300MW鍋爐運行規(guī)程全套

300MW鍋爐運行規(guī)程全套第一章鍋爐機組簡要特性及規(guī)范第一節(jié)鍋爐設(shè)備概況簡述HG—1025/18.2—YM11型鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、四角切向燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、微正壓氣力除灰、全鋼架懸吊、緊身封閉結(jié)構(gòu)、“∏”形布置汽包爐。鍋爐可以定壓運行，也可采用定—滑—定的運行方式，鍋爐可以帶基本負荷或調(diào)峰。電廠用煤屬高揮發(fā)份、低灰份、正常水份、低硫、易結(jié)渣、極易著火、中等發(fā)熱量的煙煤。制粉系統(tǒng)采用六臺HP—803中速磨，冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)。正常五臺磨運行，一臺磨備用。燃燒器采用四角布置擺動式直流燃燒器，可協(xié)調(diào)同步上下擺動，二次風噴口（除燃燼風噴口）最大擺動角為±30°（其中燃燼風噴口擺動手動控制，可向上擺動25°，向下擺動5°），一次風噴口最大擺動角為±25°。燃燒角為3°，每角燃燒器有17個噴口，其中六只一次風噴口，另外十一只為二次風噴口，其中OA層、OB層、OC層內(nèi)布置有油槍，在油槍近旁配有高能點火器，可滿足鍋爐二級點火，在MCR工況，投運五臺磨煤機20只一次風噴口，磨煤機出口煤粉混合物溫度為71.1℃，煤粉細度R90=25％，每臺爐設(shè)12只油槍，油槍為Y型噴嘴蒸汽霧化式油槍，設(shè)計供油壓力為1.37MPa，霧化蒸汽壓力為0.86MPa(定壓)，單只油槍出力1.8t/h。全部油槍投運，可以滿足30％MCR工況負荷，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷為40％MCR。爐膛前后墻及兩側(cè)墻均由膜式水冷壁圍成，在冷灰斗拐點以上，折焰角以下采用內(nèi)螺紋管，防止膜態(tài)沸騰的發(fā)生；爐膛上部前墻及兩側(cè)墻布置了壁式(輻射式）再熱器，爐膛頂部沿深度方向布置分隔屏過熱器和后屏過熱器，為消除或減輕煙氣流的殘余旋轉(zhuǎn)，分隔屏采用大的橫向節(jié)距來切割煙氣流，在折焰角上方及水平煙道延深度方向依次布置屏式再熱器，、高溫再熱器和高溫過熱器，在尾部煙道自上而下布置低溫過熱器和省煤器，尾部受熱面通過過熱蒸汽汽冷吊掛管來承載，省煤器下方布置了兩臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。除空預(yù)器、撈渣機外，鍋爐本體各部件通過不同的爐頂?shù)鯒U懸吊在爐頂大板梁上。鍋爐膨脹死點在頂棚受熱面的爐膛中心，膨脹可由深500mm的水封槽來吸收，爐底由水封槽、刮撈渣機、液壓關(guān)斷門及密封冷卻水共同形成爐底密封。汽包中心線標高65.34m，頂棚管中心線標高61.35m,下聯(lián)箱中心線標高7.34m，冷灰斗中心線標高12.6m，布置在兩側(cè)的傳統(tǒng)大風箱頂標高29.849m,底標高21.025m。鍋爐容積熱負荷Qv=3.38×105KJ/h.M3,斷面熱負荷Qr＝1.6×107KJ/h.M2，爐膛出口煙溫1044℃，燃盡高度17.646m，鍋爐寬14.048m，深14.019m，逆時針雙切圓燃燒，燃燒切圓直徑分別為1005mm(#1、#3角)、926mm(#2、#4角),爐膛出口過量空氣系數(shù)25％，爐膛漏風5％，設(shè)計MCR工況：一次風量252746kg/h、二次風量910055kg/h，一次風速28.6m/s、二次風速50.06m/s，周界風占二次風24%，周界風速50.06m/s。過熱汽溫的調(diào)節(jié)主要依靠減溫水節(jié)調(diào)，共設(shè)兩級四點式噴水，一級噴水設(shè)在低溫過熱器出口聯(lián)箱至分隔屏進口聯(lián)箱的大直徑連接管道上，二級布置在分隔屏出口聯(lián)箱至后屏入口聯(lián)箱的大直徑連接管道上，一級粗調(diào)過熱蒸汽溫度并起到保護分隔屏過熱器和后屏過熱器的作用，二級細調(diào)過熱蒸汽溫度使之達到額定值，減溫器采用多孔笛管形，減溫水設(shè)計容量為10％的B—MCR主汽流量，其中一級減溫水量占過熱器減溫水總量的60%，二級減溫水量占過熱器減溫水總量的40%。再熱蒸汽汽溫的調(diào)節(jié)主要依靠擺動燃燒器，利用燃燒器上下擺動改變火焰中心位置，從而改變爐內(nèi)輻射吸熱量和爐膛出口溫度以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的，壁式再熱器入口裝有事故噴水減溫器作為事故情況下緊急噴水用，其中屏再熱器出口集箱至末級再熱器入口集箱通過大直徑連接管左右交叉來消除或減輕再熱蒸汽的熱偏差。鍋爐定壓運行保證汽溫負荷范圍70—100％；鍋爐滑壓運行保證汽溫負荷范圍50—100％。空預(yù)器的吹灰汽源正常接自后屏過熱器出口集箱，經(jīng)減壓至2.7MPa，427℃，鍋爐啟動、停止或低負荷運行時接自高壓輔汽聯(lián)箱，爐膛、煙道吹灰汽源接自分隔屏過熱器出口集箱，減壓至3.0MPa，357℃。