黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司3×220t-h高壓流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化改造項目環(huán)評報告

1建設(shè)項目環(huán)境影響報告表(報批本)一體化改造項目63×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化改造項目建設(shè)單位黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司法人代表聯(lián)系人通訊地址貴州省畢節(jié)市黔西縣文峰辦事處三角社區(qū)楊柳塘聯(lián)系電話傳真/郵政編碼551500建設(shè)地點貴州省黔西縣楊柳塘村立項審批部門/批準文號/建設(shè)性質(zhì)新建□改擴建□技改★行業(yè)類別及代碼【N7722】大氣污染治理（平方米）23000綠化面積（平方米）/總投資4500其中：環(huán)保投資（萬元）33.5環(huán)保投資占總投資比例（%）0.74評價經(jīng)費（萬元）/當前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾凸顯，壓力繼續(xù)加大。環(huán)境問題已成為威脅人體健康、公共安全和社會穩(wěn)定的重要因素之一。而電廠、煤化工廠作為煤炭消耗大戶，同時也是煙塵、SO2的排放大戶，針對近年來霧霾的不斷來襲，國家對火電廠、煤化工廠提出的減排要求也越來越嚴格。2014年9月國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》，文件要求到2020年，現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組改造后平均供電煤耗低于310克/千瓦時，其中現(xiàn)役60萬千瓦及以上機組（除空冷機組外）改造后平均供電煤耗低于300克/千瓦時。東部地區(qū)現(xiàn)役30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組、10萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機組以及其他有條件的燃煤發(fā)電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值。2015年12月2日，國務(wù)院常務(wù)會議決定，在2020年前，對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。同時為貫徹落實國務(wù)院常務(wù)會議精神，2015年底，環(huán)境保護部、國家發(fā)改委、國家能源局發(fā)布了《關(guān)于實行燃煤電廠超低排放電價支持政策有關(guān)問題的通知》和《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，提出到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放，7即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司位于貴州省畢節(jié)地區(qū)黔西縣煤電化循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)內(nèi)，已建30萬噸/年乙二醇項目及配套3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。現(xiàn)有煙氣除塵設(shè)備采用布袋除塵器（除塵效率為99.9%），煙氣脫硫系統(tǒng)采用氨-硫酸銨濕法煙氣脫硫（脫硫效率為95%脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒+SNCR+SCR（即選擇性非催化還原脫硝+選擇性催化還原脫硝法，脫硝效率為80%）。根據(jù)項目《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測》報告中監(jiān)測數(shù)值可知，對經(jīng)過脫硫脫硝除塵后鍋爐煙氣中煙塵排放濃度均值為28.05mg/m3，SO2排放濃度均值為44.15mg/m3，NOx排放濃度均值為36.8mg/m3，其中氮氧化物滿足國家超低排放不高于50mg/m3的要求，煙塵、二氧化硫已不能滿足國家最新的超低排放環(huán)保要求。因此，擬提出“3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化改造項目”，脫硫除塵改造項目主要內(nèi)容為現(xiàn)有除塵、脫硫工段裝置保留，新增一套配套3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣氨法脫硫除塵一體化裝置，現(xiàn)有脫硫裝置與新增脫硫裝置可互為備用使用，新增脫硫裝置協(xié)同現(xiàn)有除塵裝置一起進行除塵，從而實現(xiàn)超低排放，有效地改善區(qū)域環(huán)境條件。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院第682號令）、《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（環(huán)境保護部令第44號）、關(guān)于修改《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》部分內(nèi)容的決定（生態(tài)環(huán)境部令第1號）及其它相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，本項目屬于“99脫硫、脫硝、除塵等工程—脫硫、脫硝”項目，需編制環(huán)境影響報告表。受建設(shè)單位委托，我公司承擔了本項目的環(huán)境影響評價工作。我公司在接受委托后，立即開展了詳細的現(xiàn)場調(diào)查、資料收集工作，在對本項目的環(huán)境現(xiàn)狀和可能造成的環(huán)境影響進行分析后，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，編制本環(huán)境影響報告表報環(huán)保主管部門審批，以期為項目實施和環(huán)境管理提供參考依據(jù)。1、技改前鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)簡介目前3臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣分別經(jīng)“SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)”和3套布袋除塵器脫硝除塵后再引入同1套氨法脫硫處理設(shè)備處理，達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）表1標準要求后經(jīng)1座150m煙囪排放。現(xiàn)有項目布袋除塵器和脫硫8系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)見表1-1、表1-2。表1-1現(xiàn)有鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)名稱型號/參數(shù)除塵器型號LCDM2×6-743配套臺數(shù)正常工況入口煙氣溫度除塵效率出口煙塵濃度≦30mg/Nm3倉室數(shù)濾袋數(shù)量2448條/臺過濾面積8916m2濾袋規(guī)格Φ160×7250mm本體阻力≤1500Pa濾袋最高允許使用溫度電磁脈沖閥數(shù)量耗氣量0.3～0.6m3/閥次設(shè)備外形尺寸表1-2現(xiàn)有鍋爐脫硫裝置主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)1脫硫塔Φ11500×38000mm1臺碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片2氨水罐Φ6000×7500mm1臺碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片3循環(huán)水罐Φ4000×5000mm1臺碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片4氧化器Φ10000\12000×10000mm2臺碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片5結(jié)晶罐Φ6000×5000/2500mm1臺碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片6噴射器PS-30048只FRP7吸氨器ASPZ-50001臺碳鋼3048旋流器FX100-PU-B×5旋流器組2臺抗磨復(fù)合材料9氨水泵Q=40m3/hH=20m2臺304循環(huán)水泵Q=120m3/hH=50m2臺2205增濃循環(huán)泵Q=750m3/hH=30m3臺2205氧化循環(huán)泵Q=1200m3/hH=50m4臺2205脫硫循環(huán)泵Q=1100m3/hH=35m4臺2205出料泵Q=100m3/hH=55m2臺2205事故泵Q=80m3/hH=20m1臺2205離心機HR630-NA3臺接觸物料部分316L篩振動流化床干燥機TGZZ15×75L2臺接觸物料部分316L、304羅茨風機Q=3200m3/hP=49KP2臺碳鋼20密封風機9-26-5.6A2臺碳鋼21包裝機GDB-CM502臺接觸物料部分3042、脫硫裝置原輔材料用量情況技改前鍋爐脫硫裝置運行過程中所需原輔材料見表1-3。表1-3消耗材料及能源一覽表項目規(guī)格單位小時消耗量運行時間年消耗量脫硫裝置氨用量濃度為20%t7920h14256脫硫裝置脫鹽水用量/m379200電/330261.36萬93、鍋爐燃煤情況燃料煤為無煙煤，入爐粒度要求：最大粒度不超過10mm，鍋爐燃料設(shè)計煤種來自貴州黔金礦，校核煤種來自高山礦，本項目鍋爐主要采用“設(shè)計煤種”，鍋爐用燃煤的煤質(zhì)分析見表1-4。