爐布袋除塵器方案

布袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案電話:傳真:爐布袋除塵器方案爐布袋除塵器方案目錄1、概述2、設(shè)計(jì)依據(jù)3、氣象資料煙塵治理方案布袋收塵器的特性PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）除塵器構(gòu)造、工作原理及使用說明8、售后服務(wù)承諾1.概述

爐布袋除塵器方案貴公司現(xiàn)有30T爐兩座，我公司技術(shù)人員根據(jù)廠家的布局與戶主的意見，兩座30T爐共設(shè)計(jì)兩套除塵方案，供貴公司選擇，為了保證除塵系統(tǒng)的合理性和連續(xù)作業(yè)，本公司作出如下方案。我公司根據(jù)貴公司提供的資料及要求，通過對(duì)貴公司有關(guān)人員進(jìn)行的調(diào)研，本著工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、低能耗、成本低、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的原則，達(dá)到環(huán)保要求。采用離線脈沖除塵設(shè)備，以解決環(huán)境污染問題..設(shè)計(jì)依據(jù)⑴甲方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)GBJ16297-1996GB50243—97GBJ16297-1996GB50243—97GBJ9078—1996GBJ9066—95⑶大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》⑷《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑸《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》⑹《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》⑺國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求及環(huán)境指標(biāo)：.氣象資料4。治理方案系統(tǒng)風(fēng)量（兩臺(tái)爐）責(zé)公司提供風(fēng)量：每臺(tái)爐：250000m3/h合計(jì)處理風(fēng)量為：500000m3/h方案一兩臺(tái)30T爐共用一臺(tái)除塵設(shè)備，因考慮到兩臺(tái)爐有時(shí)不同時(shí)使用，有時(shí)同時(shí)使用，設(shè)計(jì)除塵器按兩臺(tái)同時(shí)使用設(shè)計(jì)。如果單獨(dú)用一臺(tái)爐時(shí)用耗電量大，耗氣量大,爐布袋除塵器方案除塵器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速過低，導(dǎo)致分風(fēng)不均，容易吹壞布袋.1除塵系統(tǒng)的設(shè)備選擇（雙臺(tái)）除塵器的選擇（爐）1）、型號(hào)：LCMD-10400型離線脈沖除塵器2）、處理風(fēng)量：500000m3/h3）、過濾面積：10400m24）、過濾風(fēng)速：0。8m/min5）、骨架：Q150X7650mm2688根6）、過濾袋：Q160X7700mm2688條7）、過濾材質(zhì)：PPS針刺氈8）、電磁脈沖閥：3.0〃 224個(gè)9）、設(shè)備阻力：1200-1500Pa10）、設(shè)備承受負(fù)壓：12500Pa11）、除塵效率：99。5%2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)寸生能單位參數(shù)備注1煙氣溫度℃2處理風(fēng)量m3/h5000003過濾風(fēng)速m/min0.83

爐布袋除塵器方案4過濾面積m2104005收塵室數(shù)個(gè)286過濾袋規(guī)格mm0160x7700材質(zhì)pps耐溫℃數(shù)量條26887骨架規(guī)格mm0150x7650有機(jī)硅處理材質(zhì)Q235B數(shù)量根26888電磁脈沖閥數(shù)量個(gè)224使用壽命100萬次上海袋配脈沖寬度s0。3-0.5脈沖間隔s10-40清灰周期min60噴吹壓力Mpa0.2—0.3耗氣量m3/min9氣缸規(guī)格mm①125數(shù)量個(gè)28供氣壓力Mpa0。4-0.710清灰方式離線11進(jìn)口濃度g/m312出口濃度mg/m313收塵效率%99。54爐布袋除塵器方案14設(shè)備阻力Pa800-170015設(shè)備承受負(fù)壓Pa750016漏風(fēng)率%W317清灰壓力kg2。5-44.2方案二兩臺(tái)30T爐各設(shè)計(jì)一臺(tái)除塵設(shè)備，因考慮到兩臺(tái)爐有時(shí)不同時(shí)使用，有時(shí)同時(shí)使用，不用時(shí)可以停一臺(tái)除塵設(shè)備，達(dá)到低能耗、操作簡(jiǎn)單，占地面積比較大。1除塵系統(tǒng)的設(shè)備選擇（單臺(tái)）除塵器的選擇（爐）1）、型號(hào)：LCMD-5200型離線脈沖除塵器2）、處理風(fēng)量：250000m3/h3）、過濾面積：5200m24）、過濾風(fēng)速：0。8m/min5）、骨架：Ql50X5970mm1728根6）、過濾袋：Ql60X6000mm1728條7）、過濾材質(zhì)：PPS針刺氈8）、電磁脈沖閥：3.0〃 144個(gè)9）、設(shè)備阻力：1200-1500Pa10）、設(shè)備承受負(fù)壓：12500Pa

爐布袋除塵器方案11）、除塵效率：99.5%4。2.2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)寸生能單位參數(shù)備注1煙氣溫度℃2處理風(fēng)量m3/h2500003過濾風(fēng)速m/min0。84過濾面積m252005收塵室數(shù)個(gè)246過濾袋規(guī)格mm0160x6000材質(zhì)pps耐溫℃數(shù)量條17287骨架規(guī)格mm0150x5970有機(jī)硅處理材質(zhì)Q235B數(shù)量根17288電磁脈沖閥數(shù)量個(gè)144使用壽命100萬次上海袋配脈沖寬度s0.30。5脈沖間隔s10—40清灰周期min60噴吹壓力Mpa0.2—0。3耗氣量m3/min氣缸規(guī)格mm①1256爐布袋除塵器方案9數(shù)量個(gè)24供氣壓力Mpa0。4—0.710清灰方式離線11進(jìn)口濃度g/m312出口濃度mg/m313收塵效率%99。514設(shè)備阻力Pa800—170015設(shè)備承受負(fù)壓Pa750016漏風(fēng)率%W317清灰壓力kg2。5—45、布袋收塵器的特性①除塵設(shè)備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進(jìn)的“離線脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運(yùn)行。②根據(jù)硫化床鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路.③過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。④骨架有機(jī)硅處理（高溫時(shí)與過濾袋不黏結(jié)）。⑤除塵器耐壓8000Pa。⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的'搭橋'及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性.⑦除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長(zhǎng)。且使?fàn)t布袋除塵器方案煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時(shí)不影響除塵器的正常使用.6、PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）耐化學(xué)性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機(jī)溶劑，但強(qiáng)氧化劑除外。