5S提升管理報(bào)告

打造清潔、寧靜、美麗工廠東風(fēng)日產(chǎn)襄陽工廠總裝科

匯報(bào)人：黎向陽總裝科5S管理提升改善報(bào)告部門：總裝科

組名：開創(chuàng)者小組口號：打造清潔、寧靜、魅力工廠組長：庹鵬剛成立時(shí)間：2018年1月活動(dòng)時(shí)間：2018.1.15~2018.11.15課題類型：問題解決型團(tuán)隊(duì)介紹組長：庹鵬剛干事：黎向陽指導(dǎo)：熊師徐亮程龍石強(qiáng)王瀟組員現(xiàn)狀把握、要因分析、要因驗(yàn)證、對策實(shí)施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、總結(jié)反思弓弦報(bào)告目錄PDCA選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因制定對策按對策實(shí)施效果檢查制定鞏固措施確定主要原因總結(jié)反省1、5S納入公司中期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)則，將打造清潔、寧靜、美麗工廠。一、選提理由2、車間5S年度挑戰(zhàn)目標(biāo)達(dá)成3.7分。愿景：3、總裝科作為公司對外窗口，整體5S會對公司形象造成直接影響。二、現(xiàn)狀把握1月份5S診斷得分3.12分總裝科1月份5S自診斷問題點(diǎn)一元化管理表二、現(xiàn)狀把握通過基準(zhǔn)對地面掉落零件進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)貨架下方、滑板下有零件掉落合計(jì)9件。序號不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置確認(rèn)時(shí)間不良件數(shù)1地面掉落零件內(nèi)飾線滑板表面作業(yè)中12內(nèi)飾線滑板下方班后53底盤線線體作業(yè)中04底盤線料架下班后25F線線體作業(yè)中06F線線體班后07相關(guān)方線體地面作業(yè)中18相關(guān)方線體地面班后0地面掉落零件整理二、現(xiàn)狀把握人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損序號不良現(xiàn)象確認(rèn)線體確認(rèn)項(xiàng)目是否破損1標(biāo)線破損、臟污內(nèi)飾線定置線、海岸線是2底盤線定置線、海岸線否3F線定置線、海岸線是4車門線定置線、海岸線否5返修區(qū)域定置線、海岸線是通過基準(zhǔn)對線體定置線、標(biāo)線進(jìn)行確認(rèn)，存在破損達(dá)3處，導(dǎo)致現(xiàn)場不美觀整頓二、現(xiàn)狀把握地面碎屑、紙屑等雜物序號不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置確認(rèn)時(shí)間不良件數(shù)1地面碎屑、紙屑等雜物內(nèi)飾線滑板表面作業(yè)中12內(nèi)飾線臺車下方班后43底盤線線體作業(yè)中04底盤線線體班后05車門線線體作業(yè)中06車門線料架下方班后27相關(guān)方線體地面作業(yè)中38相關(guān)方料架下方班后5通過基準(zhǔn)對地面掉落雜物進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)貨架下方、墻角邊有包裝袋、雜物未清理干凈情況達(dá)15件。清掃二、現(xiàn)狀把握墻角、設(shè)備周圍及設(shè)備上積塵通過基準(zhǔn)對墻角、設(shè)備周圍及設(shè)備上積塵進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇、日光燈、高空線管有積灰現(xiàn)象達(dá)25件。序號不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置不良件數(shù)1墻角、設(shè)備周圍及設(shè)備上積塵內(nèi)飾線低處12內(nèi)飾線高處43底盤線低處24底盤線高處35車門線低處16車門線高處37相關(guān)方低處78相關(guān)方高處4清掃二、現(xiàn)狀把握崗位5S執(zhí)行基準(zhǔn)建立并張貼在崗位附近序號不良現(xiàn)象確認(rèn)線體粘貼位置是否美觀15S基準(zhǔn)張貼在崗位附近內(nèi)飾線工具柜后否2底盤線工作臺后否3F線展板后否4車門線立柱上否5發(fā)動(dòng)機(jī)線工具柜后否通過基準(zhǔn)對崗位5S執(zhí)行基準(zhǔn)懸掛情況進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場有懸掛，但懸掛位置、高度未統(tǒng)一，導(dǎo)致視覺效果差不美觀有5處。