水泵安裝施工方案

水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場景觀項目，需要新增各類泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設計施工圖2、建筑給水排水設計規(guī)范GBJ15-88

3、給排水工程結構設計規(guī)范4、給排水管道施工及驗收規(guī)范GBJ69-84

GB50268-97

5、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》6、《水景噴泉工程技術規(guī)程》CECS218-2007

7、《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T82-99

8、《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》9、設備一覽表（泵類）》10、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-200911、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010三、工程概況新建工程共計282臺設備，具體形式見下表：設備一覽表（泵類）序號圖號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1SS-08~45水專項詳圖排污潛水泵5WQ80-15-7.52SS-08~45水專項詳圖景觀給水提水泵4QSP80-22/2-5.53SS-08~45水專項詳圖雨水回用提升泵3QSP25-56/3-7.54SS-08~45水專項詳圖排污泵1WQ250-11-155SS-08~45水專項詳圖排污泵2WQ60-10-46SS-08~45水專項詳圖水處理提升泵3WQ130-10-117SS-08~45水專項詳圖雨水處理提水泵2WQ60-10-48SS-08~45水專項詳圖潛水泵2WQ60-10-49SS-08~45水專項詳圖潛水泵2WQ250-15-18.510SS-08~45水專項詳圖潛水泵2WQ25-20-311SS-08~45水專項詳圖水系循環(huán)提升泵4WQ180-20-18.512SS-08~45水專項詳圖潛水泵2WQ180-11-113SS-08~45水專項詳圖潛水泵2WQ300-7-1114SS-08~45水專項詳圖水循環(huán)泵4WQ60-10-415SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵8QSP40-18-316SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵2QSP20-75/3-7.517SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵227QSP15-26-2.218SS-08~45水專項詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵1CHL4-1019SS-08~45水專項詳圖直飲水系統(tǒng)高壓泵1CDLF2-1520SS-08~45水專項詳圖直飲水系統(tǒng)供水加壓泵1CHL2-4021SS-08~45水專項詳圖冷霧主機2XR-LW-200-4.022SS-08~45水專項詳圖冷霧主機2XR-LW-200-5.5四、施工準備1、施工技術準備(1)泵安裝前應具備下列技術資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;(2)設備安裝前，技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現(xiàn)場準備泵安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件:基礎具備安裝條件,基礎附近的地下工程基本完成,場地平整;施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設備具備使用條件;泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。泵安裝前應對基礎做如下工作:需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內有30～50個點,表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監(jiān)理、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。(4)放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75％以上時進行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定;當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。3、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系時±2±1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。(3)泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導向面;轉動部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4)采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米,軸向傾斜應不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時,應為0.5～0.8毫米;當大于190毫米時,應為1～1.5毫米。4、離心泵的安裝技術員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。(4)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(5)測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。(6)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。(7)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.02～0.04毫米范圍內。(8)滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。(9)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規(guī)定。(10)機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規(guī)定。(11)安裝填料密封件時，應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米;有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。5、泵的試運轉(1)泵試運轉前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上；兩軸的對中偏差應符合技術文件的規(guī)定。（2）泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不得超過3min；用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。(4)計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。(5)泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20％；轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。(6)泵在停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(7)試運轉過程中應做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。六、質量保證措施1、泵安裝質量通病及預防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.（5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）重新往泵內注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調換電動機接線位置。2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設計要求。（1）出水管阻力太大或管內有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉速不夠或旋轉方向不對。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉。3.離心水泵消耗功率過大（1）電動機發(fā)熱。（2）電動機電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。（1）泵軸心線與電動機軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調整水泵軸同電動機軸的同心度。（2）修理、調整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎、調整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調整水泵軸砼電動機軸的同心度。調整軸承蓋對軸承施加的緊力。調整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常（1）水泵運轉有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內油量不足。軸承內滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調整軸承裝配間隙值。向軸承內加油。七、施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內所有泵設備安裝總方案，因此不能詳細給出每臺泵安裝時所需的機具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術交底中必須提出。八、安全技術措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情，因此，本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。1、設備出庫時作業(yè)人員應注意安全，防止夾、砸傷，設備運到現(xiàn)場后，應做到下墊上蓋，保護好設備。2、設備安裝起重作業(yè)，應認真檢查所使用的機具是否在有效期內，是否符合技術交底的要求。3、設備安裝凡是有動火作業(yè)，必須辦理動火票，超過有效期時立即停工，并重新辦理動火手續(xù)。4、每天施工結束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患，保證施工安全。5、設備運輸及吊裝由技術員編寫技術交底，施工人員嚴格按交底施工。九、附表附表一設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測量）＋2預埋地腳螺栓孔中心位置＋10深度＋20空壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高＋20中心位置＋5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）710.040.2/10002－480951061300.050.2/100031901602244－62503154004750.085－7武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設置一個消防栓，總設計565個，需新建及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方便，宜設置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、工程特點1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳。現(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場實際情況進行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機械配備

施工主要機械設備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調試機具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應能滿足設計及施工規(guī)范的要求，并應選用優(yōu)質產(chǎn)品）；電焊機；電鉆；土建施工用具；挖機；自卸汽車等。四、完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質量意識；正確理解質量和進度的關系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實”。5、在施工中針對質量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。五、編制依據(jù)龍巖水務提供的圖紙及設計說明。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設計與施工手冊》；《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）國家及福建省有關標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司ISO9001:2000質量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術人員做好圖紙會審；組織技術人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作。2、施工安排根據(jù)工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門、消防栓→砌筑閥門井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實土方→管道清洗及消毒→交工驗收。（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩側布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設臨時水準點，每200米不應少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1、開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質及地下現(xiàn)有管道、構筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。當挖至距槽底20㎝時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝槽開挖時應注意：⑴、基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。⑵、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。⑷、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。⑹、槽底高程的允許偏差應控制在±20mm范圍內。2、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側，井點安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。（三）基礎墊層的施工1、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質：100mm；較差土質：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內底高程超差.橡膠圈的環(huán)內徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q管道每公里每日允許的補水量L。di管內徑Ft管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：=1\*GB3①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。=6\*GB3⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標高：±10mm；③路面井蓋標高：+50mm；④非路面井蓋標高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。管道兩側及管頂以上0.5米范圍內回填土內不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0.2米。管道兩側及管頂0.5米范圍內回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施施工現(xiàn)場安全技術措施1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。9、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10、大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的施工方案。11、實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級接線用電，三級漏電保護。施工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個現(xiàn)場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織設計，嚴格進行定期檢修。13、加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定期培訓。14、所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設備。15、搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17、焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應急預案。八、工程質量保證措施一、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。二、質量保證體系1、建立健全該工程的質量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調公司機關各職能部門及項目經(jīng)理部的質量活動；管理代表主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。2、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業(yè)務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接