爐膛部分吹灰器型式：IR—3D，共100只，布置方式為5×5×4，長式旋轉(zhuǎn)伸縮吹灰器型式IK—525，共46只，其中水平煙道及低過部分38只，省煤器部分6只，空預(yù)器采用伸縮式吹灰器型式IK—AH，共2只。在后屏過熱器下方、爐膛A側(cè)裝有一只煙溫探針，在鍋爐啟動過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當爐膛出口煙氣溫度超過538℃時自動退出。水冷壁下聯(lián)箱設(shè)有爐底加熱系統(tǒng)，減少用油，并且使鍋爐盡快建立水循環(huán)防止水冷壁超溫，在集中下降管與省煤器入口聯(lián)箱之間設(shè)有省煤器再循環(huán)管，在鍋爐啟停過程中間斷進水時，開啟省煤器再循環(huán)閥以保護省煤器，在鍋爐連續(xù)進水時關(guān)閉。除渣采用刮板撈渣機，渣井有效容積45M3，可以滿足鍋爐B-MCR工況下6—8h儲渣量，6只6M3的活動渣斗可容納8—10h的排渣量，防止夜間運渣。磨煤機石子煤采用振動輸送機排放，設(shè)計煤種在B-MCR工況石子煤排放量為0.65t/h。鍋爐正常運行時連續(xù)排污率為1％，正常補水量2％，啟動及事故補水量6％。燃油系統(tǒng)設(shè)計按一臺爐點火用油21.6t/h,系統(tǒng)最大出力40t/h。機爐控制系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)，空預(yù)器、引風機、送風機、一次風機及其附屬設(shè)備由SCS進行啟停控制；6臺磨煤機、給煤機及其附屬設(shè)備由FSSS控制。爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)FSSS可以實現(xiàn)：(1)制粉系統(tǒng)的啟停；(2)爐膛火焰監(jiān)測；(3)鍋爐保護；(4)自動點油或停止油槍；(5)爐膛吹掃等。調(diào)節(jié)器除基地式調(diào)節(jié)儀外，其他均由CCS控制，數(shù)據(jù)采集由DAS來完成，此外還有吹灰程控、定排程控、石子煤程控等。給水與過熱蒸汽流程給水泵→主給水管道→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→省煤器再循環(huán)-下降管→分配集箱→引入管→水冷壁下聯(lián)箱→28個水冷壁平行回路→水冷壁上集箱→飽和蒸汽引入管→汽包→飽和蒸汽引出管→頂棚管入口集箱→頂棚管→頂棚管出-頂棚旁路-口集箱→后煙道延伸側(cè)→后煙道延伸側(cè)→后煙道延伸→連接管→后煙道前墻→墻上集箱墻及底包墻側(cè)墻下集箱-后煙道前部側(cè)墻上集箱→后煙道側(cè)墻（前部）→后煙道側(cè)墻下集箱（前部）下集箱→后煙道前墻→后煙道頂棚管→后煙道后墻（上部）-省煤器懸吊管→省煤器吊掛集箱→過熱汽吊掛管→后煙道吊掛管出口集箱→后煙道側(cè)墻下集箱（后部）←后煙道側(cè)墻（后部）←后煙道后部側(cè)墻上集箱←→后煙道后部下集箱→后煙道后墻（下部）→水平式低溫過熱器入口集箱→水平式低溫過熱器→立式低溫過熱器→立式低溫過熱器出口集箱→減溫器入口連接管→第一級過熱器減溫器→減溫器出口連接管→分隔屏入口集箱→分隔屏→分隔屏出口集箱→減溫器入口連接管→第二級過熱器減溫器→減溫器出口連接管→后屏過熱器入口集箱→后屏過熱器→后屏過熱器出口連接管→末級過熱器入口集箱→末級過熱器→末級過熱器出口集箱→過熱器出口導管再熱蒸汽流程再熱冷段→壁式低溫再熱器入口連接管、事故噴水減溫器→壁式低溫再熱器入口集箱→前墻及兩側(cè)墻壁式輻射再熱器→壁式低溫再熱器出口集箱→壁式再熱器出口導管→后屏再熱器出口導管(左右交叉)→末級再熱器入口集箱→末級再熱器→末級再熱器出口集箱→出口導管→連接管去汽機側(cè)熱段再熱蒸汽管。鍋爐水壓試驗各受熱面水容積：部件名稱省煤器汽包水冷壁及連接管過熱器再熱器合計水容積m3365215317094505第二節(jié)主要設(shè)備及技術(shù)特性1.2.1主要參數(shù)(針對設(shè)計煤種)：序號名稱單位定壓滑壓高加切B-MCRECR60%MCR50%MCR40%MCR1.電負荷MW330.96300180150120300MW2.汽包壓力MPa19.63.汽包溫度℃3694.過熱器出口流量T/h1025908.5609.5510.6362.6790.35.過熱器出口壓力MPa18.28317.25616.88411.6038.27317.0906.過熱器出口溫度℃5415415415415415417.再熱器入口壓力MPa3.8813.4542.3581.9581.3653.6068.再熱器入口溫度℃322.8316.7288.9307.8302.8327.29.再熱器出口流量T/h827.96738.1507.8430.7310.3759.810.再熱器出口壓力MPa3.6613.2612.2201.8411.2823.40611.再熱器出口溫度℃54154154154154154112.給水溫度℃279.4272.2274.8238.3220.6175.013.省煤器出口水溫℃308.4302.6290.4277.3265.7241.914.排煙溫度℃135.6123.9114.4107.2100.6117.215.