耐熱性能：PPS在190℃以下連續(xù)使用，瞬間使用溫度可達(dá)220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%,且強(qiáng)力不損失，在204℃下，1200小時(shí)后，熱收縮率也不超過1.5%,強(qiáng)力保持在80%以上。耐水解性能好：即使長(zhǎng)時(shí)間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強(qiáng)力也不損失。PPS高溫過濾材料的應(yīng)用領(lǐng)域：熱煤電廠鍋爐、垃圾焚化爐、煉焦?fàn)t、窯爐、碳黑、水泥、化工行業(yè)。PPS針刺氈技術(shù)指標(biāo)成份：針刺氈100%PPS 基布：100%PPS聚苯硫酶（PPS）針刺氈材 質(zhì)PPS/PPS單重g/m2500厚 度(mm)1。6透氣量（m3/m2min）10±3斷裂強(qiáng)度CN/5X20cm)縱向2750橫向2900斷裂伸長(zhǎng)率（％）縱向W30橫向W50使用溫度℃正常1708爐布袋除塵器方案瞬間190后處理燒毛、壓光、熱定型、防水防油處理7、脈沖布袋除塵器構(gòu)造、工作原理及使用說明：除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、旁路系統(tǒng)、緊急噴水系統(tǒng)及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等。一、其工作原理如下：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗、再灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離器后直接落入各單元灰斗、其于余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)過濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。二、其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：1。1^型離線清灰低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋夕卜，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上.清灰功能利用差壓或定時(shí)，手動(dòng)功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。三、工藝流程除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣爐布袋除塵器方案流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高設(shè)定直），該室將進(jìn)入清灰程序：如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵：如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損.在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由次進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻布到過濾室的整個(gè)截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋外進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即流下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更加細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋.因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙既消失。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾料進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序的處于離線狀態(tài).煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排除。因此，對(duì)煙氣處理過程的操作及對(duì)煙氣處理設(shè)備--除塵器的維護(hù)必須考10爐布袋除塵器方案慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。四、除塵器部件1、進(jìn)、出風(fēng)管：進(jìn)、出風(fēng)管及安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個(gè)過濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管的設(shè)計(jì)主要考慮對(duì)以下基本要點(diǎn)的優(yōu)化：將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力至最小平衡各室間和同一室內(nèi)各濾袋間的氣流和粉塵分配盡可能減少進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的灰塵塵降現(xiàn)象進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流板、灰斗進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)特性保證了以上設(shè)計(jì)目標(biāo)。因此，以上設(shè)備不能改動(dòng)或去除.、上箱體、中箱體：上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件、箱體包括了噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。?噴吹系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通風(fēng)電磁脈沖閥與分氣包相連。噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時(shí)間決定。系統(tǒng)的調(diào)壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0。35-0.49MPa間（分氣包上的安全閥要保證有效），壓力設(shè)置的越低,對(duì)濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小.噴吹持續(xù)的時(shí)間極短，以雙膜片閥來達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間：分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的激勵(lì)下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起，主膜片11