表1-4煤質(zhì)分析資料序號成份符號單位設(shè)計校核1全水分Mt%6.43.02空氣干燥基水分Mad%3空氣干燥基灰分Aad%36.5132.824接收基灰分Aar%34.7832.295空氣干燥基揮發(fā)分%8.086接收基揮發(fā)分%5.877.957固定碳FCad%55.5957.78FCar%52.9556.769全硫St.ad%0.983.4St.ar%0.933.34氫含量Had%2.36Har%2.062.32碳含量Cad%55.8057.03Car%氮含量Nad%0.60.66Nar%0.570.65氧含量Oad%//砷含量ω（Asad）μg/g15ω（Asar）μg/g1520氯含量Clad%0.0480.05221Clar%0.0460.05122干基高位發(fā)熱量Qgr.dMJ/kg21.0922.3323接收基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg24哈氏可磨性指數(shù)HGI/5960灰熔融性變形溫度DT℃軟化溫度℃半球溫度HT℃流動溫度FT℃煤灰特性二氧化硅SiO2%50.4047.36三氧化二鐵Fe2O3%5.426.32三氧化二鋁Al2O3%33.8031.00氧化鈣CaO%2.02氧化鎂MgO%二氧化鈦TiO2%三氧化硫SO3%0.640.77五氧化二磷P2O5%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O%2.264、技改前鍋爐煙氣處理工藝流程項目技改前鍋爐煙氣處理工藝流程見圖1-1。(脫硝效率80%)(脫硫效率95%)(1)廢氣污染物根據(jù)《鍋爐蒸汽品質(zhì)提升改造項目環(huán)境影響報告表》中對原有3臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐污染情況進行重新核算，技改前3臺鍋爐廢氣量為1.38x10?m3/h;SO?產(chǎn)生器(除塵效率為99.9%)進行處理，二氧化硫采用氨-硫酸銨濕法煙氣脫硫(脫硫效率為95%)進行處理，氮氧化物采用低氮燃燒+SNCR+SCR(即選擇性非催化還原脫硝+選擇性催化還原脫硝法，脫硝效率為80%)進行處理，煙氣中污染物經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理后達到《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中表1標準要求后經(jīng)1座本項目技改前3臺燃煤鍋爐經(jīng)脫硫裝置處理后產(chǎn)排污情況見表1-5。無煙煤工業(yè)廢噸-原料//15Skg/t-原料NOx1.82kg/t-原料166.6780%33.33煙塵4.63Akg/t-原料15311.5921.1399.9%15.3121.13根據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司鍋爐煙氣脫硫除術(shù)方案》可知，本項目原有氨法脫硫裝置中脫硫塔煙氣度低于20mg/m3的要求，其排放量為11.0kg(2)廢水污染物技改前鍋爐的脫硫裝置采用氨法脫硫，用水量為2000m3,其中約10m3/h為脫硫裝置內(nèi)部損耗，剩余水量為脫硫塔內(nèi)部循環(huán)水，故脫硫塔每天耗水量為240m3，其用水均由水蒸汽、循環(huán)水等所使用，不產(chǎn)生外排污水。技改前脫硫裝置噪聲主要為脫硫機械、空氣動力噪聲、循環(huán)泵等設(shè)備噪聲，其噪聲級在85～90dB(A)之間。（4）固體廢物項目技改前脫硫裝置產(chǎn)生的固體廢物主要為脫硫副產(chǎn)品硫酸銨、廢機油；其中脫硫副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)生量為23760t/a，廢機油產(chǎn)生量為1t/a。氨法脫硫工藝脫硫副產(chǎn)品硫酸銨（NH4）2SO4，可作為肥料外售；廢機油經(jīng)密閉收集桶集中收集后，暫時堆放至廠區(qū)危廢倉庫，定期委托至有資質(zhì)的單位處理。6、現(xiàn)有脫硫除塵系統(tǒng)存在的問題本項目現(xiàn)有脫硫裝置主要存在以下問題：（1）溶液氧化率低下；（2）煙氣氨逃逸、氣溶膠現(xiàn)象嚴重；（3）凈煙氣硫酸銨夾帶量大、霧滴超標；（4）總塵超標，煙氣拖尾嚴重，排煙視覺效果差。經(jīng)過初步分析，產(chǎn)生上述問題的原因有以下幾個方面：（1）工藝流程不合理，氣溶膠及氨逃逸嚴重；（2）循環(huán)量不足，液氣比偏?。唬?）噴淋層設(shè)計不合理，噴淋覆蓋率偏低，影響吸收效果；（4）氧化方式設(shè)計不合理，造成氧化率不高，未充分氧化的溶液進入濃縮系統(tǒng)遇高溫煙氣分解產(chǎn)生大量氣溶膠；（5）由于對脫硫后凈煙氣采取二次凈化措施不得當、洗滌效果差，導致凈煙氣霧滴中的硫酸鹽含量偏高，環(huán)保檢測表現(xiàn)為凈煙氣出口總塵超標；（6）除霧器選型及配置不合理導致除霧效果差，凈煙氣霧滴夾帶嚴重、引起出口總塵偏高。由此，導致鍋爐凈煙氣中SO2排放指標不能滿足≤35mg/Nm3，同時凈煙氣中總塵含量超過脫硫塔入口煙塵含量，煙塵遠遠超過≤5mg/Nm3的超低排放要求。故對鍋爐的脫硫裝置進行改造。（1）項目名稱：3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化改造項目（2）建設(shè)單位：黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司（3）建設(shè)性質(zhì)：技改（4）建設(shè)地點：貴州省黔西縣楊柳塘村（5）項目內(nèi)容：本項目為原廠區(qū)技改項目，不新增征地，主要改造內(nèi)容為新增一套3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣氨法脫硫除塵一體化裝置，原脫硫工段保留與新增脫硫系統(tǒng)一備一用，3臺鍋爐現(xiàn)有布袋除塵器裝置保留并繼續(xù)使用。2、工程內(nèi)容及規(guī)模本項目主要對現(xiàn)有鍋爐煙氣脫硫裝置進行技改，各項工程同步建設(shè)、同步運營，主要工程內(nèi)容見表1-6。表1-6主要工程內(nèi)容一覽表建設(shè)性質(zhì)主體工程布袋除塵器3臺，除塵效率為99.9%依托現(xiàn)有SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)3套，脫硝效率為80%依托現(xiàn)有氨法脫硫系統(tǒng)1臺，脫硫效率為95%保留作為備用氨法脫硫除塵一體化裝置1臺，脫硫效率為98%，除塵效率為70%新增公用工程供電依托廠區(qū)現(xiàn)有供電網(wǎng)供電依托現(xiàn)有供水利用廠區(qū)內(nèi)已建脫鹽水站進行軟水供應(yīng)依托現(xiàn)有脫硫劑采用現(xiàn)有項目氨水制備裝置進行提供依托現(xiàn)有環(huán)保工程廢氣處理設(shè)施工程鍋爐煙氣經(jīng)現(xiàn)有的布袋除塵器+脫硝裝置除塵脫硝后，進入新增的氨法脫硫除塵一體化裝置進一步處理后，最后進入廠區(qū)內(nèi)已建1座150m高的煙囪進行排放。/廢水處理設(shè)施不新增生產(chǎn)廢水及生活污水排放。/噪聲處理裝置隔聲、減振新增固廢臨時存放點垃圾收集點、危險廢物暫存庫依托現(xiàn)有3、技改前后脫硫裝置原輔材料用量情況技改前后脫硫裝置運行過程中所需原輔材料見表1-7。表1-7消耗材料及能源一覽表項目規(guī)格單位技改前小時消耗量技改后小時消耗量技改前后變化量來源脫硫裝置氨用量濃度為20%t廠區(qū)內(nèi)原有氨水制備系統(tǒng)脫硫裝置脫鹽水用量/m320廠區(qū)內(nèi)原有脫鹽水站提供電/Kw·h330500黔西楊柳塘2200KVA變電站4、技改工程基本情況本項目現(xiàn)有除塵、脫硫工段裝置保留，新增一套配套3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣氨法脫硫除塵一體化裝置（系統(tǒng)配置三爐全開氣量設(shè)計，共一套獨立的煙氣脫硫吸收循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)有脫硫裝置與新增脫硫裝置可互為備用使用，布袋除塵器不進行改造，可繼續(xù)使用，擬通過新增的高效脫硫除塵裝置協(xié)同除塵，從而實現(xiàn)超低排放。新增脫硫除塵一體化裝置工藝系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)、SO2吸收循環(huán)系統(tǒng)、除塵一體化系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)（利舊）、吸收劑供給系統(tǒng)（利舊）、檢修排空系統(tǒng)（利舊）、工藝水系統(tǒng)，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)等。具體內(nèi)容如下所示。（1）煙氣系統(tǒng)所有脫硫煙道均采用鋼制煙道，煙道設(shè)加強筋并保溫。在煙氣入口靠近脫硫塔為干濕交界面，此部分煙道內(nèi)襯耐腐蝕合金以避免腐蝕。干濕交界面四面均由6mm鋼板內(nèi)襯1.4529合金板，合金板厚度不小于3mm，內(nèi)襯部分距脫硫塔距離原則上不小膨脹節(jié)與煙道連接處要求為焊接方式，使用不銹鋼焊條焊接，膨脹部分兩端為304不銹鋼螺栓連接，蒙皮部分為非金屬材質(zhì)，框架等鋼結(jié)構(gòu)部分采用304材質(zhì)，所有膨脹節(jié)在設(shè)計最大正負壓下再增加1500pa壓力余量。相應(yīng)部位的膨脹節(jié)考慮保溫及防腐。煙氣系統(tǒng)由煙道、排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭等組成。煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔。煙氣由脫硫塔煙道排入原有煙囪。?）SO2吸收循環(huán)系統(tǒng)SO2吸收循環(huán)系統(tǒng)的作用是從煙氣中除去二氧化硫和其他酸性氣體，在脫硫塔內(nèi)形成的亞硫（氫）銨氧化成硫銨，利用原煙氣熱量，將硫銨溶液濃縮至有固含量的硫銨漿液。通過設(shè)置吸收液液滴洗滌系統(tǒng)、細微顆粒物洗滌及高效除霧器對脫硫后煙氣進行充分洗滌、捕捉、細微顆粒物去除等，達到二氧化硫和總塵高效脫除的目的。（3）除塵一體化系統(tǒng)煙氣脫硫后，經(jīng)除霧、水洗、采用線-網(wǎng)式濕電完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣煙塵達到超低排放要求，凈煙氣由脫硫塔頂部煙道排入現(xiàn)有煙囪排放。