風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施

風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施一、風(fēng)管成型后表面不平整（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。（二）緣由分析：此項(xiàng)問題多產(chǎn)生于表面積較大需進(jìn)行咬口連接的風(fēng)管，在咬口合口時(shí)，使口縫變形所產(chǎn)生的。（三）防治措施：留意咬口機(jī)是否因長(zhǎng)期運(yùn)用使機(jī)輪磨損嚴(yán)峻或機(jī)輪移位出現(xiàn)咬口寬度不一樣現(xiàn)象，咬口后檢查咬口寬度是否一樣，尤其是咬□末端簡(jiǎn)單出現(xiàn)咬□變形，如發(fā)覺上述問題與時(shí)調(diào)整或修復(fù)，合口時(shí)留意合口力度勻稱，不能用力過(guò)大，應(yīng)盡量在平臺(tái)上合口，以免因場(chǎng)地不平使口縫變形。二、風(fēng)管法蘭鐘接后翻邊不一樣（一）現(xiàn)象：法蘭鉀接后的翻邊過(guò)寬或過(guò)窄，個(gè)別的部位甚至沒有翻邊。（二）緣由分析：此項(xiàng)通病易發(fā)生在彎頭、三通、四通等風(fēng)管配件上，因其在下料上存在肯定難度，因此，在管件的立面配料上簡(jiǎn)單出現(xiàn)誤差。（三）防治措施：在管件平面料單立口打完后，再仔細(xì)測(cè)量立面長(zhǎng)度尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再配立面料，以保證配料的精確性，成批的管件最好先做一個(gè)樣板驗(yàn)證無(wú)誤后再成批制作。三、風(fēng)管與法蘭鉀接后，管體扭曲翅角（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面扭曲、對(duì)角線不相等，相鄰表面不平行，視覺上管體有扭曲、翅角、不平的感覺。（二）緣由分析：風(fēng)管的板材裁剪的尺寸不精確，剪切后的板材四角不方、風(fēng)管面平、立面相對(duì)應(yīng)的板料的尺寸不一樣，風(fēng)管接口咬口、與四角咬口寬度不相等，法蘭鉀接時(shí)沒有進(jìn)行方角與操作場(chǎng)地不平整，運(yùn)輸安裝過(guò)程中磕碰致使鳳管變形。（三）防治措施：下料前后仔細(xì)驗(yàn)尺，對(duì)剪切后的板料（成批）的長(zhǎng)度與寬度隨時(shí)進(jìn)行抽查，把誤差限制在允許范圍內(nèi)，板材的咬口留量必需精確，聯(lián)合角合口時(shí)，應(yīng)用力勻稱，合口嚴(yán)密，無(wú)變形與明顯打擊痕跡，鉀接法蘭時(shí)，最好在經(jīng)過(guò)抄平的厚鋼板平臺(tái)上操作，以防止在法蘭鉀接的過(guò)程中因場(chǎng)地不平使風(fēng)管整體變形，同時(shí)在套接法蘭后進(jìn)行方角，以保證法蘭與風(fēng)管的垂直度，風(fēng)管制作完成后搬運(yùn)時(shí)應(yīng)留意避開磕碰，每節(jié)管件連接前，都應(yīng)用目測(cè)視察管件兩端的法蘭是否在同一水平面，如有偏差應(yīng)在安裝前調(diào)整。四、薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠（一）現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。（二）緣由分析：.制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合規(guī)范要求；咬口的形式選擇不當(dāng)；.沒有按規(guī)范要求實(shí)行加固措施。（三）防治措施：.制作風(fēng)管的鋼板厚度，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特別要求時(shí)，必需遵守現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定選用。.矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采納單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)依據(jù)所運(yùn)用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣干凈系統(tǒng)等）采納按扣式咬口，聯(lián)合角咬口與轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。.對(duì)于邊長(zhǎng)三630nun或保溫風(fēng)管＞800mm,其管長(zhǎng)在1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2痛，中、高壓風(fēng)管大于1.。而以上，均應(yīng)實(shí)行加固措施。常用的加固方法有：角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。五、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行與兩管端平面不平行等。（二）緣由分析：.矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；.風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；.風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；.手工咬口合縫受力不均。（三）防治措施：.板材找方劃線后，需核查每片長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線的尺寸，對(duì)超過(guò)偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。.下料后，風(fēng)管相對(duì)面的兩片材料，其尺寸必需校對(duì)精確。.操作咬口時(shí)，應(yīng)保證寬度一樣，閉合咬□時(shí)可先固定兩端與中心部位，然后勻稱閉合咬口。.用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來(lái)調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度與垂直度。（一）現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。（二）緣由分析：.彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不精確；兩側(cè)大片料未角方；.彎頭背和彎頭里的弧度不精確；.如采納手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。（三）防治措施：.矩形彎頭的綻開，它的側(cè)壁綻開用R1和R2劃線，其綻開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；為防止法蘭套在圓弧上，其綻開長(zhǎng)度應(yīng)另外再留出法蘭角鋼寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的綻開長(zhǎng)度分別為1.57R2和1.57Rlo其綻開后的長(zhǎng)度和寬度的留量與側(cè)壁相同。.兩個(gè)大片按所示的方法綻開下料后，應(yīng)對(duì)片料的兩端嚴(yán)格角方。.彎頭背和彎頭里按方法綻開下料后，片料在卷板機(jī)上卷弧時(shí)，必需限制弧度的精確性。.手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口時(shí)，必需依據(jù)預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格駕馭咬口的寬度，全長(zhǎng)保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。七、法蘭互換性差（一）現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過(guò)規(guī)范的允許偏差。（二）緣由分析：.