電廠壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完整方案

電廠壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案1.概況神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW超超臨界鍋爐為北京巴布科克·威爾科克有限公司生產(chǎn)的燃煤鍋爐。鍋爐型號為：B&WB-1990/29.3-M。鍋爐為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、前后墻對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的Π型鍋爐，再熱汽溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)。該鍋爐主要性能參數(shù)表如表1。表1鍋爐主要性能表序號項目單位BMCRBBL1過熱蒸汽流量t/h199018882過熱蒸汽出口壓力MPa(g)29.429.263過熱蒸汽出口溫度℃6056054再熱蒸汽流量t/h1612.3515315再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力MPa(g)5.903/5.7135.599/5.4096再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度℃349/622346/6227省煤器進(jìn)口水溫度℃3063028空預(yù)期出口排煙溫度（修正前）℃1251239空預(yù)期出口排煙溫度（修正后）℃12011810空預(yù)器一、二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度℃31/2331/2311空預(yù)器一次風(fēng)出口溫度℃35735312空預(yù)器二次風(fēng)出口溫度℃33333013鍋爐保證效率%94.5本工程壓縮空氣系統(tǒng)為兩臺機(jī)組公用系統(tǒng)，空壓機(jī)房內(nèi)布置6臺60Nm3/min水冷螺桿式空氣壓縮機(jī)，出口壓縮空氣壓力為0.8MPa，壓縮空氣配6臺干燥精濾能力為70Nm3/min干燥器，全廠設(shè)有2臺30m3除灰及雜用壓縮空氣儲氣罐和3臺60m3儀用壓縮空氣儲氣罐。壓縮空氣供應(yīng)站內(nèi)部留有檢修場地和檢修起吊設(shè)備?？諌簷C(jī)及后處理設(shè)備布置在空壓機(jī)房。壓縮空氣站空壓機(jī)運(yùn)行采用中控單元智能控制模塊進(jìn)行控制。本期工程采用全廠集中空壓機(jī)站配置形式。設(shè)6臺螺桿空壓機(jī)負(fù)責(zé)本期工程全廠儀用壓縮空氣、檢修用壓縮空氣等供氣；空壓機(jī)和微熱組合式干燥機(jī)的遠(yuǎn)程控制功能由機(jī)組公用DCS實現(xiàn)。表2空壓機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)序號單位數(shù)據(jù)備注型號M355-W8-2S排氣壓力MPa0.8容積流量Nm3/min60噪音dB(a)≤77出口溫度℃進(jìn)水溫度+8℃含油量mg/m30.03配電動機(jī)功率kW355冷卻水耗量m3/h18水質(zhì)普通工業(yè)水要求冷卻水壓力MPa0.3～0.5進(jìn)水溫度℃≤32℃冷卻水溫升℃+15排氣含水量mg/m30.03數(shù)量6機(jī)組重量kg8250表3微熱再生吸附式干燥機(jī)主要參數(shù)性能表序號單位數(shù)據(jù)備注型號SLZH-70NW組合式干燥機(jī)（微熱吸附水冷型）進(jìn)氣壓力MPa0.4～1.0空氣處理量m3/min70噪音dB(a)≤80進(jìn)氣溫度℃≤50含油量mg/m3≤0.01配電動機(jī)功率kW7冷卻水耗量m3/h7普通工業(yè)水冷卻水溫℃≤38要求冷卻水壓力MPa0.2～0.6出氣露點℃≤-40壓力損失MPa≤0.03再生氣耗量%≤2～3綜合能耗kW13.2外型尺寸mm2150×1610×2885長×寬×高數(shù)量臺3設(shè)備重量kg2200表4冷凍式干燥機(jī)主要參數(shù)性能表序號單位數(shù)據(jù)備注型號SLZH-70NW進(jìn)氣壓力MPa0.4～1.0空氣處理量m3/min60噪音dB(a)≤80進(jìn)氣溫度℃≤50含油量mg/m3≤0.01配電動機(jī)功率kW10.8冷卻水耗量m3/h9普通工業(yè)水冷卻水溫℃≤38要求冷卻水壓力Mpa0.2～0.6出氣露點℃2壓力損失Mpa≤0.03再生氣耗量%O綜合能耗kW10.9外型尺寸mm1400×1384×1330長×寬×高數(shù)量臺6設(shè)備重量kg450表5其他設(shè)備明細(xì)表設(shè)備明細(xì)表編號KKS編碼名稱規(guī)格型號/規(guī)范單位數(shù)量備注1K0QFB11～12AN001K0QEB11～14AN001螺桿式空氣壓縮機(jī)型號：M355-W8-2S額定流量：60Nm3/min排氣壓力：0.8MPa功率：355KW電壓：10000V臺6冷卻方式：