（4）氧化空氣系統(tǒng)亞硫酸銨在氧化槽進行強制氧化成硫銨溶液，氧化率≧99.5%。氧化風機兩用一（5）硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)（利舊）現(xiàn)硫銨回收采用蒸發(fā)結(jié)晶，旋液分離器、稠厚器，離心機，雙軸給料機，氣流干燥，包裝機。因現(xiàn)有干燥系統(tǒng)無備用設(shè)備，需要增設(shè)旁路濕料出料系統(tǒng)并設(shè)獨立包裝系統(tǒng)（包裝規(guī)格：500kg或1000kg，配約3米輸送皮帶、自動稱重及縫包機；含新增料倉，容積不低于2m3）。為了降低脫硫系統(tǒng)運行的能耗，本方案采用塔內(nèi)飽和結(jié)晶工藝（利用塔內(nèi)煙氣的熱量對氧化液進行濃縮、結(jié)晶），濃縮循環(huán)泵一用一備。（6）吸收劑供給系統(tǒng)（利舊）脫硫系統(tǒng)所用吸收劑為氨水。氨水由液氨經(jīng)吸氨器配制（可將4噸氨配置為20%濃度氨水，廠區(qū)內(nèi)已配備現(xiàn)有氨水儲槽及氨水泵滿足使用。（7）檢修排空系統(tǒng)（利舊）漿液管和漿液泵在停運時需沖洗，沖洗水通過地溝收集到塔區(qū)地坑中，收集液通過地坑泵送至脫硫塔循環(huán)使用。本工程不設(shè)事故漿液槽（罐利舊原有事故池系統(tǒng)，因原有事故池容積不足，增設(shè)新系統(tǒng)至原系統(tǒng)氧化槽排空管線。脫硫塔、泵均設(shè)置圍堰，地坑及地溝設(shè)置有蓋板和圍堰。雨水、地面沖洗水收集至地溝，進入地坑中。（8）工藝水系統(tǒng)水源從廠區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫裝置作為工藝水。系統(tǒng)補水管線按用液氨做吸收劑時消耗的最大補水量設(shè)計。工藝水接廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供水總管，工藝水從脫硫系統(tǒng)就近的總管處引接，通過管道增壓泵（兼除霧器沖洗水泵）送至脫硫區(qū)域的各個用水點。（9）煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)本次新增脫硫塔配套出入口，CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)利舊。出入口參數(shù)為SO2、O2、溫度、壓力、總顆粒物、煙氣流量、濕度，并引入脫硫DCS系統(tǒng)。入口需新增一次儀表，二次表利舊，由建設(shè)方負責聯(lián)系原入口煙氣分析儀廠家（安徽皖儀）實現(xiàn)新舊系統(tǒng)無縫鏈接和互為切換，確保新舊系統(tǒng)均能正常運行，滿足系統(tǒng)要求。原脫硫塔出口原粉塵在線監(jiān)測儀量程無法滿足測量要求，此次改造更換為超凈粉塵儀，其測量原理不受煙氣中水氣干擾，滿足超低排放要求。CEMS系統(tǒng)未設(shè)置氨逃逸參數(shù)，此次改造增加氨逃逸檢查口，以便用于便攜式手動檢測儀進行檢測。同時安裝1套氨氣無組織排放的自動報警監(jiān)測系統(tǒng)，以防止氨氣超標排放。5、改造后主要工藝設(shè)備本項目現(xiàn)有除塵、脫硫工段裝置保留，新增一套配套3×220t/h高壓流化床鍋爐煙氣氨法脫硫除塵一體化裝置，現(xiàn)有脫硫裝置與新增脫硫裝置可互為備用使用，除塵裝置繼續(xù)進行使用。新增脫硫除塵一體化裝置主要工藝設(shè)備見表1-8。表1-8新增脫硫除塵一體化裝置主要工藝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量一煙氣系統(tǒng)1原煙道6m×5m碳鋼套12原煙道膨脹節(jié)6m×5m非金屬組合件（框架304，蒙皮非金屬）批13新建塔入口煙氣擋板門6m×5m百葉窗式雙擋板，開關(guān)型，電動執(zhí)行器，法蘭連接；葉片：Q235-A,密封片采用316L，軸35#鋼臺14原塔入口煙氣擋板門5.6m×4.6m/臺15塔入口煙道膨脹節(jié)6m×5m316L臺16凈煙道5m×5m碳鋼襯鱗片套17凈煙道膨脹節(jié)5m×5m非金屬批18凈煙氣擋板門5m×5m百葉窗式雙擋板，開關(guān)型，電動執(zhí)行器，法蘭連接；框架碳鋼包覆316L；軸、葉片采用鋼包覆316L；密封片采用316L，螺栓2205臺19原塔凈煙氣擋板門4.6m×4.6m/臺1密封風機配套擋板門碳鋼臺2密封風機加熱器配套密封風機碳鋼臺1二吸收系統(tǒng)1脫硫塔（側(cè)排）碳鋼襯玻璃鱗片臺12線網(wǎng)式電除霧器塔內(nèi)部分316L套13吸收循環(huán)泵2100m3/h過流部件雙相鋼2507臺44濃縮循環(huán)泵1350m3/h臺25擾動泵1250m3/h臺26水洗泵2100m3/h臺27硫銨排出泵(電機變頻)160m3/h臺28加氨槽V=525m3碳鋼襯鱗片臺19氧化槽V=2120m3碳鋼襯鱗片臺1水洗槽V=175m3碳鋼襯鱗片臺1氧化風機258m3/min組合件臺3三硫銨后處理系統(tǒng)1半自動包裝機20t/h（包裝規(guī)格：500kg或1000kg）接觸物料部分不銹鋼套1四工藝水系統(tǒng)1管道增壓泵（兼除霧器沖洗水泵）150m3/h碳鋼臺2五檢修排空系統(tǒng)1事故槽1//臺12事故槽2//臺13事故泵//臺14脫硫區(qū)地坑泵20m3/h過流部件雙相鋼2507臺15脫硫區(qū)地坑8m3混凝土防腐臺1六吸收劑供給系統(tǒng)1氨水槽（含密封槽）碳鋼防腐臺12氨水泵304臺2七儀用空氣系統(tǒng)1儀用儲氣罐碳鋼只16、改造前后技術(shù)路線對比現(xiàn)有裝置氨法脫硫技術(shù)落后，屬于第二代技術(shù)范疇，氨逃逸和氣溶膠問題嚴重，不能滿足超低排放要求；新建脫硫超低排放技術(shù)屬于行業(yè)內(nèi)第四代先進技術(shù)，工藝路線先進，完全滿足超低排放要求，具體對比見表1-9。表1-9改造前后脫硫裝置對比一覽表現(xiàn)有脫硫裝置新的超低排放脫硫除塵裝置脫硫原理基于堿性脫硫劑(氨或者氨水)與酸性SO2發(fā)生化學反應(yīng)形成(NH4)2SO4的過程，脫硫效率為95%基于堿性脫硫劑(氨或者氨水)與酸性SO2發(fā)生化學反應(yīng)形成(NH4)2SO4的過程，脫硫效率為98%除塵原理僅通過水噴淋降低煙氣中的顆粒物，除塵效果較低采用線-網(wǎng)式濕電完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，除塵效率不小于70%工藝流程降溫濃縮技術(shù)一層噴淋，噴淋密度較低一層噴淋，噴淋密度較高濃縮段防止固體沉積技術(shù)二次風攪拌技術(shù)，可靠性較差液力攪拌技術(shù)，可靠性高，攪拌能力強吸收技術(shù)兩層噴淋，只有一次吸收功能，吸收液PH高，氨逃逸嚴重，技術(shù)落后三層噴淋，采用二次吸收工藝，氧化率可控，吸收液PH低，有效防止氨逃逸，避免氣溶膠氧化技術(shù)文丘里氧化技術(shù)，氧化風量和氧化槽容積小，氧化能力嚴重不足羅茨鼓風機強制氧化技術(shù)，較高的氧硫比，充分氧化水洗技術(shù)水洗噴淋密度小，覆蓋率不足，效果不佳水洗噴淋密度高，覆蓋率高，效果好7、改造前后性能指標對比項目改造前后性能指標對比見表1-10。表1-10改造前后性能對比表對比內(nèi)容單位改造前改造后脫硫塔入口SO2濃度mg/Nm3≤28300≤28300脫硫效率%9598凈煙氣SO2濃度mg/Nm3≤200≤35凈煙氣總塵濃度mg/Nm3≤30≤5凈煙氣氨逃逸mg/Nm3≤8≤3脫硫塔出口霧滴濃度mg/Nm3≤75≤30脫硫塔直徑m濃縮循環(huán)泵流量m3/h750×2吸收循環(huán)泵流量m3/h2100×4擾動泵m3/h無水洗泵流量m3/h2100×1氧化風機流量m3/min無258×28、勞動定員、工作制度勞動定員：本項目勞動人員依托原廠區(qū)工作人員，不新增勞動人員。工作制度：年工作330天，實行三班制，每班工作8小時。三、公用工程黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目新鮮用水量為1896.5m3/h（4.5516萬m3/d）。附廓水庫加高擴建工程已于2010年12月開工，設(shè)計年供水能力3280萬m3，扣除縣城及周邊地區(qū)年用水1200萬m3外，平均每天向循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)供水5.7萬m3；黔西縣城關(guān)應(yīng)急水源工程按縣委、縣政府安排于2011年年底前完成，設(shè)計日供水能力1.57萬m3。在2012年底，完成加高擴建的附廓水庫和黔西縣城關(guān)應(yīng)急水源工程每日可向循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)供水7.27萬m3，滿足黔希煤化工日用水4.5516萬m3的需求。項目新增的氨法脫硫除塵一體化裝置所需的軟水主要由廠區(qū)內(nèi)原有脫鹽水站提供，鍋爐未設(shè)置軟水制備裝置。脫鹽水站處理規(guī)模為300m3/h，其廠區(qū)內(nèi)脫鹽水站的工藝流程見圖1-2。根據(jù)原《環(huán)境影響報告書》可知，脫鹽水站運行時產(chǎn)生的污水量為90m3/h,其含本項目用水量為4020m3,4000m3為脫硫塔內(nèi)部循環(huán)水，20m3為每小時新增生產(chǎn)用水損耗最大量，故脫硫塔每天耗水量為480m3,目前廠內(nèi)的供水能力完全可以滿足1213、供電（1）供電電源畢節(jié)電網(wǎng)在黔西縣境內(nèi)建有220kV變電所一座；110kV變電站四座，35kV變電所五座，10kV變電所五座，在建的35kV變電所和10kV變電所各一座，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)均已通電。項目供需要容量64432KW，引自選址西南面3~4km處的黔西楊柳塘2200KVA變電站，及西南面距離約5~6km的天坪變電站，可以滿足黔希化工30萬噸/年煤制乙二醇項目的供電需要。（2）供配電系統(tǒng)黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目設(shè)置一座110kV總變電所作為全廠接受及分配電能的中心，所內(nèi)設(shè)2臺110/10kV40000kVA有載調(diào)壓變壓器。總變電所負責向全廠的各個分變電所提供10kV電源?？傋冸娝?10kV系統(tǒng)、10kV系統(tǒng)采用單母線分段接線的接線方式，設(shè)母聯(lián)自投裝置，每個110kV回路均按帶100%負荷運行設(shè)計。