制冷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

制冷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

:::制冷工應(yīng)依本工序操作規(guī)程執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)工序操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作細(xì)心查看記錄,檢查各部位壓力、溫度、各容器液位,了解停機(jī)緣由,停機(jī)時(shí)間超過(guò)72小時(shí),應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,防止可能消失的意想不到的故障。

假如由于某項(xiàng)平安愛(ài)護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),肯定要在查明故障緣由并排解后,方可開(kāi)機(jī)。

決不能隨便采納轉(zhuǎn)變調(diào)定值的方法再次開(kāi)機(jī)。

,應(yīng)在其兩組油鏡12之間。

下油鏡油面不低于12。

、電流表、溫度表,確保無(wú)損,能量指示器指針應(yīng)在“10%”位。

檢查凹凸壓管道系統(tǒng)及設(shè)備是否在正常狀態(tài),有關(guān)閥門是否全部處于預(yù)備工作狀態(tài):壓縮機(jī)吸氣閥、油冷卻器供液閥關(guān)閉,排氣閥、油冷卻器回氣閥打開(kāi)。

冷凝器、幫助貯氨器、貯氨器上放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉閥門均應(yīng)打開(kāi)。

低壓設(shè)備相關(guān)閥門均應(yīng)處在預(yù)備工作狀態(tài)。

用手盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器及油泵聯(lián)軸器,沒(méi)有卡滯現(xiàn)象為正常,否則需查明緣由。

2點(diǎn)動(dòng)油泵、壓縮機(jī)電機(jī)、查看油泵、壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

檢查高壓貯氨器內(nèi)液位最低不得少于30%,最高不得高于80%。

-1檢查臥式循環(huán)桶的液位最高不得高于70%。

檢查低壓循環(huán)桶器內(nèi)液位是否在液位計(jì)顯示液位線之間。

開(kāi)啟蒸發(fā)式冷凝器的水泵、風(fēng)機(jī)。

壓縮機(jī)的啟動(dòng)開(kāi)機(jī)必需兩人操作,不允許單人開(kāi)機(jī)。

,-。

假如油壓偏離此范圍通過(guò)恒壓閥進(jìn)行調(diào)整。

檢查能量指示是否在10%位,將能量調(diào)整柄搬到減載位置直至10%位。

啟動(dòng)壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,緩慢開(kāi)啟吸氣閥,調(diào)整壓縮機(jī)能量在50%左右位置。

直到油溫達(dá)40后,方可增載至100%工作,并開(kāi)啟油冷卻器供液閥一般油溫掌握在高于冷凝溫度10-20之間。

依據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)整能量位置,留意油泵壓力-、溫度、排氣壓力、溫度、吸氣壓力、溫度、電機(jī)負(fù)荷等狀況,都應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

-1配組式兩級(jí)制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作:單級(jí)壓縮機(jī)的操作都適用于兩級(jí)壓縮機(jī)的操作。

首先啟動(dòng)高壓級(jí)壓縮機(jī),緩緩開(kāi)啟吸氣閥,待中間壓力臥式循環(huán)桶,再啟動(dòng)低壓級(jí)壓縮機(jī),并留意中間壓力和高壓級(jí)壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的額定電流,不得超過(guò)規(guī)定要求。

調(diào)整油壓和系統(tǒng)有關(guān)閥門、氨泵和向用冷部門的供液。

、低壓循環(huán)桶的液位,并向低壓系統(tǒng)供液。

操作與調(diào)整操作人員必需嚴(yán)格遵守制冷工藝的各項(xiàng)平安作業(yè)指導(dǎo)書(shū),保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行,充分提高制冷效率,降低能耗。

溫度參數(shù):3壓縮機(jī)的吸氣溫度比蒸發(fā)溫度或中間溫度高5-15。

氨的冷凝溫度比冷凝器循環(huán)水溫度高5-10。

壓縮機(jī)滑潤(rùn)油溫度65。

留意:排氣溫度不等于冷凝溫度,而與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、油溫有關(guān)。

,在此系統(tǒng)中中間壓力為低壓系統(tǒng)。

貯氨器液面要處于穩(wěn)定狀態(tài),發(fā)覺(jué)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)找出緣由,進(jìn)行消退。

,其范圍在40-60。

通常比冷凝溫度高10-20。

常常檢查油位,如油位低于規(guī)定要求時(shí),馬上加油。

加油操作:檢查冷凍機(jī)油規(guī)格必需符合使用要求。

用加油管連接吸氣過(guò)濾器上的加油閥,另一端加過(guò)濾網(wǎng)插入油桶內(nèi),加油時(shí)油管不得露出油面。

調(diào)整吸氣截止閥使吸氣壓力略低于大氣壓力緩慢開(kāi)啟加油閥加油。

加油速度必需慢,同時(shí)留意機(jī)器的聲音變化,當(dāng)壓縮機(jī)消失特別聲或振動(dòng)時(shí)關(guān)小加油閥的開(kāi)啟度。