水冷18m3/h,≦32℃2K0QFB11～12AT001K0QEB11～14AT001組合式干燥器型號：SLZH-70NW額定流量：70Nm3/min工作壓力：0.8MPa臺6冷卻方式：水冷3K0QFB11～12AT002K0QEB11～14AT002前置過濾器規(guī)格型號：GMF77F400額定流量：70Nm3/min工作壓力：0.8MPa進(jìn)氣溫度：≦80℃臺64K0QFB11～12AT003K0QEB11～14AT003后置過濾器規(guī)格型號：GMF59F400額定流量：70Nm3/min工作壓力：0.8MPa進(jìn)氣溫度：≦80℃臺65K0QFB11～13BB001儀用儲氣罐容積：60m3工作壓力:0.8MPa設(shè)計壓力：1.0MPa工作溫度：常溫設(shè)計溫度：100℃臺36K0QEB11～12BB001灰用儲氣罐容積：30m3工作壓力:0.8MPa設(shè)計壓力：1.0MPa工作溫度：常溫設(shè)計溫度：100℃臺22.編寫依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程》DL/T5437-20092.2《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》國家能源局DL/T5295-20132.3《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程》國家能源局DL5277-20122.4《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》國家能源局DL/T5294-20132.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電》DL5009.1-20142.6《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求及編制釋義》國家能源局發(fā)[2014]161號2.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》[2011]2.8《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》發(fā)改委DL/T852-20042.9《火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則》電綜[1998]179號2.10《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》國能綜安全[2014]45號2.11《電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》（現(xiàn)行版本、全套）2.12《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》GB26164.1-20102.13《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T912-2005）2.14寧夏神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴(kuò)建工程分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試合同書及技術(shù)協(xié)議2.15《神華國華火力發(fā)電機(jī)組調(diào)試深度管理規(guī)定》GHDJ－09－02（M）2.16《神華國華火力發(fā)電機(jī)組調(diào)試大綱編制審批管理規(guī)定》GHDJ－09－03（M）2.17河北省電力勘測設(shè)計研究院的設(shè)計施工圖、設(shè)計變更、設(shè)計說明等2.18有關(guān)設(shè)備的訂貨技術(shù)協(xié)議書、說明書等2.19寧夏神華國華寧東發(fā)電廠二期工程里程碑計劃3.調(diào)試目的壓縮空氣系統(tǒng)在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后（包括有關(guān)的調(diào)整試驗），須通過試運(yùn)行，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，驗證所有聯(lián)鎖和保護(hù)是否符合設(shè)計要求，使得壓縮空氣系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動滿負(fù)荷試運(yùn)行及正常生產(chǎn)需要。4.調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件4.1.1文件包齊全。4.1.2系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝結(jié)束，且已驗收。4.1.3公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括閉冷水系統(tǒng)），冷卻水流量正常。4.1.4設(shè)備的命名、掛牌、編號工作已結(jié)束。