整頓清潔做什么何時(shí)做設(shè)定理由5S診斷得分3.7分總裝科5S改善提升，打造清潔、寧靜、美麗工廠達(dá)成車間年度挑戰(zhàn)目標(biāo)2018年1月~12月目標(biāo)5S提升5S診斷提升到3.7分三、目標(biāo)設(shè)定通過完善基準(zhǔn)、執(zhí)行基準(zhǔn)、管理措施提升可達(dá)成目標(biāo)可行性分析№活動(dòng)內(nèi)容18年1月-18年12月?lián)?dāng)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選擇理由黎向陽現(xiàn)狀把握王瀟石強(qiáng)設(shè)定目標(biāo)黎向陽分析原因全體確定主要原因全體制定對策王瀟石強(qiáng)程龍D按對策實(shí)施王瀟石強(qiáng)程龍C檢查效果黎向陽A標(biāo)準(zhǔn)化王瀟石強(qiáng)總結(jié)和下一步打算全體四、活動(dòng)計(jì)劃五、原因分析5S問題點(diǎn)5S改善不足基準(zhǔn)未明確基準(zhǔn)未實(shí)施①②③④⑤⑦⑥⑧設(shè)備設(shè)施油漆老化員工實(shí)施后班組未全數(shù)確認(rèn)4M變更后未更新基準(zhǔn)參觀通道不通暢明亮未對重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施未明確報(bào)告提升機(jī)制基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點(diǎn)未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實(shí)施基準(zhǔn)困難基準(zhǔn)未更新基準(zhǔn)不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準(zhǔn)要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足擬定要因驗(yàn)證計(jì)劃：六、要因驗(yàn)證№末端要因發(fā)生工位驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人完成時(shí)間1班組未劃分小組協(xié)助管理各班組班組對5S執(zhí)行落實(shí)是否有遺漏安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏班組檢查落實(shí)率100%王瀟3月3W2員工不知曉基準(zhǔn)要求各班組員工對5S基準(zhǔn)掌握情況詢問員工是否知曉崗位5S基準(zhǔn)、要求5S基準(zhǔn)掌握100%石強(qiáng)、程龍3月3W3清潔工具使用不便各班組清潔工具、措施確認(rèn)清潔工具是否能夠達(dá)到預(yù)期清潔效果5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%王瀟3月4W44M變更后未更新基準(zhǔn)各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)班組4M變更后5S基準(zhǔn)是否及時(shí)修訂5S基準(zhǔn)更新率100%石強(qiáng)4月2W5基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)王瀟4月3W6未明確問題點(diǎn)改善措施各班組相關(guān)方管理措施確認(rèn)班組、相關(guān)方是否針對典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施問題點(diǎn)重發(fā)率0石強(qiáng)4月3W7油漆翻新頻次未明確總裝科各區(qū)域油漆新舊程度確認(rèn)設(shè)備設(shè)施等油漆是否老化、美觀油漆完好率100%石強(qiáng)、程龍4月4W8參觀區(qū)域布局美化不足總裝科參觀區(qū)域參觀區(qū)域布局確認(rèn)參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮靚麗化要求黎向陽4月4W要因-1驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定班組未劃分小組協(xié)助管理安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏班組檢查落實(shí)率100%王瀟3月3W班長1人不能兼顧所有區(qū)域是結(jié)論：部分班組只由指導(dǎo)員進(jìn)行確認(rèn)，1人不能夠兼顧班組所有區(qū)域，檢查有遺漏六、要因驗(yàn)證（1）驗(yàn)證方法：安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏影響度驗(yàn)證：班組檢查有遺漏，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.11分要因-2驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定員工不知曉基準(zhǔn)要求詢問員工是否知曉崗位5S基準(zhǔn)、要求5S基準(zhǔn)掌握100%石強(qiáng)、程龍3月3W隨機(jī)抽查員工均知曉5S執(zhí)行基準(zhǔn)否結(jié)論：5S基準(zhǔn)要求明確員工能夠掌握六、要因驗(yàn)證（2）驗(yàn)證方法：每日安全員隨機(jī)抽查員工是否知曉本崗位5S基準(zhǔn)內(nèi)容、要求并在科會通報(bào)影響度驗(yàn)證：連續(xù)1個(gè)月對全員5S基準(zhǔn)掌握情況進(jìn)行確認(rèn)，均知曉基準(zhǔn)要求，此項(xiàng)改善貢獻(xiàn)為0要因-3驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定清潔工具使用不便確認(rèn)清潔工具是否能夠達(dá)到預(yù)期清潔效果5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%王瀟3月4W地面附著物使用拖把、鋼絲球無法完全清潔干凈是六、要因驗(yàn)證（3）驗(yàn)證方法：確認(rèn)清潔工具是否能夠達(dá)到預(yù)期清潔效果結(jié)論：地面附作物使用拖把、鋼絲球無法有效清潔金剛砂地面上附著物粘貼過牢拖把、鋼絲球均無法有效清潔。