爐布袋除塵器方案一側(cè)空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋。在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵(lì)狀態(tài)時(shí)，空氣泄出處關(guān)閉.氣壓將膜片復(fù)位，電磁脈沖閥關(guān)閉。?提升閥：本型除塵器設(shè)計(jì)為負(fù)壓工作，在此條件下，要隔離一個(gè)過濾室（使一個(gè)過濾室離線），只要把離系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)最近的閥關(guān)閉，此閥即為提升閥，離線清灰時(shí)，該閥是唯一關(guān)閉的閥.提升閥的起閉動(dòng)力由一個(gè)雙作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，提升閥的位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。除塵器工作狀況下單室離線維護(hù)時(shí)，人員進(jìn)入過濾室之前必須將提升閥關(guān)閉，同時(shí)將進(jìn)風(fēng)口手手動(dòng)插板閥、卸灰輔孔組成.灰斗中設(shè)限度地減少紊流和閉，并將電磁閥及球閥關(guān)動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉.閉，同時(shí)將進(jìn)風(fēng)口手手動(dòng)插板閥、卸灰輔孔組成.灰斗中設(shè)限度地減少紊流和3、灰斗:由灰斗體、檢查門、閥、空氣炮、灰斗加熱器、計(jì)了導(dǎo)流板和隔板，最大防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含煙氣的均勻分布?；叶窓z查門用于對(duì)灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時(shí)，檢查門不得泄露。檢查門打開時(shí)，必須要有防護(hù)措施（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門正前方，當(dāng)有高溫灰塵沖出時(shí)，人員應(yīng)有安全12

爐布袋除塵器方案爐布袋除塵器方案逃逸通道。出風(fēng)法蘭：與手動(dòng)插板閥、卸灰閥連接?？諝馀冢河糜谇宥路e灰，是凝聚聚集結(jié)起來的灰塵疏松，便于卸灰的暢通?；叶芳訜崞鳎嚎煞乐够覊m中的水分達(dá)到露點(diǎn)，起到減少腐蝕和利于卸灰的作用.灰斗加熱器設(shè)置在約灰斗下部的三分之一處，減少重要部位的熱量損失.輔孔：用于觀測(cè)灰斗積灰采集光線，亦可用于粉塵嚴(yán)重結(jié)塊捅灰用.灰斗不得用于儲(chǔ)存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上,造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞.隨時(shí)注意灰斗料位指示，防止過量積灰。4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。5、緊急噴水系統(tǒng)：用于煙溫高于180℃時(shí)緊急降溫，當(dāng)煙溫持續(xù)2分鐘高于180℃,此時(shí)需打開旁路控制閥。五、控制柜除塵器控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓或定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式可選擇一種。等儀器儀表，除塵報(bào)警信號(hào)。除塵系系統(tǒng)各設(shè)備的控由除塵系統(tǒng)PLC等儀器儀表，除塵報(bào)警信號(hào)。除塵系系統(tǒng)各設(shè)備的控由除塵系統(tǒng)PLC壓差、壓縮空氣壓整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口13爐布袋除塵器方案力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。檢測(cè)系統(tǒng)包括：①進(jìn)風(fēng)管處的測(cè)溫儀（提供煙氣溫度指示）、②進(jìn)出風(fēng)總管處的壓差計(jì)（提供除塵器整機(jī)壓力降）、③壓差變送器（提供PLC工作依據(jù)）、④每個(gè)過濾室的壓力計(jì)（提供單倉(cāng)室壓力降指示即壓力降偏高且清灰后不下降一-濾袋被堵、壓力降突然急劇下降——濾袋破損）、灰斗料位計(jì)（提供灰斗積灰指示及輸灰系統(tǒng)工作依據(jù)）六、安全須知1、危險(xiǎn)預(yù)防措施：?高溫?zé)煔猓和ǔＧ闆r下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄露發(fā)生，必須采取防護(hù)措施防止?fàn)C傷或吸入高溫氣體，進(jìn)入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，包括防毒面具、面罩。確認(rèn)必須進(jìn)入的地方，必須確認(rèn)里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)、足夠的通風(fēng).正常情況下，設(shè)備冷卻的時(shí)間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部外部空氣充分替換。?高溫灰塵：灰塵的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，特別對(duì)于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠(yuǎn)高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴(yán)重的燙傷或?qū)е轮旅膫?。必須找到有可能落到要進(jìn)入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導(dǎo)流板、壁板上。?未冷卻的鋼構(gòu)件:14爐布袋除塵器方案除塵器工作狀況中，箱體等鋼構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時(shí)一定要穿著防護(hù)服裝、手套，設(shè)備必須在冷卻后方可進(jìn)入。2、進(jìn)入除塵器的準(zhǔn)備：對(duì)必須進(jìn)入的倉(cāng)室，需關(guān)閉提升閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使該倉(cāng)室完全離線.所有閥用機(jī)械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外關(guān)閉.所有人員離開后，才能開啟。對(duì)必須進(jìn)入的倉(cāng)室（包括灰斗），首先手動(dòng)清灰兩次，并提供足夠的時(shí)間保證輸灰系統(tǒng)清空灰斗。除塵器工作狀態(tài)下進(jìn)入一個(gè)倉(cāng)室維護(hù)，首先打開上蓋和灰斗入孔門，用兩個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間散熱并用強(qiáng)力通風(fēng)方式清除倉(cāng)室中殘留的煙氣。只有在非進(jìn)入不可能的情況下才進(jìn)入灰斗。更換濾袋沒有必要進(jìn)入灰斗.開啟灰斗檢查門前須判斷入孔門的另一面是否有積灰.?警告:打開如孔門時(shí)不得站在門的前方,會(huì)有高溫氣體充出。?注意事項(xiàng)：①鋼結(jié)構(gòu)件的表面會(huì)有較高的溫度，戴好手套然后檢查各閥門和入孔門。②如果灰斗入孔門感覺沒有箱體溫度高，說明可能有積灰。③確認(rèn)積灰的方法：☆如果灰斗檢查門的手感溫度明顯沒有箱壁的溫度高，那么說明檢查門的對(duì)面有積灰?！畛榈魩讞l濾袋，吊重物和燈下去用肉眼檢查（在兩次清灰和輸灰系統(tǒng)清空灰斗前，絕對(duì)不要進(jìn)入灰斗：進(jìn)入灰斗前，確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否以關(guān)閉并鎖定了）。☆檢查門開啟時(shí)，人員不能站在門的前方。當(dāng)熱氣流充出時(shí)，需保證人員有15爐布袋除塵器方案逃逸的安全通道?！钣^察提升閥的關(guān)閉狀態(tài)將是非常必要的步驟.觀察者和操作者之間必須要用直接的聯(lián)絡(luò)方式（步話機(jī)）來協(xié)調(diào)動(dòng)作?！钐嵘y氣缸的力量非常大，操作時(shí)操作人員須于氣缸保持安全距離☆觀察提升閥等的動(dòng)作時(shí)，必須注意各閥門不會(huì)有意外的誤動(dòng)作.保持壓縮空氣及電信號(hào)的關(guān)閉鎖定工廠動(dòng)力源七、安裝和檢查①除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度。2500mm,予埋鋼板216巾由，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差V±2mm。