4、液氨罐本項目技改前在原鍋爐脫硫裝置旁設(shè)置有2臺容量為400m3的液氨儲罐，氨水由液氨經(jīng)吸氨器配制后供原脫硫裝置使用。因本項目技改后仍延用氨法脫硫，氨水用量為1.6t/h，現(xiàn)有氨水配制系統(tǒng)能夠滿足要求。因此，本項目不再增設(shè)液氨罐，均依托原液氨儲罐供給。5、消防（1）消防水源和消防水泵站本項目依托黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目現(xiàn)有消防水池、消防泵房及相應(yīng)的消防設(shè)備，消防水池儲水量約為7000m3。消防水量用水450L/s，火災(zāi)延續(xù)時間3h，最大一次消防用水量為4860m3。消防供水由園區(qū)管網(wǎng)供給。（2）穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)本項目周圍已經(jīng)設(shè)置消防系統(tǒng)，采用穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防管網(wǎng)平時由小流量穩(wěn)壓泵組維持系統(tǒng)壓力，火災(zāi)時管網(wǎng)壓力下降，由管網(wǎng)壓力自動控制消防泵起動向消防水管網(wǎng)系統(tǒng)供水，系統(tǒng)壓力為0.8～1.2MPa。（3）室外消火栓本項目周圍道路已經(jīng)設(shè)置環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，并沿線設(shè)置地上式室外消火栓，環(huán)管管徑DN450，生產(chǎn)裝置區(qū)域消火栓間距不大于60m，其它區(qū)域消火栓間距不大于120m。室外消火栓共159個。20（4）消防水炮本項目周圍已經(jīng)設(shè)置固定式消防水炮，在0.8MPa的額定工作壓力下消防水炮出水量不小于40L/s，噴嘴為直流-水霧兩用噴嘴。可一人操作，能夠及時向火場提供大量的消防用水，達到對初期火災(zāi)進行控火、滅火的目的。消防水炮共44個。消防站配備8噸水罐車2輛，5×7噸泡沫消防車2輛，6噸干粉車1輛，氣防救護車1輛。消防器材、氣防器材、救援器材按城鎮(zhèn)一級消防站標準配備到位。6、環(huán)保工程本項目新增一套脫硫除塵一體化裝置其本身為環(huán)保工程，鍋爐煙氣中二氧化硫、部分煙塵均由本項目處理，本項目在運行過程中會產(chǎn)生灰渣、硫酸銨、廢機油等污染物，該部分污染物可依托技改前已建設(shè)相應(yīng)環(huán)保設(shè)施，如排灰系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)、危廢倉庫等。四、產(chǎn)業(yè)政策符合性分析本項目屬于環(huán)境治理業(yè)，根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄2011年本》（2013年修正）規(guī)定，本項目屬于鼓勵類，三十八、環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用—15、“三廢”綜合利用及治理工程項目。因此，項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。五、環(huán)境效益本項目屬環(huán)保項目，建成投運后，鍋爐煙氣排放標準中二氧化硫濃度由改造前的200mg/m3降至35mg/m3，排放濃度減少82.5煙塵濃度排放標準由改造前的30mg/m3降至5mg/m3，排放濃度減少83.3％。本工程技改完成后，出口二氧化硫、煙塵濃度大幅度降低，同時可以解決煙囪“拖尾”現(xiàn)象，有效的改善區(qū)域環(huán)境條件。六、社會效益本技改工程實施后，不僅會帶來明顯的環(huán)境效益，同時也會產(chǎn)生良好的社會效益。改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為當?shù)鼐用窈凸さV企業(yè)創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境，有利于加強企業(yè)同周邊群眾的關(guān)系，為企業(yè)創(chuàng)造一個安定、團結(jié)的良好工作氛圍，為企業(yè)在激烈的市場競爭中提高知名度，為提高競爭能力奠定良好基礎(chǔ)，其社會經(jīng)濟效益是十分明顯的。本項目位于黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目內(nèi)（以下簡稱：黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目）。根據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目環(huán)境影響評價變更報告》（以下稱原《環(huán)境影響報告書》）、《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測》可知，黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目現(xiàn)有基本情況如一、黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目概況1、工程內(nèi)容黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目位于貴州省黔西縣楊柳塘村，占地面積有69.6hm2，總投資為378870.45萬元。其工程內(nèi)容較多，主要有煤貯運（包括煤的儲存、破碎、輸送、型煤等）、煤氣化裝置（包括氣化、常壓脫硫、氣柜等）、煤氣脫硫裝置、煤氣變換裝置、低溫甲醇洗裝置、H2/CO分離裝置、草酸二甲酯裝置、乙二醇裝置（包括加氫、精餾和循環(huán)氣壓縮）、空分裝置、熱電裝置、循環(huán)水站、火炬、脫鹽水裝置、事故水收集池、中央控制室、中心化驗室、辦公室、宿舍、食堂浴室、裝置內(nèi)的電訊設(shè)施、廠區(qū)道路、總圖運輸、界區(qū)范圍內(nèi)的消防、環(huán)保以及安全衛(wèi)生等。2、產(chǎn)品方案黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目產(chǎn)品方案見表1-11。表1-11產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱總產(chǎn)能(萬噸/年)1乙二醇30主產(chǎn)品2硫磺0.49副產(chǎn)品3碳酸二甲酯副產(chǎn)品4混合二元醇5.3副產(chǎn)品3、主要原料耗量及供應(yīng)黔希化工30萬噸/年煤制乙二醇項目原輔材料消耗及副產(chǎn)品見表1-12。表1-12原材料消耗量及副產(chǎn)品產(chǎn)生量序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時消耗備注1原料煤t87.68含硫量2.7%。外購，汽車運輸2硝酸，68%wtt0.04441.8503外購，槽車運輸3精甲醇（99.6%）t4.4620外購，槽車運輸4新鮮水t45.51601896.5泵及管道送5除鹽水t6.73280自建除鹽水系統(tǒng)6kWh1246.268519327燃料煤t3.0691127.88含硫量2.3%。外購，汽車運輸8液氨（99.6%）t0.07993.329外購，槽車運輸,鍋爐煙氣處理用9乙二醇t-41.67產(chǎn)品硫磺t-0.0162-0.674產(chǎn)生（副產(chǎn)品）碳酸二甲酯t-0.05產(chǎn)生（副產(chǎn)品）21t產(chǎn)生(副產(chǎn)品)理產(chǎn)生4、主要生產(chǎn)設(shè)備黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表1-13。表1-13主要設(shè)備一覽表規(guī)格數(shù)量(套)1氣化爐φ28002水煤氣柜50000m3136465噴射再生槽46變換爐17CO/H?分離冷箱組合件18H?循環(huán)氣壓縮機396空分裝置15、現(xiàn)有生產(chǎn)工藝黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目生產(chǎn)工藝主要為以當?shù)孛簽樵希捎妹簹饣a(chǎn)粗合成氣，通過合成氣凈化，提純得到高純度一氧化碳和氫氣，一氧化碳和甲醇反映生成草酸二甲酯，草酸二甲酯與氫氣反映生成乙二醇(引進日本宇部株式會社成熟的以煤為原料，通過羰化，加氫兩步間接合成乙二醇技術(shù)。)其生產(chǎn)工藝流程見H241.4%N21.0%送DM裝置甲醇罐7.36t/hH26900(蒸餾塔)(蒸餾塔)圖1-4現(xiàn)有項目生產(chǎn)工藝流程圖23二、黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目污染物產(chǎn)排情況及污染防治措施根據(jù)原《環(huán)境影響報告書》可知，黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有污染物產(chǎn)排情況及污染防治措施如下所示。1、廢氣產(chǎn)排情況及污染防治措施（1）無組織排放廢氣廠區(qū)現(xiàn)有無組織排放廢氣主要來自乙二醇裝置區(qū)、儲罐區(qū)、造氣廢水處理池及煤堆場。①乙二醇裝置區(qū)無組織排放廢氣產(chǎn)排情況：乙二醇裝置生產(chǎn)工藝過程中可能存在跑、冒、滴、漏（包括設(shè)備、閥門、管件和傳動設(shè)備密封部位的泄漏等并在空氣中蒸發(fā)逸散引起無組織排放。經(jīng)原《環(huán)境影響報告書》分析，項目乙二醇無組織排放量為72t/a（10kg/h）、甲醇無組織排放量為43.2t/a（6kg/h）。污染防治措施：通過采取對設(shè)備、管道、閥門經(jīng)常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；主控裝置采用DCS控制系統(tǒng)；加強管理，所有操作嚴格按照既定的規(guī)程進行。②乙二醇儲罐區(qū)無組織排放廢氣產(chǎn)排情況：乙二醇儲罐區(qū)因受溫度、壓力及進出料的影響而產(chǎn)生呼吸排氣，經(jīng)原《環(huán)境影響報告書》分析，乙二醇儲罐的乙二醇無組織排放量約為0.6t/a（0.083kg/h）。