4.1.5各軸承注入規(guī)定的潤滑油，油樣分析合格，軸承油位正常。4.1.6空壓機(jī)電機(jī)單轉(zhuǎn)合格。4.1.7系統(tǒng)中的閥門經(jīng)校驗合格，開關(guān)靈活，無卡死現(xiàn)象。4.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件4.2.1儀控設(shè)備安裝和調(diào)試結(jié)束，有關(guān)熱工表計經(jīng)校驗合格，熱控DCS系統(tǒng)具備相關(guān)監(jiān)視條件。4.2.2電氣設(shè)備安裝結(jié)束，相關(guān)電氣調(diào)試結(jié)束，并確認(rèn)符合空壓機(jī)啟動要求。4.2.3與系統(tǒng)有關(guān)的信號、測點顯示正確，有關(guān)參數(shù)的趨勢記錄，操作記錄打印等功能應(yīng)齊全可用。4.2.4動力電源、控制電源準(zhǔn)備就緒。4.2.5廠用照明，事故照明及監(jiān)視照明良好。4.3土建應(yīng)具備的條件4.3.1調(diào)試現(xiàn)場已清掃干凈，道路暢通平整無雜物堆積，溝、洞蓋板齊全。4.3.2平臺樓梯欄桿完整牢固無孔洞，臨時腳手架拆除。4.3.3消防系統(tǒng)投入運(yùn)行，現(xiàn)場備有足夠的消防器材。4.3.4試驗現(xiàn)場應(yīng)有充足照明。4.4其它應(yīng)具備的條件4.4.1在前一階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已作妥善處理，缺陷消除。4.4.2準(zhǔn)備好所需的測量儀器、工具、通訊設(shè)備、安全防護(hù)用品。4.4.3儀控、電氣配合機(jī)務(wù)人員到場。4.4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已好，運(yùn)行操作人員到位，現(xiàn)場備有調(diào)試措施、記錄表格、系統(tǒng)圖冊、運(yùn)行規(guī)程、檢查卡等相關(guān)資料，操作工具準(zhǔn)備好。4.4.5廠家配合人員到場。4.4.6在試運(yùn)指揮組領(lǐng)導(dǎo)下，組成專業(yè)試運(yùn)小組，明確職責(zé)分工。5.調(diào)試內(nèi)容及步驟5.100002調(diào)試程序圖機(jī)務(wù)條件滿足熱控、電氣條件滿足土建條件滿足安全條件滿足其它條件滿足其它條件滿足5.2系統(tǒng)調(diào)試前檢查按照附錄1神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴(kuò)建工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單執(zhí)行。5.3空壓機(jī)試轉(zhuǎn)5.3.1配合廠家單機(jī)（包括空壓機(jī)本體、除油過濾器、空氣凈化裝置、除塵過濾器及氣水分離器等設(shè)備）的調(diào)試。5.3.2系統(tǒng)試運(yùn)5.3.2.1空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)前的檢查：1）檢查冷卻水約0.2～0.5MPa；2）檢查電源已送且絕緣合格；3）檢查油、氣分離器的油位應(yīng)在正常范圍內(nèi)；4）檢查壓縮機(jī)安全閥的性能；5）檢查系統(tǒng)管道已完好、閥門開關(guān)靈活；6）檢查除油過濾器、空氣凈化裝置、除塵過濾器及氣水分離器等設(shè)備可投入運(yùn)行。5.3.2.2打開壓縮機(jī)和儲氣罐間的截止閥。5.3.2.3啟動空壓機(jī)。5.3.2.4空壓機(jī)加載、卸載試驗。5.3.2.5待儲氣罐的壓力約0.4MPa，打開儲氣罐和管道間的截止閥，向系統(tǒng)提供壓縮空氣。5.3.2.6試轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)檢查內(nèi)容：1）記錄空壓機(jī)啟動電流和啟動時間，對電動機(jī)進(jìn)行溫度測量和振動測量，記錄運(yùn)行參數(shù)。2）除油過濾器、空氣凈化裝置、除塵過濾器及氣水分離器等設(shè)備工作性能良好。5.3.2.7停運(yùn)空壓機(jī)。5.4干燥器的吹掃干燥器安裝完畢后投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)關(guān)閉干燥器的進(jìn)出口閥，打開旁路閥，啟動空壓機(jī)，吹掃管路中銹污雜質(zhì)吹掃方法：可根據(jù)具體情況而定，一般可全開排放閥，迅速打開空氣閥，以高流速吹掃管道數(shù)分鐘后關(guān)閉，一般反復(fù)吹掃三次即可。吹掃時要防止吹出的污物傷人。5.5空壓機(jī)的聯(lián)鎖與保護(hù)見附錄（所有聯(lián)鎖保護(hù)均為暫定，應(yīng)以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)）。5.6檢修用空氣管道的吹掃5.6.1吹掃路線及分工1）在主管道的盡頭預(yù)留一處開口，以作為吹掃的排放口。