油位達(dá)到規(guī)定要求時(shí)關(guān)閉加油閥,并做好加油量記錄。

依據(jù)壓縮機(jī)和其它設(shè)備的運(yùn)行壓力、溫度等狀態(tài)準(zhǔn)時(shí)排出系統(tǒng)內(nèi)的積油。

按正常放油程序操作。

,由于旁通電磁閥沒(méi)能開(kāi)啟,在排氣與吸氣的壓差作用下,壓縮機(jī)可能消失倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)快速關(guān)閉吸氣截止閥。

然后盡快關(guān)閉系統(tǒng)上的全部供液閥。

,開(kāi)機(jī)前不要打開(kāi)油冷卻器供液閥,先開(kāi)啟油泵和油加熱器使?jié)櫥脱h(huán)加溫。

當(dāng)油溫不低于25時(shí)按壓縮機(jī)的開(kāi)啟程序開(kāi)機(jī),在油溫達(dá)到40以后關(guān)閉油加熱器,再開(kāi)啟油冷卻4器的供液閥。

30分鐘巡檢一次,準(zhǔn)時(shí)了解機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀況。

停機(jī)1搬能量調(diào)整柄到減載位置,關(guān)閉系統(tǒng)供液閥包括氨泵,關(guān)小吸氣截止閥。

%位置時(shí),按主機(jī)停機(jī)按鈕,停主機(jī)。

關(guān)閉吸氣閥門。

-1兩級(jí)壓縮機(jī)停機(jī)操作:關(guān)閉低壓系統(tǒng)和中間器的供液閥。

先關(guān)對(duì)低壓壓縮機(jī)減載并關(guān)小吸氣閥,待滑閥回到10%位置時(shí),按主機(jī)停機(jī)按鈕,停主機(jī)。

關(guān)閉吸氣閥門。

,再關(guān)閉高壓級(jí)壓縮機(jī)。

%后停油泵。

,油冷卻器供液閥,非常后鐘后關(guān)閉冷凝器。

、質(zhì)量記錄按時(shí)填寫(xiě)制冷站運(yùn)行記錄蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程作用:將制冷劑的熱量傳遞給水和空氣,使高溫高壓的氨蒸汽冷凝成液體。

操作與管理::、清除設(shè)備內(nèi)部和空氣進(jìn)風(fēng)柵處的雜物;清洗水箱,用清水沖洗潔凈后方可放入軟化水經(jīng)處理過(guò)的水。

、檢查噴頭是否有損壞,如有損壞更換后才可開(kāi)機(jī)。

檢查噴頭放置是否合適以保證水的分布勻稱。

、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

檢查皮帶松緊度。

、檢查浮球閥開(kāi)停位置是否正常。

、潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承。

防凍。

。

運(yùn)行:開(kāi)啟制冷壓縮機(jī)組前開(kāi)啟水泵、風(fēng)機(jī)。

3停機(jī):在制冷壓縮機(jī)停機(jī)以后10分鐘方可關(guān)閉水泵和風(fēng)機(jī)。

留意事項(xiàng):,。

。

,定期換水,一般每月至少換水清洗水箱一次。

,嚴(yán)禁進(jìn)入檢修室內(nèi),尤其是水箱,嚴(yán)禁接近風(fēng)機(jī)葉片。

,不得對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部件進(jìn)行修理操作。

,水泵開(kāi)、停過(guò)于頻繁會(huì)造成冷凝管交替干燥、潮濕次數(shù),將會(huì)促進(jìn)冷凝管表面水垢的形成。

5高壓貯液器操作規(guī)程作用:貯存來(lái)自冷凝器的高壓液氨,使冷凝面積不被占用。

保證不間斷地向系統(tǒng)供液,調(diào)劑系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備的液體循環(huán)量,以適應(yīng)工況變動(dòng)的需要。

具有液封作用,以防止高壓汽體串人低壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故。

操作管理:高壓貯液器正常工作時(shí),放油閥、放空氣閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài),其它閥門均在開(kāi)啟狀態(tài)。

啟閉高壓貯液器液面指示器閥門時(shí),應(yīng)先開(kāi)上部的汽體閥,后開(kāi)下部的液體閥;關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)下部的液體閥,后關(guān)上部的汽體閥。

操作時(shí)必需留意,以防玻璃管爆炸。

液面指示器閥門在高壓貯液器投入運(yùn)行后一般是常開(kāi)的,只有在檢修時(shí)才關(guān)閉。

正常使用中,液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,保持在30%-80%之間,若液面過(guò)高應(yīng)將氨液送入低壓系統(tǒng),液面過(guò)低時(shí)不能保證正常供液,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回收氨液。

