工程隊，保證砼的拌和和勞動人員的生活。（3） 、骨料a、 堆放骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。b、 不同料徑的骨料分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜。c、 骨料的堆放不宜堆成斜坡或錐體，以防止產(chǎn)生分離。4、對砂料的技術(shù)要求在砼施工前，應(yīng)對骨料作篩分試驗。a、 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配好。b、 砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.4?2.8范圍內(nèi)。（4）、外加劑：為減少砼用量和改善砼和易性及護(hù)坡砼的早期強度，砼中適量摻加減水劑和早強劑。減水劑與早強劑品種及用量根據(jù)配合比試驗及設(shè)計要求或監(jiān)理單位的指示使用；（5）、粗細(xì)骨料的技術(shù)要求采用二級配，對粗細(xì)骨料的力學(xué)性能的要求和檢驗應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、砼的拌和運輸（1）、水泥砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B等設(shè)計要求，應(yīng)滿足施工和易性要求。（2） 、為確保砼的質(zhì)量，所用的砼的配合比必須通過試驗確定其成果可行，方可使用。（3） 、砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量，對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每立方砼中水泥和材料重量之和，水灰比以試驗確定為準(zhǔn)。（4） 、粗骨料級配及砂率的選擇：應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡，砼和易性及最小用水量要求。（5） 、砼的坍落度應(yīng)根據(jù)砼的運輸、澆筑的方法和氣候條件決定，盡可能采用小和坍落度。（6） 、拌制砼時。必須嚴(yán)格按照試驗簽發(fā)的砼施工配合比進(jìn)行配料。嚴(yán)禁擅自更改。（7） 、水泥、砂石、混合材料均應(yīng)以重量計，水及外加劑可以按重量折和體積，不得超過允許偏差。（8） 、在砼的拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂石、骨料的含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（9） 、砼拌和時間應(yīng)達(dá)到試驗決定。（10） 、采用的運輸設(shè)備，應(yīng)使用砼在運輸過程中不致于發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水以及過多降低坍落度等現(xiàn)象，運輸過程中，應(yīng)盡量減少運輸時間及減少運輸次數(shù)。因故停止過久，砼產(chǎn)生初凝，一律作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁加水后運入倉內(nèi)。（11）、砼的運輸工具和澆筑地點必要時應(yīng)有遮蓋或保濕設(shè)施3、砼預(yù)制板制作（1） 、將攪拌好的混凝土運至振動平臺旁。（2） 、將清理干凈并涂刷脫模劑的塑模擺放在振動平臺上，彳主塑模中裝混凝土。（3） 、混凝土裝好后，打開振動平臺，邊振動邊適當(dāng)添減模具中混凝土直至與模具相平。振動時間以混凝土不再出現(xiàn)下沉，不再出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。（4） 、混凝土振動完畢后，兩人對角抬一板，從振動平臺到平板車上，運到預(yù)制場地，按同樣的辦法將砼板從平板車上抬下，累計堆放10層。（5） 、按規(guī)定每40M3或每班次現(xiàn)場制作砼試塊兩組。一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件護(hù)。同時每班次至少做一次塌落度和含氣量試驗，塌落度（30-50mm），含氣量（4.5±1%）。專人制作試驗并做好實驗記錄。（6） 、二十四小時后脫模，脫模時將底部墊木板再脫模。要小心、認(rèn)真，防止碰傷、損壞。脫模后及時清洗模具。（7） 、將打好的砼板運到堆放場地，立放，層數(shù)不超過四層。（8） 、每天按時灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期（28天）后方可使用。（五）、C20砼預(yù)制板襯砌施工渠道邊坡采用邊長為280毫米，高485毫米，厚80毫米的C20砼預(yù)制六棱塊進(jìn)行襯砌，邊坡底部為48.5*20cm漿砌阻滑體,渠底為48*60cm厚8cm方板襯砌.在襯砌時，邊坡從下至上砌筑，襯砌時板與板之間的縫寬為2厘米，每隔6.2米有一條伸縮縫，勾縫時要嚴(yán)格要求，勾縫砂漿為M10砂漿，勾縫要振搗密實，縫口原漿收光，12小時后灑水養(yǎng)護(hù)7天，為了確保板縫大小均勻在鋪砌前應(yīng)試擺砼板，砼板試擺合格后方可砌筑。嚴(yán)格控制砼板的平整度，隨鋪隨用2米的靠尺檢查平整度，達(dá)不到設(shè)計要求的隨時返工至合格（六） 、混凝土封頂板現(xiàn)澆混凝土封頂板用混凝土在拌和站拌和，采用自卸車運輸至施工現(xiàn)場，封頂板模板使用自制鋼模（6#槽鋼＞混凝土現(xiàn)澆采用跳倉法施工。每2米設(shè)置伸縮縫一道?