污染防治措施：根據(jù)物料性質(zhì)和貯罐形狀，對貯罐選取內(nèi)浮頂?shù)姆绞?；對貯罐安全閥上設(shè)呼吸器，貯罐用氮封；貯罐外壁刷隔熱涂料，防止夏季貯罐溫度太高。③造氣廢水處理池現(xiàn)有造氣廢水處理池產(chǎn)生H2S惡臭，經(jīng)原《環(huán)境影響報告書》分析，H2S無組織排放量約為0.072t/a（0.01kg/h），廠界濃度達0.008mg/m3，可達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廠界標準二級標準要求。④卸煤以及煤料堆存的無組織排放粉塵產(chǎn)排情況：卸煤揚塵主要來源于臨時煤場煤堆表面揚塵和堆取煤料過程揚塵兩方面，經(jīng)原《環(huán)境影響報告書》計算得到煤場揚塵起塵量0.68kg/h。噴水抑塵效率按30%年排放量為2t/a。原煤場、臨時堆渣場揚塵，為無組織源，設(shè)置煤棚及防塵網(wǎng)，并設(shè)固定管道噴水抑塵設(shè)施，可使卸煤周圍煤塵濃度＜0.5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》24（GB16297-1996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值（1.0mg/m3）要求。（2）工藝廢氣污染防治措施①破碎篩分機廢氣現(xiàn)有工程破碎篩分機廢氣產(chǎn)生量為12000m3/h，粉塵產(chǎn)生濃度為10000mg/m3，經(jīng)風機引入布袋除塵器處理，處理效率為99.5%，處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297~1996）二級標準后由1根46m煙囪排放。②轉(zhuǎn)運樓廢氣現(xiàn)有工程轉(zhuǎn)運樓產(chǎn)生的廢氣量為96000m3/h，粉塵產(chǎn)生濃度為9200mg/m3，經(jīng)風機引入12臺布袋除塵器處理，處理效率為99.5%，處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297~1996)二級標準后由2根46m煙囪排放。③烘干爐（熱風爐）煙氣現(xiàn)有工程設(shè)有4臺烘干爐，采用熱風爐燃煤煙氣對型煤進行烘干。4臺烘干爐廢氣產(chǎn)生量為96000×4m3/h，煙塵產(chǎn)生濃度為6765.6mg/m3，產(chǎn)生量為2598.0kg/h；SO2產(chǎn)生濃度為324mg/m3，產(chǎn)生量為124.416kg/h。經(jīng)風機引入鍋爐煙氣處理設(shè)施處理。④氣化爐廢氣現(xiàn)有工程氣化爐在開、停車和檢修時或在事故狀態(tài)下會排出一定量的廢氣，排放量為657.7Nm3/h，主要含有H2、CO2、CO、CH4、N2、Ar、H2S、O2、COS等，排入火炬燃燒后排放，污染物主要為CO2、水蒸汽和少量的SO2，對周圍環(huán)境影響不大。⑤氣化工段不合格水煤氣現(xiàn)有工程氣化爐在開、停車和檢修時或在事故狀態(tài)下會產(chǎn)生不合格的水煤氣，其成份不能滿足后序工段生產(chǎn)要求，應(yīng)對其排放，為間斷排放，排放量為1272.34Nm3/h，主要含有H2、CO2、CO、CH4、N2、Ar、H2S、O2、COS等，排入火炬燃燒后排放，排放物主要為CO2、水蒸汽和少量的SO2，對周圍環(huán)境影響不大。⑥變換工段開車放空氣現(xiàn)有工程變換工段開車放空氣廢氣排放量為205685Nm3/h，CO2濃度為527100mg/m3（標態(tài)）、H2濃度為41900mg/m3（標態(tài)）、CO濃度為315700mg/m3（標態(tài)）、H2S+COS濃度為800mg/m3（標態(tài)）、N2濃度為2260mg/m3（標態(tài)）、CH4濃度為6450mg/m3（標態(tài)送入火炬燃燒后排放。排放物主要為CO2、水蒸汽和氮氧化物，對周圍環(huán)境影響不大。⑦變換工段汽提塔尾氣25現(xiàn)有工程變換工段汽提塔尾氣廢氣排放量為2.72m3/h（標態(tài)為連續(xù)排放，主要污染物為CO2濃度為1892000mg/m3（標態(tài)）、H2濃度為1312.5mg/m3（標態(tài)）、CO濃度為4625mg/m3（標態(tài)）、H2S濃度為22313mg/m3（標態(tài)經(jīng)引入火炬燃燒后排放，排放物主要為CO2、水蒸汽和少量SO2，對周圍環(huán)境影響不大。⑧脫硫脫碳工段尾氣水洗塔排放氣現(xiàn)有工程脫硫脫碳工段尾氣水洗塔排放氣廢氣排放量為52424m3/h（標態(tài)），為連續(xù)排放，主要為CH3OH≤190mg/m3（標態(tài)）、H2S+COS≤10ppm，尾氣送鍋爐房燃燒，然后與鍋爐煙氣一同處理后排放。⑨脫硫脫碳工段事故放空氣現(xiàn)有工程脫硫脫碳工段事故放空氣廢氣最大排放量為194000m3/h（標態(tài)），為間斷排放，主要含有CH3OH濃度為2571.43mg/m3（標態(tài)CO濃度為318375mg/m3（標態(tài)H2濃度為41732.1mg/m3（標態(tài)CO2濃度為518571mg/m3（標態(tài)CH4濃度為6500mg/m3（標態(tài)H2S+COS濃度為≤2250mg/m3（標態(tài)N2濃度為1961.54mg/m3（標態(tài)含量較少，排入火炬燃燒后排放，排放物主要為CO2、水蒸汽和少量的SO2，對周圍環(huán)境影響不大。⑩酸性氣體脫除氣現(xiàn)有工程酸性氣體脫除氣廢氣最大排放量為893Nm3/h，為連續(xù)排放，主要為H2S，含量為30%，送脫硫裝置回收硫后，尾氣送鍋爐房燃燒，然后與鍋爐煙氣一同處理。H2/CO分離尾氣現(xiàn)有工程H2/CO分離尾氣廢氣排放量為1800Nm3/h，為連續(xù)排放，H2濃度為6428mg/m3（標態(tài)CO濃度為581750mg/m3（標態(tài)送入燃料氣管網(wǎng)作燃料不外排，對周圍環(huán)境無影響。DMO合成、精餾馳放氣現(xiàn)有工程DMO合成、精餾馳放氣廢氣量為2165.6m3/h（標態(tài)），主要含有N2濃度為977500mg/m3（標態(tài)），O2濃度為40000mg/m3（標態(tài)），CO濃度為162500mg/m3（標態(tài)CO2濃度為80536mg/m3（標態(tài)CH3OH濃度為11443mg/m3（標態(tài)），CH4濃度為5729mg/m3（標態(tài)），亞硝酸甲酯（MN）濃度為1633.727mg/m3（標態(tài)N2O濃度為16597.52mg/m3（標態(tài)NO濃度為865.81mg/m3（標態(tài)）。馳放氣先進入焚燒爐，并通入純氧，在1100度高溫下將N2O和MN分解成N2和NO2，出焚燒爐氣體通過廢鍋爐回收廢熱后（副產(chǎn)4.0MPa飽和蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)），與一26定量的氨混合一同進入SCR煙氣脫硝反應(yīng)器，在催化劑存在下，NO2與NH3發(fā)生反應(yīng)生成N2，處理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準由單獨的1根15m高煙囪排放。尾氣PSA解吸氣（乙二醇合成工段）現(xiàn)有工程尾氣PSA解吸氣廢氣排放量為1232Nm3/h，主要含H2濃度為36964mg/m3（標態(tài)N2濃度為1250mg/m3（標態(tài)CH4濃度為373570mg/m3（標態(tài)Ar濃度為2321mg/m3（標態(tài)），CH3OH濃度為57143mg/m3（標態(tài)）。送入燃料氣管網(wǎng)作燃料不外排，對周圍環(huán)境無影響。（3）鍋爐煙氣根據(jù)原《環(huán)境影響報告書》描述，鍋爐房設(shè)置4臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐（3用一備其總用煤量為125t/h，根據(jù)業(yè)主煤質(zhì)報告，煤質(zhì)含硫量為2.1%～2.7%，揮發(fā)分8.0%左右，灰分在16.1%～32.55%。本項目含硫量按2.7%，揮發(fā)分8.0%左右，灰分26%。根據(jù)計算，其廢氣總產(chǎn)生量975000Nm3/h，污染物SO2產(chǎn)生濃度為5538.5mg/m3、產(chǎn)生量為5400kg/h，煙塵產(chǎn)生濃度6920.5mg/m3、產(chǎn)生量為6747.5kg/h，NOx產(chǎn)生濃度為1502.1mg/m3、產(chǎn)生量為1464.555kg/h。4臺鍋爐煙氣（3用1備）（含烘干廢氣）分別采用4套布袋除塵器除塵后再引入1套氨法脫硫處理設(shè)備處理，除塵效率為99.9%，脫硫效率94%。出煙氣處理設(shè)施后的廢氣總量為1412317m3/h（標態(tài)處理后煙氣中SO2排放濃度為196.55mg/m3，排放量為277.59kg/h；煙塵排放濃度為28.24mg/Nm3，排放量為39.89kg/h；NOx排放濃度為124.26mg/m3，排放量為175.5kg/h。處理后的廢氣滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表1標準要求后經(jīng)1座150m煙囪排放。2、廢水產(chǎn)排情況及污染防治措施黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目廢水主要包括氣柜排污、氣化循環(huán)水排污水、脫硫循環(huán)水排污水、變換工段工藝冷凝液、甲醇水分離塔排水、DMO精餾排水、乙二醇精餾工段水環(huán)真空泵廢液、地坪沖洗水及生活污水，總量為213.2m3/h，主要污 染物為COD1650～1850mg/l、BOD660～820mg/l、NH3-N30～40mg/l、硝酸鹽濃度為10133.972mg/L，亞硝酸鹽濃度為2225.65mg/L、含溶解固體約35000mg/l，送入污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準后經(jīng)新建管道排入項目南面的皮甲河。其廢水污染物排放情況見表1-14。黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目污水處理站采用AB(A/O)工藝進行處理，工產(chǎn)生濃度(mg/I)排放濃度生產(chǎn)廢水+生活污水(153.504萬式IMC法+推流式A/O法理工122.803提升泵站提升泵站調(diào)節(jié)池甲醇甲醇不達標污水沉淀池生物濾池達標排放污泥泵站污泥脫水間聲壓級dB(A)1煤儲運和型四齒輥破碎機1臺28臺設(shè)消聲器3H?