空預(yù)器出口一次風溫℃323.3313..3295.0283.3265276.116.空預(yù)器出口二次風溫℃334.4323.9303.3288.9268.9286.117.過熱器一級減溫水量T/h018.637.730.825.456.218.過熱器二級減溫水量T/h3.111.822.518.917.535.719.擺動燃燒器擺動角度度-2052000-1120.過量空氣系數(shù)%252542.132.238.12521.爐膛出口煙溫℃1032.21016.7949.4892.8831.71009.422.一次風量T/h19728018792023.二次風量Kg/h92958780638469556352574141659883038524.爐膛漏風Kg/h62481553694476135446272605671925.總耗煤量T/h154.46129.8792.3578.6157.9133.026.煙氣量T/h1374523121730294347377545759418112469821.2.2鍋爐熱平衡(針對設(shè)計煤種)：序號名稱單位定壓滑壓高加切B-MCRECR60%MCR50%MCR40%ECRECR1.干煙氣損失%5.034.744.273.693.063.862.燃料中水份損失%1.782.192.172.162.152.173.氫燃料損失%3.763.153.063.052.983.074.空氣中水份損失%0.090.090.080.070.060.075.未燃盡炭損失%1.001.001.001.001.001.006.輻射損失%0.190.210.280.330.440.207.其它損失%1.501.501.501.501.501.508.總的熱損失%13.3512.8812.3611.8011.1911.879.鍋爐高位熱效率%86.7987.2687.7888.3488.9588.2710.鍋爐低位熱效率%91.7592.0292.5793.1693.8093.0811.磨煤機運行臺數(shù)臺5533251.2.3蒸汽溫度：序號名稱單位定壓高加切MCRECR300MW1.壁再入口℃302.8316.7327.22.壁再出口℃367.8364.7371.33.頂棚入口℃3694.頂棚出口℃3975.分隔屏入口℃4156.分隔屏出口℃439.8442.8447.77.后屏入口℃439.8442.8447.78.后屏出口℃502.2502.1495.09.屏再入口℃367.8364.7371.310.屏再出口℃373.8474.1475.911.高再入口℃373.8474.1475.912.高再出口℃54154154113.高過入口℃502.1502.1495.014.高過出口℃54154154115.低過出口℃394.2398.3420.716.低過入口℃1.2.4受熱面出口煙氣溫度：序號名稱單位定壓高加切MCRECR300MW1.分隔屏底部℃1143.91133.31123.32.后屏℃1031.71016.71009.43.屏再℃913.9895.6891.74.水冷壁吊掛管℃902.2883.3880.05.末級再熱器℃825.0806.7805.06.水冷壁排管℃806.1787.2786.17.末級過熱器℃728.3712.2711.78.過熱器排管℃720.6704.4703.99.立式低溫過熱器℃675.6660.6664.410.汽冷吊掛管℃668.9653.9657.211.轉(zhuǎn)向管℃652.2637.2640.612.水平低溫過熱器℃472.8464.4471.713.省煤器℃375.6365.0323.914.空預(yù)器℃135.6123.9117.21.2.5主要承壓部件、受熱面及管道：序號名稱項目單位設(shè)計參數(shù)1.汽包直段長度mm18000內(nèi)徑及壁厚mm1778×200材質(zhì)SA299碳素鋼汽水分離器臺96水位零線mm汽包中心線以下120mm2.水冷壁型式膜式材質(zhì)20G、SA-210A1吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)φ63.5×83.頂棚包墻管型式對流式材質(zhì)15GrMn吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)φ60×74.低溫過熱器型式對流式材質(zhì)#2015GrMn吸熱量最高允許溫度℃470結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)5.分隔屏過熱器型式輻射式材質(zhì)12Cr1MoVTP-304H吸熱量最高允許溫度℃580結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)6.后屏過熱器型式輻射式材質(zhì)SA213TP-347HTP-304H12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB吸熱量最高允許溫度℃580結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)7.