電子設(shè)備外包控制關(guān)鍵點

質(zhì)量控制點含義質(zhì)量控制點是指對本產(chǎn)品的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴重影響的關(guān)鍵部位或?qū)ο碌拦ば蛴袊乐赜绊懙年P(guān)鍵工序，這些點的質(zhì)量得到了有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量就有了保證。質(zhì)量控制點的確定質(zhì)量檢驗標準中規(guī)定應檢查的項目，作為檢查產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量控制點；同時結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)的特點和以往生產(chǎn)的經(jīng)驗，提出質(zhì)量控制點及等級劃分表，經(jīng)各部門共同商討后，發(fā)布實施。質(zhì)量控制點定級根據(jù)各控制點對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點分為A、B、C三級，其中：A級為最重要的質(zhì)量控制點，必須由質(zhì)量部質(zhì)檢人員會同相關(guān)部門檢查確認；B級為重要的質(zhì)量控制點，由質(zhì)量部巡檢或檢驗人員檢查確認；C級為一般質(zhì)量控制點，由操作工或巡檢人員檢查確認；3.4在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R（記錄）、J（專檢）、ZJ（自檢）、町（互檢）、XJ（巡檢），如:A、B、JR、XJ級。質(zhì)量控制點及等級劃分表實施中應注意的問題：等級劃分表應經(jīng)本公司和外包方確認后方可執(zhí)行；等級劃分表中的質(zhì)量控制點，可根據(jù)生產(chǎn)的需要進行適當?shù)脑鰷p；等級劃分表中各質(zhì)量控制點的檢查等級，可根據(jù)本公司和外包方具體要求作適當調(diào)整。經(jīng)各方確認的質(zhì)量控制點將作為實際生產(chǎn)質(zhì)量檢查依據(jù)。表1質(zhì)量控制點及等級劃分表主體序號控制點名稱控制內(nèi)容控制等級控制見證點備注1圖紙會審'設(shè)1、設(shè)計圖紙及其它文件經(jīng)過驗證，要有效、完整、正確、合AR計定型理、可行。技術(shù)、 2原材料清單（BOM單）1、檢查核對，有效、完整、正確。AR萬面3★T藝、SOP文件評審'驗證1、標準規(guī)范、操作工藝，人力、機具安排、質(zhì)量措施須經(jīng)過多次驗證符合性。AR4原材料'配件檢驗1、材料外觀、尺寸、性能、取樣復驗、以及質(zhì)量證明文件。AR51、先小后大、先輕后重、先低后髙、先里后外、先一般元器件后特殊元器件。CHJ/XJ6插件2、電解電容、三極管、晶振等立式插裝組件，應距印制板面2mm高度，注意原件極性，接插件方向。CHJ/XJ73、水平插裝的元器件，標記號應向上、方向一致，便于觀察。CHJ/XJ84、功率小于1W的元器件貼近印制電路板平面插裝，功率較大的元器件應距離印制電路板高度2mm。CHJ/XJ生產(chǎn)95、元器件的引線穿過焊盤應保留一定長度，約3?5mm。CHJ/XJ過程101、貼片元件焊接溫度調(diào)至250°C?280°C。CHJ/XJ方面11印制板焊接2、功放塊3886焊接時，涂覆導熱硅脂并安裝散熱片，注意固定位置，與板子要呈垂直。CHJ/XJ123、所有塑料外殼元件注意焊接溫度、時間。CHJ/XJ134、無錯焊、漏焊；焊點外形潤濕良好，無毛刺；無焊劑殘留物；焊點無機械損傷。CHJ/XJ14目檢1、檢查焊點，光滑無毛刺，不得虛焊，元件極性、方向正確。CHJ/XJ15補焊1、使用具有三極插頭溫度可調(diào)的恒溫電烙鐵，外殼要可靠接地。CHJ/XJ162、焊接單片機必須佩戴防靜電手環(huán)，必須可靠接地。CHJ/XJ173、烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在1?2秒鐘。CHJ/XJ18程序燒錄1、專人操作，采用手持式燒錄器，注意保密。BJR191、調(diào)試前必須儀器自校，并做記錄。BJR202、接入工裝時，注意電源電壓、極性。