4高壓貯液器內(nèi)壓力應(yīng)與冷凝壓力相同,,如超過(guò)時(shí)應(yīng)緊急停車找出緣由準(zhǔn)時(shí)排解必要時(shí)進(jìn)行緊急泄氨操作。

貯液器壓力如高于或低于冷凝壓力,往往是由于與冷凝器連通的均壓閥未開(kāi)啟,或兩者的壓力表有誤差,應(yīng)查明緣由準(zhǔn)時(shí)解決。

貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放出。

6幫助貯氨器操作規(guī)程作用:1幫助貯氨器是暫存高壓液氨,給氨液冷卻式螺桿制冷機(jī)組油冷卻器輸液之用。

2分別從油冷卻器回汽中夾帶的液態(tài)制冷劑,保證油冷卻器正常運(yùn)行。

操作管理:1幫助貯氨器正常工作時(shí),放油閥在關(guān)閉狀態(tài),其它閥門均應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)進(jìn)、出液閥門;進(jìn)、出氣閥門;溢流閥;平安閥的掌握閥;壓力表閥門;平衡管閥門。

2幫助貯氨器內(nèi)壓力與高壓貯氨器壓力相同,,如超過(guò)時(shí)應(yīng)緊急停機(jī),找出緣由準(zhǔn)時(shí)排解。

幫助貯氨器內(nèi)有油時(shí)準(zhǔn)時(shí)放出,按正常放油程序。

7低壓循環(huán)桶操作規(guī)程作用:1低壓循環(huán)桶是貯存低壓液氨,供氨泵輸液之用。

2分別回汽中混有的氨液的,保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),不要消失濕沖程。

操作管理:1使用前應(yīng)檢查循環(huán)桶的進(jìn)、出汽閥,平安閥的掌握閥,液位顯示器的均壓閥,出液閥,壓力表閥是否打開(kāi),供液閥、放油閥、排液閥、加壓閥是否關(guān)閉;2壓縮機(jī)開(kāi)啟后,開(kāi)啟調(diào)整站向循環(huán)桶的供液閥開(kāi)啟大小程度視系統(tǒng)中需氨量確定,當(dāng)桶內(nèi)液面接近13時(shí),可啟動(dòng)氨泵若氨泵發(fā)生汽蝕時(shí)可先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行減載,再啟動(dòng)氨泵后對(duì)壓縮機(jī)加載運(yùn)行。

3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,桶內(nèi)液面應(yīng)保持在桶高的13左右,常常檢查液位指示器及供液裝置,避開(kāi)液位過(guò)高,造成壓縮機(jī)濕沖程;,液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,保持在30%-60%之間。

較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,要進(jìn)行桶內(nèi)加壓放油操作。

放油時(shí)應(yīng)在循環(huán)桶停止工作時(shí)進(jìn)行。

8氨泵操作規(guī)程作用:氨泵是輸送液態(tài)制冷劑氨的設(shè)備,其將液氨輸送至蒸發(fā)器之用。

操作管理:1、啟動(dòng)前的檢查工作應(yīng)了解上次停泵緣由,若因故障停泵,應(yīng)在修復(fù)后方可啟動(dòng);檢查低壓循環(huán)桶的液位在規(guī)定范圍。

2、檢查氨泵進(jìn)出液閥的開(kāi)啟狀態(tài),進(jìn)出液閥應(yīng)出在開(kāi)啟狀態(tài)。

微開(kāi)氨泵回流閥,開(kāi)啟度應(yīng)掌握在18~14圈。

3、啟動(dòng)氨泵,待電流穩(wěn)定后,觀看氨泵壓力,~、停泵關(guān)閉循環(huán)桶供液閥,切斷氨泵電源。

做好停車記錄。

9熱氨融霜操作規(guī)程預(yù)備工作:熱氨融霜時(shí)必需至少開(kāi)啟一臺(tái)壓縮機(jī),為提高壓縮機(jī)的排汽溫度,可適當(dāng)削減冷凝器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)或削減冷卻水量,但嚴(yán)禁用全部冷凝器停止運(yùn)行的方法提高冷凝壓力,以免發(fā)生事故;融霜時(shí),要選擇生產(chǎn)結(jié)束、庫(kù)內(nèi)存貨最少或無(wú)貨的最佳時(shí)間;組織掃霜層溶化時(shí)準(zhǔn)時(shí)清掃,縮短融霜時(shí)間。

融霜操作:檢查排液桶的液面,如有氨液應(yīng)先排液并減壓,使其處于預(yù)備工作狀態(tài)。

適當(dāng)減小總調(diào)整站上的供液閥,關(guān)閉分調(diào)整站融霜庫(kù)供液閥并開(kāi)機(jī)收液15~30分鐘,然后關(guān)閉回汽閥,停止庫(kù)房工作。