高溫過熱器型式對流式材質(zhì)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB吸熱量最高允許溫度℃580結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)8.壁式再熱器型式輻射式材質(zhì)15GrMn吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)φ50×49.屏式過熱器型式半輻射式材質(zhì)SA-213TP-304H12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB吸熱量最高允許溫度℃580結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)10.高溫再熱器型式對流式材質(zhì)SA-213TP-304H12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB吸熱量最高允許溫度℃580結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)11.省煤器型式對流式材質(zhì)20G吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁厚)φ51×6.5第三節(jié)燃料特性1.3.1煤燃料特性：項目單位設(shè)計煤種較核煤種(1)較核煤種(2)應(yīng)用基水份Wy%17.2514.96121應(yīng)用基灰份Ay%14.7213.47418.5應(yīng)用基炭成份Cy%54.3156.43247.76應(yīng)用基氫成份Hy%2.783.5523.54應(yīng)用基氧成份Oy%9.8410.4067089應(yīng)用基氮成份Ny%0.560.6010.56應(yīng)用基硫成份Sy%0.540.5740.75應(yīng)用基揮發(fā)份Vy%10.258.410分析基水份Wy%21.7926.5816.94可燃基揮發(fā)份Vr%32.0438.9528應(yīng)用基低位發(fā)熱量QdwKJ/kg199372133718537可磨性系數(shù)(哈氏)KKmKcal/kg476250994428磨損指數(shù)Ke2.741.614.2煤粉細度R200%2525251.3.2燃料油特性：名稱單位#10輕柴油運動粘度厘沱3.0--8.010%蒸發(fā)物殘留%≯0.4灰份%≯0.025水份%≯0.2硫份%痕跡閃點(閉口)℃約60凝點℃不高于+10機械雜質(zhì)%無低位發(fā)熱量MJ/kg41.81.3.3灰渣特性：名稱單位設(shè)計煤種較核煤種(1)較核煤種(2)灰分析SIO2%46.1449.5227.632AL2O3%17.3524.9210.117Fe2O3%8.1110.3622.8CaO%10.294.1117.922MgO%4.472.956.071Na2+K2O%1.08+1.420.96+1.382.176+0.633SO3%6.283.3617.314TIO2%0.791.14P2O5%0.550.54灰熔點變形溫度℃122111701176軟化溫度℃124611901197熔化溫度℃127812201213第四節(jié)汽水品質(zhì)標準類別項目單位標準給水硬度Umol/L≈0溶解氧ug/L≤7鐵ug/L≤20銅ug/L≤5SIO2ug/L≤20PH值9.0~9.4油mg/L≤0.3聯(lián)胺ug/L10~30爐水PH值9.0~10磷酸根離子mg/L0.5~3CI-mg/L≤1第二章鍋爐機組的啟動第一節(jié)總則2.1.1鍋爐機組大小修后啟動有運行部主持，專責工程師參加。2.1.2鍋爐機組臨修、熱備用由值長主持，專責工程師參加。2.1.3以下情況禁止啟動：2.1.3.1.機組保護跳閘裝置有一項不正常。2.1.3.2.主要儀表缺少，不正常且無其它監(jiān)視手段(如：主蒸汽、再熱蒸汽壓力表、溫度表、流量計，汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、排煙溫度表等)。2.1.3.3.FSSS系統(tǒng)不正常影響機組啟停及正常運行時。2.1.3.4.SCS系統(tǒng)不正常影響機組操作短時間無法恢復時。2.1.3.5.鍋爐聯(lián)鎖試驗不合格。第二節(jié)啟動前的準備與檢查機組大小修后鍋爐啟動點火前應(yīng)確認各項檢修工作結(jié)束，驗收合格、工作票注銷并收回，臨時安全設(shè)施全部拆除，原設(shè)施（如：平臺、樓梯、圍欄及蓋板）均已恢復正常，孔洞等修補完整。設(shè)備及通道周圍無雜物，地面清潔。此外，還應(yīng)做到：2.2.1.設(shè)備更換應(yīng)有設(shè)備變更單，并且經(jīng)運行人員驗收、檢查、試驗合格。2.2.2消防器材、設(shè)施齊全完好。2.2.3廠房照明充足、正常，通訊設(shè)施齊全好用。2.2.4鍋爐本體內(nèi)無人、無雜物、無結(jié)渣、無積灰，受熱面清潔，外形正常，燃燒器無變形、卡澀，油槍、高能點火器、擺動燃燒器、調(diào)節(jié)小風門等傳動裝置完好，動作靈活。撈渣機內(nèi)無雜物，液壓關(guān)斷門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。