影響度驗(yàn)證：使用抹布、鋼絲球等工具無法徹底清潔地面附作物，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.15分六、要因驗(yàn)證（4）驗(yàn)證方法：確認(rèn)班組5S基準(zhǔn)是否及時(shí)修訂，是否有遺漏結(jié)論：4M變更后，車間、班組基準(zhǔn)及時(shí)更新要因-4驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定4M變更后未更新基準(zhǔn)確認(rèn)班組4M變更后5S基準(zhǔn)是否及時(shí)修訂5S基準(zhǔn)更新率100%石強(qiáng)4月2W4M變更后，車間、班組基準(zhǔn)及時(shí)更新否影響度驗(yàn)證：班組5S基準(zhǔn)按時(shí)更新符合5S診斷要求，此項(xiàng)改善貢獻(xiàn)為0六、要因驗(yàn)證（5）驗(yàn)證方法：確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求結(jié)論：部分基準(zhǔn)不完善，不符合現(xiàn)場美化要求現(xiàn)場開關(guān)盒油漆老化，基準(zhǔn)中無表面油漆臟污后翻新要求懸掛標(biāo)牌高低不平，基準(zhǔn)中未明確高度要求要因-5驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)完善性王瀟4月3W部分基準(zhǔn)不完善，不符合現(xiàn)場美化要求是影響度驗(yàn)證：部分基準(zhǔn)要求低，影響現(xiàn)場美觀和目標(biāo)達(dá)成，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.15分六、要因驗(yàn)證（6）結(jié)論：班組未對重發(fā)問題點(diǎn)開展專項(xiàng)管理提升驗(yàn)證方法：確認(rèn)班組是否針對典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施確認(rèn)班組問題點(diǎn)一元化，發(fā)現(xiàn)典型問題點(diǎn)未得到管控要因-6驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定未明確問題點(diǎn)改善措施確認(rèn)班組是否針對常發(fā)、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施問題點(diǎn)重發(fā)率0王瀟4月3W班組未對重發(fā)問題點(diǎn)開展專項(xiàng)管理提升是影響度驗(yàn)證：對3月份問題點(diǎn)一元化進(jìn)行確認(rèn)，班組重發(fā)問題點(diǎn)制定專項(xiàng)提升對策，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.15分六、要因驗(yàn)證（6）驗(yàn)證方法：確認(rèn)相關(guān)方是否針對典型、重發(fā)問題制定管理措施結(jié)論：相關(guān)方未對典型、重發(fā)問題制定管理措施對比2、3月份相關(guān)方5S問題點(diǎn)一元化，相關(guān)方未對典型問題點(diǎn)制定管理措施，有重發(fā)現(xiàn)象要因-6驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定未明確問題點(diǎn)改善措施確認(rèn)相關(guān)方是否針對典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施問題點(diǎn)重發(fā)率0石強(qiáng)4月3W相關(guān)方未對典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施是影響度驗(yàn)證：對2、3月份問題點(diǎn)一元化進(jìn)行確認(rèn)，相關(guān)方重發(fā)問題點(diǎn)未得到管控，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.15分六、要因驗(yàn)證（7）驗(yàn)證方法：確認(rèn)設(shè)備設(shè)施等油漆是否老化、美觀結(jié)論：油漆翻新頻次未明確，對現(xiàn)場5S造成影響確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、通道油漆有老化、脫落現(xiàn)象要因-7驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定油漆翻新頻次未明確確認(rèn)設(shè)備設(shè)施等油漆是否老化、脫落油漆完好率100%石強(qiáng)、程龍4月4W油漆翻新頻次未明確，對現(xiàn)場5S造成影響是影響度驗(yàn)證：對現(xiàn)場各區(qū)域油漆進(jìn)行確認(rèn)，存在老化現(xiàn)象，