數控機床復習知識點

機床的分類：車、鉆、像、磨、伏、拉、鋸床，齒輪、螺紋加工機床，刨插床及其他機床。數控機床有數控介質、數控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主機組成。數控機床按加工工藝分：數控車、銃、鉆、像、磨床，數控刨插機床，數控齒輪加工、螺紋加工電加工及超聲波加工機床、數控割斷機床及數控其他機床。出床上可以加工各種回轉表面，如：內外圓柱面、圓錐面、成型回轉表面即螺紋面。數控車床的特點：①高精度②高效率③高柔性④高可靠性⑤工藝能力強⑥模塊化設計。數控車床的傳動系統(tǒng)有：①主運動傳動②進給運動傳動③刀盤傳動④尾座套筒的驅動。數控車床的傳動系統(tǒng)的主要結構有：①主軸箱②進給傳動系統(tǒng)③轉塔刀架④尾座。立式加工中心按立柱結構分單柱型和龍門型（雙柱型）。臥式加工中心適用于箱體型零件、大型零件的加工。臥式加工中心布局：①立柱不動式②立柱移動式③滑枕式加工中心。數控銖床常分為立式、臥式、立臥兩用式三種。圓柱齒輪加工機床有：滾齒機、插齒機等:錐齒輪加工機床有：直齒錐齒輪刨齒機、鐵齒機、拉齒機、弧齒錐齒輪鐵齒機。數控滾齒機結構：①刀架結構②工作臺結構③大立柱和床身。數控電火花機床主要有主機、脈沖電源、機床電氣、數控系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)組成。電火花加工常用單電極平動、多電極復合、分解電極方法。數控電火花線切割機床由機械裝置、脈沖電源裝置、工作液供給裝置、數控裝置、編程裝置所組成。板材沖壓加工有：數控壓力機、數控剪板機、數控折彎機三類。數控熱切割機床有：數控激光切割機、數控等離子切割機、數控火焰切割機。臥式車床組成：主軸箱、刀架部件、尾座、進給箱、溜板箱、床身。對導軌要求：高的導向精度、良好的耐磨性、足夠的剛度、具有低速運動的平穩(wěn)性。機床的之承部件主要指：床身、立柱、橫梁、底座等大件，作用：之承零部件，并保證他們的相互位置及承受各種作用力。影響數控機床加工精度主要因素：切削力及其力矩、摩擦力、振動、加工工藝系統(tǒng)元件的發(fā)熱和本身載荷、以及工藝系統(tǒng)中各零部件的幾何精度和剛度等。選用機床原則：實用性、經濟性、可操作性、穩(wěn)定可靠性。數控改裝方案應考慮：數控系統(tǒng)、控制方式、伺服驅動元件、主運動變速、機械系統(tǒng)。故障按嚴重性分：災難性、致命性、嚴重性故障、輕度故障。數控機床特點：優(yōu)點有對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面；具有價高的生產率；具有加工精度高和穩(wěn)定的加工質量；縮短了生產準備時間便于現代化的管理；減輕了工人的勞動強度；缺點有價格貴，設備首次投資大，由于綜合了機、電、液和計算機技術，對使用和維修人員的技術要求高；復雜形狀的零件加工時，手工編程的工作量大。加工中心的分類：①按加工范圍分有車削、鉆削、鎮(zhèn)飩、磨削、電火花加工中心等②按機床結構分有立式、臥式、五面加工中心③按數控系統(tǒng)分有2坐標軸、3坐標軸、多坐標軸加工中心④按精度分有普通和精密加工中心。數控供床用途：加工各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且還能加工各種平面曲線和空間曲線等復雜型面，適用于各種模具、凸輪、板類及箱體類零件的加工。數控鉆床類型：①數控立式鉆床②鉆削中心③印制線路板數控鉆床④其他大型數控鉆床，如龍門式數控鉆床、立柱移動式數控鉆床等。數控機床主軸系統(tǒng)滿足的要求有①具有更大的調速范圍并實現無級調速②具有較高的精度與剛度，傳動平穩(wěn)，噪聲低③良好的抗振性和熱穩(wěn)定性。數控機床與普通機床相比較哪些基本相同？最根本不同是什么？答：表面形成方法相同；實現自動化控制的原理和方法不同，普通機床是人工過程，數控機床是自動化過程。數控機床的主傳動相同特點：數控機床的主傳動電動機采用交流調速電動機，可實現無級調速，轉速高，功率大，變速范圍大，變速迅速可靠，以適應高速大功率切削及加工中選用合理的切削用量。進給伺服系統(tǒng)作用：進給伺服系統(tǒng)是數控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，他忠實的執(zhí)行有CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量；進給伺服系統(tǒng)的技術要求調速范圍要寬，且要有良好的穩(wěn)定性，位移精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)響應快，還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟停和正反運動。進給伺服系統(tǒng)組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執(zhí)行部件。進給伺服系統(tǒng)接受數控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，有伺服驅動電路做一定的轉換和放大后，經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。數控機床為什么要安裝自動換刀裝置？對自動換刀裝置有哪些要求？答：數控機床為滿足多工序加工的要求，安裝刀具數量要較多。為減少換刀時間，提高生產效率，所以要安裝自動換刀裝置；剛性高、工作可靠、刀具重復定位精度高，換刀時間短，刀庫容量大，刀庫占地面積小。自動換刀裝置的形式有哪幾種？各有何應用場合和特點？答：①四轉刀架和換刀，常用于可設計成四方六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架②更換主軸換刀，用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數控鉆床、數控鐵床，優(yōu)點是換刀時間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數目；③更換主軸箱換刀，用于多主軸的主軸箱組合機床，適用于加工箱體類零件，具有較高的生產率④更換刀庫換刀，用于單機或多機的自動生產線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫再選擇刀具⑤帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)，用于鉆床、槌供庫、數控組合機床，應用廣泛，可以作為獨立部件，換刀過程復雜。數控機床的齒輪傳動副為什么要消除齒側間隙？直尺圓柱齒輪傳動常用的消除措施有哪幾種？答：數控機床進給系統(tǒng)由于經常處于自動變向狀態(tài)，齒側間隙會造成進給反向時丟失指令脈沖，并產生反向死區(qū)誤差，從而影響加工精度，因此必須采取措施消除齒輪傳動中的間隙。消除措施有：剛性消隙一一墊片消隙、偏心環(huán)消隙；柔性消隙一一雙片薄齒輪消隙。①XK5032：仿形儀表數控銖床，工作臺工作面寬度為320mm:②C2150X6：C車床21多軸棒料自動車床，50最大棒料直徑50mm,6第二主參數，軸數為6；③MGB1432：M磨床G高精度B半自動14萬能外圓磨床32最大磨削外徑320mm:④XKA5032A：X