2.2.5各管道臨時加裝的堵板拆除，系統(tǒng)正常，保溫良好。2.2.6所有輔機馬達及電動門馬達絕緣測試合格，接地線良好牢固。2.2.7各電動門、氣動門、調(diào)整門開、關(guān)聯(lián)動試驗正常、動作靈活、開度與實際相符。2.2.8各輔機分部試運結(jié)束并調(diào)試正常，鍋爐大聯(lián)鎖、MFT、OFT、各輔機聯(lián)鎖保護、油槍跳閘保護等試驗合格。2.2.9各表計齊全完好，儀表及保護等熱工電源已送，OVATION能正常連續(xù)運行，聲光報警正常。2.2.10聯(lián)系電氣送上各輔機馬達動力電源和操作電源。2.2.11在接到機組啟動準備點火命令后，還應(yīng)檢查：2.2.11.1.各崗位值班人員檢查啟動用具(如振動表、測溫儀、聽音棒、閥門板手、手電筒、記錄表紙、表格等)。2.2.11.2.檢查鍋爐系統(tǒng)的各閥門狀態(tài)在如下位置：2.2.11.2.1主蒸汽系統(tǒng)：序號閥門名稱閥門備注1.A、B側(cè)汽包放空氣一、二次門開0.2Mpa關(guān)2.A、B側(cè)汽包充氮門關(guān)3.爐水、飽和蒸汽取樣一次門開4.爐水、飽和蒸汽取樣二次門開5.頂棚過熱器入口集箱疏水一二次門開0.5Mpa關(guān)6.1~4組5％環(huán)形集箱疏水一、二次門開7.分割屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)8.分割屏過熱器入口充氮門關(guān)9.后屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)10.后屏過熱器入口充氮門關(guān)11.高溫過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)12.高溫過熱器入口充氮門關(guān)13.高溫過熱器出口空氣門開0.2Mpa關(guān)14.高溫過熱器出口充氮門關(guān)15.過熱蒸汽取樣一次門開16.過熱蒸汽取樣二次門關(guān)17.汽包加藥門關(guān)18.汽包緊急放水門關(guān)19.鍋爐連續(xù)排污截止門關(guān)20.鍋爐定排門、放水門及反沖洗門關(guān)0.5Mpa定排放水21.鍋爐PCV閥關(guān)22.一、二級減溫器排污門關(guān)1Mpa反沖洗23.主汽至吹灰系統(tǒng)截止門關(guān)24.輔汽至空預(yù)器吹灰截止門關(guān)2.2.11.2.2再熱蒸汽系統(tǒng)：序號閥門名稱閥門備注1.壁再出口空氣門開0.2Mpa關(guān)2.屏再出口空氣門開0.2Mpa關(guān)3.末級再出口空氣門開0.2Mpa關(guān)4.壁再出口充氮門關(guān)5.屏再出口充氮門關(guān)6.末級再出口充氮門關(guān)7.再熱器事故噴水減溫器排污門關(guān)1Mpa反沖洗8.再熱蒸汽取樣一次門開9.再熱蒸汽取樣二次門關(guān)2.2.11.2.3.給水減溫水系統(tǒng)：序號閥門名稱閥門備注1.給水管道放水門關(guān)2.給水管道取樣一次門開3.給水管道取樣二次門關(guān)4.省煤器放水閥關(guān)5.省煤器再循環(huán)閥關(guān)6.給水電動截止閥關(guān)7.給水15%旁路閥及前后截止閥關(guān)8.過熱蒸汽減溫水總閥關(guān)9.再熱蒸汽減溫水總閥關(guān)10.過熱蒸汽一、二級減溫水截止閥調(diào)閥關(guān)11.再熱蒸汽事故噴水截止閥調(diào)閥關(guān)12.過熱蒸汽減溫水管道疏水閥關(guān)2.2.11.2.4制粉風煙系統(tǒng)：序號風門檔板名稱閥位備注1.A、B引風機入口關(guān)斷擋板關(guān)2.A、B引風機出口關(guān)斷擋板關(guān)3.A、B引風機入口動葉關(guān)4.A、B送風機出口關(guān)斷擋板關(guān)5.A、B送風機入口動葉關(guān)6.A、B送風機出口聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)7.A、B空預(yù)器入口煙氣擋板關(guān)8.A、B空預(yù)器出口出口一、二次風擋板關(guān)9.A、B一次風機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)10.A、B一次風機出口擋板關(guān)11.A、B一次風機出口冷風速斷擋板關(guān)12.A、B一次風機出口密封風聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)13.A、B密封風機入口擋板關(guān)14.A、B、C、D、E、F磨密封風擋板關(guān)15.A、B、C、D、E、F磨消防蒸汽閥關(guān)16.A、B、C、D、E、F磨出口速斷插板門關(guān)17.A、B、C、D、E、F磨熱風關(guān)斷門關(guān)18.A、B、C、D、E、F磨冷風關(guān)斷門關(guān)19.A、B、C、D、E、F磨熱風關(guān)斷、調(diào)節(jié)門密封風擋板開20.A、B、C、D、E、F磨給煤機密封風擋板開21.A、B、C、D、E、F磨燃料風調(diào)節(jié)擋板開至10％22.