舒蘭工廠玻璃瓶線HACCP計劃書

玻璃瓶線HACCP計劃2013年3月22日發(fā)布2013年3月22日實施編制：審批：玻璃瓶線HACCP計劃目錄第1頁共1頁版次：A0目錄序號內(nèi)容頁碼12345678產(chǎn)品描述原料描述生產(chǎn)工藝流程圖加工工藝的描述危害分析工作單HACCP計劃表關(guān)鍵限值的確定修改控制頁13135211玻璃瓶線HACCP計劃一、產(chǎn)品描述第1頁共2頁版次：A01.產(chǎn)品描述品名：果蔬汁飲料1.1配料：純凈水、原漿、濃縮汁、白砂糖、增稠劑、檸檬酸、食用香精1.2產(chǎn)品特性感官要求色澤：具有該水果或蔬菜應(yīng)有的色澤、滋氣味：具有該水果或蔬菜應(yīng)有的滋氣味組織狀態(tài)：清汁：澄清透明；渾汁：具有一定的渾濁度，允許有一定的果肉沉淀雜質(zhì)：無肉眼可見的外來雜質(zhì)理化指標(biāo)果汁含量（折光）：按配方要求總酸（以檸檬酸計）：按配方要求添加劑符合GB2760規(guī)定。砷（以As計）≤0.2mg/L。銅（以Cu計）≤5.0mg/L。鉛（以Pb計）≤0.05mg/L。二氧化硫殘留量≤10mg/L展青霉素（僅蘋果汁、山楂汁）≤50ug/L微生物指標(biāo)菌落總數(shù)≤100cfu/ml。霉菌酵母菌≤20cfu/ml。大腸菌群≤3MPN/100ml。致病菌（沙門氏菌，志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）不得檢出。1.3保質(zhì)期和貯存條件保質(zhì)期：12個月貯存條件：保存在陰涼、干燥、通風(fēng)、清潔處，不得露天存放，倉庫具有防蠅、防鼠設(shè)施，儲存過程中不得接近熱源，儲存環(huán)境在0℃以下時需防止冰凍。玻璃瓶線HACCP計劃一、產(chǎn)品描述第2頁共2頁版次：A01.4預(yù)期用途和消費(fèi)者：常溫或低溫飲用，大眾消費(fèi)者。1.5生產(chǎn)線別：玻璃瓶線1.6規(guī)格：290/250/268ml1.7包裝：內(nèi)層為玻璃瓶包裝。外層為瓦楞紙箱或透明熱縮膜運(yùn)輸包裝。1.8銷售范圍：國內(nèi)銷售玻璃線HACCP計劃二、原料描述第1頁共2頁版次：A02.原料描述2.1原水2.1.1產(chǎn)地：廠區(qū)地下100米深井水2.1.2產(chǎn)品特性感官要求色度：≤10，不得呈現(xiàn)其他異色；濁度：≤1NTU；臭和味：無異味，異臭；肉眼可見物：無異物。理化指標(biāo)PH值：6.5-8.5；電導(dǎo)率：＜1000μS/㎝；總硬度（CaCO3）：≤450mg/L；耗氧量（以O(shè)2計）：≤3.0mg/L。微生物指標(biāo)菌落總數(shù)：≤100cfu/ml；霉菌、酵母菌：≤5cfu/ml；大腸菌群：＜3MPN/100ml；致病菌：不得檢出。2.1.3備注：原水每年兩次送檢國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行水質(zhì)指標(biāo)檢測并出具檢驗報告；2.2原漿、濃縮汁2.2.1供應(yīng)商：集團(tuán)內(nèi)部采購2.2.2產(chǎn)品特性微生物指標(biāo)菌落總數(shù)：≤100cfu/ml；霉菌、酵母菌：≤5cfu/ml；玻璃瓶線HACCP計劃二、原料描述第2頁共2頁版次：A0大腸菌群：＜3MPN/100ml；致病菌：不得檢出。2.2.3備注：每批次產(chǎn)品必須附有檢驗報告單，每年廠家提供該產(chǎn)品國家檢測機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告。2.3白砂糖、增稠劑、檸檬酸、食用香精2.3.1重要條件（物理、生物、化學(xué)）：原料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2：生產(chǎn)方式:有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。2.3.3交付方式：直接從合格供方購買2.3.4接收準(zhǔn)則或用途說明：每批原料必須帶有廠方檢驗報告、每半年提供一次第三方檢驗報告。