/CO分離6臺設(shè)消聲器4H?壓縮機3臺設(shè)消聲器5脫硫裝置空氣鼓風機4臺設(shè)消聲器6乙二醇裝置8臺設(shè)消聲器7H?循環(huán)壓縮機2臺設(shè)消聲器8空分裝置空氣壓縮機、增設(shè)消聲器96臺設(shè)消聲器6臺設(shè)消聲器28熱電裝置鍋爐引風機連續(xù)設(shè)消聲器污水處理站空氣鼓風機連續(xù)設(shè)消聲器4、固體廢物產(chǎn)生情況及污染防治措施黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目固體廢物產(chǎn)生情況及治理措施見表1-16。表1-16項目固體廢物一覽表序號廢渣名稱排放點名稱單位排放量主要組成處理方式固體廢物性質(zhì)備注1原料煤破碎及轉(zhuǎn)運樓粉塵渣布袋除塵器t/a7169.731煤灰作原料回用不外排工業(yè)固體廢物煤儲運和型煤工段2熱風爐爐渣熱風爐t/a76.88主要成分為SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣綜合利用作建筑材料工業(yè)固體廢物3煤氣化灰渣氣化裝置t/a129600干基含殘?zhí)?lt;7%,含水40%綜合利用作建筑材料工業(yè)固體廢物氣化工段4鍋爐爐渣鍋爐t/a13347.00主要成分為SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣綜合利用作建筑材料工業(yè)固體廢物熱電裝置5鍋爐灰渣鍋爐煙氣除塵裝置t/a57148.66主要成分為SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣綜合利用作建筑材料工業(yè)固體廢物熱電裝置6廢吸附劑變換工段t/2a7鋁鎂尖晶石送廠家回收利用危險廢物兩年更換一次7廢催化劑/t/3a50CoO、MoO3送廠家回收利用危險廢物三年更換一次8廢脫氧劑/t/2aCoO、MoO3送廠家回收利用危險廢物兩年更換一次9廢有機硫凈化劑/t/3a60K2CO3送廠家回收利用危險廢物三年更換一次CO吸附劑H2/CO分離裝置t/a60Al2O3、SiO2送廠家回收利用危險廢物每年更換一次廢催化劑DMO裝置t/aAl2O3Cu送廠家回收利用危險廢物每年更換一次乙二醇合成廢催化劑乙二醇合成裝置3m/aCu、SiO2送廠家回收利用危險廢物每年更換一次污水處理站污泥脫水機房t/a640無機物、少量有機物及N、P機械脫水、干化后送鍋爐燃燒危險廢物濕基，含水80%生活垃圾職工生活t/a188.85主要有紙、塑料袋、泥土、玻璃等集中收集后清運到當?shù)乩l(wèi)生填埋場填埋其它廢物三、主要環(huán)境問題及整改情況2018年以來黔西縣環(huán)境保護局對黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)項目存在鍋爐灰露天堆存未覆蓋、場地存在滲漏、鍋爐煙氣排放超標、噪聲排放超標等違法行為，黔西縣環(huán)境保護區(qū)對公司下達了整改及處罰通知。公司根據(jù)整改及處罰通知內(nèi)容，并組織對項目進行進一步排查，進行了如下整改：1、污水環(huán)境問題29針對黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目廢水環(huán)境問題，黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司已作出如下整改：（1）對污水站涉及的27個檢查井由磚砌全部改成鋼制檢查井；（2）對廠區(qū)生活污水、廠前區(qū)生活污水檢查井進行開挖及閉水試驗檢查，發(fā)現(xiàn)4處井壁與管道連接的地方發(fā)現(xiàn)滲漏，已進行維修處理；部分污水井下部混泥土與上部磚混結(jié)合部位出現(xiàn)滲漏，通過降低管網(wǎng)液位，同時對滲漏處進行維修處理；（3）對廠區(qū)發(fā)現(xiàn)有滲漏的溝渠進行維修處理，事故緩沖池重新進行防滲層施工；（4）優(yōu)化草酸二甲酯工段的生產(chǎn)管理，控制生產(chǎn)負荷，減小其廢水產(chǎn)生量，以保證污水處理站能平穩(wěn)運行；（5）采用新的工藝對草酸二甲酯工段的廢水處理進行硝酸濃縮改造，優(yōu)化處理。通過改造，該工段廢水將從現(xiàn)在約40m3/h降到1m3/h，極大改善和降低污水處理站的運行負荷；（6）擬建一套100m3/hA/O生化池，作為污水處理備用系統(tǒng)，以提高污水處理站緩沖和應(yīng)急能力。2、廢氣排放問題針對鍋爐煙氣排放超標的問題，黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司已作出如下整改：（1）針對煙氣處理設(shè)備氧化率低的問題，進行整改，從空分工段增配了一條空氣管到氧化槽進行輔助氧化，同時經(jīng)整改后，氧化率已達到規(guī)定的工藝指標要求，二氧化硫、顆粒物基本能達標排放；（2）加強對廢氣漏點的巡檢與處理，要求操作工、檢修工按時巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時進行處理，以免漏點增大無法處理；（3）采用低硫煤，保證進入脫硫系統(tǒng)二氧化硫濃度低于3500mg/m3，從而降低脫硫系統(tǒng)的負荷，以保證達標排放；（4）摸索優(yōu)化操作，調(diào)整脫硫液的分配，提高吸收效果；（5）現(xiàn)有脫硫裝置進行整改完善，對循環(huán)水泵管道、氧化罐、回流管、增濃管等改造；（6）經(jīng)過以上整改措施處理后，煙氣處理系統(tǒng)運行有所好轉(zhuǎn)，但并未根本性解決問題，仍時有二氧化硫等超標現(xiàn)象發(fā)生。為徹底解決這一問題，并達到國家“燃煤鍋爐超低排放”要求，黔?；び邢薰緮M對脫硫除塵系統(tǒng)進行超低排放改造。303、噪聲問題公司自2018年5月底進行試生產(chǎn)以來，隨著負荷的逐步增加，出現(xiàn)廠界噪聲超標現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司已作出如下整改：（1）低噪音管道治理施工方案：100mm厚三聚氰胺泡棉+5mm厚橡膠阻尼層+100mm厚吸音棉+0.1mm后的防水膜+0.5厚的鋁皮；（2）高噪音管道治理施工方案：100mm厚三聚氰胺泡棉+5mm后橡膠阻尼層+100mm厚三聚氰胺泡棉+0.1mm厚的防水膜+0.5厚的鋁皮；（3）與多家降噪音治理專業(yè)公司進行了技術(shù)交流，制定了降噪音治理的實施方案，主要治理空分區(qū)域、熱電裝置西廠區(qū)域及較為有代表性的敏感噪聲源。4、固體廢物處置黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司產(chǎn)生主要固體廢物為氣化灰渣、鍋爐灰渣，通過采取外售綜合利用的方式進行處置，但從目前建材市場銷售情況來看，根本消納不了該部分固體廢物，公司雖建成了可容納7～15天的一臨時渣場，但從實際運行看無法滿足要求。公司已與第三方固體廢物處置公司進行合作，對該部分固體廢物進行處置。四、現(xiàn)有的項目環(huán)保執(zhí)行情況黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目已于2012年1月完成《黔西縣黔西化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目環(huán)境影響變更報告書》，并取得環(huán)評批復(fù)，其批準文號為黔環(huán)審【2012】3號；公司于2018年運行以來，隨著生產(chǎn)負荷逐漸增加，從而暴露出部分環(huán)境問題，公司現(xiàn)對出現(xiàn)的環(huán)境問題已進行整改，經(jīng)環(huán)境整改后于2019年8月進行竣工驗收，從驗收監(jiān)測報告監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施運行良好，各項污染物均可實現(xiàn)達標排放要求。其項目環(huán)保執(zhí)行情況見表1-17。表1-17項目環(huán)保執(zhí)行情況一覽表原環(huán)評批復(fù)要求廢氣加強大氣污染防治。應(yīng)采取灑水抑塵、設(shè)置防減少物料及廢渣運輸、輸送、貯存和使用等環(huán)節(jié)的粉塵污染，并加強生產(chǎn)裝置和環(huán)保設(shè)施的日常運行維護管理，減少乙二醇裝置區(qū)、儲罐區(qū)、造氣廢水處理池等環(huán)節(jié)的惡臭污染，確保各工段無組織排放分別達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準?，F(xiàn)有工程已按照環(huán)評要求設(shè)置相應(yīng)的環(huán)保處理措施，并根據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司年產(chǎn)30萬乙二醇建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測》可知，現(xiàn)有工程廠界周圍無組織廢氣中甲醇、乙二醇及粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃31破碎篩分機廢氣須經(jīng)收集處理并達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準后方可由46m高煙囪排放；轉(zhuǎn)運樓廢氣須經(jīng)收集處理并達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準可由46m高煙囪排放；循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)燃用低硫煤，并采取嚴格的脫硫除塵措施，外排煙氣經(jīng)脫硫除塵處理并達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）方可由150米高煙囪排放；烘干爐（熱風爐）煙氣須送循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理系統(tǒng)一并進行處理；酸性氣體脫除氣經(jīng)脫硫裝置回收硫后返回系統(tǒng)用作燃料；H2/CO分離尾氣、乙二醇合成馳放氣須返回系統(tǒng)用作燃料；DOM合成和精餾馳放氣須經(jīng)脫硝處理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準后可由15米高煙囪排放；脫硫脫碳工段尾氣水洗塔排放氣須送循環(huán)流化床鍋爐用作燃料；設(shè)置火炬系統(tǒng)、氣化爐開車和停車及檢修或事故排放廢氣、不合格水煤氣、變換工段開車放空氣、變換工段汽提塔尾氣、脫硫脫碳工段事故放空氣等須引入70米高火炬燃燒處理。