＃1－＃4角輔助風調(diào)節(jié)擋板關(guān)2.2.11.2.5所有壓力表、流量表、液位表及其它儀表所屬一次門開啟，使表計投入。2.2.11.3.各崗位值班人員檢查本崗位所屬設(shè)備，系統(tǒng)已具備啟動運行條件，否則立即匯報值長。2.2.11.4.聯(lián)系汽機投入全廠冷卻水正常。2.2.11.5.啟動壓縮空氣系統(tǒng)正常。2.2.11.6.聯(lián)系汽機投入輔汽系統(tǒng)正常。2.2.11.7.恢復爐前油系統(tǒng)，使之處于備用狀態(tài)：2.2.11.7.1.爐前油系統(tǒng)檢修或停運時間較長的恢復步驟：A:檢查閥門狀態(tài)是否在下列位置：a.各油角閥、霧化閥、吹掃閥在關(guān)斷位置，其前霧化蒸汽及供油手動門開啟。b.來回油速斷閥在關(guān)斷位置。c.來回油流量計前后截止門開、其旁路閥關(guān)閉。d回油調(diào)節(jié)閥前后截止門開、其旁路閥關(guān)閉。e.電動再循環(huán)閥關(guān)閉。f.A、B濾網(wǎng)前后截止門關(guān)閉，排污門關(guān)閉。g.來回油母管伴熱疏水截止門及霧化蒸汽母管疏水截止門、疏水器前后截止門開啟，疏水器旁路門關(guān)閉。h.來回油母管蒸汽吹掃門關(guān)閉。i.供汽管道內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥動作靈活，前后截止門及旁路門關(guān)閉。B:檢查各油槍完整，連接部分緊固，軟管自然垂落，油槍及高能點火器在退出位置，氣動裝置完好，氣源壓力正常。C:待輔汽系統(tǒng)正常，聯(lián)系汽機投入霧化蒸汽(開啟霧化蒸汽門，投入減溫器)、伴熱蒸汽(開啟伴熱蒸汽減溫器前后截止門)。D:緩慢開啟霧化蒸汽自反饋調(diào)節(jié)閥前后截止門，暖管疏水10分鐘，全開前后截止門，注意壓力0.86MP，汽溫不小于250℃。E.來回油母管的吹掃(油母管檢修后進行)：a.開啟回油母管跳閘閥。b.開啟油母管蒸汽吹掃閥。c.待回油母管跳閘閥發(fā)熱10分鐘后關(guān)閉吹掃閥及回油母管跳閘閥。F.爐前油系統(tǒng)的充壓：a.通知油庫值班員及鄰爐操作員注意供油壓力。b.投入一側(cè)濾油器(全開前后截止門)，c.開來油流量計前后截止門，開啟回油流量計前后截止門，開啟來油調(diào)節(jié)閥前后截止門，進行有泄漏試驗或復位MFT后油母管充壓。e.檢查系統(tǒng)無泄漏。2.2.11.7.2.爐前油母管檢修前的吹掃：A.開啟回油跳閘閥，關(guān)閉電動再循環(huán)閥，使供油母管泄壓。B.待油壓不再下降時，C.開啟油母管汽油聯(lián)絡(luò)閥（注意汽壓必須高于油壓），將積油吹入油庫。D.啟動一臺吸、送風機，推進一只油槍、高能點火器、開啟油角閥并打火，確認油槍熄火后關(guān)閉油角閥并退出油槍及高能點火器，應(yīng)用同樣方法吹掃每只油槍。E.關(guān)閉油汽聯(lián)絡(luò)閥。2.2.11.8.鍋爐上水：2.2.11.8.1.上水方式：A.凝輸泵經(jīng)主給水管道(冷態(tài)啟動前上水)。B.電泵經(jīng)減溫水管道(水壓試驗上水升壓)。C.電泵經(jīng)主給水管道(點爐、停爐或正常運行上水)。D.汽動給水泵經(jīng)主給水管道(正常運行上水)。2.2.11.8.2.上水要求及注意事項：A.水質(zhì)合格。B.上水溫度與汽包壁溫差≯20℃。C.汽包上下壁溫差≯40℃。D.上水時間：冬季≮4小時，夏季≮2小時。E.若不進行水壓試驗水位上至－100mm(爐底加熱要求)。2.2.11.8.3.上水前閥門位置：除主要閥門位置按檢查閥門狀態(tài)中諸項所述外，還應(yīng)注意：1.水冷壁下聯(lián)箱各蒸汽加熱閥關(guān)2.水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱總閥關(guān)3.給水管道空氣閥開4.省煤器酸洗接口門關(guān)2.2.11.8.4.凝輸泵上水操作方法：A、檢查符合上水條件B、通知汽機啟動凝輸泵，開啟凝結(jié)水向鍋爐上水手動、電動截止門，并保持出口壓力0.85～0.95MP，向鍋爐上水。C、鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學化驗爐水品質(zhì)，若合格，通知汽機停止上水；若不合格，加強定排及下聯(lián)箱放水，邊上水邊排污，直至水質(zhì)合格，水位－100mm，通知汽機停止上水。D、關(guān)閉省煤器入口電動門，關(guān)閉凝結(jié)水向鍋爐上水手動、電動截止門。2.2.11.8.5.電動給水泵上水操作方法：A.關(guān)閉省煤器入口電動門，開啟15％旁路調(diào)節(jié)閥前后截止門，調(diào)節(jié)閥開度指示零位。B.通知汽機啟動電泵向鍋爐上水。C.控制給水流量在50－100t/h(水壓試驗2－4h)。D.鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學化驗爐水品質(zhì)，若合格，通知汽機停止上水；若不合格，加強定排及下聯(lián)箱放水，邊上水邊排污，直至水質(zhì)合格，水位－100mm，通知汽機停止上水。E.