定位銷軸機械加工工藝過程卡

PAGEPAGE1一、定位銷軸見圖2-1技術(shù)要求1、尖角倒鈍。2、防銹處理。3、熱處理55~60HRC4、材料T10A。1、零件圖樣分析1）圖中以φ20mm軸心線為基準(zhǔn)，尺寸φ18mm與尺寸φ20mm的同軸度公差要求為φ0.02mm。2）圖中以φ20mm軸心線為基準(zhǔn)，外徑φ30mm的圓柱端面與基準(zhǔn)軸心線的垂直度為公差為0.02mm。3）工件熱處理后硬度為55~60HRC。4）選用材料為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A。2、定位銷軸機械加工工藝過程卡（表2-1）。表2-1定位銷軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料φ35mm×35mm帶鋸C6202粗車夾毛坯的一端外圓，粗車外圓尺寸至φ24mm，長度為8mm，端面見平即可。繼續(xù)車外圓尺寸至φ33mm，長度為9mm，粗糙度為Ra12.5μC6203粗車倒頭夾已加工外圓φ24mm，車另一端各部，外圓為φ21mm，保證總長為32mmC6204精車以φ21mm外圓定位夾緊車外圓φ24mm尺寸至φ20mm，長度為10mm，車退刀槽φ18mm×2mm。車端面，保外圓φ20mm總長為10mm。將尺寸φ33mm車至圖樣尺寸C6205精車以φ20mm外圓定位夾緊（墊上銅皮），車另一端外圓至φ18mm。車φ30mm外圓處長度尺寸為5mm，保證定位鎖軸總長為30mm。車小頭φ15mm處錐度；切退刀槽φ16mmC6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位裝夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗按圖樣要求檢驗各部9入庫涂油入庫偏擺儀3、工藝分析1）定位銷軸是在夾具體中做定位用的零件，從圖中可以看出，φ20mm是用來做定位部分的，φ15mm與φ18mm形成的錐體是在裝夾工件時起導(dǎo)向作用的，由于在使用中，需要反復(fù)裝夾工件，所以要求定位銷軸應(yīng)具有較好的耐磨性，因此，應(yīng)選用較好的材料T10A或選用20號鋼表滲碳淬火。2）定位銷軸在單件或小批量生產(chǎn)時，采用普通車床加工，若批量較大時，可采用專業(yè)性較強的設(shè)備加工，如轉(zhuǎn)塔車床等。3）零件除單件下料外，可采用5件一組連下，在車床上加工時，車一端后，用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。4）由于該零件有同軸度和垂直度要求，在車削工序時加工出兩端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位裝夾再磨削，這樣可以更好地保證零件的精度要求。5）零件長度L和直徑D的比值較小，在熱處理時不易變形，所以可留有較少的磨削余量。6）對精度要求較低的零件，可將粗、精加工合成一道工序完成。7）同軸度和重直度的檢驗可采用如圖2-2所示的工具檢測，也可采用偏擺儀檢測。圖2-2同軸度檢具技術(shù)要