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.11分六、要因驗(yàn)證（8）驗(yàn)證方法：確認(rèn)參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮結(jié)論：參觀通道區(qū)域布局不合理不通暢明亮入口看板造成通道狹窄檢測線區(qū)域板房遮擋視線入口展臺不美觀無特色出口板房遮擋視線要因-8驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定參觀區(qū)域布局美化不足確認(rèn)參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮靚麗化要求黎向陽4月3W參觀通道區(qū)域布局不合理不通暢明亮是影響度驗(yàn)證：對參觀通道進(jìn)行確認(rèn)，路線、布局、美化不足，影響參觀效果，此項(xiàng)得到改善能夠提高整體美觀度六、要因驗(yàn)證總結(jié)—六項(xiàng)要因5S問題點(diǎn)5S改善不足基準(zhǔn)未明確基準(zhǔn)未實(shí)施①②③④⑤⑦⑥⑧設(shè)備設(shè)施油漆老化員工實(shí)施后班組未全數(shù)確認(rèn)4M變更后未更新基準(zhǔn)參觀通道不通暢明亮未對重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施未明確報(bào)告提升機(jī)制基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點(diǎn)未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實(shí)施基準(zhǔn)困難基準(zhǔn)未更新基準(zhǔn)不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準(zhǔn)要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足序號要因?qū)Σ叻较蛟u價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性1班組未劃分小組協(xié)助管理班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查◎◎◎◎12

2清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備◎◎○○10難以清潔項(xiàng)目外包◎△△△6

3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)◎◎◎○11

4未明確問題點(diǎn)改善措施每月要求問題點(diǎn)排名前三相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎12每月要求問題點(diǎn)排名前三班組進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎125油漆翻新頻次未明確制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行逐步翻新◎◎○◎11更換老化設(shè)施◎○△△76布局美化不足1、對參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善◎◎○○10備注：◎3分○2分△1分七、對策制定及實(shí)施使用權(quán)重法對所提出的對策進(jìn)行評價(jià)，3分制ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ七、對策制定及實(shí)施№末端要因?qū)Σ撸╓hat)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)1班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S清潔確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查王瀟各班組5月4W2清潔工具使用不便改善清潔工具5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%更換清潔工具配備輔助設(shè)備石強(qiáng)各班組6月2W3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀完善5S基準(zhǔn)5S基準(zhǔn)更加符合現(xiàn)場要求對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)王瀟各班組9月1W4未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升班組問題點(diǎn)重發(fā)率0每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況程龍各班組10月1W5油漆翻新頻次未明確明確油漆翻新頻次油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行翻新王瀟總裝現(xiàn)場10月6布局美化不足布局調(diào)整，現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善黎向陽參觀區(qū)域