巴氏消毒奶生產線

巴氏消毒奶生產院別：化科院專業(yè)：食品科學與工程學號：2009140131姓名：員璐現(xiàn)在牛奶的殺菌方式主要有：巴氏殺菌低溫長時間，高溫短時間巴氏殺菌，超高溫瞬時滅菌，二次滅菌。我選擇的殺菌方法是巴氏消毒法。巴氏殺菌奶的優(yōu)點是：既可以殺死所有的致病菌，又較好地保存了牛奶的營養(yǎng)與天然風味。缺點是：殺菌后仍有部分耐熱的細菌，因此要求在4℃左右的溫度下保存，且只能保存2~7天。<一>牛奶生產工藝流程及所需要的設備：玻璃瓶→清洗→消毒→干燥↓原料乳驗收→凈化→冷卻→貯存→標準化→均質→殺菌→冷卻→灌裝封口→裝箱→冷藏↑塑料袋、紙容器1澄清槽，2板式冷凍機，3牛奶貯存罐，4平衡罐，5存接管，6凈乳機，7巴氏殺菌器，8緩沖罐和包裝機，9裝袋機<二>操作要點說明：1．原料乳凈化原料如的凈化方式可分為過濾凈化和離心凈化兩種，對應的設備為過濾器和離心凈乳機。目前大中型工廠多采取自動排渣凈乳機。2．均質均質的目的是防止脂肪球上浮、改善消毒奶的風味，促進乳脂肪和如蛋白質的消化吸收。均質機由高壓式、離心式和超聲波式之分。最常用的是高壓式均質機。3．殺菌牛奶的殺菌方式包括：（1）低溫長時間（LTLT）殺菌法，殺菌條件為62~65℃，30min，該方法使用的設備包括板式換熱器（加熱）、冷熱缸（殺菌）、板式換熱器（冷卻）；（2）高溫短時（HTST）殺菌法，殺菌條件是72~75℃,15s；（3）高溫保持滅菌法，分為間歇滅菌和連續(xù)滅菌，間歇滅菌使用高壓釜滅菌，連續(xù)滅菌使用水壓式滅菌劑；（4）超高溫瞬時(UHT)滅菌法，殺菌條件是130~150℃,0.5~15s，使用的設備為超高溫板式殺菌設備。4．冷卻殺菌后的牛奶應立即冷卻到4℃以下，冷卻設備因殺菌方法而不同。LTLT法宜用板式換熱器冷卻。HTST法，在板式殺菌器的換熱段，與剛輸入的溫度在10℃以下的原料乳進行熱交換，然后再用冰水冷卻到4℃（用塑料袋或紙容器灌裝）或室溫（瓶裝）。<三>巴氏消毒奶加工生產線奶罐車→澄清槽→板式冷凍機→牛奶貯罐→平衡罐→均質機（換熱區(qū)、冷卻區(qū)）→貯罐→灌裝→裝箱輸送→冷庫<四>設備簡介使用巴氏消毒法給乳制品消毒所需要的主要設備是：凈乳機，巴氏殺菌器、緩沖罐和包裝機。奶罐車：運送鮮奶的罐車。罐體用食品級不銹鋼板制作，罐體外部需作保溫層防止鮮奶變質，罐體內部要求光潔、無銳角，一般需要在每個奶艙內加上CIP(清洗裝置)。運距大于500km可以考慮加小型制冷機。鮮奶運輸車罐體總成：整體來講分三層，罐體內膽，材質為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北部地區(qū)為100-120mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3℃。罐體最外部為2mm厚304不銹鋼板。內膽部分有清洗裝置，清洗桿（或清洗球）;清洗管(Φ38mm)，四個或多個旋轉清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐體內膽。二是有發(fā)改委批準的汽車整車公告，公告一般有：鮮奶運輸車、液態(tài)食品運輸車等，滿足用戶掛牌需求。用途廣泛：罐體材質選用優(yōu)質鋁合金和不銹鋼制作，罐內及罐體可加裝保溫及制冷功能，可運輸奶制品和液化食品運輸。高效：可根據需求將罐體設置為多倉，可隨時分裝多種介質，可實現(xiàn)泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。安全經濟：灌頂設置通氣閥，開啟自動調整，減少液體的蒸發(fā)損耗，防止罐內產生正負壓時液灌體變形；根據運輸介質需要可設置靜電接地盤。加裝防火罩，防止因靜電、火星產生意外交通事故；罐內余液量少，符合國標小于1%的規(guī)定；可選組件多；可根據需要選裝流量計，液位計，安全鎖上裝置，防溢漏裝置等。多種配置，多種選擇，適應市場需求。澄清槽：低速攪拌，重力澄清，物料仃留時間長。選擇適合的重相溢流堰可保證槽子的穩(wěn)定操作。為改變混合效率，渦輪的轉速和插入液體的深度可以調節(jié)?？伸`活確定級數。設備造價低，易于加工。每一級易于取樣，經化學分析后可取得兩相的物料濃度分配?？蛇m用于凈化、提取、分離的萃取、洗滌、反萃取過程。冷凍機：系指用壓縮機改變冷媒氣體的壓力變化來達到低溫制冷的機械設備。所采用的壓縮機，因其使用條件和壓縮工作介質的不同，它有不同于一般的空氣壓縮機。按冷凍機結構和工作原理上的差別，它與空氣壓縮機類似，也可分為活塞式、螺桿式、離心式等幾種不同形式。冷凍機是壓縮制冷設備中最重要的組成部分之一。冷凍機有水冷式、風冷式兩種。水冷式制冷效果較好，但需要冷卻水，風冷式靈活方便，無需冷卻水，適合缺水地區(qū)或需移動場合使用。工作原理：將空氣冷卻至露點溫度以下，空氣中的水氣即凝結成水。