下料的尺寸不精確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許偏差；.圓形法蘭采納手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差；.圓形法蘭采納機(jī)械冷煨，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；.矩形法蘭胎具的直角不精確；法蘭接口焊接變形；.法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；.法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。（三）防治措施：.圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mm。矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對(duì)角線偏差不得大于1mm。.法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊，后滿焊。.法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周。八、法蘭鉀接偏心（一）現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。（二）緣由分析：.圓形風(fēng)管的同心度差；圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭角不方;.法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超規(guī)范規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉀接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；.法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。（三）防治措施：.檢驗(yàn)圓、矩形法蘭的同心度、對(duì)角線與平整度；.法蘭的內(nèi)徑比風(fēng)管外徑（或外邊）的尺寸大于規(guī)定的偏差時(shí)，對(duì)要求不高的通風(fēng)系統(tǒng)可實(shí)行法蘭與風(fēng)管中間按實(shí)有間隙大小襯墊套管，并和風(fēng)管鉀接在法蘭上，以保證風(fēng)管的同心度和平整度；.法蘭的內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑（或外邊）時(shí)應(yīng)返工重新制作。對(duì)于無(wú)特別要求的一般通風(fēng)系統(tǒng)，可將法蘭的小邊外脹，風(fēng)管向里收口；風(fēng)管與法蘭為緊協(xié)作鉀接時(shí)應(yīng)采納其它密封措施。九、法蘭鉀接后風(fēng)管不嚴(yán)密（一）現(xiàn)象：鉀接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。（二）緣由分析：.鉀釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；.斜釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔協(xié)作不緊，使佛釘松動(dòng)，鉀合不嚴(yán);.風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；.風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。（三）防治措施：.鉀釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)法蘭鉀釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm；空氣干凈系統(tǒng)法蘭鉀釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100mm；.鉀釘與鉀孔應(yīng)為緊協(xié)作，而且要使鉀釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有肯定的鉀接長(zhǎng)度，其鉀釘孔與鉀釘直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求；.風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6-9mni,法蘭用料的尺寸較小時(shí)可取上限值，用料尺寸較大時(shí)可取下限值。如翻邊量過(guò)小將削減風(fēng)管翻邊與法蘭接觸的面積，還削減密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風(fēng)管和法蘭與法蘭連接的嚴(yán)密性；.風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。十、風(fēng)管的密封墊片與風(fēng)管連接不符合要求（一）現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。（二）緣由分析：.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合規(guī)范要求；.法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性與緊固程度；.法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一樣。（三）防治措施：.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)輸送不同介質(zhì)和空氣的溫度選用法蘭墊片材質(zhì)。.法蘭墊片的厚度應(yīng)依據(jù)風(fēng)管壁厚與系統(tǒng)要求的密閉程度確定，一般在3-5mm之間；.墊片不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則它將削減風(fēng)管的有效截面，并增加系統(tǒng)的噪音、積塵和阻力。因此在連接風(fēng)管前，墊片必需按法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過(guò)程中將墊片眼對(duì)準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)誤；安裝過(guò)程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐，保證墊片不產(chǎn)生移位,精確放在法蘭中間位置；.緊固法蘭連接螺母時(shí)，為保證連接后嚴(yán)密性，螺母必需對(duì)稱緊固勻稱受力，不能成排或按圓周逐一緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè),使外觀整齊美觀，也便于緊固。十一、無(wú)法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密（一）現(xiàn)象：風(fēng)管與插條法蘭間隙過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。（二）緣由分析：.壓制的插條法蘭形態(tài)不規(guī)則；插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；.采納U形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不精確；.未實(shí)行涂抹密封膠等密封措施。（三）防治措施：.為保證插條法蘭連接的嚴(yán)密性，一般用密封膠、玻璃絲布膠帶與鋁箔膠帶等密封材料予以密封；.采納機(jī)械壓制插條法蘭；如采納自制的簡(jiǎn)易加工機(jī)械，必需保證插條法蘭外形各部位的尺寸精確，成型規(guī)則；.插條法蘭目前采納的有U形、S形與立筋S形等形式。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)為120mm-630mm,風(fēng)管的上下兩面（大邊）采納S形連接，風(fēng)管左右兩個(gè)立面（小邊）采納U形連接；當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)為630-8