BJR21★單板調(diào)試3、注意音頻信號極性。BJR224、調(diào)試儀器功能參數(shù)要選擇正確，注意儀器使用事項。BJR235、調(diào)試功放板時須將功放塊涂覆導熱硅脂加裝散熱片后進行。BHJ/XJ241、部件各音頻連接線的屏蔽線易斷裂，連接好后不可再過度彎折連接點。CHJ/XJ252、安裝印制板時，切勿用力按壓板子，防止焊盤開裂，線路接觸不良。CHJ/XJ263、安裝CVF-R02板時，注意插孔位置，防止差錯，不可用力過猛、彎折，防止損壞R02板的插針；CHJ/XJ4、裝配MP3時，首先將MP3電源與音頻輸出連接線接好，27再裝配，注意MP3按鍵與顯示屏的定位，手動按鍵可正常彈起、目測顯示屏居中，檢查是否正常。CHJ/XJ5、裝配話筒放大板之前，先將3條音頻線連接好再上六角螺28母；注意話筒、線路輸入插座與前面板孔位對齊，目測不得CHJ/XJ歪斜。296、固定把手鐵片安裝完畢需用一字起別一下保持有一定縫隙方便上蓋裝配。CHJ/XJ7、燈板裝配完畢，目測按鍵帽不歪斜，需檢查擴音，監(jiān)聽及30整機裝配優(yōu)先鍵按上按下是否正常。若焊接不好或裝配定位不良，按鍵按下會彈起不暢。CHJ/XJ318、三相保險絲座與美標座接地端需正確接地。（需用0.75黃綠線連接）CHJ/XJ329、電池接口：紅黑接線柱正負不可接錯，內(nèi)部焊接正24V極性為紅正黑負，負24V為紅負黑正。CHJ/XJ3310、GSM模塊裝配時需確保天線可裝上，SIM卡槽可正常彈出，不歪斜。CHJ/XJ3411、功放板上3886裝配至后面板時需整片均勻涂覆適量導熱硅脂，確保3886與散熱片緊貼。CHJ/XJ3512、電源板與功放板連接時接線極性不可接錯。CHJ/XJ3613、各連接線極性不可接錯需仔細查看印制板上標識，各連接線使用時需確保連接線自身線為良品。CHJ/XJ3714、捆線不可隨意性，需嚴格按標準、樣機及要求作業(yè)執(zhí)行。CHJ/XJ3815、機殼容易劃傷，注意工作臺面整潔，無雜物；CHJ/XJ3916、后面板需手工焊接的連線，輔加工剝線長度應在5~7mm之間，在連接點需使用加強絕緣，要采用合適的熱縮管。CHJ/XJ401、調(diào)試前必須進行儀器自校。BJR2、通電調(diào)試之前，檢查各部分是否連接正確，特別檢查交、41★整機調(diào)試直流電源供電部分以及功放板供電，必要時采用萬用表測量確認正確，其次音頻信號是否正確。BJR423、正式調(diào)試前須先通電觀查指示燈是否正確。BJR434、調(diào)試儀器功能參數(shù)要選擇正確，注意儀器使用事項。BJR441、注意產(chǎn)品外觀，無劃痕、標示清晰。AJ452、隨機附件齊全，整潔。AJ46整機檢驗3、安規(guī)測試操作時，注意安全，佩戴絕緣手套，測試儀器未復位時嚴禁觸摸被測機器。AJ474、使用振動測試臺時，禁止在測試臺周邊駐留。AJ5、質(zhì)量控制標志質(zhì)量控制特殊安全質(zhì)量控制特殊安全此標記表示本站為特殊質(zhì)量控制站此標記表示本站為特殊質(zhì)量控制站位，在本站操作人員需嚴格依照工藝的方法操作，否則產(chǎn)品可能會產(chǎn)生最終產(chǎn)品的功能、尺寸、外觀等質(zhì)量問題，或者會影響下站操作。此標記表示本站為特殊安全站位，任何違規(guī)操作或誤操作都有可能導致人身安全，產(chǎn)品爆炸燃燒、或者失效，操作人員需嚴格依照工藝執(zhí)行!1） 、1） 、每道工序通過率：》99%;2） 、返修率：W1%；3） 、返工率：W1%；4） 、產(chǎn)線日產(chǎn)能：》60臺（套）；5） 、產(chǎn)品直通率：》90%;6） 、生產(chǎn)計劃達成率：》99%;7） 、產(chǎn)品一次交驗合格率：》99%;8） 、及時交付率：》99%;9） 、物料損耗率：W2%。；10） 、檢測設(shè)備的完好率：》99%;11） 、故障原因分布圖6、 生產(chǎn)管理控制：6.1、日常管理：公司可以提出具體內(nèi)容要求，由外包方進行管理，公司進行監(jiān)督檢查。6.1.1、主要內(nèi)容：a） 、生產(chǎn)線要進行5S現(xiàn)場管理；b） 、要實行ISO9000質(zhì)量管理體系；c） 、要求記錄填寫規(guī)范，各種報表齊全。生產(chǎn)現(xiàn)場的各項原始記錄非常重要，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員和生產(chǎn)操作工本人親自填寫。