11月七、對策制定及實(shí)施（1）安全員對班組落實(shí)情況進(jìn)行檢查，各班分小組每日對5S效果進(jìn)行確認(rèn)，班組5S檢查落實(shí)率100%小組長每日對5S效果確認(rèn)小組長檢查落實(shí)完畢后在微信群內(nèi)反饋檢查結(jié)果班長在進(jìn)行確認(rèn)要因-1對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查王瀟各班組5月23日七、對策制定及實(shí)施（2）通過清潔工具的改善，使員工能夠更有效、方便的開展5S清潔工作,5S執(zhí)行率能夠達(dá)到100%購買專用清潔鏟刀，地面附著物能夠輕松清理制作專用云梯，清潔高處灰塵更加安全便捷保潔配備地面打磨專用工具，清潔效果得到提升要因-2對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%1、購買專用清潔鏟刀，2、制作專用清潔云梯3、保潔配備地面打磨工具石強(qiáng)各班組6月18七、對策制定及實(shí)施（3）修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場118塊懸掛物進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場247個(gè)電器開關(guān)盒老舊標(biāo)簽進(jìn)行清理，油漆進(jìn)行翻新，粘貼進(jìn)行規(guī)范對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂、完善懸掛物、電器開關(guān)標(biāo)簽、警示標(biāo)示等基準(zhǔn)，并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)要因-3對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)適用性對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)王瀟部分基準(zhǔn)不完善，不符合現(xiàn)場美化要求9.10改善前改善后改善前改善后改善前改善后七、對策制定及實(shí)施（4）組織相關(guān)方召開5S提升會議用5S群對問題點(diǎn)通報(bào)，并將每日5S開展情況發(fā)群內(nèi)4月份累計(jì)問題點(diǎn)43項(xiàng)，較3月份下降40%問題點(diǎn)最多的相關(guān)方進(jìn)行專項(xiàng)報(bào)告4月份問題點(diǎn)排名最高的單位按要求制定提升報(bào)告，問題重發(fā)率得到降低要因-4對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升問題點(diǎn)重發(fā)率降低每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況石強(qiáng)相關(guān)方區(qū)域5月1W序號亮麗化內(nèi)容完成時(shí)間效果1海岸線油漆翻新4至10月份開展3次，前兩次車間全區(qū)域開展，第三次對參觀通道區(qū)域開展2墻面美化，墻面粉刷，踢腳線翻新3月份全車間2米以下全部完成墻面翻新31、鋼構(gòu)美化油漆翻新，2、地面深度清潔、各類標(biāo)簽更新完善，3、日光燈、電風(fēng)扇、懸掛標(biāo)牌灰塵擦拭6至11月份（1）開展1次，2米以鋼構(gòu)全部完成翻新，（2）開展2次，目前內(nèi)飾線地面清潔情況較好（3）開展2次，按要求完成4貨架零件標(biāo)識更新、工具柜整頓、整頓標(biāo)示完善6月份按要求完成5標(biāo)準(zhǔn)件貨架表面油漆翻新8月份車間內(nèi)所有標(biāo)準(zhǔn)件貨架油漆全部進(jìn)行翻新6內(nèi)飾線KIT軌道表面油漆，F(xiàn)1、內(nèi)飾、OK班鋪設(shè)鐵板表面油漆美化10月對臟污、老舊的鐵板油漆進(jìn)行更新達(dá)到美化效果7內(nèi)飾線滑板油漆翻新7至9月份開展1次，內(nèi)飾線滑板油漆翻新后效果較好8危險(xiǎn)區(qū)域刷警示色改善4至11月份車間內(nèi)危險(xiǎn)區(qū)域地面刷黃色警示色，檢測線下線處刷黃黑警示9F1板鏈油漆翻新10月份開展1次，油漆翻新后效果較好10地面地面膠跡印跡清理7至10月份開展2次，按要求完成，并且配備了專用的地面鏟膠工具提高清潔效果11轉(zhuǎn)運(yùn)臺車油漆翻新、工作臺、分裝器具油漆翻新9月份開展2次，按要求完成125S瘦身活動(dòng)5至10月份清理多余無用物品102個(gè)13墻面蜘蛛網(wǎng)清潔墻面蜘蛛網(wǎng)5至9月份開展2次，按要求完成14窗戶防盜網(wǎng)表面油漆翻新5月份開展1次，按要求完成15設(shè)備護(hù)欄防護(hù)網(wǎng)表面油漆翻新7-8月份開展2次，按要求完成七、對策制定及實(shí)施（5）制定靚麗化提升年度計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，每月按要求開始實(shí)施，截止目前開展36項(xiàng)次改善活動(dòng)要因-5對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)油漆翻新頻次未明確老舊油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行翻新