廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)比選擇

廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)比選擇目前，數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，按數(shù)控系統(tǒng)的性能價(jià)格比分為:經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)、全功能型數(shù)控系統(tǒng)和特殊型數(shù)控系統(tǒng)四大類產(chǎn)品。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)也稱簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜、精度適中、功能簡(jiǎn)化、針對(duì)性強(qiáng)，比較適用于老設(shè)備技朮改造和產(chǎn)品更新。標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)是功能較全，價(jià)格適中，適用于中檔的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用較廣。多功能型數(shù)控系統(tǒng)的齊全，價(jià)格較貴。適用于加工復(fù)雜大中型機(jī)床以及FMS、CIMS中使用的數(shù)控機(jī)床。特點(diǎn)是功能零件的特殊型數(shù)控系統(tǒng)加工機(jī)床等。適用于各類特種加工機(jī)床，如:電加工機(jī)床，超精依據(jù)經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。對(duì)中小型車床的改造廣泛采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)控制系統(tǒng)。用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)改造后車床的控制原理。改造后車床可以自動(dòng)車削圓柱面、圓錐面、端面、球面、螺紋等。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)有多種類型。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)主要包括數(shù)控裝置、坐標(biāo)驅(qū)軸動(dòng)(或伺服)系統(tǒng)、主驅(qū)軸動(dòng)系統(tǒng)、刀架及輔助功能的強(qiáng)電控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、接口等。開環(huán)數(shù)控裝置、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的半閉環(huán)數(shù)控裝置和點(diǎn)位式經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置三種。對(duì)于數(shù)控車床改造一般選用步電機(jī)驅(qū)動(dòng)開環(huán)數(shù)控裝置。選擇時(shí)主要考慮以下性能:CPU類型、用戶容量、控制軸或聯(lián)動(dòng)數(shù)軸、設(shè)定單位、插補(bǔ)類型、編程尺寸經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的

及編程標(biāo)準(zhǔn)，G、M、S、T、F功能、刀具補(bǔ)償功能、間隙補(bǔ)償功能及循環(huán)功能、顯示方式及顯示信息的形式、絕對(duì)編程、增量編程、程序輸入方式以及報(bào)警、診斷等。根據(jù)需要選擇相應(yīng)的性能。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元的性能參數(shù)主要有:步進(jìn)電機(jī)性能參數(shù)及安裝尺寸，控制箱與電機(jī)的接線型式等。系統(tǒng)的快速進(jìn)給速度、空載起動(dòng)頻率，靜態(tài)轉(zhuǎn)矩，系統(tǒng)升頻降頻時(shí)間，起動(dòng)矩頻特性、起動(dòng)慣頻特性、運(yùn)行矩頻特性。驅(qū)動(dòng)電路的型式主要有:高低壓驅(qū)動(dòng)電路、斬波驅(qū)動(dòng)電路、調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動(dòng)電路、細(xì)分驅(qū)動(dòng)電路、電流檢測(cè)型功率放大電路等。不同的電路型式、其工作性能不同，根據(jù)加工需要合理選擇。刀架控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要考慮刀架型式(如四位或八位電動(dòng)刀架，或轉(zhuǎn)塔六位刀架等)，定位精度及重定復(fù)位精度，換刀時(shí)間、刀具選擇時(shí)刀架的轉(zhuǎn)向、夾緊力，刀桿尺寸及裝夾刀具結(jié)構(gòu)型式等性能參數(shù)。強(qiáng)電接口及弱電接口、主要根據(jù)工作需要選擇。如工件自動(dòng)夾緊，加工螺紋時(shí)，選擇強(qiáng)電接口;主軸的脈沖編碼器與數(shù)控裝置的接線，程序輸入接口等選擇弱電接口。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的類型主要有:BCK2─001，BKC2─005，GWK─1A/Ⅱ/Ⅲ，JWK─20T，BKC2─8A，GSK─928，2385─1T等系列產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用在數(shù)控改裝及老產(chǎn)品車床改型中。在選擇時(shí)，除性能參數(shù)外，還要考慮其外型，安裝形式等因素。結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)算選擇合適的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。