2.4玻璃瓶2.4.1重要條件（物理、生物、化學(xué)）：原料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2：生產(chǎn)方式:有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。2.4.3交付方式：直接從合格供方購買2.4.4接收準(zhǔn)則或用途說明：每批原料必須帶有廠方檢驗報告、每半年提供一次第三方檢驗報告。2.5瓶蓋2.3.1重要條件（物理、生物、化學(xué)）：原料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2：生產(chǎn)方式:有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)。2.3.3交付方式：直接從合格供方購買2.3.4接收準(zhǔn)則或用途說明：每批原料必須帶有廠方檢驗報告、每半年提供一次第三方檢驗報告。玻璃瓶線HACCP計劃三、生產(chǎn)工藝流程圖第1頁共1頁版次：A03.生產(chǎn)工藝流程圖玻璃瓶線HACCP計劃四、加工工藝的描述第1頁共2頁版次：A04.加工工藝的描述1、飲料用純凈水的處理經(jīng)處理的水，送進(jìn)車間使用，生產(chǎn)時檢測水的各項指標(biāo)，每班檢查一次水的感官、PH值（5.0-7.0）、電導(dǎo)率≤30。每周一次對水的微生物進(jìn)行檢測。每年二次送政府部門進(jìn)行全項檢驗,符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、原漿、濃縮汁的驗收儲存：品控部根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對原料的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后接收，儲存于4℃-20℃的環(huán)境中。3、食品添加劑的驗收儲存：品控部根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對輔料的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)進(jìn)行檢測。公司品控部負(fù)責(zé)對供方的驗證檢查，每批要求供方提供并留存的證明為：原輔料檢驗報告，供應(yīng)商每半年提供第三方檢驗報告。輔料貯存在輔料庫中，使用前對其外包裝進(jìn)行清潔處理。4、包裝材料的驗收儲存：玻璃瓶檢驗合格后，接收，貯存在干燥的庫房中，使用前由操作人員檢查其外觀是否清潔、5、調(diào)配：①物料的領(lǐng)用與檢查：按規(guī)定領(lǐng)取原物料，配料開始前對原物料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定其規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、感官狀況等無誤后方可投入使用。=2\*GB3②白砂糖經(jīng)溶解過濾后打入預(yù)貯料罐，溶糖水為85℃以上的熱水。=3\*GB3③Vc、穩(wěn)定劑類小料用50-60℃的純水充分溶解后，打入貯料罐。④預(yù)熱、脫氣、均質(zhì)：調(diào)配均勻的熱物料通過50目（清汁1500目）的過濾網(wǎng)過濾后預(yù)熱、脫氣后進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力20±2Mpa（依配方要求)，一次均質(zhì)后的物料貯于調(diào)配罐。⑤在配料罐中加入85℃以上熱水定容，加入香精，攪拌20分鐘左右。⑥攪拌均勻后取樣檢測折光、PH、香氣、組織狀態(tài)等，與標(biāo)準(zhǔn)比較，如有差異進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)入下道工序。6、管道、巴氏滅菌機(jī)、灌裝機(jī)的清洗：根據(jù)SSOP的要求每一生產(chǎn)周期對所有產(chǎn)品管道進(jìn)行CIP清洗，用90℃以上的熱水進(jìn)行滅菌。