將凝結水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣?？諝獾睦鋮s來源可使用冷凍機的冷媒、冰水或鹵水，現(xiàn)代冷凍除濕機通常采用冷凍除濕機專用壓縮機制冷。操作規(guī)程一、開啟1、選擇開關搬向手動位置。2、打開壓縮機的排氣截止閥。3、滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置。4、按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至40℃后，按加熱停止鈕。5、按水泵起動鈕，向油冷卻器供水。6、按油泵按鈕起動油泵，同時回油電磁閥C自動開啟。7、5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達0.4～0.6Mpa，按主機起動鈕，壓縮機起動，旁通電磁閥A也即自動打開，回油電磁閥C自動關閉。8、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。壓縮機進入運轉狀態(tài)，A閥自動關閉，調整油壓調節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa9、壓縮機運轉的壓力、溫差正常后，檢查各運動部位、測溫、測壓點的密封情況。二、停機1、將能量調節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”。2、按主機停車按鈕，停主機。3、關閉吸氣閥。4、停油泵。5、停水泵。平衡罐：使浸出車間內各設備中的自由氣體匯集，并起平衡系統(tǒng)壓力作用的容器。均質機：可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。工作原理：轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩(wěn)的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，最終獲得產品。特點：·運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產的乳化、均質和分散。對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。巴氏殺菌機：殺菌的原理是在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。巴氏殺菌機的殺菌原理巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。分類目前國際上通用的巴氏高溫消毒法主要有兩種：一種是將牛奶加熱到62~65℃，保持30分鐘。采用這一方法，可殺死牛奶中各種生長型致病菌，滅菌效率可達97.3%~99.9%，經消毒后殘留的只是部分嗜熱菌及耐熱性菌以及芽孢等，但這些細菌多數是乳酸菌，乳酸菌不但對人無害反而有益健康。第二種方法將牛奶加熱到75~90℃，保溫15~16秒，其殺菌時間更短，工作效率更高。但殺菌的基本原則是，能將病原菌殺死即可，溫度太高反而會有較多的營養(yǎng)損失。緩沖罐：緩沖罐主要用于各種系統(tǒng)中緩沖系統(tǒng)的壓力波動，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)，其原理是通過壓縮罐內壓縮空氣來實現(xiàn)，被廣泛應用于供水設備和中央空調系統(tǒng)等，結構有隔膜式緩沖罐和氣囊式兩種，前者由于罐體容易生銹已逐步淡出市場。包裝機：簡單來說，包裝機就是把產品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。包裝機主要分2個方面:1.流水線式整體生產包裝。2.產品外圍包裝設備。包裝機的分類：包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發(fā)可有多種，按產品狀態(tài)分，有液體、塊狀、散粒體包裝機；按包裝作用分，有內包裝、外包包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。(1)透明膜三維包裝機主要用于各種中高檔產品的透明膜三維包裝,效果和香煙盒相一樣漂亮,具有節(jié)能省電,包裝效果精美等特點.(2)充填機充填機是將精確數量的包裝品裝入到各種容器內的包裝機。其主要種類有：①容積式充填機。②稱重式充填機。③計數式充填機。(3)封口機封口機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械，其主要種類有：①無封口材料封口機。②有封口材料封口機。③有輔助封口材料封口機。(4)裹包機裹包機是用柔性的包裝材料，全部或部分地將包裝物裹包起來的包裝機。其主要種類有：