在國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)中，選擇經(jīng)濟(jì)型系統(tǒng)較多的廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比：數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)GSK928TC-2GSK928TFGSK928TCGSK928TE可控制軸數(shù)2軸（X、Z）2軸（X、Z）2軸（X、Z）2軸（X、Z）可聯(lián)動(dòng)軸數(shù)2軸（X、Z）2軸（X、Z）2軸（X、Z）2軸（X、Z）最小設(shè)定單位0.001mm0.001mm0.001mm0.001mm最小移動(dòng)單位X軸：0.0005mmX軸：0.0005mmX軸：0.0005mmX軸：0.0005mmZ軸：0.001mmZ軸：0.001mmZ軸：0.001mmZ軸：0.001mm最大編程尺寸±8000.000mm±8000.000mm15000mm/min15000mm/min62kB±8000.000mm15000mm/min5~6000mm/min24kB±8000.000mm15000mm/min5~6000mm/min24kB最大移動(dòng)速度切削速度15000mm/min5mm/min~6000mm/min加工程序容量62kB可存儲(chǔ)程圖形液晶顯示器通信接口序數(shù)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)480×234點(diǎn)陣TFT彩色液晶480×234點(diǎn)陣TFT彩色液晶320×240點(diǎn)陣標(biāo)準(zhǔn)RS-232320×240點(diǎn)陣標(biāo)準(zhǔn)RS-232標(biāo)準(zhǔn)RS-232標(biāo)準(zhǔn)RS-232控制刀位數(shù)四工位（可擴(kuò)展四工位（可擴(kuò)展四工位（可擴(kuò)展四工位（可擴(kuò)展至八工位）至八工位）至八工位）至八工位）刀具補(bǔ)償、間隙刀具補(bǔ)償、間隙刀具補(bǔ)償、間隙刀具補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償手脈補(bǔ)償補(bǔ)償補(bǔ)償補(bǔ)償×0.001×0.01×0.1×0.001×0.01×0.1×0.001×0.01×0.1×0.001×0.01×0.1主軸功能S1、S2、S3、S4四檔S1、S2、S3、S4四檔S1、S2、S3、S4四檔S1、S2、S3、S4四檔位直接輸出或BCD編位直接輸出或BCD編位直接輸出或BCD編位直接輸出或BCD編碼S0~S15輸出；三個(gè)碼S0~S15輸出；三個(gè)碼S0~S15輸出；三個(gè)碼S0~S15輸出；三個(gè)自動(dòng)換擋輸出及三檔自動(dòng)換擋輸出及三檔自動(dòng)換擋輸出及三檔自動(dòng)換擋輸出及三檔0V~10V模擬輸出；參數(shù)選擇1024p/r、1200p/r數(shù)選擇1024p/r、1200p/r數(shù)選擇1024p/r、1200p/r數(shù)選擇1024p/r、1200p/r主軸編碼器主軸編碼器主軸編碼器主軸編碼器0V~10V模擬輸出；參0V~10V模擬輸出；參0V~10V模擬輸出；參G代碼24種，包含各種固24種，包含各種固24種，包含各種固23種，包含各種固定/復(fù)合循環(huán)、Z軸定/復(fù)合循環(huán)、Z軸定/復(fù)合循環(huán)、Z軸定/復(fù)合循環(huán)、Z軸鉆孔攻絲鉆孔攻牙鉆孔攻牙鉆孔攻牙GSK928TC-2：經(jīng)濟(jì)型μm級(jí)車床數(shù)控系統(tǒng),采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼，24種G指令，可滿足多種加工需要；加減速時(shí)間參數(shù)可調(diào)，可適配步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)構(gòu)成不同檔次車床數(shù)控系統(tǒng)，具有更高性能價(jià)格比GSK928TF：車床數(shù)控系統(tǒng)是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司在GSK928TE車床數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上推出的一款新的成熟產(chǎn)品。本系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大，性能更加穩(wěn)定，與本公司生產(chǎn)的交流伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流伺服電動(dòng)機(jī)等匹配，構(gòu)成了一款性能高的普及型數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)也可按客戶要求配置其他驅(qū)動(dòng)裝置。GSK928TC：GSK928TC采用32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨏PLD構(gòu)成控制核心，實(shí)現(xiàn)μ級(jí)精度運(yùn)動(dòng)控制。在操作上沿襲了GSK928TE方便、簡(jiǎn)明、直觀的界面風(fēng)格，具有較強(qiáng)的功能及穩(wěn)定的性能。在系統(tǒng)操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點(diǎn)?？膳c本公司生產(chǎn)的交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置相匹配，也可根據(jù)客戶的要求配置其他驅(qū)動(dòng)裝置。GSK928TE：GSK928TE車床數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能工業(yè)級(jí)CPU構(gòu)成控制核心，實(shí)現(xiàn)μm級(jí)精度運(yùn)動(dòng)控制，系統(tǒng)功能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀簡(jiǎn)明、操作方便。本系統(tǒng)在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點(diǎn)，可與廣州數(shù)控設(shè)備有限公司自主開發(fā)制造的交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)單元、伺服電機(jī)）匹配使用，也可按客戶需求配置其他的驅(qū)動(dòng)裝置。以上四種廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)：GSK928TC-2：1、CPLD硬件插補(bǔ)、μm級(jí)精度；2、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼，24種G代碼，可滿足多種加工需要；3、主軸編碼器可選1024p/r或1200p/r增量式編碼器；4、加減速時(shí)間參數(shù)可調(diào)，可適配步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、交流伺服構(gòu)成不同檔次車床數(shù)控系統(tǒng)，具有更高性能價(jià)格比；5、192×64點(diǎn)陣LCD顯示，中文菜單，全屏幕編輯；操作更直觀、簡(jiǎn)單、方便GSK928TF：CPLD硬件插補(bǔ),μm級(jí)精度,最高速度15m/min1、加減速特性、輔助功能邏輯可由用戶設(shè)置2、公制英制單頭/多頭螺紋加工，剛性攻絲功能3、480×234TFT彩色顯示，刀具軌跡圖形仿真4、中文/英文操作界面，ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼全屏幕編輯

