5S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)

5S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)【培訓(xùn)對(duì)象】精益團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善（CI）團(tuán)隊(duì)，5S推行成員，生產(chǎn)，工藝，IE,設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長(zhǎng)，工程師，人力資源部及辦公室職員【培訓(xùn)收益】建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開展學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能理解實(shí)施5S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系掌握推動(dòng)5S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法【課程內(nèi)容】一、5S體系綜述5S和持續(xù)改善綜述現(xiàn)場(chǎng)管理(4M1E)&和5S5S定義5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系5S實(shí)施關(guān)鍵要素；5S圖片；游戲二、1S（整理）基本原則現(xiàn)場(chǎng)的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)非必需品暫放區(qū)的設(shè)定；非必需品的處理流程視頻；1S階段表格的使用；1S階段的審計(jì)三、2S（整頓）基本原則2S的3定；2S的定置管理；2S圖片分享視頻分享：日本工廠的2S2S階段的表格使用；2S階段的審計(jì)四、可視化管理（VCS）VCS案例分析；實(shí)施小貼士目視化的3V清單；案例分享；圖片分享；目視化與工廠地址系統(tǒng)五、3S（清掃）基本原則變清掃為檢查；污染源的清理和控制3S圖片分享；視頻分享：日本工廠的3S六、4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）基本原則現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)七、辦公區(qū)域的5S實(shí)施辦公區(qū)域5S的難點(diǎn)不要將辦公區(qū)域的5S變成妖魔化的5S辦公區(qū)域5S的標(biāo)準(zhǔn)化；辦公室5S的審計(jì)八、5S文化工具運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)(TAG)“不良點(diǎn)”標(biāo)簽一點(diǎn)課合理化建議小組活動(dòng)活動(dòng)板九、5S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善（Kaizen）(Kaizen）企業(yè)文化的特點(diǎn)錄像改善記錄改善案例分享改善的方法精益生產(chǎn)的精髓創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化十、5S與消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)增值與非增值豐田現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法步驟5S實(shí)施員工激勵(lì)系統(tǒng)的實(shí)施十一、工廠5S的實(shí)施推行成功主要因素實(shí)施阻力和應(yīng)對(duì)策略建