6.1.2、需要收集的主要數(shù)據(jù)：下道工序操作者記錄上道工序不良記錄，生產(chǎn)線管理者按照實際數(shù)據(jù)計算通過率。工序操作者記錄返修數(shù)量，生產(chǎn)線管理者按照實際數(shù)據(jù)計算。工序操作者記錄返工數(shù)量，生產(chǎn)線管理者按照實際數(shù)據(jù)計算。生產(chǎn)線管理者按照實際數(shù)據(jù)計算。生產(chǎn)線管理者按照不良品實際數(shù)據(jù)計算。生產(chǎn)線管理者按照生產(chǎn)計劃實際完成情況計算。品質(zhì)部按每批次送檢實際情況計算。采購部門計算每批次實際交付日期及時率。原材料倉庫管理員統(tǒng)計。工序操作工記錄統(tǒng)計。技術(shù)維修人員按周繪制。分析、改進根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用品質(zhì)管理的7大工具圖表進行分析原因，提出改進措施并實施，對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果。通過對現(xiàn)場的人，機，料，法，環(huán)五大因素的優(yōu)化，哪個差就改進哪個，以解決一些影響生產(chǎn)效率低，合格率低的瓶頸問題。6.2、生產(chǎn)流程控制點主要由外包方進行控制，但是在如下流程關(guān)鍵點，要受本公司控制

6.2.1生產(chǎn)流程：藍色工序為外包方控制，其中紅色工序為外包方控制關(guān)鍵點，綠色工序為外包方著重工序，黃色工序為我方質(zhì)量控制關(guān)鍵點。a、印制板加工過程>1插件*程序燒錄波峰焊備料插件檢查回流焊插件*1目檢SMT貼片焊接單板抽檢（功能電性能） >元器件預成型>1插件*程序燒錄波峰焊備料插件檢查回流焊插件*1目檢SMT貼片焊接單板抽檢（功能電性能） >元器件預成型b、整機裝配過程半成品入庫*單板調(diào)試（功能電性能）單板檢驗（功能電性能）備料一裝配后面板1!?裝配前面板■■—?裝配腰殼］―?裝配單板］―［連接線路—?半成品領(lǐng)用-整機調(diào)試（功能電性能）1 整機檢驗成品入庫一（外觀功能電性能）安規(guī)檢測整機抽檢（外觀功能電性能）環(huán)..1 整機檢驗成品入庫一（外觀功能電性能）安規(guī)檢測一 X6.2.2生產(chǎn)流程質(zhì)量控制關(guān)鍵點A）、部件（印制板）加工過程1） 、“插件” 若干人確保按圖紙工藝文件操作，防止出現(xiàn)差錯，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。質(zhì)量控制點：1）、功放板3886固定問題，在插件時安裝固定夾具防止過波峰焊時的位移。2） 、焊接好之后貼片元件的防護。3） 、接插件的耐溫。2） 、“插件檢查”2人按圖紙檢查，熟悉印制板各元件，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。質(zhì)量控制點：焊接前關(guān)注關(guān)鍵件的檢查，如有極性的器件、接插件方向等。3） 、“目檢補焊”：2人目檢配備放大鏡，及早發(fā)現(xiàn)印制板焊接錯誤：虛焊、漏焊、錯焊。執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。補焊確保按圖紙工藝文件操作，需佩戴防靜電手環(huán)，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。質(zhì)量控制點：特別關(guān)注關(guān)鍵元件的焊接質(zhì)量，有極性的器件、接插件方向。4）、“程序燒錄”：1-2人1-2套燒錄設(shè)備a） 、專人進行保密措施；b） 、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)；c） 、負責燒錄儀器的保養(yǎng)工作。d） 、做好標識、記錄。質(zhì)量控制點：做好標識，在寫過程序的板子上標示：部件編號、程序版本號、寫入日期等信息。5） 、“單板調(diào)試”：2人2套設(shè)備（低信、高信、失真儀、萬用表）及必要工具（調(diào)節(jié)改錐、鑷子等），自制工裝等。