5、配以交流伺服驅(qū)動(dòng)單元及電動(dòng)機(jī)構(gòu)成高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，可配套中檔數(shù)控車床GSK928TC：1、X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，0.001mm插補(bǔ)精度、最高快速速度15m/min；2、最小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；3、接口總數(shù)：輸入23點(diǎn)/輸出18點(diǎn)；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動(dòng)潤(rùn)滑、外掛手脈、防護(hù)門、壓力低檢測(cè)；4、各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止。5、圓弧加工的最大半徑可達(dá)100米。6、加工性能高，系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，工件表面紋路均勻細(xì)膩、銜接處無頓痕。7、高效加工及靈活的實(shí)時(shí)檢測(cè)并行執(zhí)行處理機(jī)制；程序段間過渡不占時(shí)間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行。8、最大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項(xiàng)，確保安全使用；具有雙重軟限位保護(hù)功能(機(jī)床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位)。

9、具有反向間隙補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。10、具有電子齒輪功能，電子齒輪比（11、具有靈活多樣的幫助功能。12、具有圓弧的輔助計(jì)算功能。1～99999）/（1～99999）。13、具有短直線高速平滑插補(bǔ)功能：CNC采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過渡，最大預(yù)讀程序段數(shù)可達(dá)80段。14、手脈具有多種功能：手動(dòng)方式中坐標(biāo)軸移動(dòng)、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動(dòng)方式中可控制程序執(zhí)行。15、手動(dòng)對(duì)刀可記憶對(duì)刀點(diǎn)。16、自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可瀏覽整個(gè)加工程序、可查看“信息窗”、M、T功能報(bào)警時(shí)可再次重復(fù)執(zhí)行。17在執(zhí)行換刀等輔助功能時(shí)，能夠觀察到信號(hào)的變化過程。18、具有USB接口：支持刀補(bǔ)、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系整統(tǒng)體內(nèi)存升級(jí)。19、為方便設(shè)備管理：提供多級(jí)參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、程序鎖、自動(dòng)加工總時(shí)間鎖功能；具有參數(shù)固化、程序固化功能。