度限值，硫化氫監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1廠界標準二級。有組織廢氣鍋爐煙氣經(jīng)處理后，煙塵、二氧化硫、氮氧化物監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足《火13223-2011）表1標準；硫回收設(shè)施中二氧化硫、氮氧化物排放均滿足《大氣16297-1996）表2二級標準；轉(zhuǎn)運樓收口、煤倉收塵排口、氣化粉煤儲存收塵排口、氣化磨機粉煤收塵排口所排放的粉塵均滿足《大氣污染物綜合排放標廢水按照“清污分流、雨污分流”的原則設(shè)計和建設(shè)排水系統(tǒng)，堅持一水多用、循環(huán)回用，盡可能減少新鮮水用水。煤場應(yīng)設(shè)置截排水溝，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置初期雨水收集系統(tǒng)，建設(shè)全廠廢水處理站，將氣柜排污水、氣化循環(huán)水排污水、脫硫循環(huán)水排污水、變換工段工藝冷凝液、甲醇水分離塔排水、草酸二甲酯精餾排水、乙二醇精餾工段水環(huán)真空泵廢液、地坪沖洗水、初期雨水、實驗廢水等生產(chǎn)廢水，與全廠生活污水一并經(jīng)處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后盡量回用，其余部分須由明管達標排入皮甲河（駝煤河）。廠區(qū)已建污水處理站，規(guī)模為200m3/h，采用AB(A/O)工藝；據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司年產(chǎn)30萬乙二醇建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測》可知，廠區(qū)內(nèi)污水處理站出水監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4一級標準。進一步優(yōu)化總圖布置，并采取有效的隔聲、吸聲、消聲、降噪、減振、綠化以及加強物料裝卸、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)管理，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。已選用低噪聲設(shè)備，各生產(chǎn)設(shè)備已采取相應(yīng)的隔聲、消聲、降噪的措施，同時據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司年產(chǎn)30萬乙二醇建設(shè)項目竣工環(huán)境業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。32加強固體廢物的環(huán)境管理和綜合利用工作。原料破碎及轉(zhuǎn)運收集粉塵等應(yīng)返回系統(tǒng)用作原料；熱風爐爐渣、氣化爐灰渣、鍋爐爐（灰）渣等外售綜合利用，暫存場應(yīng)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）相關(guān)要求，并應(yīng)建立廢渣外售與項目運營的協(xié)調(diào)聯(lián)動管理機制，避免廢渣不規(guī)范堆放、處置或直接進入環(huán)境而出現(xiàn)的環(huán)境風險；廢吸收劑、廢催化劑、廢脫氧劑、廢有機硫凈化劑、廢水處理站污泥等均屬危險廢物，須嚴格按照危險廢物管理的有關(guān)規(guī)定貯存管理，并及時送持有效危險廢物經(jīng)營許可證的單位進行最終處置；生活垃圾應(yīng)及時宋當?shù)刂付ǖ牡攸c處置。已按環(huán)評要求妥善處置。五、黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目總量控制指標達標情況根據(jù)原《環(huán)境影響報告書》環(huán)評批復(fù)“黔環(huán)審【2012】3號”文件可知，黔希化工30萬噸/年煤制乙二醇項目污染物排放總量控制指標中污水總量控制指標為COD：122.803t/a，氨氮：23.026t/a；廢氣總量控制指標為SO2：2002.20t/a，煙塵：287.2t/a，粉塵：40.88t/a，NOx：1267.20t/a。同時根據(jù)《黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司30萬噸/年煤制乙二醇項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測》可知，廠區(qū)內(nèi)各項污染物均可實現(xiàn)原《環(huán)境影響報告書》所提出的各項污染物排放標準。因此，黔?；?0萬噸/年煤制乙二醇項目廢氣、污水排放均在總量控制指標范圍內(nèi)，廢氣、污水污染物排放量滿足總量控制指標要求。33二、建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況等1、地理位置概況黔西縣位于貴州省中部偏西，畢節(jié)地區(qū)東部，隸屬于畢節(jié)地區(qū)。在東經(jīng)105°47′~106°27′，北緯26°46′～27°21′之間。東臨息烽縣、修文縣，南接清鎮(zhèn)市、織金縣，西靠大方縣，北連金沙縣。全縣總面積2554km2。黔西縣東距省會貴陽128km，西距畢節(jié)117km。有貴畢、貴遵高等級公路連接成都－貴陽－北海西南公路通江出海大通道國道主干線，有321國道從境內(nèi)穿過。本項目位于黔西縣楊柳塘村，在縣城東南面，距離約8km。項目地理位置見附圖2、地形地貌特征黔西縣處于黔中山原西部，地勢西北高，東南低?？h境由海拔1600至1800m、1200至1500m、910至1050m三級剝夷面所組屬低中山丘陵地貌類型。境內(nèi)碳酸鹽類巖石廣布，巖溶發(fā)育，巖溶地貌如溶丘、洼地、峰叢、溶斗、伏流等分布普遍。最高峰在西北部金坡鄉(xiāng)的八抱山，海拔1820m。最低點是東部烏渡河注入鴨池河（六廣河）處，海拔704m。縣城海拔1219.8m。3、構(gòu)造、地震黔西縣所處的構(gòu)造單元為揚子準地臺、黔北臺隆、遵義斷拱畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)。畢節(jié)市總的構(gòu)造格局為一系列北東向、北北東向展布的背、向斜、斷裂并有北東34向、北西向及東西向幾組斷層。構(gòu)造特點是背、向斜的軸線方向由北東部的北北東逐漸變?yōu)槟衔鞑康谋睎|東及北東方向，總體上構(gòu)成向南東凸出的弧形。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001項目區(qū)域地震基本烈度為Ⅵ度。4、氣象氣候特征本區(qū)屬中亞熱帶向北亞熱帶過渡的季風氣候區(qū)。終年多雨霧，冬春季半干燥，秋夏季濕潤，冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候宜人。年平均氣溫13.9℃,一月份最冷，月平相對濕度80%；年均日照時數(shù)1348.9小時，無霜期264天左右，冬季凝凍較大，最大積雪厚度170mm，一般凍結(jié)線為1725m。常年主導風向為NE風，年平均風速1.8m/s。5、水文特征黔西縣地表河流屬長江流域烏江水系，化屋基以上六沖河為烏江干流上游段，鴨池河（六沖河六廣河為中游段。在烏江水系內(nèi)，全縣分屬：一級支流凹水河，一級支流野紀河及干流鴨池河（六沖河）三個流域區(qū)。全縣各流域區(qū)面積為：凹水流域區(qū)244.6km2，占全縣總土地面積的9.6%；鴨池河（六沖河）流域區(qū)781.4km2，占全縣總土地面積的30.6%；野紀河流域區(qū)1528.1km2，占全縣總土地面積的59.8%。野紀河是長江流域烏江左岸的一級支流，發(fā)源于貴州省黔西縣金坡鄉(xiāng)雨灌河老溝頭，河源海拔高程1759.0m，由北向南流，經(jīng)附廓水庫折向東南穿過黔西縣城，南向流經(jīng)洪水鄉(xiāng)，納蔡家龍?zhí)逗樱謻|南流至城關(guān)西門，轉(zhuǎn)南、向東繞縣城而過，分別稱西門河、南門大河和東門大河，繼續(xù)東南流至鳳凰鄉(xiāng)納穿心寨河，在天坪鄉(xiāng)斑茅寨納雨朵河(老鴰河)，折向東北，段名稱馱煤河、朵泥河、沙壩河、皮甲河，于定新、永粟、順石三鄉(xiāng)交界處納渭河后，又折向東南流，始稱野紀河。野紀河全流域集水面積2204km2，主河道河長112km。沙壩水庫以上流域面積638km2，河長54.5km，多年平均流量31.2m3/s。野紀河的一級支流主要為穿心寨河、沙窩河、龍?zhí)逗印⒐壤锖?，二級支流主要為雨朵河、海子河。穿心寨河發(fā)源于黔西縣錦星鎮(zhèn)屯腳寨，經(jīng)黔西縣城關(guān)鎮(zhèn)石枧槽，至黔西縣城關(guān)鎮(zhèn)華辰苑匯入野紀河，集水面積73.9km2，河長14.5km。沙窩河發(fā)源于黔西縣金碧鎮(zhèn)平寨上游約1km處，經(jīng)茨巴寨村、熊家寨，至綠化鄉(xiāng)磚房匯入野紀河，集水面積267km2，河長20.4km。龍?zhí)逗影l(fā)源于黔西縣城關(guān)鎮(zhèn)雙星村，經(jīng)大寨村，至甘35棠鎮(zhèn)黃家堰匯入野紀河。集水面積117km2，河長11.9km。海子河發(fā)源于黔西縣綠化鄉(xiāng)小海子村，至綠化鄉(xiāng)下壩匯入沙窩河。集水面積66.4km2，河長4.0km。雨朵河是發(fā)源于黔西縣雨朵鎮(zhèn)登高村，經(jīng)平橋、李家寨，至綠化鄉(xiāng)匯入沙窩河。集水面積64.7km2，河長12.3km。本項目所在區(qū)域南側(cè)約670m處為皮甲河（駝煤河執(zhí)行Ⅲ類水體標準。項目區(qū)域水系見附圖5。黔西全縣地下水儲量年產(chǎn)3.12億立方米，當保證率P=50%時儲量為2.94億立方米，地下水主要靠大氣降水通過地表的巖溶洼地、漏斗、落水洞、巖溶裂縫等補給地下，其次，在北面的石板、桃井、中建等地接受少量來自大方、金沙縣的地下側(cè)向補給，按地層巖性和地下的賦存形式分為三大類：①第四系松散堆積層孔隙水；②碎屑巖基巖裂隙水、孔隙水；③碳酸鹽類巖溶水。