a） 、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)；；b） 、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞；c） 、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。d） 、做好記錄，并記錄記錄數(shù)據(jù)。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄調(diào)試結(jié)果，在調(diào)試合格的板子上標示：操作工、結(jié)果等。?>注：單板調(diào)試自制工裝要求：易操作，易保養(yǎng)、易維修、穩(wěn)定性高、效率高、成本低。

< >6） 、“單板檢驗”：1人采用抽檢方式，（2小時/次）不低于日產(chǎn)量的10%,可利用單板調(diào)試的設(shè)備進行。a） 、嚴格按照作業(yè)指導進行，需佩戴防靜電手環(huán)；；b） 、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞；c） 、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。d） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄檢驗結(jié)果，在檢驗合格的板子上標示：檢驗員、結(jié)果等。7）、“單板抽檢”：1人采用抽檢方式，不低于批次產(chǎn)量的匹％,可利用單板調(diào)試的設(shè)備進行。a） 、嚴格按照作業(yè)指導進行；b） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄抽檢結(jié)果。B）、整機裝配過程1） 、“連接線路”若干人確保按圖紙工藝文件操作，防止出現(xiàn)差錯，執(zhí)行自檢、互檢、巡檢。質(zhì)量控制點：檢查有極性的線路連接線、接插件方向，各連接線的固定、捆扎位置等。2） 、“整機調(diào)試”：2人2套設(shè)備（低信、高信、失真儀、萬用表、網(wǎng)絡、電話程控交換機、計算機）及必要工具（調(diào)節(jié)改錐鑷子等）,確保產(chǎn)品功能、參數(shù)符合要求,負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。a） 、嚴格按照作業(yè)指導進行；b） 、連接線路時按圖紙、工裝進行，防止接錯引起不必要的損壞；c） 、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。d） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄調(diào)試結(jié)果，在調(diào)試合格的設(shè)備上標示：操作工、結(jié)果等。3） 、“安規(guī)檢測”1人1套設(shè)備（耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀）及安全防護工具a） 、嚴格按照作業(yè)指導進行，防止危險發(fā)生；b） 、流水測試：耐壓采用AC1500V（DC2500V）測試電壓，每臺設(shè)備30S,要求不擊穿，無閃絡；絕緣電阻采用DC500v,30S，要求大于4M0;接地電阻采用25A電流，30S,要求小于200m0;c） 、負責儀器的自校、保養(yǎng)工作。d） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄測試結(jié)果，在檢驗合格的設(shè)備上標示：操作工、結(jié)果等。4）、“整機檢驗”：1人采用抽檢方式（2小時/次），不低于日產(chǎn)量的10%,可利用整機調(diào)試的設(shè)備進行。a） 、嚴格按照檢驗規(guī)程進行；b） 、連接線路時防止接錯引起不必要的損壞；c） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄檢驗結(jié)果。5）、“整機抽檢”：1人采用抽檢方式，不低于批次產(chǎn)量的10%,可利用整機調(diào)試的設(shè)備進行。