吹掃的控制閥門是主管道上的電動閥門。2）分別在空預(yù)器儲氣罐入口閥門后預(yù)留一處開口，以作為吹掃的排放口。吹掃的控制閥門是大儲氣罐的出口閥門。3）在環(huán)形母管預(yù)留一處開口，接上一段臨時管道，以作為吹掃的排放口。排放口預(yù)留位置應(yīng)在現(xiàn)場定奪。吹掃的控制閥門是主管道上的電動閥門。4）在鍋爐房環(huán)形母管的立柱管道預(yù)留一處開口，接上一段臨時管道，以作為吹掃的排放口。排放口預(yù)留位置應(yīng)在現(xiàn)場定奪。吹掃的控制閥門是主管道上的電動閥門。（可以和“環(huán)形母管吹掃”共同進(jìn)行）。5）排放口的預(yù)留工作由安裝單位負(fù)責(zé)開口，監(jiān)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)，調(diào)試單位負(fù)責(zé)預(yù)留口的定位和管道吹掃的指導(dǎo)。5.3.2吹掃操作1）吹掃主管道。關(guān)閉主管道上的通往鍋爐房和汽機(jī)房環(huán)形網(wǎng)的閥門、輔助鍋爐的電動閥門、兩個空預(yù)器用儲氣罐入口閥門。啟動空壓機(jī)，當(dāng)檢修用壓縮空氣儲氣罐壓力約0.7MPa時，開啟主管道上的電動閥門，對主管道進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中如壓力下降至0.2MPa時，則關(guān)閉主管道上的電動閥門，待儲氣罐壓力升至0.7MPa，再開啟主管道上的電動閥門。2）吹掃空預(yù)器和聲波吹灰儲氣罐管道。關(guān)閉通往輔助鍋爐房的電動閥門、主管道上的電動閥門、兩個空預(yù)器用儲氣罐入口閥門。啟動空壓機(jī)，當(dāng)檢修用壓縮空氣儲氣罐壓力約0.7MPa時，開啟一個儲氣罐入口閥門，用儲氣罐的出口閥門進(jìn)行吹掃的控制，這一個儲氣罐吹掃完畢，關(guān)閉其入口閥門后，再吹掃另一個儲氣罐。在吹掃過程中如壓力下降，其處理原則如“吹掃主管道”。3）吹掃環(huán)形母管和立柱管道。主管道盡頭的吹掃預(yù)留口要封上。關(guān)閉通往它處的閥門，打開主管道上的電動閥門、要吹掃的環(huán)形母管總閥。啟動空壓機(jī)，當(dāng)檢修用壓縮空氣儲氣罐壓力約0.5MPa時，用主管道上的電動閥門進(jìn)行吹掃的控制。4）檢修用的空氣管道吹出的空氣目測清潔時，則停止吹掃。吹掃完成后恢復(fù)管道。5）主廠房和輔助鍋爐房的檢修用的小直徑空氣管道在使用這一部分管道前再進(jìn)行吹掃。5.7儀用空氣管道的吹掃5.7.1吹掃路線及分工1）在主管道的盡頭預(yù)留一處開口，以作為吹掃的排放口。吹掃的控制閥門是儲氣罐的出口閥門。2）在環(huán)形母管預(yù)留一處開口，接上一段臨時管道，以作為吹掃的排放口。排放口預(yù)留位置應(yīng)在現(xiàn)場定奪。吹掃的控制閥門是儲氣罐的出口閥門。3）在鍋爐房環(huán)形母管的立柱管道預(yù)留一處開口，接上一段臨時管道，以作為吹掃的排放口。排放口預(yù)留位置應(yīng)在現(xiàn)場定奪。吹掃的控制閥門是儲氣罐的出口閥門。（可以和“環(huán)形母管吹掃”共同進(jìn)行）。4）排放口的預(yù)留工作由安裝單位負(fù)責(zé)開口，監(jiān)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)，調(diào)試單位負(fù)責(zé)預(yù)留口的定位和管道吹掃的指導(dǎo)。5.7.2吹掃操作1）關(guān)閉主管道上的通往鍋爐房、汽機(jī)房的閥門。啟動空壓機(jī)，當(dāng)大儲氣罐壓力約0.7MPa時，先用一個儲氣罐的出口閥門控制吹掃，吹掃3—5分鐘后，再用另一個儲氣罐的出口閥門控制吹掃。在吹掃過程中如壓力下降至0.2MPa時，則關(guān)閉儲氣罐的出口閥門，待儲氣罐壓力升至0.7MPa，再開啟閥門。2）吹掃環(huán)形母管和立柱管道。主管道盡頭的吹掃預(yù)留口要封上。關(guān)閉主管道上的通往它處的閥門，打開通往要吹掃的環(huán)形母管的閥門。啟動空壓機(jī)，當(dāng)大儲氣罐壓力約0.7MPa時，用儲氣罐的出口閥門進(jìn)行吹掃的控制。3）儀用空氣的管道吹出的空氣即使目測清潔時，仍應(yīng)吹掃一段時間方可停止吹掃。吹掃完成后恢復(fù)管道。4）主廠房和輔助鍋爐房的儀用的小直徑空氣管道在使用這一部分管道前再進(jìn)行吹掃。5.8儲氣罐安全門的整定壓縮空氣系統(tǒng)儲氣罐安全門一般由業(yè)主或電建單位統(tǒng)一交具備安全門整定資格的單位進(jìn)行整定，并出具合格證書。5.9檢查系統(tǒng)的的漏點打開儲氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥，關(guān)閉主管道上的通往主廠房的閥門。啟動空壓機(jī)，向儀用空氣系統(tǒng)的主管道、儲氣罐等充氣。待管道壓力為0.7MPa時，用肥皂水檢查主管道系統(tǒng)的接頭、閥門處是否漏氣。如有漏氣，應(yīng)及時處理，處理后重新檢查直到合格。以同樣的方法檢查檢修用空氣主管道系統(tǒng)的漏點。