CO2焊接基礎(chǔ)原理

焊接三要素

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設(shè)備合格的焊接材料發(fā)達國家氣保焊占第一位，引進國外設(shè)備與國內(nèi)設(shè)備資金比為2：1。中國CO2焊接市場潛力非常大國內(nèi)10%左右日本40—60%左右，市場占有率資金投入使用情況國內(nèi)，國外焊機發(fā)展情況需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。金屬的連接(設(shè)備選型七要素)

金屬材料不同板厚焊接位置不同質(zhì)量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式對接搭接角接T接水平焊立焊橫焊仰焊焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)金屬材料，板厚，接頭形式，焊接位置，質(zhì)量要求，尺寸大小，不同成型用圖形表示

CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識四.常見故障與焊接缺陷三.焊接操作基礎(chǔ)

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護電弧焊

4.C02氣體保護電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護焊的特點

6.CO2系列焊機簡介一.焊接基本知識1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.

保護方式有三種:氣相,渣相,真空.焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結(jié)論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG—C焊）名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點

手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜.使用焊機為交流焊機或直流焊機。

CO2氣保焊（半自動）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。

MAG氣保焊：克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAG（Ar75%以上，CO225%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。

MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬焊接方法行走方式送絲(條)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊CO2焊手工自動(送絲機)半自動焊埋弧焊自動(焊接小車)自動(送絲機)自動焊焊接控制方式的分類熔化焊接的發(fā)展趨勢高效節(jié)能能量集中性能好性能優(yōu)越綜合成本低高可靠性低故障率使用方便壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。

2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊:

利用某些熔點低于被連接熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊

保護類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護氣體

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護真空設(shè)備及設(shè)施航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：有二氧化碳氣（

CO2）、氬氣（Ar）、

氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護電弧焊C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。

CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。4.C02氣體保護電弧焊的工作原理

AV焊槍電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_收弧開關(guān)收弧反復(fù)開關(guān)氣體開關(guān)收弧電流焊接電流焊接電壓收弧電壓遙控盒送絲機控制盒有無無有檢查焊接開關(guān)電源電源3A電源異常電機8A點焊時間電流微調(diào)選擇絲徑焊接方法連續(xù)點焊0.81.2MAGCO2CO2180150100

50130100

50180SL5面板圖焊接電流A焊接電壓VMAGMAG焊接禁用區(qū)域4.C02氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關(guān)提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進行回?zé)笝C輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣焊接電壓焊接電流收弧電壓收弧電流焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。5.C02氣保焊的特點二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度

7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2，比水輕。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。1.CO2

氣體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。

氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；焊槍角度太大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)，噴嘴松動?？諝鈬娮祜w濺飛濺堵死：氣體保護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護不好易產(chǎn)生氣孔。2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。

2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.3----500.970~2001.0~3.2----601.090~2501.2~6.010--801.2120~3502.0~1020--1201.6>300140-500>6.040--160不同焊絲直徑使用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項?0.8?1.0?1.2?1.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項藥芯和實芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑

+0.1--0.2mm送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套帽U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎(chǔ)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格R不許變焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧

=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：

焊接電流

電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。

<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏

=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X400+20±2)伏

=(16+20±2)伏

=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道寬而平,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響規(guī)范調(diào)節(jié)按參考公式進行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫一定的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長度的等效電阻

t:焊接速度越快t越小半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上

焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。6.焊接速度反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6

倍），只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7.極性工件焊槍直流反極性接法

AV

+工件焊槍直流正極性接法

AV

+恒壓特性功能適用于直徑小于等于1.2焊絲，焊絲和工件短路時提供短路電流，產(chǎn)生電弧時提供規(guī)范電壓，同時進行自動穩(wěn)弧。收?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接收弧（無）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示：（焊槍開關(guān)用TS表示）收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流：解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At收弧初期予置焊接電流收弧電流停止焊接收弧電流收弧“無”按開關(guān)焊接電流收弧“初期予置”

按開關(guān)焊接電流再按開關(guān)收弧電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有”手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；?zé)龝r間調(diào)節(jié)功能為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍保持短時間（0.1--0.2S）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回?zé)龝r間。例：焊槍電纜加長，回?zé)龝r間也加長。直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能顯示及過流保護功能電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機超負荷工作，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板（1A），燒斷后斷焊機不能工作送絲電機保險：焊機前面板（8A），燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板（3A），燒斷后流量計不能加熱KR350、500焊機的直流電抗器備有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調(diào)節(jié)性能。焊機維護與保養(yǎng)實際焊接五.焊接操作基礎(chǔ)1.焊槍操作基礎(chǔ)2.焊接施工基礎(chǔ)3.焊槍操作要領(lǐng)1.材料因素

母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素

如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作基礎(chǔ)(1)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊槍操作基礎(chǔ)(2)焊接方向＜200焊接方向前進法后退法前進法(左焊法）特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。適用場合：薄板、角焊縫、V型坡口打底焊。不宜采用大電流。后退法（右焊法）特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。適用場合：厚板、V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲。

＜2002.焊接施工基礎(chǔ)：定位焊

CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm2.焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理

t焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。平焊連接方法：立焊連接：2.焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法

焊接方向收弧處引弧點①②①②2.焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法

焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍

（a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫3.焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度：（側(cè)視圖）（正視圖）平焊焊接技術(shù)單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型薄板水平對焊必須有合理的工藝（薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實例：水平對焊(a)無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min6