7、巴氏滅菌：均質(zhì)出來的物料進(jìn)入巴氏滅菌機(jī)，進(jìn)行滅菌，滅菌溫度110-120℃（依配方要求)，滅菌的的物料進(jìn)入全自動灌裝機(jī)。8、全自動灌裝、封蓋：灌裝時物料溫度要求88℃以上，灌裝后立即封蓋，后經(jīng)壓蓋進(jìn)入下道工序，不合格的對前期產(chǎn)品管制并進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)入下道工序，灌裝量應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格要求。玻璃瓶線HACCP計劃四、加工工藝的描述第2頁共2頁版次：A09、倒瓶殺菌：灌裝封蓋的產(chǎn)品，通過倒瓶殺菌鏈道，要求溫度大于85℃，時間不少于15S，后進(jìn)入冷卻隧道。10、噴碼：產(chǎn)品通過冷卻隧道后，經(jīng)壓縮空氣吹干的產(chǎn)品在輸送鏈條上輸送，經(jīng)噴碼機(jī)打印生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線別、生產(chǎn)班組、產(chǎn)地。11、包裝：經(jīng)目檢檢驗合格的產(chǎn)品手工貼標(biāo)，裝入包裝箱中，經(jīng)自動封箱機(jī)封箱并在箱體上噴印日期，手工碼垛整齊放入成品庫進(jìn)行保存，并做好待檢標(biāo)識。12、成品檢驗：根據(jù)抽樣細(xì)則，過程品控員從每釜產(chǎn)品中抽出適當(dāng)?shù)臉悠匪蜋z驗室進(jìn)行檢驗，成品檢驗員按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格出具合格檢驗報告單送倉庫，倉儲部負(fù)責(zé)把黃色待檢牌換成合格綠色標(biāo)識牌，完成產(chǎn)品入庫。玻璃瓶線HACCP計劃五、危害分析工作單第1頁共3頁版次：A0玻璃瓶生產(chǎn)線危害分析工作單(1)加工步驟(2)確定本步驟中引入的受控或增加的潛在危害(3)潛在危害是顯著危害嗎?(4)對第(3)欄的判斷提出依據(jù)(5)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害?(6)這一步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎?(是/否)濃縮汁/（原）漿驗收物理性：金屬性異物是原料生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)感官檢驗否生物性：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌是由加工環(huán)境、原果衛(wèi)生控制不嚴(yán)、設(shè)備衛(wèi)生控制不當(dāng)導(dǎo)入對原料微生物指標(biāo)檢驗，對成品微生物檢驗，必要時進(jìn)行第三方檢驗是（CCP1）化學(xué)性：重金屬、農(nóng)殘、黃曲霉毒素B1、棒曲霉毒素、SO2殘留是由果蔬種植過程帶入和原料加工過程管理不善或人為添加由原料廠家提供的第三方檢驗報告，及原料廠家出廠檢驗報告，并定期對供應(yīng)商生產(chǎn)過程進(jìn)行審核否白砂糖果葡糖漿等輔料物理性：玻璃雜質(zhì)、金屬性異物否原料加工過程控制不當(dāng)感官檢驗否生物性：芽孢桿菌、沙門氏菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、霉菌、酵母菌是由加工環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生控制不當(dāng)導(dǎo)入對原料微生物指標(biāo)檢驗，對成品微生物檢驗，必要時進(jìn)行第三方檢驗是（CCP1）化學(xué)性：重金屬、農(nóng)殘、獸殘是原料供應(yīng)者管理不善或人為添加由原料廠家提供第三方檢驗報告，及出廠檢驗報告，并定期對供應(yīng)商生產(chǎn)過程進(jìn)行審核否調(diào)配用水物理性：惡性雜質(zhì)，金屬異物否否生物性：總大腸菌群、耐熱大腸菌群、大腸埃希氏菌、賈第鞭毛蟲、隱孢子蟲、霉菌、酵母菌否否化學(xué)性：PH值，重金屬、無機(jī)鹽類等否否玻璃瓶線HACCP計劃五、危害分析工作單第2頁共3頁版次：A0玻璃瓶線危害分析工作單（續(xù)2）(1)加工步驟(2)確定本步驟中引入的受控或增加的潛在危害(3)潛在危害是顯著危害嗎?