5.10運(yùn)行方式及監(jiān)控5.10.1自動運(yùn)行當(dāng)總管壓力達(dá)到設(shè)定的最大工作壓力（定值由廠家給出）后，壓縮機(jī)以空載方式運(yùn)行，同時不向總管提供壓縮空氣。如果經(jīng)過一段設(shè)定的續(xù)運(yùn)行時間內(nèi)總管壓力仍未下降到設(shè)定的最小壓力值（定值由廠家給出），馬達(dá)也會停止工作。如果在設(shè)定的續(xù)運(yùn)行時間內(nèi)總管壓力下降到設(shè)定的最低壓力時，壓縮機(jī)以負(fù)載方式運(yùn)行，開始向總管提供壓縮空氣。5.10.2連續(xù)運(yùn)行在控制器中有調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)器，當(dāng)輸入壓力增高（壓縮機(jī)內(nèi)的壓力增高），達(dá)到比例調(diào)節(jié)器設(shè)定的壓力范圍，調(diào)節(jié)器使壓縮空氣的輸出受到節(jié)流，導(dǎo)致動力汽缸內(nèi)的壓力相應(yīng)下降，蝶閥部分關(guān)閉，從而使進(jìn)氣得到節(jié)流。連續(xù)運(yùn)行只具有有限的節(jié)流功能，它能將供氣流量減少到70%。達(dá)到該數(shù)值后，控制器將把壓縮機(jī)切換至空載運(yùn)行狀態(tài)。5.10.3監(jiān)控空壓機(jī)配有自動運(yùn)行監(jiān)測系統(tǒng)，萬一發(fā)生下列故障，機(jī)器將會關(guān)閉：螺桿壓縮機(jī)的溫度過高；冷卻水壓力過低；主電機(jī)的溫度過高；排氣壓力過高（定值由廠家給出）。5.11文件包的整理、簽證及歸檔6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的質(zhì)量符合《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DLT5294-2013，滿足整套啟動要求。6.2閥門動作靈活、準(zhǔn)確，各系統(tǒng)管道無泄露、支架牢固。6.3軸承轉(zhuǎn)動部件無異聲。6.4各系統(tǒng)暢通，各環(huán)節(jié)無堵塞現(xiàn)象。6.5測試空氣品質(zhì)，如干燥度應(yīng)符合規(guī)定。6.6馬達(dá)轉(zhuǎn)速為3000r/min時，軸承振動合格≤60μm，優(yōu)良≤40μm；馬達(dá)轉(zhuǎn)速為1500r/min時，軸承振動合格≤80μm，優(yōu)良≤60μm。7.安健環(huán)管理7.100002安全注意事項7.1.1全體參與人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，應(yīng)聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，注意人身及設(shè)備安全；7.1.2調(diào)試全過程均應(yīng)有各有關(guān)專業(yè)人員在場，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全性；7.1.3要做到人身安全及設(shè)備安全為第一原則，如果將要產(chǎn)生危及人身和設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止試運(yùn)工作；7.1.4試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整，并匯報指揮人員；7.1.5整個期間應(yīng)統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，各崗位的人員到位，操作程序明確。7.200002危險源辯識及預(yù)控措施7.2.1風(fēng)險點7.2.1.1空壓機(jī)振動大7.2.1.2壓縮空氣管法蘭接口漏風(fēng)7.2.1.3干燥器濾網(wǎng)壓差大7.2.2風(fēng)險點預(yù)控措施7.2.2.1空壓機(jī)在試轉(zhuǎn)期間，應(yīng)派人專人值班，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停止該設(shè)備運(yùn)行，緊急時可按事故按扭，以確保設(shè)備安全。7.2.2.2確保安裝質(zhì)量，基座要牢靠，壓縮空氣法蘭接口要嚴(yán)密，墊片合格。7.2.2.3啟動初期經(jīng)常清理濾網(wǎng)。7.2.2.4管道進(jìn)行吹掃時，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對其他無關(guān)設(shè)備進(jìn)行有效隔離。7.2.2.5整個試運(yùn)期間，各參加應(yīng)單位分工明確，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，密切合作。7.2.2.6出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，認(rèn)真分析異常原因并提出處理措施。7.2.2.7其它運(yùn)行操作及事故處理均按《電廠運(yùn)行規(guī)程》處理。