a） 、嚴格按照檢驗規(guī)程進行；b） 、適當時對每批次抽檢的設(shè)備要進行環(huán)境試驗，環(huán)境試驗不合格的，加大抽檢力度。c） 、做好記錄。質(zhì)量控制點：做好標識、記錄抽檢結(jié)果。C）、技術(shù)維修若干人（由技術(shù)部培訓）a） 、負責維修單板調(diào)試及整機調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)的不良品，填寫維修記錄，b） 、經(jīng)主管批準可以自行領(lǐng)料使用，并且將損壞材料收集退回倉庫；c） 、按日報表，分析故障原因，發(fā)現(xiàn)成批出現(xiàn)故障時，立即通知技術(shù)部、質(zhì)量部處理。質(zhì)量控制點：做好返工標識、維修記錄、控制材料損耗。半成品、成品周轉(zhuǎn)1） 、貼上標識,清晰明確（規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量）；2） 、周轉(zhuǎn)工具,印制板周轉(zhuǎn)車,輕拿輕放,嚴禁無防護堆疊；3） 、專人管理半成品庫,有賬目,記錄清楚,對于成品裝配領(lǐng)用,要有車間庫存數(shù)量；4） 、領(lǐng)用手續(xù)齊全,做到按日產(chǎn)量領(lǐng)用。對我方品質(zhì)監(jiān)理要求1） 、了解公司外包產(chǎn)品的電性能、功能、測試方法,測試儀器使用、自校方法等；2） 、對生產(chǎn)線各道工序的關(guān)鍵點了解清楚,可以及時發(fā)現(xiàn)問題；2） 、遵守外包方的作息時間,嚴禁遲到早退。3） 、注意公司形象,著裝整潔、儀表端莊、精神飽滿；與人溝通時做到文明、禮貌、得體。4） 、堅持原則,發(fā)現(xiàn)外包方未按公司要求執(zhí)行時,要及時大膽予以制止,使其糾正。5） 、主要檢查外包方內(nèi)容：a） 、外包方5S現(xiàn)場管理與要求是否相符；b） 、外包方ISO9000質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)過程中的應用是否符合要求；c） 、生產(chǎn)線人員的工作狀態(tài)，是否符合要求；d） 、我方要求的其他外包方需注意的控制點；6） 、需要外包方協(xié)助收集相關(guān)數(shù)據(jù),制作以下主要報表：a） 、生產(chǎn)進度表：統(tǒng)計實際產(chǎn)量是否在計劃內(nèi)，隨時加以控制；b） 、產(chǎn)量記錄表：記錄每日產(chǎn)量，便于統(tǒng)計產(chǎn)能，調(diào)整計劃；c） 、工作日報單：每日工作情況匯報；

d） 、用料記錄單：每日用料情況記錄，包括報廢物品；e） 、制造異常反應表：生產(chǎn)過程各工序發(fā)現(xiàn)問題、處理方法，各工序質(zhì)量異常數(shù)量。6.2.5生產(chǎn)流程不良品控制過程（PDPC法）1） 、發(fā)現(xiàn)不良品及時匯報上級主管，進行區(qū)分隔離，做好標示，防止流入產(chǎn)線；2） 、技術(shù)人員需找到問題點進行分析，提出糾正措施，并由檢驗人員再次驗證；3） 、批次發(fā)生問題，由品質(zhì)監(jiān)理臨時要求停線，上報技術(shù)部、質(zhì)量部，分析問題原因，采取措施后重新流轉(zhuǎn)產(chǎn)線，并對糾正措施進行驗證；4） 、主要控制點需設(shè)置技術(shù)人員隨時處理返修不良品。返修GOKOK良O板1調(diào)試NG口口OGOKOK例行試驗外觀檢查參數(shù)復檢高/溫老化通電觀察整機裝配整機復檢質(zhì)量評估整機調(diào)試通電前檢查NG返修或返工、報廢等措施NG整機檢驗電源調(diào)試NG返修GOKOK良O板1調(diào)試NG口口OGOKOK例行試驗外觀檢查參數(shù)復檢高/溫老化通電觀察整機裝配整機復檢質(zhì)量評估整機調(diào)試通電前檢查NG返修或返工、報廢等措施NG整機檢驗電源調(diào)試NG曙結(jié)構(gòu)調(diào)試NG]^NG包裝入庫■良NG口口口板n調(diào)試[ng■返修6.36.3.1、部件（印制板）標識由“目檢補焊”者工序完成后貼在部件（印制板）頂部，樣式如下：部件編號： ;程序版本： 調(diào)試：;OKNG日期:檢驗：;OKNG日期:抽檢： ;OKNG日期:說明：1）