20、全屏幕編輯零件程序、提前查錯(cuò)，程序總?cè)萘?400KB，可儲(chǔ)存255個(gè)零件程序。21、LCD屏亮度可調(diào)節(jié)；界面可中/英文轉(zhuǎn)換。多個(gè)指令同步執(zhí)行：傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個(gè)指令寫在同一程序段內(nèi)，其實(shí)還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實(shí)際加工工件時(shí)，有的輔助功能執(zhí)行起來比較耗時(shí)，而多個(gè)沒有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時(shí)執(zhí)行，從而提高效率。928TCa系統(tǒng)能夠自動(dòng)分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動(dòng)將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時(shí)執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。輸出脈沖平順均勻：在加工工件時(shí)，伺服電機(jī)運(yùn)行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是均否勻至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ゅF面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TCa系統(tǒng)著重于改善切削下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達(dá)到了微秒級(jí)；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經(jīng)過對(duì)球形端面的加工比較對(duì)照，加工面更加細(xì)膩。GSK928TE：1、Z、X、Y三軸控制，兩軸聯(lián)動(dòng)，可控Y軸或伺服主軸，0.001mm（即μm級(jí)）插補(bǔ)精度，系統(tǒng)切削速度可達(dá)15000mm/min；定位最高快速速度輸出可達(dá)30000mm/min。

2、I/O接口總數(shù)：輸入23點(diǎn)/輸出18點(diǎn)；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動(dòng)潤(rùn)滑、外掛手脈、防護(hù)門、壓力低檢測(cè)；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M代碼指令控制其它附件。3、圓弧加工的最大半徑可達(dá)1000m。4、加工性能好：系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，加工后工件表面波紋均勻細(xì)膩、銜接處無頓痕。5、高效加工與靈活的實(shí)時(shí)檢測(cè)并行行執(zhí)處理機(jī)制；程序段間過渡不占時(shí)間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行；靈活應(yīng)用系統(tǒng)的語句編程功能，能有效提升綜合效率和安全性。6最大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項(xiàng)，確保安全使用；具有雙重軟限位保護(hù)功能(機(jī)床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位)。7具有手工攻絲、螺紋修復(fù)功能。8、具有反向間隙補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、C型刀具半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償功能。9、具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。

10、具有自動(dòng)倒角功能。11、具有靈活多樣的幫助功能。12、具有圓弧的輔助計(jì)算功能。13、具有短直線高速平滑插補(bǔ)功能：CNC采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過渡，最大預(yù)讀程序段數(shù)可達(dá)80段。14、手脈具有多種功能：手動(dòng)方式中坐標(biāo)軸移動(dòng)、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動(dòng)方式中可控制程序執(zhí)行。15、手動(dòng)對(duì)刀可記憶對(duì)刀點(diǎn)。16、編輯狀態(tài)下，可模擬繪制運(yùn)動(dòng)軌跡、局部的運(yùn)動(dòng)軌跡可放大/縮小。17、自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可瀏覽整個(gè)加工程序、可查看信息窗、M、T功能報(bào)警時(shí)可再次重復(fù)執(zhí)行。18、在執(zhí)行換刀等輔助功能時(shí)，能夠觀察到信號(hào)的變化過程。19、語句式宏指令：實(shí)現(xiàn)橢圓、拋物線等復(fù)雜的編程加工；可進(jìn)行顯示界面構(gòu)建；可將語句打包成M代碼指令；能實(shí)現(xiàn)I/O控制（類似于PLC功能）及過程監(jiān)控。20、具有USB及RS232接口：支持刀補(bǔ)、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)整體內(nèi)存升級(jí)。

21、為方便設(shè)備管理：提供多級(jí)參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、