關(guān)閉15％調(diào)節(jié)閥至零位。2.2.11.8.6.注意上水完畢后，鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若有，則查看各排污放水門是否關(guān)嚴，承壓部件受熱面是否有漏點等，視不同情況進行處理。2.2.11.9.鍋爐底部加熱：(水位至－100mm，水質(zhì)合格)2.2.11.9.1.聯(lián)系汽機開啟輔汽至底部加熱總門（注意操作緩慢）2.2.11.9.2.開啟爐底加熱蒸汽聯(lián)箱疏水閥，2.2.11.9.3.稍開爐A、B側(cè)底部加熱蒸汽母管進口閥。暖管10分鐘以上，關(guān)閉疏水閥。2.2.11.9.4.開啟下聯(lián)箱各加熱閥。2.2.11.9.5.緩慢開啟A、B側(cè)加熱總閥。2.2.11.9.6.開啟省煤器再循環(huán)閥。2.2.11.9.7.加熱過程中注意事項：A：加熱應(yīng)緩慢進行，爐水升溫率≤40℃/h。B：加熱前記錄膨脹指示位置，加熱過程中注意膨脹無異常。C：管道振動時，應(yīng)關(guān)小加熱門或停止加熱。D：加熱過程汽包壁溫≯40℃。E：汽包水位至150mm時用事故放水降低汽包水位。2.2.11.9.8.待汽包壁溫100℃以上，或爐點火后解列爐底加熱：A：關(guān)閉下聯(lián)箱各加熱閥（聯(lián)系汽機注意輔汽聯(lián)箱壓力）。B：關(guān)閉A、B側(cè)加熱總閥。C：聯(lián)系汽機關(guān)閉鍋爐底部加熱供汽總門。D：開啟底部聯(lián)箱疏水閥。2.2.11.10.投入鍋爐水封水系統(tǒng)及撈渣機除渣系統(tǒng)運行，聯(lián)系除灰投入除灰系統(tǒng)運行。2.2.11.11.聯(lián)系汽機開啟輔汽至空預(yù)器吹灰汽源總門，開啟輔汽至空預(yù)器吹灰截止門（爐側(cè)），檢查疏水基地控制閥工作正常。2.2.11.12.檢查所有電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)切換開關(guān)在“軟操”或“遠控”位置。2.2.11.13.確認鍋爐點火應(yīng)具備條件滿足：A：所有檢修過的輔機均經(jīng)滿負荷試運合格。B：影響正常運行的熱機、電氣、熱工檢修工作結(jié)束，工作票注銷。C：各電動門、氣動門、調(diào)整門開關(guān)聯(lián)動試驗正常、靈活；鍋爐大聯(lián)鎖、MFT及OFT、各輔機聯(lián)動保護試驗、油槍跳閘試驗合格并投入。D：安全閥整定并投入。E：水壓試驗合格，汽包水位－50～－100mm，汽包壁溫100℃以上。F：各種臨時設(shè)施拆除并恢復原設(shè)施。G：汽包水位計完好并投入，其差值≯40mm，水位TV投入。H：電泵可靠備用。I：除檢修轉(zhuǎn)機，其它轉(zhuǎn)機均應(yīng)送動力電源及操作電源。J：OVATION系統(tǒng)工作正常，各報警裝置試驗良好并投入。K：各角、層油槍及點火裝置可靠備用。L：35％高、低壓旁路備用。M：汽機真空在－30KPa以上，盤車運行。N：原煤倉煤位合適。第三節(jié)鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動2.3.1.點火前的準備及點火：鍋爐具備點火條件，接當值值長啟動命令即可進行鍋爐啟動操作。2.3.1.1.投入各聯(lián)鎖開關(guān)及保護。2.3.1.2.解列底部加熱。2.3.1.3.聯(lián)系汽機啟動電泵。2.3.1.4.通知各轉(zhuǎn)機巡檢員檢查空預(yù)器、引風機、送風機及潤滑油、液壓油系統(tǒng)。2.3.1.5.檢查各火檢探頭掃描風擋板開啟，其它啟動條件滿足，啟動一臺掃描風機，檢查風壓合適，另一臺投備用。2.3.1.6.檢查啟動條件滿足，啟動A、B空預(yù)器。2.3.1.7.檢查啟動條件滿足，啟動A、B引風機。2.3.1.8.檢查啟動條件滿足，啟動A、B送風機(環(huán)境溫度≤10℃時應(yīng)投入暖風器)。2.3.1.9.調(diào)整引風機動葉、輔助風擋板、送風機動葉，使爐膛負壓維持在－49Pa～－147Pa，投入引風機自動；自動調(diào)整輔助風擋板至30%~40%；爐膛/風箱差壓250Pa~380Pa；送風量在30％－40％MCR。2.3.1.10.投入爐膛煙溫探針，啟動火焰TV風機，聯(lián)系熱工投入爐膛火焰TV。2.3.1.11.進行燃油泄漏試驗。2.3.1.12.檢查爐膛吹掃條件，吹掃爐膛5min，復位MFT。2.3.1.13.通知鄰爐操作員及油庫值班員并及時調(diào)節(jié)爐前來油調(diào)節(jié)閥，復位OFT，保持供油壓力穩(wěn)定，對角或?qū)油度階B層油槍。2.3.1.14..投入空預(yù)器吹灰。2.3.1.15.聯(lián)系汽機投入35％旁路系統(tǒng)。2.3.1.16.開啟汽包加藥一次門，通知化學加藥，聯(lián)系化學，開啟取樣二次門(給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、飽和蒸汽)2.3.2.升壓要求：2.3.2.1.冷態(tài)啟動爐蒸汽升溫率＜85℃/h。1MPa以下爐水升溫率＜40℃/h,1MPa以上爐水升溫率＜60℃/h。