(4)對第(3)欄的判斷提出依據(jù)(5)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害?(6)這一步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎?(是/否)調(diào)配物理性：金屬異物、編織物片斷否否生物性：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、金黃色葡萄球菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌否否化學(xué)性：清洗劑殘留和添加劑誤加過量否否過濾物理性金屬、玻璃、蚊蟲、纖維等異物是過濾網(wǎng)破損造成物理雜質(zhì)進(jìn)入物料過濾網(wǎng)孔徑嚴(yán)格按照配方要求執(zhí)行，過濾網(wǎng)每罐檢查并清洗一次是（CCP2）化學(xué)危害否否生物危害否否預(yù)熱脫氣均質(zhì)滅菌冷卻物理性：橡膠等異物是管道、設(shè)備密封圈（墊）破損脫落通過操作性前提方案可控制其危害否生物性：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌是原料自身攜帶、殺菌溫度、流量控制不當(dāng)導(dǎo)致滅菌不徹底是（CCP3）化學(xué)性：潤滑劑、清洗劑殘留是設(shè)備污染、部件損壞、清洗不徹底通過操作性前提方案可控制其危害否玻璃瓶線HACCP計劃五、危害分析工作單第3頁共3頁版次：A0玻璃瓶線危害分析工作單（續(xù)3）(1)加工步驟(2)確定本步驟中引入的受控或增加的潛在危害(3)潛在危害是顯著危害嗎?(4)對第(3)欄的判斷提出依據(jù)(5)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害?(6)這一步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎?(是/否)沖瓶物理性：尖利異物如玻璃碎片等否否生物性：芽孢桿菌、沙門氏菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、霉菌、酵母菌否否化學(xué)性：滅菌劑，清潔劑殘留，潤滑油殘留否否灌裝生物性：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌是直接影響產(chǎn)品微生物指標(biāo)、口感等質(zhì)量。過程品控員每1小時檢測灌裝溫度及其他監(jiān)控指標(biāo)是（CCP4）化學(xué)性：滅菌劑，清潔劑殘留，潤滑油殘留否否封合生物性：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌是直接影響產(chǎn)品微生物指標(biāo)、口感等質(zhì)量。監(jiān)控?zé)o偏蓋、高蓋，無瓶蓋限位爪變形問題是（CCP5）化學(xué)性：滅菌劑，清潔劑殘留，潤滑油殘留是直接影響產(chǎn)品微生物指標(biāo)、口感等質(zhì)量。監(jiān)控?zé)o偏蓋、高蓋，無瓶蓋限位爪變形問題否物理危害：尖利異物如玻璃碎片等否監(jiān)控?zé)o偏蓋、高蓋，無瓶蓋限位爪變形問題否倒瓶殺菌生物危害：大腸桿菌、乳酸菌、醋酸菌、耐熱霉菌、霉菌、酵母菌是瓶蓋帶入瓶蓋能充分與料液接觸，倒瓶殺菌溫度≥85℃倒瓶時間≥15S是（CCP5）裝箱、碼垛入庫生物危害否否化學(xué)危害否否玻璃瓶線HACCP計劃六、HACCP計劃表第1頁共2頁版次：A0產(chǎn)品：玻璃瓶果蔬汁飲料地址：吉林省舒蘭市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興華路12號分銷和貯藏方法：常溫下儲存12個月預(yù)期用途和消費(fèi)者：常溫或低溫飲用，大眾消費(fèi)者簽名：李國輝日期：2013.6.20（1）關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）(2)顯著危害