測(cè)量系統(tǒng)分析工作指導(dǎo)書

測(cè)量系統(tǒng)分析工作指導(dǎo)書1.目的提供對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法，以便了解變差來(lái)源，評(píng)定、選擇和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。2.適用范圍適用于能對(duì)每個(gè)產(chǎn)品及其零件重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)。3.術(shù)語(yǔ)無(wú)責(zé)任：4.1.質(zhì)檢部按控制計(jì)劃制訂、組織實(shí)施MSA計(jì)劃，根據(jù)分析結(jié)果，采取糾正措施。4.2.生產(chǎn)部必要時(shí)，配合進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，提出改進(jìn)的建議。4.3.相關(guān)操作人員、檢驗(yàn)員實(shí)施MSA計(jì)劃。5.規(guī)定：5.1.1計(jì)量型量具分析技術(shù)--均值和極差法：5.1.1.制訂“MSA計(jì)劃表”。5.1.1.1.按試生產(chǎn)控制計(jì)劃確定被測(cè)特性值及測(cè)量工具名稱、編號(hào)。5.1.1.2.確定參與測(cè)試評(píng)價(jià)人的人數(shù)（2-3名）、名單。5.1.1.3.確定每人測(cè)量的次數(shù)（2-3次）。5.1.1.4.確定樣本數(shù)（5-10件），收集樣本的頻率與時(shí)間。5.1.2.實(shí)施測(cè)量作業(yè)5.1.2.1.采集樣本并進(jìn)行編號(hào)。5.1.2.2.評(píng)價(jià)人采用盲測(cè)方法對(duì)樣本按規(guī)定的次數(shù)實(shí)施測(cè)量作業(yè)。5.1.2.3.將測(cè)量數(shù)依次記錄于“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表”。5.1.3.統(tǒng)計(jì)計(jì)算作業(yè)5.1.3.1.按評(píng)價(jià)人計(jì)算全體樣本平均值Xi；5.1.3.2.按評(píng)價(jià)人計(jì)算各零件極差平均值Ri；5.1.3.3.按零件平均值計(jì)算全體零件平均值；5.1.3.4.按零件平均值計(jì)算全體極差p；5.1.3.5.計(jì)算所有評(píng)價(jià)人平均極差之均值；5.1.3.6.計(jì)算所有評(píng)價(jià)人零件平均值之極差DIFF；5.1.3.7.計(jì)算重復(fù)性極差圖的控制限；5.1.3.8.將計(jì)算結(jié)果填入“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表”相應(yīng)欄目中。5.1.4.重復(fù)性極差控制圖分析作業(yè)5.1.4.1.制作極差圖。5.1.4.2.檢查極差圖是否受控，若失控應(yīng)調(diào)查識(shí)別失控點(diǎn)的不一致原因，并予以糾正重新制作極差圖。5.1.4.3.若被測(cè)特性值用于過(guò)程控制，檢查分辨力，分辨力不足：a.3個(gè)以下極差在控制限內(nèi)；4個(gè)以下極差在控制限內(nèi)，且1/4的極差為零；5.1.4.4.若分辨力不足應(yīng)更換測(cè)量工具。……評(píng)價(jià)人每零件極差之均值；A2……由評(píng)價(jià)人測(cè)量次數(shù)查控制圖常數(shù)表。5.1.5.2.制作均值圖；5.1.5.3.分析均值圖：50%以上的點(diǎn)應(yīng)在控制限之外，否則：a.測(cè)量系統(tǒng)不足以檢測(cè)零件間變差分辨力不足；b.樣本不能代表預(yù)期的過(guò)程變差。5.1.6.測(cè)量系統(tǒng)變差計(jì)算作業(yè)5.1.6.1.將5.1.3統(tǒng)計(jì)計(jì)算作業(yè)的結(jié)果填入“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告”的公式，分別計(jì)算重復(fù)性—設(shè)備變差（EV），再現(xiàn)性—評(píng)價(jià)人變差（AV）,重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）—零件變差（PV）.變差在總變差（TV）中所占的百分比。5.1.6.2.將計(jì)算結(jié)果填入“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告”。5.1.7.量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析作業(yè)。5.1.7.1.%R&R＜10%測(cè)量系統(tǒng)可以接受；10%≤%R&R≤30%根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本、維修的費(fèi)用等,可能是可接受的。%R&R＞30%測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，進(jìn)行各種分析檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。5.1.7.2.若EV（重復(fù)性）＞AV（再現(xiàn)性），原因可能是：a.儀器需要維護(hù)；量具應(yīng)重新設(shè)計(jì)來(lái)提高剛度；c.夾緊和檢驗(yàn)點(diǎn)需要改進(jìn)；d.在過(guò)大的零件內(nèi)變差。5.1.7.3.若EV（重復(fù)性）＜AV（再現(xiàn)性），原因可能是：a.評(píng)價(jià)人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù)；量具刻度盤上的刻度不清楚需要某種夾具幫助評(píng)價(jià)人提高使用量具的一致性。5.1.7.4.將分析的結(jié)論填寫在“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告”中。5.1.8.測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)量評(píng)價(jià)：分級(jí)數(shù)=×1.41取整數(shù)部分。分級(jí)數(shù)≥5，則可用于過(guò)程控制。分級(jí)數(shù)=2，則等效于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。5.1.5.零件評(píng)價(jià)人均值圖分析作業(yè)5.1.5.1.計(jì)算均值圖控制限：UCL=+A2LCL=-A2式中：UCL均值圖上控制限；UCL均值圖下控制限；被測(cè)零件總平均值（代表零件變差及測(cè)量變差）；5.2.計(jì)數(shù)型量具分析技術(shù)—小樣法5.2.1.制作MSA計(jì)劃表5.2.1.1.按試生產(chǎn)計(jì)劃確定被測(cè)特性及測(cè)量工具的名稱、編號(hào)。5.2.1.2.確定參與測(cè)試評(píng)價(jià)人的人數(shù)（一般2人）、名單。5.2.1.3.確定測(cè)量的次數(shù)：每人2次。5.2.1.4.確定樣本數(shù)20件，收集樣本的頻次與時(shí)間。5.2.2.實(shí)施測(cè)量作業(yè)5.2.2.1.采集樣本并進(jìn)行編號(hào)；5.2.2.2.評(píng)價(jià)人采用盲測(cè)方法，對(duì)樣本按規(guī)定的次數(shù)實(shí)施測(cè)量作業(yè)，把各個(gè)零件與某些指定限值相比較。如果滿足限值則接受該零件，否則拒收。5.2.3計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)小樣法分析5.2.3.1如果所有的測(cè)量結(jié)果（每個(gè)零件四次）一致則接受該量具否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具。如果不能改進(jìn)該量具，則不能被接受并找到一個(gè)可接受的替代測(cè)量系統(tǒng)。5.2.3.2.將分析結(jié)果記錄于“計(jì)數(shù)型量具研究（小樣法）報(bào)告”。5.3.MSA作業(yè)時(shí)機(jī)APQP試生產(chǎn)階段，可在初始過(guò)程能力研究前進(jìn)行。批量生產(chǎn)中每年測(cè)定一次。5.3.3.顧客有要求時(shí)。6.