按GB50205一952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基的連桿穩(wěn)固，焊縫高度28mm,但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差V5mm。按GB50205一953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座焊接牢固，焊縫高度210mm，圈梁對(duì)兩角線偏差V8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差V±2mm.按GB50205一954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差V10mm.6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。16爐布袋除塵器方案7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差V0。5mm,固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞②安裝要求:為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，首先裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作.如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校隊(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行.濾袋袋籠需連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)需檢查袋籠有無變形、損壞。?濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾袋和花板間的接觸最小。?調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。③濾袋和袋籠的安裝正確的濾袋安裝對(duì)提高濾袋的壽命相當(dāng)重要，以下為在移動(dòng)噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟：☆為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出,將所有帶快口的東西遮蓋或翕初。☆安裝濾袋時(shí)不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩壓或已安裝好的濾袋?！钔ǔ４\與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或?yàn)V袋的尺寸，尺寸錯(cuò)誤的袋籠或?yàn)V袋應(yīng)報(bào)廢。（報(bào)廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時(shí)叫還17爐布袋除塵器方案我方）☆每行濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過剛接頭與分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接.噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻合警告:濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作.④檢查除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。?濾袋組件檢查：a）濾袋接焊縫的朝想、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；b）袋籠的彎曲度、插入深度；c）在灰斗中檢查濾袋組件的排列；d）預(yù)噴涂材料規(guī)格；e）預(yù)噴涂/持續(xù)的步驟■管道的檢查：a）（能進(jìn)入的管道應(yīng)入檢查）是否有漏裝的組件；b）試運(yùn)行后飛灰的積聚情況?進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥：a）門的密封b）閥門的關(guān)閉及開啟方向確認(rèn)18爐布袋除塵器方案?提升閥：a）氣缸行程；b）行程開關(guān)的裝備；c）提升閥的安裝及密封；d）氣源管路及泄露；e）電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作；f）報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)；?旁路控制閥：a）氣缸行程；b）行程開關(guān)的裝配；c）旁路控制閥的安裝及密封；d）氣源管路及泄露；e）電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作；f）報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)；?壓縮空氣系統(tǒng)：a）管路；b）調(diào)壓閥的設(shè)置；c）安全閥的設(shè)置；d）電磁脈沖閥氣動(dòng)試驗(yàn)?電器：a）校驗(yàn)原理圖；b）電纜安裝后和激勵(lì)絕緣檢查;c）灰斗加熱器的檢查19爐布袋除塵器方案?壓力傳感器或差壓傳感器：5點(diǎn)校準(zhǔn)：0%、25%、50%、75%、100%a）差壓管的泄露；b）差壓管的通暢；c）安裝接點(diǎn)：測(cè)溫儀：校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)料位儀：校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)控制：a）連鎖動(dòng)作；DCS分步動(dòng)作；c）手動(dòng)操作；d）定時(shí)器動(dòng)作；（首先在控制柜上進(jìn)行模擬動(dòng)作檢查，其次為設(shè)備各接點(diǎn)的單獨(dú)操控實(shí)驗(yàn)、確認(rèn)無誤動(dòng)作后才可連鎖操作、最后接受大系統(tǒng)信號(hào)控制試驗(yàn)）八、操作說明①除塵器的啟動(dòng)：除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效.1）啟動(dòng)前再次完成以下工作：?如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂.如果布袋已經(jīng)投入使用了而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；、20爐布袋除塵器方案檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開2）除塵器的預(yù)噴涂要知道，啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不全面，一開始濾料的溫度將回低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過的預(yù)噴涂材料：75%小于20um50%小于151dm72%小于5dm①打開進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。②開始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。③在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對(duì)濾袋清灰。④在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%—40%,但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量（每個(gè)室14000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進(jìn)灰斗.⑤將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗入孔門。