(3)每個預(yù)防措施的關(guān)鍵極限(4)(5)(6)(7)CCP監(jiān)控程序(8)糾正措施(9)驗證(10)記錄監(jiān)控對象監(jiān)控方法監(jiān)控頻率誰監(jiān)控原輔料驗收處理水檢驗CCP1農(nóng)藥殘留重金屬殘留無機(jī)鹽黃曲霉素B1、棒曲霉毒素原輔料農(nóng)藥殘留、重金屬殘留符合GB17325、GB2763、GB2762，原水符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB574；調(diào)配水：pH5-7電導(dǎo)率≤30us/cm1.檢驗報告單2.合格供方評審表1.檢查確認(rèn)2.合格供方評審每年1.原料檢驗員2.采購員1.拒收無安全證明和質(zhì)量不合格的原料2.對供應(yīng)商評審出現(xiàn)的問題整改驗證1.驗證原料廠家提供的第三方檢驗報告單2.供應(yīng)商評審結(jié)果、現(xiàn)場審核結(jié)果1.原輔料檢驗報告單2.合格供方評審表過濾CCP2金屬、玻璃、蚊蟲、纖維等異物1.過濾網(wǎng)孔徑符合工藝要求2.過濾網(wǎng)每罐檢查并清洗一次過濾網(wǎng)1.檢查記錄2.觀察過濾網(wǎng)清潔狀況每罐一次1.配料員2.過程品控員1.立即停止出料，清洗過濾網(wǎng)2.對己產(chǎn)出產(chǎn)品按1%比例開包檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、異物，全部禁止銷售1.定期檢查清洗記錄2.客戶投訴情況1.配料記錄表2.過程控制日報表灌裝CCP3大腸桿菌乳酸菌醋酸菌耐熱霉菌霉菌酵母菌CL值灌裝溫度：≥85℃；OL值灌裝溫度：≥88℃1.灌裝機(jī)儀表溫度2.校驗過的溫度筆1.檢查儀表溫度讀數(shù)2.實測封蓋后產(chǎn)品溫度1.每小時檢查灌裝溫度2.每小時檢測封蓋產(chǎn)品實際溫度1.灌裝機(jī)操作人員2.過程品控員1．隔離灌裝溫度出現(xiàn)異常的產(chǎn)品，全部保溫14天后目測，并全面打檢挑出不符合的產(chǎn)品3、查找原因?qū)υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)4.加強(qiáng)員工培訓(xùn)1.每天復(fù)查灌裝記錄2.每天對灌裝設(shè)備檢查維護(hù)3.每天對產(chǎn)品分批次進(jìn)行微生物檢驗1.灌裝機(jī)操作記錄2.過程控制記錄3.糾偏行動記錄4.設(shè)備維修記錄5.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單封蓋CCP4大腸桿菌乳酸菌醋酸菌耐熱霉菌霉菌酵母菌CL值無真空不良OL值冷卻產(chǎn)品無鼓蓋冷卻終產(chǎn)品瓶蓋狀況目視檢查1.操作人員隨時檢查2.品控人員每小時抽查后工序操作人員過程品控員隔離鼓蓋產(chǎn)品，保溫14日后翻檢或打檢1.每天復(fù)查灌裝記錄2.每天對灌裝設(shè)備檢查維護(hù)3.每天對產(chǎn)品分批次進(jìn)行微生物檢驗1.灌裝機(jī)操作記錄2.封口檢測記錄3.過程控制記錄4.糾偏行動記錄5.設(shè)備維修記錄6.產(chǎn)品檢驗報告玻璃瓶線HACCP計劃六、HACCP計劃表第2頁共2頁版次：A0產(chǎn)品：玻璃瓶果蔬汁飲料地址：吉林省舒蘭市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興華路12號（1）關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）(2)顯著危害(3)每個預(yù)防措施的關(guān)鍵極限(4)(5)(6)(7)CCP監(jiān)控程序(8)糾正措施(9)驗證(10)記錄監(jiān)控對象監(jiān)控方法監(jiān)控頻率誰監(jiān)控倒瓶滅菌CCP5大腸桿菌乳酸菌醋酸菌耐熱霉菌霉菌酵母菌CL值：倒瓶末段溫度≥83℃倒瓶時間≥11sCL值：倒瓶末段溫度≥85℃倒瓶時間≥15s倒瓶段秒表及溫度監(jiān)測每小時一次工序操作人員過程品控員隔離溫度異常的產(chǎn)品，保溫14天后目測或打檢1.每天復(fù)查崗位記錄及過程品控記錄