6、土壤和植被全縣有5個土類、11個亞類、39個土屬、127個土種，其中黃壤是縣內(nèi)地帶性土黔西縣縣內(nèi)自東南向西北，地帶性植被由中亞熱帶常綠闊葉林向北亞熱帶常綠落葉闊葉混交林演替，天然植被類型復(fù)雜。該境內(nèi)樹種資源豐富，喬、灌木常見樹種主要有：松科的馬尾松、華山松、云南松，杉科的杉木、柳杉、水杉，柏科的柏木、側(cè)柏、圓柏；闊葉林有榆樹、楸、青崗、麻櫟、楓香、白楊、樺樹、香椿等，活立木蓄積總量為66.85萬m3。林灌覆蓋率為22.45%。36社會環(huán)境簡況（社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、教育、文化、文物保護等一、黔西縣社會環(huán)境簡況1、經(jīng)濟簡況黔西縣2018年完成生產(chǎn)總值233.55億元，增長11.5%；一般公共財政預(yù)算收入9.02億元；規(guī)模以上工業(yè)增加值增長12%；固定資產(chǎn)投資增長10%；社會消費品零售總額40.3億元，增長12%；招商引資到位資金184.41億元，增長9.8%；城鎮(zhèn)、農(nóng)村常住居民人均可支配收入分別為29226元、9464元，分別增長9%、10.5%；金融機構(gòu)存貸款余額分別達215億元、191億元，分別增長10%、15%。經(jīng)濟運行穩(wěn)中有進，2、教育簡況幼兒園281所，在園幼兒數(shù)19108人，教職工人數(shù)3247人，專任教師1694人，校舍建筑面積170818.3平方米，生均校舍面8.94平方米。學前三年入園率96.1%。小學124所，小學招生11984人，在校生66559人，畢業(yè)生數(shù)10632人，教職工人數(shù)3418人，專任教師3299人，校舍建筑面積379923.25平方米。學齡兒童入學率99.7%。初級中學34所，普通初中招生10920人，在校生33597人，畢業(yè)生12949人，教職工人數(shù)1956人，專任教師1867人，校舍建筑面積245015.32平方米。初中適齡少年入學率95.2%。普通高中8所，普通高中招生5655人，在校生16493人，畢業(yè)生5719人，教職工人數(shù)1505人，專任教師1143人。高中階段毛入學率89.2%。中等職業(yè)學校1所，招生數(shù)1104人，在校生2958人，畢業(yè)生2266人，教職工人數(shù)189人，專任教師149人。民辦幼兒園107所，在園幼兒數(shù)10714人，占全縣在園幼兒數(shù)的56.1%；民辦小學3所，在校學生3377人，占全縣小學在校生人數(shù)的5.1%；民辦中學9所，在校學生10151人，占全縣中學在校生人數(shù)的20.3%。3、人民生活和社會保障全年城鎮(zhèn)居民人均可支配收入26813元，比上年增加2009元，增長8.1%。全年農(nóng)村居民人均可支配收入8565元，比上年增加814元，增長10.5%。年末參加城鎮(zhèn)基本養(yǎng)老保險人數(shù)31310人，比上年末增加9760人；參加城鎮(zhèn)職工基本醫(yī)療保險人數(shù)29843人，增加711人；參加失業(yè)保險人數(shù)19532人，增加63137人；參加工傷保險人數(shù)28586人，增加271人；參加生育保險人數(shù)22164人，增加521年末享受城鎮(zhèn)最低生活保障人數(shù)2337戶4056人，全年發(fā)放低保金1669.06萬元；農(nóng)村最低生活保障人數(shù)16554戶32401人，全年發(fā)放低保金8384.30萬元。全年醫(yī)療救助人員41370人次，救助資金1707.9萬元。年末參加新型農(nóng)村合作醫(yī)療保險農(nóng)業(yè)人口數(shù)76.01萬人，實際參合率83.7%。全年參合人口住院補償人數(shù)11.82萬人次，補償金額30892.56萬元，實際住院補償率62.7%，比上年提高3.1個百分點；參合人口門診補償人數(shù)181.49萬人次，補償金額5527.53萬元，補償率73.3%，比上年提高1.8個百分點。4、農(nóng)林牧漁業(yè)全年農(nóng)林牧漁業(yè)增加值36.65億元，比上年增長7.1%。其中，農(nóng)業(yè)增加值23.90億元，占農(nóng)林牧漁業(yè)增加值比重65.2%，比上年增長7.0%；林業(yè)增加值1.18億元，占農(nóng)林牧漁業(yè)增加值3.2%，增長8.6%；牧業(yè)增加值9.28億元，占農(nóng)林牧漁業(yè)增加值比重25.3%，增長6.5%；漁業(yè)增加值0.28漁業(yè)，占第一產(chǎn)業(yè)增加值比重0.8%，增長9.3%；農(nóng)林牧漁服務(wù)業(yè)增加值2.01億元，占農(nóng)林牧漁業(yè)增加值比重5.5%，增長6.1%。全年農(nóng)作物播種面積17.57萬公頃，比上年增長19.6%。其中：糧食作物種植面積7.21萬公頃，下降2.4%；油菜籽種植面積3.45萬公頃，增長9.0%；烤煙種植面積0.27萬公頃，下降13.0%；蔬菜種植面積3.01萬公頃，增長12.7%。全年糧食總產(chǎn)量267129噸，比上年下降1.2%。其中，夏糧產(chǎn)量81762噸，增長1.9%；秋糧產(chǎn)量185367噸，下降2.5%。油菜籽產(chǎn)量79773噸，增長9.0%；烤煙產(chǎn)量4758噸，下降13.0%；蔬菜產(chǎn)量226434噸，增長25.0%。中草藥材產(chǎn)量2850噸，增長16.3%；草莓產(chǎn)量925噸，增長5.7倍。全年肉類總產(chǎn)量36805噸，比上年增長3.4%。其中：豬肉產(chǎn)量30413噸，增長2.9%；牛肉產(chǎn)量2707噸，增長14.1%；羊肉產(chǎn)量91噸，增長3.8%。年末牛存欄數(shù)9.15萬頭，與上年持平；年末生豬存欄28.28萬頭，增長5.5%；年末家禽存欄207.29萬只，增長6.6%。全年禽蛋產(chǎn)量3010噸，比上年增長3.1%。全年水產(chǎn)品產(chǎn)量1230噸，比上年增長9.3%。年末擁有農(nóng)業(yè)機械總動力63.09萬千瓦，比上年末增長5.2%。38三、環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題（環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等）一、環(huán)境質(zhì)量功能概括本項目位于黔西縣楊柳塘村，根據(jù)《貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃（2015-2030）環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測報告》，項目區(qū)域內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量可以滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）及其2018年修改單二級標準要求；項目涉及地表水皮甲河水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準要求；項目評價范圍內(nèi)地下水水質(zhì)滿足《地下水質(zhì)量標準》（GB14848-2017）Ⅲ類標準要求；聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類區(qū)標準要求。二、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀貴州昊華工程技術(shù)有限公司受貴州省化工研究院委托，承擔《貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃（2015-2030）項目》環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測。貴州昊華工程技術(shù)有限公司2018年2月23日-2018年3月8日連續(xù)14天對貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)水環(huán)境、大氣環(huán)境、聲環(huán)境質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)測。本項目環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀引用《貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會貴州黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃（2015-2030）環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測》數(shù)據(jù)。環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測報告摘要詳見附件4。引用監(jiān)測點的與本項目的位置關(guān)系見表3-1。表3-1引用監(jiān)測點的與本項目的位置關(guān)系一覽表序號環(huán)境要素引用監(jiān)測點位置關(guān)系1地表水W5黑龍?zhí)稊嗝姹卷椖繌S區(qū)南側(cè)皮甲河上游2.9kmW6新寨斷面本項目廠區(qū)南側(cè)皮甲河下游1.6km2地下水U7楊柳塘出水點3大氣環(huán)境G9楊柳塘居民點本項目東北側(cè)0.9km4聲環(huán)境N10楊柳塘居民點引用的監(jiān)測點監(jiān)測時間為2018年，監(jiān)測位置在3km范圍以內(nèi)，監(jiān)測時間及監(jiān)測位置均滿足《建設(shè)項目環(huán)境影響評價技術(shù)導則總綱》（HJ2.1-2016）的要求。1、環(huán)境空氣G9楊柳塘居民點各項污染物測量濃度詳見表3-2。表3-2環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測與評價結(jié)果一覽表序號污染物項目平均時間濃度限值標準值濃度限值監(jiān)測值單位1SO224小時平均30μg/m32NO224小時平均34μg/m33PM1024小時平均47μg/m34PM2.524小時平均7520μg/m33940從表3-2可知，項目所在地環(huán)境空氣質(zhì)