7.3健康與環(huán)境7.3.1現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場；7.3.2無妨礙試轉(zhuǎn)的障礙物，有礙試轉(zhuǎn)工作的腳手架全部拆除；7.3.3現(xiàn)場應(yīng)場地環(huán)境清潔，照明良好，通信暢通，現(xiàn)場無易燃易爆物品；7.3.4現(xiàn)場消防設(shè)施齊全，消防水系統(tǒng)投入運(yùn)行，放置足夠的滅火器和消防沙；7.3.5試運(yùn)范圍內(nèi)的扶梯、欄桿要完好，地溝、孔洞要蓋好；7.3.6廢油、廢水、廢汽的排放應(yīng)考慮環(huán)境的要求，應(yīng)有專用的排放場地；7.3.7現(xiàn)場工作人員要佩戴好個人防護(hù)用品。8.調(diào)試組織分工按照原部頒新《啟規(guī)》和已批準(zhǔn)的《調(diào)試大綱》的規(guī)定，各方職責(zé)如下：8.100002安裝單位8.1.1負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，維護(hù)，輸送及消缺工作；8.1.2負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防工作；8.1.3負(fù)責(zé)臨時管道的安裝和拆除；8.1.4配合分系統(tǒng)調(diào)試工作；8.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)臨時牌的掛設(shè)；8.1.6參加驗收簽證。8.2生產(chǎn)單位8.2.1負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行和巡視；8.2.2準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、運(yùn)行操作票；8.2.3負(fù)責(zé)啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理、例行檢查和文明生產(chǎn)，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題及時向調(diào)試人員匯報；8.2.4參加系統(tǒng)的全面檢查工作；8.2.5參加驗收簽證。8.3調(diào)試單位8.3.1負(fù)責(zé)本調(diào)試方案的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底；8.3.2負(fù)責(zé)準(zhǔn)備有關(guān)測試儀器儀表、通訊工具；8.3.3在調(diào)試過程中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，提出解決啟動試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議；8.3.4負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)記錄和整理；8.3.5負(fù)責(zé)填寫試運(yùn)后的驗收簽證表；8.3.6負(fù)責(zé)完成調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)；8.3.7按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作。8.4監(jiān)理單位職責(zé)8.4.1負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；8.4.2負(fù)責(zé)本方案的審查工作；8.4.3監(jiān)督本方案的實施，負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗收，參加試運(yùn)工作并驗收簽證；8.4.4核查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認(rèn)為有必要時對進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗，合格時予以簽認(rèn)；8.4.5對承包單位的工藝過程或施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄；8.4.6負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。9.質(zhì)量控制點9.100002QC1熟悉有關(guān)圖紙和資料。9.200002QC2編寫調(diào)試措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。9.300002QC3對試運(yùn)技術(shù)文件包進(jìn)行確認(rèn)。9.400002QC4進(jìn)行技術(shù)交底和調(diào)試儀器儀表準(zhǔn)備。9.500002QC5對調(diào)試前應(yīng)具備的條件進(jìn)行確認(rèn)。