；炷吝\輸至施工現(xiàn)場后在渠堤上鋪設(shè)鐵皮，把混凝土倒在鐵皮上采用人工入倉，在砼入倉前應(yīng)對地基表面雜物、木屑、積水清除干凈，模板各部分尺寸、支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后砼才能入倉，人工攤鋪，1.1千瓦平板振動器振動密實，至表面泛漿為止，振搗器拖動時應(yīng)注意快速均勻。面板的周邊是振搗時注意的重點，振動拖動以后四周密實度不好，應(yīng)用木棰沿模板周邊敲擊一圈，防止漏敲和少敲。人工搓平、收面，拼平時的搓板已角鋼搓平。收面時應(yīng)用原漿收面，收面時應(yīng)注意抹子的走向，盡可能同一方向，特別是在跳倉時，否則會出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象。及時進(jìn)行第二遍收面，注意第一遍收面時同樣的問題。（七） 、膠泥、瀝青砂漿伸縮縫施工伸縮短縫6.2米設(shè)一道。每道縫底部4cm為膠泥灌縫，上部為瀝青砂漿灌縫.縫里的雜物、積水必須清除干凈，混凝土表面保持干凈，勾縫應(yīng)表面平整、光滑、密實。二、施工進(jìn)度計劃1、編制原則根據(jù)業(yè)主的要求，從2005年4月10日開工，2005年4月25日部分土方及渠底戈壁墊層完工。渠道具備通水條件。在滿足施工進(jìn)度和施工強度的前提下，優(yōu)化資源配置，盡量做到均衡連續(xù)作業(yè)，減少高峰期人數(shù)，縮短施工準(zhǔn)備時間。主要工程工期安排：（1） 2005年9月20日機械設(shè)備準(zhǔn)時進(jìn)場，做施工前準(zhǔn)備工作及臨設(shè)、道路的施工。（2） 2005年10月1日開始施工到2005年10月20日完成600米土方開挖填筑，并進(jìn)行渠底戈壁墊層施工。（3） 2005年10月5日至2005年11月5日完成600米渠道施工任務(wù)。根據(jù)以上進(jìn)度計劃，我標(biāo)段勞動力安排計劃如下：2005年4月8日投入30人工始進(jìn)行砼預(yù)制工程。2005年10月1日至2005年11月5日為用工高峰期，我項目部開始上民工20人，做開工前準(zhǔn)備工作，如輔助機械清基、放線；計劃上220人全面鋪開工作。三、質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完整的質(zhì)量管理辦法并制定具體的質(zhì)量保障措施，嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范施工。施工中實施“質(zhì)量一票否決”制，建立在項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的基層質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量監(jiān)控，項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查科直接在經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下工作，負(fù)責(zé)本工程師的全過程質(zhì)量控制。1、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）加強全面質(zhì)量意識教育，提高施工質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和一切為業(yè)服務(wù)的思想；（2） 建立質(zhì)量管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證體系，貫徹“誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰負(fù)責(zé)操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)檢”的原則，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。對工程使用的材料和工程所有部位及施工工藝，進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期交監(jiān)理單位審查；（3） 認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按施工詳圖施工，如有變更必須報監(jiān)理工程師審批；（4） 建立定期質(zhì)量例會制度，定期將工程質(zhì)量向全員通報，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”制度；（5） 在企業(yè)內(nèi)部實行質(zhì)量風(fēng)險保證金制度，以此推動質(zhì)量管理工作，提高優(yōu)良品率；（6） 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、施工細(xì)則、施工計劃等。規(guī)定具體的施工過程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段；（7） 做好質(zhì)量檢查評定工作，在施工中嚴(yán)格按要求自檢、互檢、工序交接制度和專職質(zhì)量檢查制度進(jìn)行工序控制；（8） 堅持圖紙會審制度，對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，對不明白的問題書面提請監(jiān)理人協(xié)調(diào)設(shè)計單位澄清，完整理解設(shè)計意圖；（9） 堅持技術(shù)交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術(shù)要點施工步驟操作方法注意事項設(shè)備使用人員配置后勤保障等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，秩