21爐布袋除塵器方案⑥持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過125Pa到250Pa為止，就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa，觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度,來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。⑦現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上孔門。⑧預(yù)噴涂后，就要開始啟動(dòng)鍋爐和除塵器系統(tǒng)了，燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。3）除塵器的啟動(dòng)①建議鍋爐的啟動(dòng)原料使用天然氣（首選）或2號(hào)燃料油（第二選擇），燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150—175℃或更高；②檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了；③為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有七個(gè)室在線，以保證足夠的煙氣通道；④只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140℃時(shí)，才可以開始鍋爐燃燒；⑤在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由風(fēng)量和灰塵相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式最好采用差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。⑥除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。⑦除塵器的操作：?jiǎn)?dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序.通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。22爐布袋除塵器方案處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不得超過2000Pa。⑧濾袋的清灰：?離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰.清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。?定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉，1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序.?定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作.如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值,清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。?除塵器的清灰工序可以由操作人員手動(dòng)啟動(dòng)。⑨除塵器的緊急噴水、旁路鍋爐的正常操作過程中，可能會(huì)產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，緊急噴水系統(tǒng)可自動(dòng)打開，當(dāng)煙溫持續(xù)2分鐘依舊高于180℃時(shí)，此時(shí)需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會(huì)受到永久的損壞，因此必須安裝緊急噴水系統(tǒng)、旁路控制閥的自動(dòng)連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋23爐布袋除塵器方案受損.⑩關(guān)機(jī)：?用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）?過濾室的關(guān)閉有PLC控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。☆通過PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并安全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過濾室的安全離線.☆在離線的過濾室的進(jìn)風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開。?當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空.關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。關(guān)掉引風(fēng)機(jī)?！钸M(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門.4）維護(hù)說明所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。以下條款作為維護(hù)的程序，需周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”:24爐布袋除塵器方案☆每天：對(duì)壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次性檢查；☆每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；☆每月：對(duì)所有的進(jìn)出閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；☆每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況；☆一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器個(gè)過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進(jìn)行檢查.各部件的維護(hù)：?濾袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有關(guān)濾袋破損或操作條件不對(duì)。?電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查.電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。?電磁脈沖閥膜片閥的故障分為啟動(dòng)故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降25爐布袋除塵器方案或閥的連續(xù)泄露聲音來檢測(cè)。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部件分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常.?除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因?yàn)檫^濾室的關(guān)閉時(shí)間過長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)間內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個(gè)問題。如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以還氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。檢查門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題.正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。?除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一