2.3.2.2.按照汽機啟動參數(shù)要求，爐啟動特性曲線，調(diào)整高低壓旁路開度，調(diào)整燃燒(調(diào)整油壓及增減投油槍)及爐5％疏水旁路控制升溫、升壓速度。2.3.2.3.檢查各部膨脹情況，如有異常則停止升壓，查明原因消除后方可繼續(xù)升壓，對膨脹不良的聯(lián)箱加強定排放水。2.3.2.4.隨時注意汽包水位調(diào)節(jié)，并保持－50～＋50mm。2.3.2.5.汽包壓力升至0.2MPa，沖洗就地水位計，關(guān)閉汽包及過熱器各空氣門，聯(lián)系熱工沖洗表管，投入給水、蒸汽流量表。2.3.2.6.汽包壓力升至0.5MPa，定排放水，關(guān)閉頂棚入口集箱疏水閥，關(guān)閉減溫水集箱疏水閥，聯(lián)系檢修緊螺絲。2.3.2.7.鍋爐連續(xù)進水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。2.3.2.8.主蒸汽壓力升至1.0MPa，進行減溫器反沖洗。2.3.2.9.聯(lián)系汽機投入連排系統(tǒng)。2.3.2.10.再熱蒸汽壓力升至0.2MPa，關(guān)閉再熱蒸汽各空氣門。2.3.3.沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)：2.3.3.1.當機側(cè)主蒸汽壓力升至4.13MPa,(爐側(cè)4.3MPa~4.5MPa)，主蒸汽溫度332℃(爐側(cè)336℃)，再熱蒸汽溫度288℃(爐側(cè)292℃)，保持燃燒及各參數(shù)穩(wěn)定，匯報值長汽機沖轉(zhuǎn)。2.3.3.2.汽機沖轉(zhuǎn)約需7％額定工況蒸汽量，汽機關(guān)閉高低壓旁路，注意水位的調(diào)整；同時由于再熱蒸汽的斷汽，注意爐膛出口煙溫，防止超溫。2.3.3.3.汽機沖轉(zhuǎn)后主蒸汽壓力下降，應(yīng)及時關(guān)閉5％啟動疏水旁路閥，并提高油壓或增投油槍來穩(wěn)定主蒸汽壓力，注意水位的調(diào)整。2.3.3.4.汽機暖機過程中對爐本體全面檢查一次，并通知零米值班員檢查制粉及除渣系統(tǒng)，做好啟磨投煤粉前的準備（汽機600rPm暖機約需10min，2040rPm暖機約1～3小時）。2.3.3.5.負荷5％以下控制爐膛出口煙溫≯538℃（若煙溫≥538℃時自動退出煙溫探針）。2.3.3.6.鍋爐保持較低水位，汽機3000rPm并網(wǎng)，帶電負荷5％（暖機約30min以上）。2.3.3.7.根據(jù)汽機要求穩(wěn)定壓力、汽溫。2.3.3.8.聯(lián)系熱工投給水單沖量自動。2.3.4.升負荷：2.3.4.1.負荷由5％升至10％：2.3.4.1.1.升壓率：0.10MPa/min2.3.4.1.2.升負荷速度1.5MW/min2.3.4.1.3.主蒸汽、再熱蒸汽溫度升溫率＜1.5℃/min2.3.4.1.4.升負荷至5%時，投送風機自動，查輔助風調(diào)節(jié)擋板已在自動位置。2.3.4.1.5.負荷升至10%，增投BC層兩只油槍，檢查主汽壓力爐側(cè)5.4~5.6MPa機側(cè)5.0MPa，主蒸汽溫度在355℃,再熱蒸汽溫度在330℃，且有56℃以上的過熱度。2.3.4.1.6.視需要開啟過熱器減溫水總閥。2.3.4.1.7.對于新安裝或大修后的機組及準備作汽輪發(fā)電機組超速試驗時，10%負荷暖機需4h，此時爐側(cè)應(yīng)穩(wěn)定汽溫、汽壓。2.3.4.2.負荷由10%升至20%2.3.4.2.1.升壓率：0.10MPa/min2.3.4.2.2.升負荷速度1.5MW/min2.3.4.2.3.主蒸汽、再熱蒸汽溫度升溫率＜1.5℃/min2.3.4.2.4.給水流量接近15%MCR時，切給水旁路至主路運行，注意水位的調(diào)節(jié)。2.3.4.2.5.空預(yù)器出口二次熱風溫度160℃時允許啟動制風系統(tǒng)。a環(huán)境溫度≤10℃時投入一次風機暖風器系統(tǒng)。b檢查啟動條件滿足順控啟動A、B一次風機。c調(diào)節(jié)一次風機入口調(diào)節(jié)擋板，維持一次熱風母管壓力在10.0KPa。d檢查啟動條件滿足啟動一臺密封風機，另一臺投備用。e當一次熱風溫度達160℃時，啟動A制粉系統(tǒng)（操作見FSSS）。f手動緩慢增加A磨通風量調(diào)整磨出口溫度在71.1℃左右，啟動A給煤機增加給煤量，可視情況投入磨的通風量及風溫自動；燃料風擋板自動。2.3.4.2.6.嚴格執(zhí)行空預(yù)器吹灰制度。2.3.4.2.7.負荷升至20%，汽機投高加，注意汽包水位、汽溫、汽壓，且嚴格控制升壓升溫率。2.3.4.2.8.負荷20%時，主汽壓力應(yīng)達到7.0MPa，主汽溫400℃，再熱蒸汽溫度370℃。2.3.4.3.升負荷至35%。2.3.4.3.1.升壓率：0.10MPa/min2.3.4.3.2.升負荷速度1.5MW/min2.3.4.3.3.根據(jù)情況投入過熱汽減溫水，保持升溫率1.5℃/min。2.3.4.3.4.負荷30%~40%左右，配合汽機將電泵切至汽泵運行，投入三沖量調(diào)節(jié)。電氣進行廠用電切換操作，注意監(jiān)視各轉(zhuǎn)機機運行情況。