9.600002QC6系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)及程控確認(rèn)。9.700002QC7系統(tǒng)啟停及運(yùn)行過程中的檢查。9.800002QC8對調(diào)試記錄、異常分析、數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量驗評進(jìn)行確認(rèn)。9.900002QC9進(jìn)行技術(shù)評價，編寫調(diào)試報告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1熟悉有關(guān)圖紙和資料QC2編寫調(diào)試措施或方案及審核QC3對技術(shù)文件包進(jìn)行確認(rèn)QC4進(jìn)行技術(shù)交底和調(diào)試儀器儀表準(zhǔn)備QC5調(diào)試前具備條件是否滿足QC6系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)及程控確認(rèn)QC7系統(tǒng)啟停及運(yùn)行過程中的檢查QC8調(diào)試記錄、異常分析、數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量驗評QC9進(jìn)行技術(shù)評價，編寫調(diào)試報告及審核負(fù)責(zé)人：日期：附錄神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴(kuò)建工程系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專業(yè)：鍋爐系統(tǒng)名稱：#3機(jī)組壓縮空氣系統(tǒng)編號：序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1主設(shè)備所有設(shè)備銘牌的安置正確2設(shè)備的緊固螺栓固定3所有軸承潤滑油按制造廠要求注入4輔助設(shè)備閥門調(diào)試已完成5冷卻水流量滿足最小流量要求6自動排污管道閥門打開7儲氣罐安裝按圖紙正確施工，安全閥已安裝8系統(tǒng)管道安裝按圖紙正確施工9電氣接地線正確固定10控制線的安裝按圖紙安裝且完成順序檢查11有關(guān)電氣試驗結(jié)束，記錄完整12電機(jī)絕緣合格13儀控所有的儀控設(shè)備安置在固定的位置14儀控設(shè)備規(guī)格按儀控設(shè)備清單使用15儀控設(shè)備應(yīng)無損壞16每個儀控設(shè)備經(jīng)過試驗、完成設(shè)置且開始記錄17儀控設(shè)備銘牌可靠固定18儀表外殼接地可靠19綜合設(shè)備周圍的照明及清掃已完成20滅火器已放置21向有關(guān)人員通告試驗操作范圍、危險區(qū)范圍22試驗的通訊及緊急設(shè)備已準(zhǔn)備23系統(tǒng)設(shè)備已掛牌已完成24安裝調(diào)試交接驗收簽證已完成結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，本系統(tǒng)已具備試運(yùn)條件，可以進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)工作。施工單位代表（簽字）：年月日調(diào)試單位代表（簽字）：年月日EPC項目代表（簽字）：年月日監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日建設(shè)單位代表（簽字）：年月日技術(shù)交底記錄表工程項目名稱：神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴(kuò)建工程調(diào)試項目：壓縮空氣系統(tǒng)分部試運(yùn)編號：系統(tǒng)名稱：壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試負(fù)責(zé)人：交底時間、地點：交底人：參加人員簽名：安全、技術(shù)交底內(nèi)容：1

試運(yùn)要具備的條件1.1機(jī)務(wù)條件；1.2熱控電氣條件；1.3其它條件。2

試運(yùn)內(nèi)容及步驟2.1輔助設(shè)備的調(diào)試2.2確認(rèn)油位等符合要求；2.3投入冷卻水；2.4啟動空壓機(jī)，檢查其有無異聲；2.5如有異常，停止空壓機(jī)運(yùn)行；2.6投入干燥器；2.7吹掃各壓縮空氣系統(tǒng)管道；2.8試運(yùn)期間，每15分鐘記錄空壓機(jī)電流、振動，穩(wěn)定后，可適當(dāng)延長記錄時間間隔；2.9停運(yùn)干燥器和空壓機(jī)。3

安健環(huán)管理3.1要做到人身安全及設(shè)備安全為第一原則，如果將要產(chǎn)生危及人身和設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止試運(yùn)工作。3.2風(fēng)險點3.2.1空壓機(jī)振動大3.2.2壓縮空氣管法蘭接口漏風(fēng)3.2.3干燥器濾網(wǎng)壓差大3.2.4人員傷亡3